專利名稱：一種固封極柱的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于中壓開關制造領域，尤其涉及一種固封極柱的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
固封極柱是指將真空滅弧室和(或)導電連接及其端子用固體絕緣材料封裝組成的獨立部件。它具有絕緣強度高，耐環(huán)境污穢能力強，體積小，高可靠性，易安裝，免維護等獨特優(yōu)勢，可實現(xiàn)開關設備小型化，固封式真空開關是目前國內(nèi)中壓開關行業(yè)的發(fā)展趨勢。目前最常見的固封極柱生產(chǎn)工藝是硅膠緩沖層和環(huán)氧樹脂固封成型技術。硅膠緩沖層大多為直接噴注，環(huán)氧樹脂固封成型常用APG工藝，即利用環(huán)氧樹脂材料將真空滅弧室及上下出現(xiàn)端全部包封。如此，使真空滅弧室外絕緣徹底不受外界環(huán)境(灰塵，潮氣等) 的影響，提高了耐氣候性，此時環(huán)氧樹脂不僅作為真空滅弧室外部的主絕緣，還為它提供機械支撐，其電場分布和應力分布也因此得到優(yōu)化。并且，由于極柱固封，附加的緊固件，載流件被周圍的環(huán)氧樹脂可靠地固定在其位置上，從而大大減少了固定真空滅弧室的零件數(shù)， 減少了裝配過程可能出現(xiàn)的差錯，從而使斷路器的安全可靠性得到進一步提高，使用壽命更長，真正實現(xiàn)極柱的免維護。由于真空滅弧室的固封，真空滅弧室本身陶瓷件長度可以更短，直徑更少，這也符合開關小型化的發(fā)展方向。但是，上述生產(chǎn)工藝也存在著很多缺陷由于固封極柱的絕緣由外向里是由環(huán)氧樹脂一偶聯(lián)劑(空氣)—硅橡膠一偶聯(lián)劑(空氣)—陶瓷一真空共六個不同介電常數(shù)的介質(zhì)組成。因此單一絕緣介質(zhì)的絕緣強度和不同絕緣介質(zhì)之間的界面處理就很重要。 就單一絕緣介質(zhì)來說，環(huán)氧樹脂和硅橡膠各自的絕緣性能都很好，其絕緣強度可以達到空氣的5—6倍。但是如果真空滅弧室外瓷殼表面與硅橡膠之間的界面、硅橡膠與環(huán)氧樹脂之間的界面出現(xiàn)氣隙或應力分布不均等問題，兩界面的電場強度就會明顯增強，界面出現(xiàn)劣化，易產(chǎn)生放電，形成局部放電。當絕緣劣化積累到一定程度時，擊穿將會在此發(fā)生，造成絕緣介質(zhì)不可恢復的損壞或?qū)⑻沾蓺ねㄍ感該舸?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種可以避免界面局部放電、確保固封極柱產(chǎn)品長期帶電運行的可靠性和安全性的固封極柱的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種固封極柱的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟
a)將真空滅弧室的靜端觸頭裝上靜模頭，在靜模頭與靜端觸頭接觸面上加一個靜密封圈；將真空滅弧室的動端觸頭裝上動模頭，在動模頭與動端觸頭接觸面上加一個動密封圈；
在真空滅弧室欲包硅膠的地方，涂上粘接劑；
b)將上述真空滅弧室，放到帶有自動脫模裝置的模具內(nèi)的彈塊上，合模；模具包括動模和靜模；在真空滅弧室動模頭的上方設置有一根絲桿，將絲桿旋轉(zhuǎn)頂緊真空滅弧室的動模頭； 模具內(nèi)、真空滅弧室的左右兩側(cè)分別設置有靜模水路和動模水路；
c)注料、固化采用水加熱循環(huán)機將模具溫度快速升至80士5°C，往模具內(nèi)注射硅膠； 注射完成后，再采用水加熱循環(huán)機把模具溫度快速升至120士5°C，保持10 20分鐘； 采用冰水機將模具溫度快速降至80士5°C ；
所述水加熱循環(huán)機、冰水機與靜模水路、動模水路連通；
