專利名稱：一種自動卷線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卷線技術(shù)，更具體地，本發(fā)明涉及一種在電感元件上繞線的徑向引線電感器自動卷線機(jī)。
背景技術(shù)：
在電子電器行業(yè)中，變壓器、繞線電阻、電感等產(chǎn)品在制造過程中通常都需要進(jìn)行線圈的繞制。在以前，這一工序通常只能由工人手工操作，這不僅浪費(fèi)大量的人力資源，而且效率低下。隨著技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)前繞線工作逐漸用機(jī)器來輔助進(jìn)行。在發(fā)明名稱為“自控繞線機(jī)”的中國專利CN 03214753.8中，公開了一種繞線機(jī)， 該自控繞線機(jī)包括機(jī)械傳動裝置、信號采集裝置、電氣控制裝置、顯示裝置。其中，在電機(jī)與電氣控制箱之間設(shè)有腳踏調(diào)速器，通過腳踏桿來改變內(nèi)部碳片箱電阻，實(shí)現(xiàn)速度的自動控制。但該設(shè)備采用腳踏方式來改變觸點(diǎn)間的電阻，通過電阻的變化來改變電機(jī)速度，由于腳踏操作的非自動化，會產(chǎn)生電機(jī)速度不均勻，從而影響產(chǎn)品卷姿。在發(fā)明名稱為“一種繞線裝置及繞線機(jī)”的中國專利CN 101533698A中，公開了一種全自動一體化繞線機(jī)。這種繞線機(jī)包括機(jī)架、工作臺、工作轉(zhuǎn)盤、夾具機(jī)械手等裝置?？梢詫?shí)現(xiàn)從上料、切斷線頭、夾具夾緊、裝夾具、自動繞線、下料排料、卸下夾具這一過程全自動化，但是該機(jī)器一次只能卷一個產(chǎn)品，效率不高。另外，現(xiàn)有技術(shù)中用來吸取產(chǎn)品的嗦咀都是采用四腳嗦咀，容易出現(xiàn)產(chǎn)品吸取不穩(wěn)而掉落的現(xiàn)象，造成產(chǎn)品良率較低。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本發(fā)明提出一種自動卷線機(jī)。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提出了一種自動卷線機(jī)，包括取放結(jié)構(gòu)、取放底座結(jié)構(gòu)、 夾線結(jié)構(gòu)、卷線結(jié)構(gòu)、導(dǎo)線結(jié)構(gòu)、結(jié)線結(jié)構(gòu)和排線結(jié)構(gòu)，其特征在于，取放結(jié)構(gòu)、取放底座結(jié)構(gòu)、夾線結(jié)構(gòu)、卷線結(jié)構(gòu)、導(dǎo)線結(jié)構(gòu)、結(jié)線結(jié)構(gòu)、排線結(jié)構(gòu)順序安裝在轉(zhuǎn)盤支座設(shè)備機(jī)架上， 取放結(jié)構(gòu)安裝于取放基座結(jié)構(gòu)上；工型磁芯安放在取放結(jié)構(gòu)上的三腳嗦咀上，排線結(jié)構(gòu)用于控制所通過的線材的方向進(jìn)行卷線，夾線結(jié)構(gòu)用于夾持線材尾端拉斷；在卷線結(jié)構(gòu)與取放結(jié)構(gòu)之間設(shè)立安全擋板。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明通過采用三腳嗦咀來固定工型磁芯，使磁芯固定得更穩(wěn)，卷線完成后直接拉斷線材，不需要額外的切斷作業(yè)，優(yōu)化了生產(chǎn)線，提高了工作效率，同時減少了勞動力消耗，降低了生產(chǎn)成本。并且各結(jié)構(gòu)在進(jìn)行單獨(dú)的處理時考慮到線材的屬性，施工精度高、良率高。通過在卷線結(jié)構(gòu)與取放結(jié)構(gòu)之間設(shè)立安全擋板，兩個結(jié)構(gòu)同步運(yùn)作時安全擋板保護(hù)操作者避免受到傷害；在取放結(jié)構(gòu)上方設(shè)置產(chǎn)品放置架，縮短操作者的取放距離，利用工業(yè)工程的方法降低了操作者動作等級。


