專利名稱：電連接器及其制造方法
電連接器及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電連接器及其制造方法，尤其涉及一種防水型電連接器及其制造方法。
背景技術：
電連接器廣泛應用于各種電子設備上以與外部插頭電性連接，進而進行音頻、視頻或其它數(shù)據(jù)信號的傳輸。所述電連接器通常包括有絕緣本體及固持于絕緣本體上的導電端子。所述絕緣本體設有用以收容外部插頭的收容腔及與收容腔相連通以固持導電端子的固持槽。所述導電端子設有固持于固持槽內的固持部、及自固持部一端突伸入收容腔內的接觸部以與外部插頭電性連接。所述固持槽自絕緣本體之一外表面凹陷形成并與外部相連通，以方便導電端子自絕緣本體外部安裝。所述導電端子還設置有自固持部另一端延伸出固持槽的焊接部以與一電路板相焊接，進而進行電路板與外部插頭之間的信號傳輸。當外部插頭插接于電連接器之收容腔內時可將收容腔密封，進而防止潮氣或水分流入收容腔。然而，當外部插頭被拔出或未使用時，潮氣或水分容易進入收容腔內，進而經(jīng)過固持槽流入電子設備中而不易倒出，由此容易造成電路短路，進而損壞電子設備。因此，有必要提供一種具有改良結構的電連接器，以克服上述缺陷。

發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種密封性較好以防水、防潮的電連接器及其制造方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案一種電連接器，包括絕緣本體及固持于絕緣本體上的端子模塊，所述絕緣本體設有一用以收容對接插頭的收容腔、及若干與收容腔相貫通的固持槽，每一端子模塊設有一固定于固持槽內的金屬端子及注射成型于金屬端子周圍以密封固持槽的彈性體，每一金屬端子設有一延伸出絕緣本體以與電路板電性連接的焊接部，所述金屬端子或彈性體設有突伸入收容腔內以與對接插頭相接觸并電性連接的接觸部。本發(fā)明也可采用如下技術方案一種電連接器的制造方法，其包括如下步驟提供一絕緣本體，所述絕緣本體形成有一用以收容對接插頭的收容腔及若干與收容腔相連通的固持槽；提供若干金屬端子并將金屬端子安裝到固持槽內，所述金屬端子設有固定于固持槽內的固持部及延伸出絕緣本體的焊接部；提供一個與所述收容腔內部形狀對應的中心柱，并將中心柱插入收容腔內；向固持槽內注射融化的橡膠材料以使橡膠材料充滿固持槽； 最后，待橡膠材料冷卻后將中心柱拔出。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明電連接器或其制造方法通過向絕緣本體中用以固定金屬端子的固持槽內注射橡膠材料，以形成彈性體而將固持槽密封，從而可防止流入收容腔內的水分從固持槽內流入安裝有該種電連接器的電子設備中， 進而防止水分侵蝕電路板而導致電路板短路。
圖1為本發(fā)明電連接器的第一較佳實施例的立體組合圖。圖2為圖1另一角度的視圖。圖3為圖2中電連接器的部分分解圖。圖4為圖2中電連接器的立體分解圖。圖5為圖4另一角度的視圖。圖6為用以成型本發(fā)明電連接器的中心柱的立體圖。圖7為圖6中的中心柱與本發(fā)明電連接器上的端子模塊相配合的剖視圖。圖8為本發(fā)明電連接器的第二較佳實施例的立體組合圖。圖9為圖8中電連接器的立體分解圖。圖10為圖8中電連接器去掉絕緣本體的立體示意圖，顯示若干彈性體被注射成型于若干金屬端子周圍。
