專利名稱：雙接線盒大功率太陽能組件及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能組件及生產(chǎn)方法，具體涉及一種雙接線盒大功率太陽能組件及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
太陽能光伏組件是由光生伏特效應(yīng)而將太陽光能直接轉(zhuǎn)化為電能的器件，當(dāng)太陽光照射到電池組件表面時(shí)會產(chǎn)生光生電流。太陽能電池片單體一般無法滿足正常的使用需求，需要將若干電池片通過輔助材料焊帶、匯流帶、EVA、背板、玻璃經(jīng)層壓封裝結(jié)合在一起， 再裝上鋁合金邊框，通過接線盒將產(chǎn)生的電流輸出，成為一個(gè)完整的太陽能電池組件。電池片的數(shù)量越多，太陽能組件輸出的功率越大。目前，太陽能光伏組件一般使用一個(gè)光伏接線盒，由于受到接線盒內(nèi)接線柱的限制，電池串的數(shù)量一般為6串、8串或10串，無法做較高功率的組件。在太陽能組件生產(chǎn)的過程中，使用的焊帶和匯流帶一般都要比實(shí)際尺寸略長，疊層工序?qū)⒑笌c匯流帶焊接完以后，需要將多余的焊帶和匯流帶修剪，一方面增加了操作步驟，另一方面如果修剪掉的部分落入組件而未發(fā)現(xiàn)，就會造成組件的不良，影響了產(chǎn)品的成品率。而且，現(xiàn)有太陽能組件使用的焊接溫度一般在340°C以上，溫度越高，產(chǎn)生焊接隱裂的風(fēng)險(xiǎn)也越大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙接線盒大功率太陽能組件及生產(chǎn)方法，一塊組件中排布更多的電池串，降低不良率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是光伏組件包括光伏玻璃、EVA膠膜、 TPT背板、太陽能電池片、焊帶、匯流帶、光伏接線盒、鋁合金邊框，其特征在于太陽能組件有正極接線盒和負(fù)極接線盒，每個(gè)接線盒只有一根導(dǎo)線，正極接線盒引出的為正極導(dǎo)線， 負(fù)極接線盒引出的為負(fù)極導(dǎo)線，兩個(gè)接線盒配套使用；若干電池串構(gòu)成正極串聯(lián)回路，引出五根引出線穿過背板，與正極接線盒連接；若干電池串構(gòu)成負(fù)極串聯(lián)回路，引出五根引出線穿過背板，與負(fù)極接線盒連接；正極串聯(lián)回路和負(fù)極串聯(lián)回路在內(nèi)部通過匯流帶連接，構(gòu)成串聯(lián)回路。其中，雙接線盒大功率太陽能組件的生產(chǎn)方法包括以下步驟
(1)電池片分選對電池片的外觀進(jìn)行分選，挑出不良品，按照不同的顏色等級進(jìn)行分
類；
(2)物料準(zhǔn)備包括焊帶、匯流帶、TPT、EVA的裁切，焊帶的浸泡和烘干；焊帶和匯流帶的長度按照產(chǎn)品使用的實(shí)際長度進(jìn)行裁切，便于疊層的免剪；
(3)電池串焊接使用帶有刻線的串焊模板精確定位焊帶，太陽能電池片經(jīng)焊帶在溫度 320 330°C焊接成電池串；
(4)疊層首先，將電池串按照預(yù)定的極性進(jìn)行排布，若干電池串連接構(gòu)成正極串聯(lián)回路，若干電池串連接構(gòu)成負(fù)極串聯(lián)回路，正極串聯(lián)回路和負(fù)極串聯(lián)回路在內(nèi)部通過匯流帶連接，構(gòu)成一個(gè)整的串聯(lián)回路；然后，玻璃、EVA、串聯(lián)回路和背板按正確的順序進(jìn)行疊層；
(5)中間檢測檢測疊層好的組件是否有不良，包括電性能和外觀；
(6)層壓將疊層并中間檢測好的組件放入層壓機(jī)，通過抽真空、加熱、加壓，EVA融化將玻璃、背板、串聯(lián)回路粘合在一起；
(7)修邊層壓好的組件冷卻到50°C以下，對玻璃邊緣溢出的EVA和多余的TPT背板進(jìn)行切割，使玻璃邊緣光滑；
(8)邊框安裝將修邊后的層壓件裝上鋁合金邊框，邊框膠水要均勻充分，起到密封的效果；
(9)接線盒安裝根據(jù)極性裝上兩個(gè)接線盒，一個(gè)為正極接線盒，一個(gè)為負(fù)極接線盒；
(10)功率測試將安裝接線盒后的組件在固化線上放置四個(gè)小時(shí)，進(jìn)行功率測試，保存功率測試數(shù)據(jù)和功率曲線(11)紅外隱裂檢測使用隱裂測試儀，檢查組件是否存在隱裂，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量；
(12)表面清潔清除組件表面的異物，包括邊框塑料膜、多余硅膠和其它臟污，以確保產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；