圖1是本發(fā)明的自動卷線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中的取放結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是圖1中的取放底座結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖4是圖1中的夾線結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖5是圖1中的卷線結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖6是圖1中的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖7是圖1中的結(jié)線結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖8是圖1中的排線結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖9是圖1中的機(jī)架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖10是圖1中的線材放置結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
如圖所示，為了能明確實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，在圖中標(biāo)注了特定的結(jié)構(gòu)和
器件，但這僅為示意需要，并非意圖將本發(fā)明限定在該特定結(jié)構(gòu)、器件和環(huán)境中，根據(jù)具體需要，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以將這些器件和環(huán)境進(jìn)行調(diào)整或者修改，所進(jìn)行的調(diào)整或者修改仍然包括在后附的權(quán)利要求的范圍中。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明提供的一種自動卷線機(jī)進(jìn)行詳細(xì)描述。在以下的描述中，將描述本發(fā)明的多個不同的方面，然而，對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，可以僅僅利用本發(fā)明的一些或者全部結(jié)構(gòu)或者流程來實(shí)施本發(fā)明。為了解釋的明確性而言，闡述了特定的數(shù)目、配置和順序，但是很明顯，在沒有這些特定細(xì)節(jié)的情況下也可以實(shí)施本發(fā)明。在其他情況下，為了不混淆本發(fā)明，對于一些眾所周知的特征將不再進(jìn)行詳細(xì)闡述?？偟膩碚f，圖1示出根據(jù)本發(fā)明的多功能徑向引線電感器自動卷線機(jī)的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，本發(fā)明多功能徑向引線電感器自動卷線機(jī)包括取放結(jié)構(gòu)1、取放底座結(jié)構(gòu)2、夾線結(jié)構(gòu)3、卷線結(jié)構(gòu)4、導(dǎo)線結(jié)構(gòu)5、結(jié)線結(jié)構(gòu)6、排線結(jié)構(gòu)7、機(jī)架結(jié)構(gòu)8和線材放置結(jié)構(gòu)9。其中所述取放結(jié)構(gòu)1、取放底座結(jié)構(gòu)2、夾線結(jié)構(gòu)3、卷線結(jié)構(gòu)4、導(dǎo)線結(jié)構(gòu)5、結(jié)線結(jié)構(gòu)6、排線結(jié)構(gòu)7順序安裝在轉(zhuǎn)盤支座設(shè)備機(jī)架上，而線材放置機(jī)構(gòu)9上設(shè)置諸如8個的多個張力器， 線材通過張力器逐一引出，經(jīng)過導(dǎo)線結(jié)構(gòu)5、結(jié)線結(jié)構(gòu)6與自動卷線機(jī)主體連接，取放結(jié)構(gòu)1 安裝于取放基座結(jié)構(gòu)2上，操作者將工型磁芯安放在取放結(jié)構(gòu)1上，取放機(jī)構(gòu)1自動將磁芯安裝在三腳嗦咀上，線材通過排線結(jié)構(gòu)7控制方向進(jìn)行卷線，完成卷線后，夾線結(jié)構(gòu)3夾著線材尾端拉斷，操作者在取放結(jié)構(gòu)1上取出完成品。