具體實施方式請參照圖1至圖7所示為本發(fā)明電連接器100的第一較佳實施例。本發(fā)明電連接器100為可焊接于電路板(未圖示)上以進行音頻信號傳輸?shù)囊纛l連接器。所述電連接器 100包括有絕緣本體1、固持于絕緣本體1上的若干金屬端子2、及鑲埋成型于絕緣本體1內及金屬端子2周圍的彈性體3。請參照圖4及圖5，所述絕緣本體1設有分別位于其上下側的頂壁11及安裝壁12、 分別位于其兩側的兩側壁13、及分別位于其前后側的對接壁14及后壁15。所述絕緣本體1 沿其縱向軸線方向設有一呈圓柱形以收容對接插頭(未圖示)的收容腔16，沿垂直于軸線方向的豎直方向設置有若干用以固持金屬端子2的固持槽17。所述軸線方向即為對接插頭的插接方向。所述固持槽17自安裝壁12向上凹陷形成，并與收容腔16沿絕緣本體1的橫向方向相鄰并且相互貫通。所述橫向方向垂直于軸線方向及豎直方向。所述收容腔16位于頂壁11、安裝壁12、兩側壁13及后壁15之間、并且向前貫穿對接壁14而對外開放，向下透過固持槽17與外界相連通。每一金屬端子2設有一固持于固持槽17內的固持部21、自固持部21向內彎折的彎折部23及延伸出絕緣本體1的安裝壁12的焊接部22。所述焊接部22成水平狀設置，從而可以表面焊接方式焊接于電路板上。請參照圖1，圖3至圖5所示，所述彈性體3注射成型于固持槽17內并由可導電的橡膠材料制成。所述彈性體3間隔設置并分別充滿固持槽17，以防止水分從收容腔16內穿過固持槽17而流入裝有該種電連接器100的電子設備(未圖示)內，進而防止電路板上線路短路而損壞電子設備。每一彈性體3形成有一自固持槽17突伸入收容腔16內的接觸部 31，以與對接插頭接觸而電性導通。所述彈性體3鑲埋成型于位于固持槽17內的金屬端子 2周圍，從而與金屬端子2之間形成電性導通，進而通過金屬端子2的焊接部22與電路板形成電連接關系。另外，因為所述彈性體3由低硬度的橡膠材料形成，從而在對接插頭插入收容腔16時可向外抵壓彈性體3的接觸部31，而當對接插頭拔出時即可反彈到初始位置。請參照圖6及圖7所示為一種在本發(fā)明電連接器100成型過程中所應用的中心柱 4。所述中心柱4呈與收容腔16內部形狀相對應的圓柱狀，并且用以在向固持槽17內注射橡膠材料前插入收容腔16，從而防止橡膠材料大量涌入收容腔16內而堵塞收容腔16。所述中心柱4外側凹設有若干凹槽41，用以成型彈性體3上突伸入收容腔16內以與對接插頭相接觸的接觸部31。本發(fā)明電連接器100通過如下步驟制成第一，提供具有前述收容腔16和固持槽 17的絕緣本體1 ；第二，提供具有前述固持部21及焊接部22的金屬端子2，并將金屬端子 2安裝入固持槽17內，以使固持部21固定于固持槽17內，而焊接部22位于絕緣本體1的安裝壁12下方以與電路板相焊接；第三，提供前述具有與收容腔16內部形狀對應、并具有前述凹槽41的中心柱4，并將中心柱4插入收容腔16內；第四，向固持槽17內注射融化并具有導電性的橡膠材料，并使橡膠材料充滿凹槽41及固持槽17 ；最后，待橡膠材料冷卻后將中心柱4拔出；此時，所述橡膠材料形成定位于固持槽17內的彈性體3并將固持槽17密封，從而使得本發(fā)明電連接器100除收容腔16外均被密封，進而防止流入收容腔16內的水分透過固持槽17流入電子設備而造成電路短路。所述金屬端子2的彎折部23和固持部21 均被埋于彈性體3內。所述彈性體3在中心柱4上對應的凹槽41處形成突伸入收容腔16 內以與對接插頭相接觸的接觸部31。本發(fā)明中彈性體3由導電且低硬度的橡膠材料制成，一方面可使得彈性體3與金屬端子2之間形成可進行電性傳輸?shù)亩俗幽K，另一方面可方便中心柱4的拔出及在對接插頭插入收容腔16時可將彈性體3的接觸部31向外抵壓而方便插接。由以上可得，本發(fā)明電連接器100通過注射具有導電性且低硬度的橡膠材料而形成凝固的彈性體3以將除收容腔16外的其他部分密封，由此，在有水分流入收容腔16時不能進一步流入或滲入焊接有本發(fā)明電連接器100的電子設備中的電路板上，并且可直接從收容腔16倒出，從而不會對電路板造成侵蝕、短路或其它損壞，也就是說，本發(fā)明電連接器 100為密封性很好的防水、防潮型電連接器。