d)脫模使用開閉器及彈簧的配合，將模具的動模和彈塊一起逐漸拉出靜模；到一定距離后彈塊被靜模上的若干根定位柱拉住，但是動模還是繼續(xù)移動，當開閉器到的力量超過自身的拉力時動模就脫開彈塊，完成脫模；
e)松開真空滅弧室動端模頭上方的絲桿，取下產(chǎn)品，拆掉動、靜端觸頭上的動、靜模
頭；
f)環(huán)氧樹脂二次包封完成前述硅膠包封的真空滅弧室，對其進行表面處理后，通過 APG工藝進行環(huán)氧樹脂的二次包封。優(yōu)選的，步驟a)中，所述粘接劑為粘貼劑2TP 3980A和2TP 3980B按照比例9 1
混合制成。優(yōu)選的，步驟C)中，注料、固化采用水溫機將模具溫度快速升至80°C，往模具內(nèi)注射硅膠；注射完成后，再把模具溫度快速升至120°C，保持15分鐘；采用冰水機將模具溫度快速降至80°C。優(yōu)選的，步驟d)中，所述的定位柱為四根。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是由于在硅橡膠緩沖層成型工藝中嚴格的溫度控制、采用水循環(huán)加熱冷卻模具，保證了固封極柱真空滅弧室外陶瓷殼表面與硅橡膠之間的界面、硅橡膠與環(huán)氧樹脂之間的界面無氣隙、無應力分布不均等現(xiàn)象的發(fā)生，進而杜絕可能造成界面局部放電的誘因，確保固封極柱產(chǎn)品長期帶電運行的可靠性和安全性。


圖1是本發(fā)明中裝上模頭的真空滅弧室的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明中真空滅弧室在模具注料時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記為
1、靜模頭；2、動模頭；3、靜密封圈；4、動密封圈；5、彈塊；6、彈簧；7、絲桿； 8、開閉器；9、定位柱；10、靜模水路；11、動模水路。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖實施例，對本發(fā)明做進一步描述 如圖1、2所示，一種固封極柱的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟
a)將真空滅弧室的靜端觸頭裝上靜模頭1，在靜模頭1與靜端觸頭接觸面上加一個靜密封圈3 ；將真空滅弧室的動端觸頭裝上動模頭2，在動模頭2與動端觸頭接觸面上加一個動密封圈4 ；
在真空滅弧室欲包硅膠的地方，涂上粘接劑，所述粘接劑為粘貼劑2TP 3980A和2TP 3980B按照比例9 1混合制成；
4b)將上述真空滅弧室，放到帶有自動脫模裝置的模具內(nèi)的彈塊5上，合模；模具包括動模和靜模；
在真空滅弧室動模頭2的上方設置有一根絲桿7，將絲桿7旋轉(zhuǎn)頂緊真空滅弧室的動模頭2 ；模具內(nèi)、真空滅弧室的左右兩側(cè)分別設置有靜模水路10和動模水路11 ；
c)注料、固化采用水加熱循環(huán)機將模具溫度快速升至80°C，往模具內(nèi)注射硅膠； 注射完成后，再采用水加熱循環(huán)機把模具溫度快速升至120°C，保持15分鐘； 采用冰水機將模具溫度快速降至80°C ；
水加熱循環(huán)機、冰水機均分別與靜模水路10、動模水路11連通；
d)脫模使用開閉器8及彈簧6的配合，將模具的動模和彈塊5—起逐漸拉出靜模；到一定距離后彈塊5被靜模上的四根定位柱9拉住，但是動模還是繼續(xù)移動，當開閉器8受到的力量超過自身的拉力時動模就脫開彈塊5，完成脫模；
e)松開真空滅弧室動端模頭上方的絲桿7，取下產(chǎn)品，拆掉動、靜端觸頭上的動模頭2、 靜模頭1 ；