在卷線結(jié)構(gòu)3與取放結(jié)構(gòu)1之間設(shè)立安全擋板，兩個結(jié)構(gòu)同步運(yùn)作時安全擋板保護(hù)操作者避免受到傷害；在取放結(jié)構(gòu)上方設(shè)置產(chǎn)品放置架，縮短操作者的取放距離，利用工業(yè)工程的方法降低了操作者動作等級。圖2示出根據(jù)本發(fā)明的自動卷線機(jī)的取放結(jié)構(gòu)，如圖2所示，本發(fā)明所述取放結(jié)構(gòu) 2包括底板10、滑軌固定板11、治具固定板12、滑軌13、滑塊14、取放產(chǎn)品氣缸15、取放治具固定座16、取產(chǎn)品治具17和放產(chǎn)品治具18。所述取產(chǎn)品治具17以及放產(chǎn)品治具18通過取放治具固定座16固定在治具固定板12上，通過氣缸15的前后移動帶動滑塊14在滑軌13上移動來實(shí)現(xiàn)取放治具前后運(yùn)動，操作者就可以將待加工的材料放到放貨治具上，同時將取貨治具上的完成品取下。
滑軌固定板11位于地板10的內(nèi)部，滑軌13和滑塊14位于滑軌固定板11中，治具固定板12位于滑塊14的上部。底板10上可以布置多個這樣的滑軌固定板11，每個滑軌固定板11內(nèi)均布置支持治具固定板12的滑軌13和滑塊14。取放治具固定座16位于治具固定板12的后側(cè)邊緣，多個相應(yīng)的取產(chǎn)品治具17和放產(chǎn)品治具18布置在取放治具固定座16上。圖3示出根據(jù)本發(fā)明的自動卷線機(jī)的取放底座結(jié)構(gòu)，如圖3所示，本發(fā)明所述取放底座結(jié)構(gòu)3包括Φ 25前后導(dǎo)向軸19、前后軸連接板20、前后導(dǎo)軌連接座21、Φ 16上下導(dǎo)向軸22、上下導(dǎo)向軸承23、上下氣缸24、上升氣缸連接塊25、上升座沈、左右限位塊27、ΖΧ連接板觀、連接板支撐塊四、直線導(dǎo)軌安裝塊30、直線導(dǎo)軌31、Φ 8左右移動軸32、左右移動氣缸33、浮動接頭34、上升限位塊35、緩沖器36、擋板氣缸定位塊37、擋板氣缸38、安全擋板39。取放底座結(jié)構(gòu)通過Φ 25前后導(dǎo)向軸19與機(jī)架結(jié)構(gòu)連接，取放結(jié)構(gòu)通過ZX連接板 28與取放底座結(jié)構(gòu)連接。設(shè)備啟動后，Φ 25前后導(dǎo)向軸19帶動取放結(jié)構(gòu)向卷線結(jié)構(gòu)方向移動，到位后程序發(fā)出指令，擋板氣缸38傳動安全擋板39向上運(yùn)動到擋板氣缸定位塊，安全擋板將主機(jī)與操作位隔離開，保護(hù)操作員工的安全，同時上升氣缸M向上運(yùn)動到上升限位塊35，讓取放結(jié)構(gòu)中的取產(chǎn)品治具與卷線結(jié)構(gòu)對位。取下產(chǎn)品后，左右移動氣缸33工作帶動Φ8左右移動軸32向左移動到左右限位塊27，將待加工產(chǎn)品安裝到卷線結(jié)構(gòu)。圖4示出根據(jù)本發(fā)明的自動卷線機(jī)的夾線結(jié)構(gòu)，如圖4所示，本發(fā)明所述夾線結(jié)構(gòu) 4包括Φ 16軸40、甩線軸承安裝座41、甩線軸承連接座42、Φ8軸承43、Φ8軸44、反向氣缸連接塊45、反向氣缸46、夾線氣缸安裝快I 47、甩線氣缸安裝塊48、齒條限位塊49、夾線氣缸安裝塊II 50、夾線氣缸安裝軸51、半圓吊臂52、齒輪53、齒條限位槽Μ、齒條55、甩線氣缸56、夾線氣缸57、夾線座58、夾線梢安裝塊59、夾線梢60、手動小桿61。Φ 16軸40與機(jī)架結(jié)構(gòu)內(nèi)部氣缸連接，甩線軸承安裝座41固定在Φ 16軸40上，Φ 8軸承43固定在甩線軸承連接座42上，Φ8軸43將甩線軸承安裝座41與甩線軸承連接座42連接在一起，反向氣缸連接塊45固定在甩線軸承連接座42的右側(cè)。當(dāng)設(shè)備運(yùn)作時，Φ 16軸40向前推進(jìn)至產(chǎn)品徑向引線邊沿，夾線氣缸57帶動夾線銷 60向夾線座58方向運(yùn)動直至夾著線尾，反向氣缸46向右運(yùn)動將線尾拉斷，Φ 16軸40往后運(yùn)動，甩線氣缸56帶動半圓吊臂52內(nèi)部的齒輪53動作，齒輪53通過齒條55控制8個夾線氣缸57以半圓弧向下甩動，將夾線座58與夾線銷60之間的線尾甩掉，卷線完成后在另一條徑向引線上重復(fù)相關(guān)動作。