專利名稱：滑動件的安裝結(jié)構(gòu)及安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能夠適用于使用可變電阻器的各種傳感器的滑動件的安裝結(jié)構(gòu)及安裝方法。
背景技術(shù)：
一般而言，用于各種傳感器的可變電阻器具有形成有電阻圖案等各種圖案的基板，并且該可變電阻器通過組裝用于對具有與所述圖案彈性接觸的金屬制滑動接片的滑動件進行固定保持的電絕緣性的滑動件支承構(gòu)件而形成。并且，例如在旋轉(zhuǎn)式傳感器的情況下，伴隨著滑動件支承構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)，滑動件(滑動件的滑動接片)在圖案上滑動，由此，能夠進行電阻值變化等各種電檢測。另外，在這樣的可變電阻器中，關(guān)于用于將滑動件安裝于滑動件支承構(gòu)件的結(jié)構(gòu)， 以往提出了各種方式，例如在專利文獻1中，將形成在滑動件支承構(gòu)件的突起插入至設(shè)置于滑動件的孔中，通過對所述突起的前端進行鉚接來使滑動件相對于滑動件支承構(gòu)件安裝固定。專利文獻1 日本實開平5-41102號公報所述專利文獻1中公開的安裝結(jié)構(gòu)中，通過改變設(shè)置于滑動件的孔的形態(tài)來抑制滑動件相對于滑動件支承構(gòu)件的松弛，但是，與以往一樣將滑動件支承構(gòu)件的突起插入滑動件的孔中并進行鉚接是沒有任何變化的，即使能夠防止松弛，也很有可能由于孔與突起之間的游隙、鉚接狀態(tài)而不能夠正確地進行滑動件的前端(即與圖案滑動接觸的滑動接片的前端)的定位。即，僅通過嵌合在孔中的突起的鉚接來謀求滑動件的前端的定位精度是有限度的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題點而做出，其目的在于提供能夠提高滑動件的前端的定位精度的滑動件的安裝結(jié)構(gòu)及安裝方法。本發(fā)明的滑動件的安裝結(jié)構(gòu)，用于將滑動件安裝固定至滑動件支承構(gòu)件，其特征在于，在所述滑動件被安裝的所述滑動件支承構(gòu)件的安裝面上形成有定位凸起，用于插通形成在所述滑動件的定位孔部來進行所述滑動件的定位；找位凸部，用于進行所述滑動件的一端的找位；以及鉚接凸起，支承所述滑動件的另一端；在所述定位凸起插通所述滑動件的所述定位孔部且由所述鉚接凸起支承所述滑動件的另一端的狀態(tài)下，所述鉚接凸起被鉚接，由此所述滑動件的一端與所述找位凸部抵接而所述滑動件的一端被定位，并且所述滑動件被安裝固定至滑動件支承構(gòu)件。根據(jù)上述滑動件的安裝結(jié)構(gòu)，由定位凸起進行了定位的滑動件通過鉚接凸起的鉚接與找位凸部(該找位凸部具有找位基準面)抵接，由此對其一端進行定位。即，通過鉚接和伴隨該鉚接的找位抵接，對滑動件的一端進行定位，因此，與以往的僅基于鉚接的安裝結(jié)構(gòu)相比，能夠明顯提高滑動件的一端(或者作為作用端的滑動件的前端(在滑動件的滑動接片與電阻圖案等之間滑動接觸的情況下，為該滑動接片的前端))的定位精度。此外，該結(jié)構(gòu)在安裝空間受到限制的狀況下也很有用。優(yōu)選的是，在上述滑動件的安裝結(jié)構(gòu)中，所述滑動件支承構(gòu)件的安裝面上還設(shè)有用于插通形成在上述滑動件上的嵌合孔部的支點凸起，通過所述鉚接凸起的鉚接使所述滑動件以所述支點凸起為中心朝向所述找位凸部轉(zhuǎn)動，由此，使所述滑動件的一端與所述找位凸部抵接。在該情況下，通過所述支點凸起，能夠限制(控制)所述鉚接凸起的鉚接所引起的滑動件朝向所述找位凸起的運動，因此，能夠進一步提高滑動件的一端(或滑動件的前端)的定位精度。