專利名稱：一種超薄鋰離子電池的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電池，尤其涉及一種超薄鋰離子電池。
背景技術：
當前，超薄鋰電池是采用正極板焊接極耳和二層改性聚丙烯復合；負極板焊接極耳和二層改性聚丙烯復合，再使用鋁塑復合膜進行封裝。這種工藝結構具有工序復雜、電池厚度厚，人工控制存在不穩(wěn)定因素、同時操作難度大及合格率低等技術問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明為了解決所述技術問題，提出一種制造更簡單、成本更低、厚度更薄的軟包裝超薄鋰離子電池。本發(fā)明提出的超薄鋰離子電池，其包括由改性聚丙烯膜、正極極板、改性聚丙烯膜、負極極板和改性聚丙烯膜依次層疊形成的電池芯。所述正極極板集流體的鋁箔延伸形成正極耳、所述負極極板集流體的鋁箔延伸形成負極耳，所述的電池芯外表面熱力貼合一
層鋁塑復合膜。其中，所述的鋁塑復合膜厚度為88 50um。所述的正、負極耳長度為10 30mm，寬度為2 30mm，厚度為0. 06 0. 3mm。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明正、負極板的極耳采用由集流體采用鋁箔的延伸直接形成的結構，舍棄了傳統(tǒng)極板與極耳層疊焊接成型的結構，使得電池芯的厚度大為降低。疊片制成電池芯后，再采用一種厚度88um以下的鋁塑復合膜，直接與60 40um厚的內層聚丙烯膜熔合封裝。本發(fā)明優(yōu)點如下
1、減少了至少2個工序崗位，同時也降低了人工投入、材料投入；
2、提高了工序產(chǎn)品合格率，降低了人工操作的不良；
3、電池厚度最薄可以做到0.35mm以下。


圖1是超薄鋰離子電池示意圖； 圖2為超薄鋰離子電池正極片示意圖； 圖3為超薄鋰離子電池負極片示意圖； 圖4為超薄鋰離子電池封裝結構示意圖。
具體實施例方式如圖1 圖4所示。本發(fā)明提出的超薄鋰離子電池，其包括由改性聚丙烯膜、正極極板3、改性聚丙烯膜、負極極板4和改性聚丙烯膜依次層疊形成的電池芯。正極極板3集流體的鋁箔延伸形成正極耳1、所述負極極板4集流體的鋁箔延伸形成負極耳2。電池芯外表面熱力貼合一層鋁塑復合膜5，即將正極集流體的鋁箔延伸的正極耳1和負極集流體的銅箔延伸的負極耳2同鋁塑復合膜5進行熱封。本發(fā)明的鋁塑復合膜厚度為88 50um， 改性聚丙烯膜的厚度為60 40um、正、負極耳長度為10 30mm，寬度為2 30mm，厚度為0. 06 0. 3mm。本發(fā)明較佳實施例中，鋁塑復合膜厚度為70um，改性聚丙烯膜的厚度為 40um，正、負極耳長度為20mm，寬度為15mm，厚度為0. 08/mm。本發(fā)明的正、負極板的極耳采用由集流體采用鋁箔的延伸直接形成的結構，使得電池芯的厚度大為降低。時也降低了人工、材料投入、提高了工序產(chǎn)品合格率。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種超薄鋰離子電池，包括由改性聚丙烯膜、正極極板(3)、改性聚丙烯膜、負極極板(4)和改性聚丙烯膜依次層疊形成的電池芯，其特征在于所述正極極板(3)集流體的鋁箔延伸形成正極耳(1)、所述負極極板(4)集流體的鋁箔延伸形成負極耳(2)，所述的電池芯外表面熱力貼合一層鋁塑復合膜(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的超薄鋰離子電池，其特征在于所述的鋁塑復合膜厚度為 88 50um。
3.根據(jù)權利要求1所述的超薄鋰離子電池，其特征在于所述的改性聚丙烯膜的厚度為 60 40um。
4.根據(jù)權利要求1所述的超薄鋰離子電池，其特征在于所述的正、負極耳(1、2)長度為10 30mm，寬度為2 30mm，厚度為0. 06 0. 3mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超薄鋰離子電池，包括由改性聚丙烯膜、正極極板、改性聚丙烯膜、負極極板和改性聚丙烯膜依次層疊形成的電池芯。所述正極極板集流體的鋁箔延伸形成正極耳、所述負極極板集流體的鋁箔延伸形成負極耳，所述的電池芯外表面熱力貼合一層鋁塑復合膜。本發(fā)明的正、負極的極耳采用由集流體采用鋁箔的延伸直接形成的結構，使得電池芯的厚度大為降低。同時也降低了人工、材料投入、提高了產(chǎn)品合格率。
文檔編號H01M10/0525GK102244290SQ20111014842
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權日2011年6月3日
發(fā)明者劉廣源, 向建輝, 聶夢州 申請人:劉廣源, 向建輝