在夾線結(jié)構(gòu)上另外設(shè)計(jì)了手動小桿61，用于初次運(yùn)作或者調(diào)機(jī)使用，提高設(shè)備操作的靈活性。圖5示出根據(jù)本發(fā)明的自動卷線機(jī)的卷線結(jié)構(gòu)，如圖5所示，卷線結(jié)構(gòu)5包括壓嗦咀連接板62、嗦咀壓板63、裝嗦咀軸64、嗦咀65、嗦咀彈簧座套66、嗦咀彈簧67、嗦咀座套 68、Φ 16導(dǎo)向軸69、Φ 16線性襯套70。8個嗦咀壓板63等距安裝在壓嗦咀連接板62上， 嗦咀彈簧67和嗦咀65安裝在裝嗦咀軸64上。在壓嗦咀連接板62相對嗦咀65的另一側(cè)， Φ 16導(dǎo)向軸69、Φ 16線性襯套70安裝在裝嗦咀軸64上。當(dāng)接收到卷線指令時，嗦咀壓板63向后運(yùn)動拉動嗦咀65使其張開，取放結(jié)構(gòu)將待卷磁芯安裝到嗦咀后嗦咀壓板63往前運(yùn)動，嗦咀彈簧67回彈使嗦咀壓緊磁芯使其緊固，待卷線作業(yè)完成后嗦咀壓板63向后運(yùn)動，完成品放到取貨治具上，重復(fù)相關(guān)動作進(jìn)行作業(yè)。
圖6示出根據(jù)本發(fā)明的自動卷線機(jī)的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)，如圖6所示，本發(fā)明所述導(dǎo)線結(jié)構(gòu) 6包括壓線氣缸安裝架71、Φ 10導(dǎo)線軸72、Φ 10導(dǎo)線軸承73、壓線氣缸安裝座74、上下導(dǎo)向氣缸75、Φ8導(dǎo)線軸76、浮動接頭安裝77、壓線氣缸78、壓線氣缸安裝板79、襯套80、壓線塊81、導(dǎo)線安裝孔82、導(dǎo)線環(huán)安裝板83、Φ4導(dǎo)線軸84、導(dǎo)線環(huán)安裝座85。壓線氣缸安裝座74通過浮動接頭安裝77安裝在壓線氣缸安裝架71的上部，壓線氣缸安裝座74的前端順序連接有壓線氣缸78、壓線氣缸安裝板79、襯套80、壓線塊81。導(dǎo)線環(huán)安裝板83安裝在壓線氣缸安裝座74的后上側(cè)，在導(dǎo)線環(huán)安裝板83的前端布置Φ 4導(dǎo)線軸84、導(dǎo)線環(huán)安裝座85，在導(dǎo)線環(huán)安裝板83的下端兩側(cè)分別布置Φ 10導(dǎo)線軸72、Φ 10 導(dǎo)線軸承73、上下導(dǎo)向氣缸75。線材從線材放置架結(jié)構(gòu)的張力器125引出后，經(jīng)Φ 4導(dǎo)線軸84到導(dǎo)線安裝孔82， 使線材與卷線結(jié)構(gòu)的嗦咀一一對應(yīng)。在卷線過程中，8條線不出現(xiàn)交叉打結(jié)。當(dāng)線材線徑低于Φ0. 06時，啟用導(dǎo)線結(jié)構(gòu)中的壓線功能，防止線材出現(xiàn)松脫。圖7示出根據(jù)本發(fā)明的自動卷線機(jī)的結(jié)線結(jié)構(gòu)，結(jié)線就是將線材饒結(jié)在產(chǎn)品的兩條徑向引線上，使兩條徑向引線通過線圈形成回路。如圖7所示，本發(fā)明所述結(jié)線結(jié)構(gòu)7包括橫板86、吊臂87、橫板轉(zhuǎn)臂88、轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)軸89、導(dǎo)線針安裝板90、頂桿安裝板91、磁芯頂桿 92、導(dǎo)線針安裝銷93、導(dǎo)線針94、氣缸轉(zhuǎn)臂95、固定連桿96、轉(zhuǎn)動氣缸97、轉(zhuǎn)動氣缸尾座98、 氣缸連桿99、氣缸上吊臂100、臂罩101。磁芯頂桿92以及導(dǎo)線針94按照等距排列在導(dǎo)線針安裝板90上，頂桿安裝板91和導(dǎo)線針安裝銷93用于將二者固定在導(dǎo)線針安裝板90上。臂罩101位于導(dǎo)線針安裝板90 — 側(cè)端部，吊臂87、橫板轉(zhuǎn)臂88、轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)軸89、氣缸轉(zhuǎn)臂95、固定連桿96、轉(zhuǎn)動氣缸97、轉(zhuǎn)動氣缸尾座98、氣缸連桿99、氣缸上吊臂100位于導(dǎo)線針安裝板90另一側(cè)端部。