此外，優(yōu)選的是，在上述滑動件的安裝結(jié)構(gòu)中，在由所述鉚接凸起支承的所述滑動件的另一端，形成有用于經(jīng)由所述鉚接凸起承受鉚接壓力的錐形的受壓面，該受壓面的錐形形狀形成為使得產(chǎn)生朝向所述找位凸部的鉚接壓力的方向成分。在該情況下，通過滑動件的錐形的受壓面，能夠?qū)⒒瑒蛹?通過所述鉚接凸起的鉚接)可靠地朝向所述找位凸部引導(dǎo)。此外，受壓面的錐形形狀使得受壓面積加大，因此，能夠有效地使較大的鉚接力朝向找位凸部，能夠有效地進行鉚接，能夠?qū)崿F(xiàn)滑動件的一端(或滑動件的前端)的較高的定位精度。進而，優(yōu)選的是，在上述滑動件的安裝結(jié)構(gòu)中，在所述鉚接凸起形成有用于承受鉚接壓力的錐形的受壓面，該受壓面的錐形形狀形成為，使得產(chǎn)生朝向所述找位凸部的鉚接壓力的方向成分。在該情況下，通過鉚接凸起的錐形的受壓面，能夠?qū)T接凸起的鉚接壁可靠地朝向所述找位凸部擠出。此外，受壓面的錐形形狀使得受壓面積加大，因此，能夠高效地將較大的鉚接力在找位凸部的方向上向滑動件傳遞，能夠有效地進行鉚接，能夠?qū)崿F(xiàn)滑動件的一端(或滑動件的前端)的較高的定位精度。本發(fā)明的滑動件的安裝方法是用于將滑動件安裝固定至滑動件支承構(gòu)件的滑動件的安裝方法，其特征在于，在所述滑動件被安裝的所述滑動件支承構(gòu)件的安裝面上形成 定位凸起，用于插通形成在所述滑動件的定位孔部來進行所述滑動件的定位；找位凸部，用于進行所述滑動件的一端的找位；以及鉚接凸起，用于支承所述滑動件的另一端；在使所述定位凸起插通所述滑動件的所述定位孔部且由所述鉚接凸起支承所述滑動件的另一端的狀態(tài)下，對所述鉚接凸起進行鉚接，由此，使所述滑動件的一端與所述找位凸部抵接而對所述滑動件的一端進行定位，并且，使所述滑動件安裝固定至滑動件支承構(gòu)件。根據(jù)上述方法，由定位凸起進行了定位的滑動件通過鉚接凸起的鉚接與找位凸部 (該找位凸部具有位置基準面)抵接，由此對其一端進行定位。即，通過鉚接和伴隨該鉚接的找位抵接，對滑動件的一端進行定位，因此，與以往的僅基于鉚接的安裝結(jié)構(gòu)相比，能夠明顯提高滑動件的一端(或者作為作用端的滑動件的前端(在滑動件的滑動接片與電阻圖案等之間滑動接觸的情況下，為該滑動接片的前端))的定位精度。此外，優(yōu)選的是，在上述滑動件的安裝方法中，以朝向所述找位凸部側(cè)擠出所述鉚接凸起的鉚接壁的方式對所述鉚接凸起進行鉚接。在該情況下，能夠通過所述鉚接凸起的鉚接可靠地產(chǎn)生滑動件的朝向所述找位凸部的運動，因此，能夠進一步提高滑動件的一端 (或滑動件的前端)的定位精度。此外，優(yōu)選的是，在上述滑動件的安裝方法中，將用于對所述鉚接凸起進行鉚接的工具的作用面在鉛垂方向上向所述鉚接凸起推壓，由此產(chǎn)生朝向所述找位凸部的鉚接壓力的方向成分，將所述鉚接凸起的鉚接壁朝向所述找位凸部側(cè)擠出。在該情況下，能夠?qū)⒐ぞ叩你U垂方向的運動可靠地轉(zhuǎn)換為滑動件向上述找位凸部地運動。進而，優(yōu)選的是，在上述滑動件的安裝方法中，所述作用面形成為錐形形狀。在該情況下，通過所述錐形形狀，能夠?qū)⒐ぞ叩你U垂方向的力高效地轉(zhuǎn)換為滑動件的朝向所述找位凸部的運動。進而，優(yōu)選的是，在上述滑動件的安裝方法中，所述作用面具有第一限制部，用于限制所述鉚接凸起的鉚接壁朝向擠出方向的流動；第二限制部，用于限制所述鉚接凸起的鉚接壁朝向與擠出方向相反的方向的流動。在該情況下，通過第一及第二限制部，能夠高效地將鉚接凸起的鉚接壁無浪費地全部朝向找位凸部擠出，能夠高效地提高滑動件的一端 (或者滑動件的前端)的定位精度。