請參照圖8至圖10為本發(fā)明電連接器500的第二較佳實施例，所述電連接器500 也包括有絕緣本體6、固持于絕緣本體6上的若干金屬端子7及注射成型于絕緣本體6內的彈性體8。所述絕緣本體6與第一較佳實施例中的絕緣本體1結構相同，即也設有用以收容對接插頭的收容腔66及固持金屬端子7的固持槽67。但所述金屬端子7及彈性體8與第一較佳實施例中的不同。請參照圖9及圖10所示，第二較佳實施例中的金屬端子7除設有固定于固持槽67 內的固持部71、自固持部71 —端向內彎折的彎折部73及自固持部71另一端延伸出絕緣本體6的焊接部72外，還設有自彎折部73末端向內突伸入收容腔66內的接觸部74。即本發(fā)明電連接器500在第二較佳實施例中用以與對接插頭相接觸以進行電性連接的接觸部74 是設置于金屬端子7上，并且直接通過金屬端子7達成對接插頭與電路板之間的電性連接。所述彈性體8由低硬度且絕緣的橡膠材料制成，并形成有自固持槽67突伸入位于收容腔66內的金屬端子7的接觸部74后方的突出部81。所述突出部81可在金屬端子7 的接觸部74受到抵壓后向外壓縮，同時也可支撐接觸部74以增強其強度，并且防止接觸部 74受對接插頭抵壓過度變形。本發(fā)明第二較佳實施例中的電連接器500與第一較佳實施例中的電連接器100的制造方法相同，也是通過如下步驟制成第一，提供具有前述收容腔66和固持槽67的絕緣本體6 ；第二，提供前述金屬端子7，并將金屬端子7安裝入固持槽67內，以使固持部71固定于固持槽67內，接觸部74向內突伸入收容腔66內，而焊接部72位于絕緣本體6下方外側以與電路板相焊接；第三，提供前述具有與收容腔66內部形狀對應的中心柱4，并將中心柱4插入收容腔66內，此時，所述金屬端子7的接觸部74收容于凹槽41內并與凹槽41內壁相抵持；第四，向固持槽67內注射融化的絕緣橡膠材料以使橡膠材料充滿固持槽67及接觸部74后方周圍的凹槽41 ；最后，待橡膠材料冷卻后將中心柱4拔出；此時，所述橡膠材料形成彈性體8定位于固持槽67內并將固持槽67密封，從而使得本發(fā)明電連接器500除收容腔66外均被密封，進而防止流入收容腔66內的水分透過本發(fā)明電連接器500流入電子設備而造成電路短路。所述金屬端子7的彎折部73、固持部71及部分接觸部74均被埋于彈性體8內。所述彈性體8在接觸部74后方形成突伸入收容腔66內的突出部81。由于本發(fā)明中彈性體8由絕緣且低硬度的橡膠材料制成，從而可方便在中心柱4 拔出及對接插頭插入收容腔16時將接觸部74向外抵壓而進行移除或插接。由以上可得，本發(fā)明第二較佳實施例中的電連接器500通過注射絕緣且低硬度的橡膠材料而形成凝固的彈性體8以將除收容腔66外的其他部分密封，由此，在有水分流入收容腔66時不能進一步流入或滲入焊接有本發(fā)明電連接器500的電子設備中的電路板上， 并且可直接從收容腔66倒出，從而不會對電路板造成侵蝕、短路或其它損壞，也就是說，本發(fā)明電連接器500也為密封性很好的防水型電連接器。由以上可得，在本發(fā)明電連接器100，500中每一端子模塊設有一固定于固持槽17，67內的金屬端子2，7及注射成型于金屬端子2，7周圍以密封固持槽17，67的彈性體3，8，每一金屬端子2，7設有一延伸出絕緣本體 1,6以與電路板電性連接的焊接部22，72，所述金屬端子2，7或彈性體3，8設有突伸入收容腔16，66內以與對接插頭相接觸并電性連接的接觸部31，74 ；所述彈性體3由導電的橡膠材料制成并通過金屬端子2的焊接部22與電路板電性連接，所述接觸部31形成于彈性體3上；所述接觸部74形成于金屬端子7上，所述彈性體8由絕緣材料形成；所述彈性體8設有支撐于接觸部74后方并在對接插頭抵壓接觸部74時發(fā)生相應變形的突出部81 ；所述金屬端子2，7設有固定于固持槽17，67內并與固持槽17，67內壁相干涉的固持部21，71，所述彈性體3，8注射成型于固持部21，71周圍。綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，不應以此限制本發(fā)明的范圍，即凡是依本發(fā)明權利要求書及發(fā)明說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內。
權利要求
1.一種電連接器，包括絕緣本體及固持于絕緣本體上的端子模塊，所述絕緣本體設有一用以收容對接插頭的收容腔、及若干與收容腔相貫通的固持槽，其特征在于每一端子模塊設有一固定于固持槽內的金屬端子及注射成型于金屬端子周圍以密封固持槽的彈性體， 每一金屬端子設有一延伸出絕緣本體以與電路板電性連接的焊接部，所述金屬端子或彈性體設有突伸入收容腔內以與對接插頭相接觸并電性連接的接觸部。
2.如權利要求1所述的電連接器，其特征在于所述彈性體由導電的橡膠材料制成并通過金屬端子的焊接部與電路板電性連接，所述接觸部形成于彈性體上。
3.如權利要求1所述的電連接器，其特征在于所述接觸部形成于金屬端子上，所述彈性體由絕緣材料形成。
4.如權利要求3所述的電連接器，其特征在于所述彈性體設有支撐于接觸部后方并在對接插頭抵壓接觸部時發(fā)生相應變形的突出部。
5.如權利要求1所述的電連接器，其特征在于所述金屬端子設有固定于固持槽內并與固持槽內壁相干涉的固持部，所述彈性體注射成型于固持部周圍。
6.一種電連接器的制造方法，其包括如下步驟提供一絕緣本體，所述絕緣本體形成有一用以收容對接插頭的收容腔及若干與收容腔相連通的固持槽；提供若干金屬端子并將金屬端子安裝到固持槽內，所述金屬端子設有固定于固持槽內的固持部及延伸出絕緣本體的焊接部；提供一個與所述收容腔內部形狀對應的中心柱，并將中心柱插入收容腔內；向固持槽內注射融化的橡膠材料以使橡膠材料充滿固持槽；最后，待橡膠材料冷卻后將中心柱拔出。
7.如權利要求6所述的電連接器的制造方法，其特征在于所述橡膠材料形成密封于固持槽內的彈性體，所述金屬端子的固持部埋設于彈性體內。
8.如權利要求7所述的電連接器的制造方法，其特征在于所述中心柱外側設有若干凹槽，所述橡膠材料為低硬度的導電材料，并且在對應的凹槽處形成突伸入收容腔內以與對接插頭相接觸而進行電性連接的接觸部。
9.如權利要求7所述的電連接器的制造方法，其特征在于所述中心柱外側設有若干凹槽，所述金屬端子設有突伸入收容腔內以與對接插頭相接觸而進行電性連接的接觸部， 所述接觸部在注射橡膠材料時與凹槽內壁相抵持。
10.如權利要求9所述的電連接器的制造方法，其特征在于所述橡膠材料為低硬度的絕緣材料，所述彈性體形成有突伸入收容腔內部、接觸部后側的突出部。
全文摘要
一種電連接器，包括絕緣本體及固持于絕緣本體上的端子模塊。所述絕緣本體設有一用以收容對接插頭的收容腔、及若干與收容腔相貫通的固持槽。每一端子模塊設有一固定于固持槽內的金屬端子及注射成型于金屬端子周圍以密封固持槽的彈性體。每一金屬端子設有一延伸出絕緣本體以與電路板電性連接的焊接部。所述金屬端子或彈性體設有突伸入收容腔內以與對接插頭相接觸并電性連接的接觸部。從而可防止水分自收容腔內進入固持槽。
文檔編號H01R43/20GK102201627SQ20111006362
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權日2010年3月26日
發(fā)明者托德·M·哈蘭, 斯科特·克萊恩 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司