橫板轉(zhuǎn)臂88、 轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)軸89位于導(dǎo)線針安裝板90相接的端部，固定連桿96將轉(zhuǎn)動氣缸97連接在氣缸轉(zhuǎn)臂95上，轉(zhuǎn)動氣缸尾座98位于轉(zhuǎn)動氣缸97的下端部，氣缸連桿99連接氣缸上吊臂100聯(lián)通轉(zhuǎn)動氣缸97。設(shè)備開始工作，取放結(jié)構(gòu)將待加工磁芯安裝在卷線結(jié)構(gòu)后，轉(zhuǎn)動氣缸97開始作業(yè)，帶動固定連桿96傳動氣缸轉(zhuǎn)臂95使導(dǎo)線針安裝板90向前下弧形轉(zhuǎn)動直至達(dá)到90度， 導(dǎo)線針對著產(chǎn)品的第一條引線纏繞規(guī)定圈數(shù)，導(dǎo)線針安裝板90恢復(fù)到起點(diǎn)位置，卷線結(jié)束后，重復(fù)相關(guān)動作纏繞第二條引線相同圈數(shù)，復(fù)位完成一個周期動作。圖8示出根據(jù)本發(fā)明的自動卷線機(jī)的排線結(jié)構(gòu)，如圖8所示，本發(fā)明所述排線結(jié)構(gòu) 8包括Z軸軸底板102、Z軸滑軌103、Z軸滑塊104、滑塊連接塊105、Z軸馬達(dá)座106、Z軸馬達(dá)107、聯(lián)軸器108、螺桿上支座109、螺桿110、螺母支座111、螺桿下支座112、Z軸限位塊113。本結(jié)構(gòu)主要是配合結(jié)線結(jié)構(gòu)完成結(jié)線工作的，通過程序控制Z軸馬達(dá)107的轉(zhuǎn)動圈數(shù)以及轉(zhuǎn)動方向來排列線材在徑向引線上的位置。圖9示出根據(jù)本發(fā)明的自動卷線機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，如圖9所示，本發(fā)明所述機(jī)架結(jié)構(gòu) 9包括下機(jī)座114、操作臺115、線尾盒116、開關(guān)安裝架117、操作開關(guān)118、放貨臺119。在卷線結(jié)構(gòu)與結(jié)線結(jié)構(gòu)的下方設(shè)置線尾盒116，使夾線結(jié)構(gòu)甩掉的線尾得到回收，保證了設(shè)備周圍的環(huán)境。圖10示出根據(jù)本發(fā)明的自動卷線機(jī)的線材放置結(jié)構(gòu)，如圖10所示，本發(fā)明所述線材放置結(jié)構(gòu)10包括線材放置部和張力控制部兩部分組成，線材放置部分上下兩層，上層為使用中放線臺120，下層為儲備線材放置處，兩層之間使用支撐型材121連接；張力控制部通過張力器支撐架122安裝在線材放置部上，8個張力器安裝軸123通過固定座IM分兩排等距交叉固定在張力器支撐架上，每個安裝軸上安裝有一個張力器125。
最后應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以描述本發(fā)明的技術(shù)方案而不是對本技術(shù)方法進(jìn)行限制，本發(fā)明在應(yīng)用上可以延伸為其他的修改、變化、應(yīng)用和實(shí)施例，并且因此認(rèn)為所有這樣的修改、變化、應(yīng)用、實(shí)施例都在本發(fā)明的精神和教導(dǎo)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動卷線機(jī)，包括取放結(jié)構(gòu)、取放底座結(jié)構(gòu)、夾線結(jié)構(gòu)、卷線結(jié)構(gòu)、導(dǎo)線結(jié)構(gòu)、結(jié)線結(jié)構(gòu)和排線結(jié)構(gòu)，其特征在于，取放結(jié)構(gòu)、取放底座結(jié)構(gòu)、夾線結(jié)構(gòu)、卷線結(jié)構(gòu)、導(dǎo)線結(jié)構(gòu)、 