進而，優(yōu)選的是，在上述滑動件的安裝方法中，在由所述鉚接凸起支承的所述滑動件的另一端，形成用于經(jīng)由所述鉚接凸起承受鉚接壓力的錐形的受壓面，該受壓面的錐形形狀形成為使得產(chǎn)生朝向所述找位凸部的鉚接壓力的方向成分。在該情況下，通過滑動件的錐形的受壓面，能夠?qū)⒒瑒蛹?通過所述鉚接凸起的鉚接)可靠地朝向所述找位凸部引導(dǎo)。此外，受壓面的錐形形狀使得受壓面積加大，因此，能夠有效地使較大的鉚接壓力朝向找位凸部，能夠有效地進行鉚接，能夠?qū)崿F(xiàn)滑動件的一端(或滑動件的前端)的較高的定位精度。進而，優(yōu)選的是，在上述滑動件的安裝方法中，在所述鉚接凸起形成用于從所述工具的作用面承受鉚接壓力的錐形的受壓面，該受壓面的錐形形狀形成為，使得產(chǎn)生朝向所述找位凸部的鉚接壓力的方向成分。在該情況下，通過鉚接凸起的錐形的受壓面，能夠?qū)T接凸起的鉚接壁可靠地朝向所述找位凸部擠出。此外，受壓面的錐形形狀使得受壓面積加大，因此，能夠高效地將較大的鉚接力在找位凸部的方向上向滑動件傳遞，能夠有效地進行鉚接，能夠?qū)崿F(xiàn)滑動件的一端(或滑動件的前端)的較高的定位精度。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，提供能夠提高滑動件的前端的定位精度的滑動件的安裝結(jié)構(gòu)及安裝方法。


圖1是本發(fā)明的一個實施方式所涉及的滑動件的安裝結(jié)構(gòu)的安裝前的分解立體圖。圖2是上述實施方式所涉及的滑動件的安裝結(jié)構(gòu)的安裝后的立體圖。圖3是上述實施方式所涉及的滑動件的安裝結(jié)構(gòu)的安裝后的側(cè)視圖。圖4是上述實施方式所涉及的滑動件的安裝結(jié)構(gòu)的安裝后的俯視圖。圖5是上述實施方式所涉及的滑動件的安裝結(jié)構(gòu)的安裝鉚接后的立體圖。圖6是上述實施方式所涉及的滑動件的安裝結(jié)構(gòu)的安裝鉚接后的側(cè)視圖。圖7是上述實施方式所涉及的滑動件的安裝結(jié)構(gòu)的安裝鉚接后的俯視圖。圖8是表示在上述實施方式所涉及的滑動件的安裝結(jié)構(gòu)中使用的工具的一例的側(cè)視圖。圖9是表示上述實施方式所涉及的滑動件的變形例的側(cè)視圖。

13定位凸起、14滑動支承構(gòu)件、14a安裝面、15支點凸起、17鉚接凸起、17a受壓面、19找位凸部、20滑動件、24a定位孔部、24b嵌合孔部、24c受壓面、四一端、28另一端、50 鉚接沖壓機(工具)、50a作用面、52第一限制部、M第二限制部
具體實施例方式以下，參照附圖詳細說明本發(fā)明的實施方式。圖1是本發(fā)明的一個實施方式所涉及的滑動件的安裝結(jié)構(gòu)的安裝前的分解立體圖。圖2 圖4分別是上述實施方式所涉及的滑動件的安裝結(jié)構(gòu)的安裝后的立體圖、側(cè)視圖和俯視圖。圖5 圖7分別是上述實施方式所涉及的滑動件的安裝結(jié)構(gòu)的安裝鉚接后的立體圖、側(cè)視圖和俯視圖。以下，作為本發(fā)明的一個實施方式，例如說明在旋渦控制閥的旋轉(zhuǎn)角度檢測傳感器中使用的可變電阻器的滑動件的安裝結(jié)構(gòu)，該旋渦控制閥用于當在發(fā)動機的吸氣側(cè)將汽油和空氣的混合氣體送入汽缸內(nèi)時通過閥開閉來產(chǎn)生空氣的縱渦或橫渦。但是，本發(fā)明所涉及的滑動件的安裝結(jié)構(gòu)的適用對象不限于此，能夠進行適當?shù)淖兏Ｉ鲜龅脑谛D(zhuǎn)角度檢測傳感器中使用的可變電阻器，具有形成了電阻圖案的未圖示的基板，并且，該可變電阻器通過組裝圖1和圖2所示那樣的、用于對具有與電阻圖案彈性接觸的金屬制滑動接片22的滑動件20固定地進行保持的電絕緣性的滑動件支承構(gòu)件14 而形成。