f)環(huán)氧樹脂二次包封完成前述硅膠包封的真空滅弧室，對其進行表面處理后，通過 APG工藝進行環(huán)氧樹脂的二次包封。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種固封極柱的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟a)將真空滅弧室的靜端觸頭裝上靜模頭(1)，在靜模頭(1)與靜端觸頭接觸面上加一個靜密封圈(3)；將真空滅弧室的動端觸頭裝上動模頭(2)，在動模頭(2)與動端觸頭接觸面上加一個動密封圈(4)；在真空滅弧室欲包硅膠的地方，涂上粘接劑；b)將上述真空滅弧室，放到帶有自動脫模裝置的模具內(nèi)的彈塊(5)上，合模；模具包括動模和靜模；在真空滅弧室動模頭(2 )的上方設置有一根絲桿(7 )，將絲桿(7 )旋轉(zhuǎn)頂緊真空滅弧室的動模頭(2)；模具內(nèi)、真空滅弧室的左右兩側(cè)分別設置有靜模水路(10)和動模水路(11)；c)注料、固化采用水加熱循環(huán)機將模具溫度快速升至80士5°C，往模具內(nèi)注射硅膠；注射完成后，再采用水加熱循環(huán)機把模具溫度快速升至120士5°C，保持10 20分鐘；采用冰水機將模具溫度快速降至80士5°C ；所述水加熱循環(huán)機、冰水機與靜模水路(10)、動模水路(11)連通；d)脫模使用開閉器(8)及彈簧(6)的配合，將模具的動模和彈塊(5)—起逐漸拉出靜模；到一定距離后彈塊(5)被靜模上的若干根定位柱(9)拉住，但是動模還是繼續(xù)移動，當開閉器(8)受到的力量超過自身的拉力時動模就脫開彈塊(5)，完成脫模；e)松開真空滅弧室動端模頭上方的絲桿(7)，取下產(chǎn)品，拆掉動、靜端觸頭上的動、靜模頭(2)、(1)；f)環(huán)氧樹脂二次包封完成前述硅膠包封的真空滅弧室，對其進行表面處理后，通過 APG工藝進行環(huán)氧樹脂的二次包封。
2.如權(quán)利要求1所述的固封極柱的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟a)中，所述粘接劑為粘貼劑2TP 3980A和2TP 3980B按照比例9 1混合制成。
3.如權(quán)利要求2所述的固封極柱的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟c)中，注料、固化采用水溫機將模具溫度快速升至80°C，往模具內(nèi)注射硅膠；注射完成后，再把模具溫度快速升至120°C，保持15分鐘；采用冰水機將模具溫度快速降至80°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的固封極柱的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟d)中，所述的定位柱(9)為四根。
全文摘要
一種固封極柱的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟a)裝模頭及密封圈；涂粘接劑；b)將真空滅弧室置于模具內(nèi)的彈塊上，合模；絲桿頂緊真空滅弧室的動模頭；c)注料、固化；d)脫模；e)取樣；f)環(huán)氧樹脂二次包封。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是由于在硅橡膠緩沖層成型工藝中嚴格的溫度控制、采用水循環(huán)加熱冷卻模具，保證了固封極柱真空滅弧室外陶瓷殼表面與硅橡膠之間的界面、硅橡膠與環(huán)氧樹脂之間的界面無氣隙、無應力分布不均等現(xiàn)象的發(fā)生，進而杜絕可能造成界面局部放電的誘因，確保固封極柱產(chǎn)品長期帶電運行的可靠性和安全性。
文檔編號H01H11/00GK102163510SQ20111009447
公開日2011年8月24日 申請日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者張建宏 申請人:麥克奧迪(廈門)電氣股份有限公司