結(jié)線結(jié)構(gòu)、排線結(jié)構(gòu)順序安裝在轉(zhuǎn)盤支座設(shè)備機(jī)架上，取放結(jié)構(gòu)安裝于取放基座結(jié)構(gòu)上；工型磁芯安放在取放結(jié)構(gòu)上的三腳嗦咀上，排線結(jié)構(gòu)用于控制所通過的線材的方向進(jìn)行卷線，夾線結(jié)構(gòu)用于夾持線材尾端拉斷；在卷線結(jié)構(gòu)與取放結(jié)構(gòu)之間設(shè)立安全擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動卷線機(jī)，其特征在于，還包括機(jī)架結(jié)構(gòu)和線材放置結(jié)構(gòu)， 機(jī)架結(jié)構(gòu)布置于導(dǎo)線結(jié)構(gòu)后端，線材放置機(jī)構(gòu)上布置多個張力器，線材通過張力器引出，經(jīng)過導(dǎo)線結(jié)構(gòu)、結(jié)線結(jié)構(gòu)與自動卷線機(jī)主體連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動卷線機(jī)，其特征在于，取放結(jié)構(gòu)包括底板、滑軌固定板、 治具固定板、滑軌、滑塊、取放產(chǎn)品氣缸、取放治具固定座、取產(chǎn)品治具和放產(chǎn)品治具，取產(chǎn)品治具和放產(chǎn)品治具通過取放治具固定座固定在治具固定板上，通過氣缸的前后移動帶動滑塊在滑軌上移動來實(shí)現(xiàn)取放治具前后運(yùn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動卷線機(jī)，其特征在于，滑軌固定板位于地板的內(nèi)部，滑軌和滑塊位于滑軌固定板中，治具固定板位于滑塊的上部；底板上布置多個滑軌固定板，每個滑軌固定板內(nèi)均布置支持治具固定板的滑軌和滑塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動卷線機(jī)，其特征在于，取放底座結(jié)構(gòu)通過前后導(dǎo)向軸與機(jī)架結(jié)構(gòu)連接，取放結(jié)構(gòu)通過ZX連接板與取放底座結(jié)構(gòu)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動卷線機(jī)，其特征在于，前后導(dǎo)向軸帶動取放結(jié)構(gòu)向卷線結(jié)構(gòu)方向移動，到位后，擋板氣缸傳動安全擋板向上運(yùn)動到擋板氣缸定位塊，安全擋板將主機(jī)與操作位隔離開；上升氣缸用于向上運(yùn)動到上升限位塊，讓取放結(jié)構(gòu)中的取產(chǎn)品治具與卷線結(jié)構(gòu)對位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動卷線機(jī)，其特征在于，夾線結(jié)構(gòu)中，Φ16軸與機(jī)架結(jié)構(gòu)內(nèi)部氣缸連接，甩線軸承安裝座固定在Φ 16軸上，Φ8軸承固定在甩線軸承連接座上，Φ8軸將甩線軸承安裝座與甩線軸承連接座連接在一起，反向氣缸連接塊固定在甩線軸承連接座的右側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動卷線機(jī)，其特征在于，Φ16軸用于向前推進(jìn)至產(chǎn)品徑向引線邊沿，夾線氣缸帶動夾線銷向夾線座方向運(yùn)動直至夾著線尾，反向氣缸向右運(yùn)動將線尾拉斷；Φ 16軸往后運(yùn)動，甩線氣缸帶動半圓吊臂內(nèi)部的齒輪動作，齒輪通過齒條控制8個夾線氣缸以半圓弧向下甩動，將夾線座與夾線銷之間的線尾甩掉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動卷線機(jī)，其特征在于，卷線結(jié)構(gòu)包括壓嗦咀連接板、嗦咀壓板、裝嗦咀軸、嗦咀、嗦咀彈簧座套、嗦咀彈簧、嗦咀座套、Φ 16導(dǎo)向軸和Φ 16線性襯套； 其中，8個嗦咀壓板等距安裝在壓嗦咀連接板上，嗦咀彈簧和嗦咀安裝在裝嗦咀軸上；在壓嗦咀連接板相對嗦咀的另一側(cè)，Φ 16導(dǎo)向軸、Φ 16線性襯套安裝在裝嗦咀軸上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動卷線機(jī)，其特征在于，嗦咀壓板用于在接收到卷線指令時向后運(yùn)動拉動嗦咀使其張開，取放結(jié)構(gòu)將待卷磁芯安裝到嗦咀后嗦咀壓板往前運(yùn)動，嗦咀彈簧回彈使嗦咀壓緊磁芯使其緊固。