滑動件支承構(gòu)件14設(shè)置在進行旋轉(zhuǎn)動作的輥10的筒狀的筒體部12的端部上。如圖1及圖2所示，在安裝滑動件20的滑動件支承構(gòu)件14的安裝面1 上設(shè)有定位凸起13、找位凸部19和鉚接凸起17，其中，所述定位凸起13用于插通于在滑動體20 的本體M上形成的定位孔部2 中來進行滑動件20的定位，所述找位凸部19用于進行滑動體20的本體M的一端四的找位；所述鉚接凸起17用于支承滑動件20的本體M的另一端觀。此外，在滑動件支承構(gòu)件14的安裝面Ha上，還設(shè)有支點凸起15，該支點凸起15 用于插通形成在滑動件20的本體M上的嵌合孔部Mb。另外，與所述電阻圖案彈性接觸的金屬制的滑動接片22安裝在滑動件20的本體M上。在此，各凸起13、15、17通過樹脂形成，并且彼此間配置成，在如后述那樣通過鉚接凸起17支承滑動件20的另一端觀的狀態(tài)下(圖2 圖4所示的狀態(tài)下)對鉚接凸起 17進行鉚接時，滑動件20能夠以支點凸起15為中心進行轉(zhuǎn)動。具體而言，在本實施方式的情況下，鉚接凸起17及定位凸起13相對于支點凸起15位于互相相反側(cè)(鉚接凸起17及定位凸起13分別配置在支點凸起15的兩側(cè))。此外，定位凸起13及支點凸起15與滑動件 20的孔部Ma、24b之間的嵌合狀態(tài)具有規(guī)定的游隙量(參照圖4)，以便在如后述那樣通過鉚接凸起17支承滑動件20的另一端觀的狀態(tài)下(圖2 圖4所示的狀態(tài)下)對鉚接凸起17進行鉚接時，能夠允許滑動件20以支點凸起15為中心轉(zhuǎn)動。此外，如圖3所示，鉚接凸起17上形成有用于承受鉚接壓力F的錐形的受壓面 17a。該受壓面17a的錐形形成為產(chǎn)生朝向找位凸部19的鉚接壓力的方向成分fl。具體而言，通過在鉚接凸起17的面對遠離找位凸部19的方向的背面加工向右上方傾斜的錐面，形成受壓面17a。在上述的結(jié)構(gòu)中，為了將滑動件20安裝固定在滑動件支承構(gòu)件14上，首先，在圖 1所示的分解狀態(tài)下，將定位凸起13插通滑動件20的定位孔部Ma，并且將支點凸起15插通滑動件20的嵌合孔部Mb，從而形成將滑動件20的另一端觀抵接于鉚接凸起17的狀態(tài) (參照圖2 圖4)。并且，在該狀態(tài)下，對鉚接凸起17進行鉚接，由此，使滑動件20的一端 29與找位凸部19的找位基準面19a相抵接而對滑動件20的一端四進行定位，并且，將滑動件20安裝固定在滑動件支承構(gòu)件14上(參照圖5 圖7)。S卩，若對鉚接凸起17進行鉚接，則如圖5的箭頭A所示，鉚接凸起17的鉚接壁被朝向找位凸部19a側(cè)擠出。由此，滑動件20通過以支點凸起15為中心朝向找位凸部19轉(zhuǎn)動而使其一端四與找位凸起19抵接，使滑動件20的滑動接片22相對于電阻圖案被正確地定位。與此同時，或者，在該安裝固定之后，為了實現(xiàn)可靠的定位固定，也可以對其他凸起 13、15進行鉚接。另外，鉚接后的鉚接凸起17同時能夠抑制對滑動件20的前端即滑動接片 22施加壓力時的作用點側(cè)的浮起。另外，如圖8(a)所示，將鉚接沖壓機(工具)50的作用面50a在鉛垂方向上向鉚接凸起17的錐形的受壓面17a按壓，由此來進行上述的鉚接凸起17的鉚接(熱鉚接)。在該情況下，為了高效地產(chǎn)生朝向找位凸部19的鉚接壓力的方向成分Π，由此高效地將鉚接凸起17的鉚接壁(熔融樹脂)朝向找位凸部19側(cè)擠出，優(yōu)選作用面50a如圖所示那樣形成為(與錐面17a在相同的方向上傾斜的)錐形形狀。如上所述，根據(jù)本實施方式，由定位凸起13進行了定位的滑動件20通過鉚接凸起 17的鉚接與找位凸部19抵接，由此對其一端四進行定位。