專利名稱：一種制造鋁合金電纜芯材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉電纜的制造方法，尤其是涉及一種制造鋁合金電纜芯材的方法。
背景技術(shù)：
8000系列鋁合金導(dǎo)體不同于以往的純鋁導(dǎo)體，經(jīng)過一系列的工藝技術(shù)，通過在純鋁中添加鐵、鎂及其他一些金屬元素后，其電氣性能與純鋁基本相當(dāng)，機械性能大幅改善， 在抗蠕變、柔韌性、耐腐蝕及屈服強度上均接近甚至超越了銅導(dǎo)體。在8000系鋁合金導(dǎo)體的發(fā)源地北美地區(qū)，有很多企業(yè)都在生產(chǎn)并銷售以鋁合金為導(dǎo)體的電纜產(chǎn)品，早在30多年前鋁合金電纜就已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于包括住宅、商業(yè)、工業(yè)及軍事等眾多項目中，并且運行良好，但它的導(dǎo)電率還不是很高，抗拉強度在某些領(lǐng)域還不能滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種克服上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷的鋁合金電纜及其制造方法。本發(fā)明所制備一種制造鋁合金電纜芯材的方法，在于包括下述重量百分比的元素Fe 0. 35-1. 0%Cu 0. 029-0. 453%Mg 0. 095-0. 267%NI 0.045-0.236%Zn 0. 078-0. 363%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。優(yōu)選NI0. 050-0. 2 %。優(yōu)選Mg0. 012-0. 221%。優(yōu)選Zn0. 087-0. 316%。優(yōu)選=Fe和NI的含量之和為0. 4-0. 8%,所述制造方法為原料各成分熔融混合液在-10°C以下對合金溶液直接鑄造成形。本發(fā)明的突出優(yōu)點之一在于i^e、Cu Mg NI Si合金化元素的加入，特別是其特定含量的配比，使得鋁合金導(dǎo)電率和機械強度都得到延伸；本發(fā)明的突出優(yōu)點之二在于發(fā)現(xiàn)了 Fe和OT的總含量控制，更加提高了導(dǎo)電率和機械性能；本發(fā)明的優(yōu)點除上述合金本身外， 更加的是制造這種合金的特殊工藝，在較低溫度下冷卻鑄造成型，使得結(jié)晶更加細小，有利于直接均質(zhì)，有效提高導(dǎo)電率和機械強度。
具體實施例方式實施例一Fe 1. 0%
Cu 0. 453%Mg 0. 267%NI 0. 236%Zn 0. 363%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。實施例二Fe 0. 35%Cu 0. 029%Mg 0. 065%NI 0. 045%Zn 0. 078%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。實施例三Fe 0. 50%Cu 0. 351%Mg 0. 178%NI 0. 137%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。實施例四Fe 0. 60%Cu 0. 079%Mg 0. 124%NI 0. 093%Zn 0. 107%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。所述制造方法為原料各成分熔融混合液在-10°C對合金溶液直接鑄造成形，鑄模為含有3-8mm的等徑空穴，各空穴外設(shè)冷卻介質(zhì)通道。經(jīng)對以上實施例的鋁合金電纜檢測，其導(dǎo)電率為64.2% IACS，抗拉強度為 ^5Mpa，扭轉(zhuǎn)次數(shù)為8620。實施例五Fe 0. 564%Cu 0. 453%Mg 0. 267%NI 0. 236%Zn 0. 363%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)，F(xiàn)e+Ni = 0. 8% mass。實施例六Fe 0. 2%Cu 0. 079%
Mg 0. 124%NI 0. 2%Zn 0. 107%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì).Fe+Ni = 0. 4mass %。所述制造方法為原料各成分熔融混合液在-20°C對合金溶液直接鑄造成形，鑄模為含有3-8mm的等徑空穴，各空穴外設(shè)冷卻介質(zhì)通道。經(jīng)對以上實施例的鋁合金電纜檢測，所述制造方法賦予該鋁合金電纜新的性能， 其導(dǎo)電率為68. 6% IACS，抗拉強度為370Mpa，扭轉(zhuǎn)次數(shù)為9500。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制造鋁合金電纜芯材的方法，所述芯材包括下述重量百分比的元素 Fe 0. 35-1. 0%Cu 0. 029-0. 453% Mg 0. 095-0. 267% Ni 0. 045-0. 236% Zn 0. 078-0. 363%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)，其特征在于所述制造方法為原料各成分熔融混合液在-10°C以下對合金溶液直接鑄造成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造鋁合金電纜芯材的方法，其特征在于 Fe 0.42-0.93%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項所述的一種制造鋁合金電纜芯材的方法，其特征在于 Cu 0. 036-0. 327%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造鋁合金電纜芯材的方法，其特征在于 Ni 0. 089-0. 174%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造鋁合金電纜芯材的方法，其特征在于 Zn 0. 152-0. 314%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或5所述的鋁合金，其特征在于狗和肌的含量之和為 0. 4-0. 8%。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金，其特征在于狗和NI的含量之和為0.4-0. 8%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造鋁合金電纜芯材的方法，其特征在于芯材包括下述重量百分比的元素Fe 0.35-1.0％，Cu 0.029-0.453％，Mg 0.095-0.267％，Ni 0.045-0.236％，Zn 0.078-0.363％，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。所述制造方法為原料各成分熔融混合液在-10℃以下對合金溶液直接鑄造成形。經(jīng)過多次試驗，本發(fā)明公開的這種鋁合金電纜的各種性能更加完善，為減少損耗在電纜能量方面有著巨大貢獻，同時還確保該電纜在驟冷或驟熱情況下不易發(fā)生斷裂，有著更強的可操作性。
文檔編號H01B13/00GK102360626SQ20111027326
公開日2012年2月22日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者徐德生 申請人:無錫市嘉邦電力管道廠