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動卷線機(jī)，其特征在于，導(dǎo)線結(jié)構(gòu)中，壓線氣缸安裝座通過浮動接頭安裝在壓線氣缸安裝架的上部，壓線氣缸安裝座的前端順序連接有壓線氣缸、 壓線氣缸安裝板、襯套和壓線塊；導(dǎo)線環(huán)安裝板安裝在壓線氣缸安裝座的后上側(cè)，在導(dǎo)線環(huán)安裝板的前端布置Φ4導(dǎo)線軸和導(dǎo)線環(huán)安裝座，在導(dǎo)線環(huán)安裝板的下端兩側(cè)分別布置Φ 10 導(dǎo)線軸、Φ 10導(dǎo)線軸承、和上下導(dǎo)向氣缸。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的自動卷線機(jī)，其特征在于，線材從線材放置架結(jié)構(gòu)的張力器引出后，經(jīng)Φ4導(dǎo)線軸到導(dǎo)線安裝孔，使線材與卷線結(jié)構(gòu)的嗦咀一一對應(yīng)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動卷線機(jī)，其特征在于，結(jié)線結(jié)構(gòu)中，磁芯頂桿和導(dǎo)線針通過頂桿安裝板和導(dǎo)線針安裝銷等距排列在導(dǎo)線針安裝板上，臂罩位于導(dǎo)線針安裝板一側(cè)端部，橫板轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)軸位于導(dǎo)線針安裝板相接的端部，固定連桿將轉(zhuǎn)動氣缸連接在氣缸轉(zhuǎn)臂上，轉(zhuǎn)動氣缸尾座位于轉(zhuǎn)動氣缸的下端部。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的自動卷線機(jī)，其特征在于，取放結(jié)構(gòu)用于將待加工磁芯安裝在卷線結(jié)構(gòu)后，轉(zhuǎn)動氣缸帶動固定連桿傳動氣缸轉(zhuǎn)臂，使導(dǎo)線針安裝板向前下弧形轉(zhuǎn)動直至達(dá)到度，導(dǎo)線針對著產(chǎn)品的第一條引線纏繞規(guī)定圈數(shù)，導(dǎo)線針安裝板恢復(fù)到起點(diǎn)位置。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動卷線機(jī)，其特征在于，線材放置結(jié)構(gòu)包括線材放置部和張力控制部，線材放置部分上下兩層，上層為使用中放線臺，下層為儲備線材放置處，兩層之間使用支撐型材連接；張力控制部通過張力器支撐架安裝在線材放置部上，張力器安裝軸通過固定座分兩排等距交叉固定在張力器支撐架上，每個安裝軸上安裝有一個張力器； 在取放結(jié)構(gòu)上方設(shè)置產(chǎn)品放置架。
全文摘要
本發(fā)明提供一種自動卷線機(jī)，包括取放結(jié)構(gòu)、取放底座結(jié)構(gòu)、夾線結(jié)構(gòu)、卷線結(jié)構(gòu)、導(dǎo)線結(jié)構(gòu)、結(jié)線結(jié)構(gòu)和排線結(jié)構(gòu)，其特征在于，取放結(jié)構(gòu)、取放底座結(jié)構(gòu)、夾線結(jié)構(gòu)、卷線結(jié)構(gòu)、導(dǎo)線結(jié)構(gòu)、結(jié)線結(jié)構(gòu)、排線結(jié)構(gòu)順序安裝在轉(zhuǎn)盤支座設(shè)備機(jī)架上，取放結(jié)構(gòu)安裝于取放基座結(jié)構(gòu)上；工型磁芯安放在取放結(jié)構(gòu)上的三腳嗦咀上，排線結(jié)構(gòu)用于控制所通過的線材的方向進(jìn)行卷線，夾線結(jié)構(gòu)用于夾持線材尾端拉斷；在卷線結(jié)構(gòu)與取放結(jié)構(gòu)之間設(shè)立安全擋板。
文檔編號H01F41/06GK102436926SQ20111009660
公開日2012年5月2日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者姜普, 沙永恒, 肖清華 申請人:廣西梧州市平洲電子有限公司