即，通過鉚接和伴隨該鉚接的找位抵接，對滑動件20的一端四進行定位，因此，與以往的僅基于鉚接的安裝結(jié)構(gòu)相比，能夠明顯提高滑動件20的一端四的定位精度(因此，能夠明顯提高作為作用端的滑動件20 的前端(滑動件20的滑動接片22的前端)的定位精度)。特別是，在本實施方式中，構(gòu)成為使凸起13、15與孔部Ma、24b之間具有游隙度(間隙)，而且在裝配過程中通過轉(zhuǎn)動(移動)來消除其游隙度，因此，能夠使裝配作業(yè)高效且簡單。此外，該結(jié)構(gòu)在安裝空間受到限制的狀況下也很有用。圖8(b)示出了用于對鉚接凸起17進行鉚接的鉚接沖壓機50的作用面50a的其他例子。如圖所示，作用面50a具有第一限制部52和第二限制部M，所述第一限制部52限制鉚接凸起17的鉚接壁朝向擠出方向的流動，所述第二限制部M限制鉚接凸起17的鉚接壁朝向與擠出方向相反的方向的流動。在該情況下，第一限制部52形成為向下方突出的凸部，并且第二限制部M形成為比第一限制部52更向下方突出的凸部，在第一限制部52和第二限制部M之間形成有圓弧狀的凹面。根據(jù)該例子，通過第一及第二限制部52、54，能夠高效地將鉚接凸起17的鉚接壁無浪費地全部朝向找位凸部19擠出，能夠有效地提高滑動件20的一端四的定位精度。圖9是表示上述實施方式所涉及的滑動件20的變形例的側(cè)視圖。如圖9所示，在被鉚接凸起17支承的滑動件20的另一端觀形成有經(jīng)由鉚接凸起17承受鉚接壓力的錐形的受壓面Mc。該受壓面2 的錐形形狀形成為使得產(chǎn)生朝向找位凸部19的鉚接壓力的方向成分fl。根據(jù)該變形例所涉及的滑動件20，通過錐形的受壓面Mc，能夠(通過鉚接凸起17 的鉚接)可靠地將滑動件20朝向找位凸部19引導(dǎo)。此外，受壓面Mc的錐形形狀使得受壓面積加大，因此，能夠有效地使較大的鉚接壓力朝向找位凸部19，能夠有效地進行鉚接， 能夠?qū)崿F(xiàn)滑動件20的一端四的較高的定位精度。
另外，本發(fā)明不限于上述實施方式，能夠?qū)嵤└鞣N變更。關(guān)于在上述實施方式中附圖所示出的尺寸及形狀，也不限于此，可以在能夠發(fā)揮本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)適當?shù)剡M行變更。除此之外，能夠在不脫離本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)實施適當?shù)淖兏?br> 權(quán)利要求
1.一種滑動件的安裝結(jié)構(gòu)，用于將滑動件安裝固定至滑動件支承構(gòu)件，其特征在于， 在所述滑動件被安裝的所述滑動件支承構(gòu)件的安裝面，形成有定位凸起，用于插通形成于所述滑動件的定位孔部來進行所述滑動件的定位； 找位凸部，用于進行所述滑動件的一端的找位；以及鉚接凸起，支承所述滑動件的另一端；在所述定位凸起插通所述滑動件的所述定位孔部且由所述鉚接凸起支承所述滑動件的另一端的狀態(tài)下，所述鉚接凸起被鉚接，由此所述滑動件的一端與所述找位凸部抵接而所述滑動件的一端被定位，并且所述滑動件被安裝固定至滑動件支承構(gòu)件。
2.如權(quán)利要求1所述的滑動件的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述滑動件支承構(gòu)件的安裝面，還設(shè)有支點凸起，該支點凸起用于插通形成于所述滑動件的嵌合孔部，通過所述鉚接凸起的鉚接使所述滑動件以所述支點凸起為中心朝向所述找位凸部轉(zhuǎn)動，由此所述滑動件的一端與所述找位凸部抵接。
3.如權(quán)利要求1所述的滑動件的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，在由所述鉚接凸起支承的所述滑動件的另一端，形成有經(jīng)由所述鉚接凸起承受鉚接壓力的錐形的受壓面，該受壓面的錐形形狀形成為產(chǎn)生朝向所述找位凸部的鉚接壓力的方向成分。
4.如權(quán)利要求1所述的滑動件的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述鉚接凸起，形成有承受鉚接壓力的錐形的受壓面，該受壓面的錐形形狀形成為產(chǎn)生朝向所述找位凸部的鉚接壓力的方向成分。
5.一種滑動件的安裝方法，用于將滑動件安裝固定至滑動件支承構(gòu)件，其特征在于， 在所述滑動件被安裝的所述滑動件支承構(gòu)件的安裝面設(shè)置定位凸起，用于插通形成于所述滑動件的定位孔部來進行所述滑動件的定位； 找位凸部，用于進行所述滑動件的一端的找位；以及鉚接凸起，支承所述滑動件的另一端；在使所述定位凸起插通所述滑動件的所述定位孔部且由所述鉚接凸起支承所述滑動件的另一端的狀態(tài)下，對所述鉚接凸起進行鉚接，由此使所述滑動件的一端與所述找位凸部抵接而對所述滑動件的一端進行定位，并且將所述滑動件安裝固定至滑動件支承構(gòu)件。
6.如權(quán)利要求5所述的滑動件的安裝方法，其特征在于，以朝向所述找位凸部側(cè)擠出所述鉚接凸起的鉚接壁的方式對所述鉚接凸起進行鉚接。
7.如權(quán)利要求6所述的滑動件的安裝方法，其特征在于，將用于對所述鉚接凸起進行鉚接的工具的作用面在鉛垂方向上向所述鉚接凸起按壓， 由此產(chǎn)生朝向所述找位凸部的鉚接壓力的方向成分，將所述鉚接凸起的鉚接壁朝向所述找位凸部側(cè)擠出。
8.如權(quán)利要求7所述的滑動件的安裝方法，其特征在于， 所述作用面形成為錐形形狀。
9.如權(quán)利要求7所述的滑動件的安裝方法，其特征在于， 所述作用面具有第一限制部，用于限制所述鉚接凸起的鉚接壁朝向擠出方向的流動；以及第二限制部，用于限制所述鉚接凸起的鉚接壁朝向與擠出方向相反的方向的流動。
10.如權(quán)利要求7所述的滑動件的安裝方法，其特征在于，在由所述鉚接凸起支承的所述滑動件的另一端，形成有經(jīng)由所述鉚接凸起承受鉚接壓力的錐形的受壓面，該受壓面的錐形形狀形成為產(chǎn)生朝向所述找位凸部的鉚接壓力的方向成分。
11.如權(quán)利要求7所述的滑動件的安裝方法，其特征在于，在所述鉚接凸起，形成有從所述工具的作用面承受鉚接壓力的錐形的受壓面，該受壓面的錐形形狀形成為產(chǎn)生朝向所述找位凸部的鉚接壓力的方向成分。
全文摘要
提供能夠提高滑動件的前端的定位精度的滑動件的安裝結(jié)構(gòu)及安裝方法。在安裝滑動件(20)的滑動件支承構(gòu)件(14)的安裝面(14a)上設(shè)有定位凸起(13)，用于插通于在滑動體(20)上形成的定位孔部(24a)中來進行滑動件(20)的定位；找位凸部(19)，用于進行滑動體(20)的一端的找位；鉚接凸起(17)，用于支承滑動件(20)的另一端。在使定位凸起(13)插通滑動件(20)的定位孔部(24a)且由鉚接凸起(17)支承滑動件(20)的另一端(28)的狀態(tài)下，對鉚接凸起(17)進行鉚接，由此，使滑動件(20)的一端(29)與找位凸部(19)抵接而對滑動件(20)的一端(29)進行定位。
文檔編號H01C10/00GK102194560SQ20111005649
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者林田繼久, 細越順一, 菊池信士, 阿部英樹 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社