(13)外觀檢驗(yàn)質(zhì)量人員檢查組件外觀，挑出有缺陷的產(chǎn)品；
(14)包裝入庫將組件裝入包裝箱，貼上相應(yīng)外箱標(biāo)識。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、采用雙接線盒增加組件內(nèi)電池串的數(shù)量，提高了單塊太陽能電池組件的功率；2、使用定長焊帶和匯流帶，免去修剪步驟，降低了生產(chǎn)過程中不良品的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)速率；3、采用低溫焊接，降低焊接隱裂的產(chǎn)生，提高成品率。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步敘述。圖1為本發(fā)明雙接線盒大功率太陽能組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為雙接線盒大功率太陽能組件的疊層圖。圖3為雙接線盒大功率太陽能組件實(shí)施的電路圖。圖4為雙接線盒大功率太陽能組件串焊模板示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1-4所示，光伏組件包括光伏玻璃、EVA膠膜、TPT背板、太陽能電池片、焊帶、 匯流帶和光伏接線盒、鋁合金邊框，其特征在于太陽能組件有正極接線盒18和負(fù)極接線盒17，每個(gè)接線盒只有一根導(dǎo)線，正極接線盒18引出的為正極導(dǎo)線20，負(fù)極接線盒17引出的為負(fù)極導(dǎo)線19，兩個(gè)接線盒配套使用；電池串1、2、3、4、5、6、7、8構(gòu)成負(fù)極串聯(lián)回路，引出五根引出線穿過背板，與負(fù)極接線盒連接；電池串9、10、11、12、13、14、15、16構(gòu)成正極串聯(lián)回路，引出五根引出線穿過背板，與正極接線盒連接；正極串聯(lián)回路和負(fù)極串聯(lián)回路在內(nèi)部通過匯流帶21連接，構(gòu)成一個(gè)整的串聯(lián)回路。實(shí)施例依以下步驟生產(chǎn)雙接線盒大功率太陽能組件
(1)電池片分選對電池片的外觀進(jìn)行分選，挑出不良品，按照不同的顏色等級進(jìn)行分
類；(2)物料準(zhǔn)備包括焊帶、匯流帶、TPT、EVA的裁切，焊帶的浸泡和烘干；根據(jù)圖2的雙接線盒太陽能組件疊層圖，計(jì)算使用的焊帶和匯流帶的實(shí)際長度，根據(jù)該尺寸裁切焊帶和匯流帶，便于疊層的免剪；
(3)電池串焊接如圖4，使用帶刻線22的串焊模板精確定位焊帶，太陽能電池片經(jīng)焊帶在溫度320 330°C焊接成電池串；
(4)疊層如圖2，首先，將電池串按照預(yù)定的極性進(jìn)行排布，若干電池串1-8連接構(gòu)成負(fù)極串聯(lián)回路，若干電池串9-16連接構(gòu)成正極串聯(lián)回路，正極串聯(lián)回路和負(fù)極串聯(lián)回路在內(nèi)部通過匯流帶21連接，構(gòu)成一個(gè)整的串聯(lián)回路；然后，玻璃、EVA、串聯(lián)回路和背板按正確的順序進(jìn)行疊層；
(5)中間檢測檢測疊層好的組件是否有不良，包括電性能和外觀；
(6)層壓將疊層并中間檢測好的組件放入層壓機(jī)，通過抽真空、加熱、加壓，EVA融化將玻璃、背板、串聯(lián)回路粘合在一起；
(7)修邊層壓好的組件冷卻到50°C以下，對玻璃邊緣溢出的EVA和多余的TPT背板進(jìn)行切割，使玻璃邊緣光滑；
(8)邊框安裝將修邊后的層壓件裝上鋁合金邊框，邊框膠水要均勻充分，起到密封的效果；
(9)接線盒安裝如圖1，根據(jù)極性裝上兩個(gè)接線盒，一個(gè)為正極接線盒18，一個(gè)為負(fù)極接線盒17 ；
(10)功率測試將安裝接線盒后的組件在固化線上放置四個(gè)小時(shí)，進(jìn)行功率測試，保存功率測試數(shù)據(jù)和功率曲線(11)紅外隱裂檢測使用隱裂測試儀，檢查組件是否存在隱裂，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量；
(12)表面清潔清除組件表面的異物，包括邊框塑料膜、多余硅膠和其它臟污，以確保產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；
(13)外觀檢驗(yàn)質(zhì)量人員檢查組件外觀，挑出有缺陷的產(chǎn)品；
(14)包裝入庫將組件裝入包裝箱，貼上相應(yīng)外箱標(biāo)識。
權(quán)利要求
1.雙接線盒大功率太陽能組件，光伏組件包括光伏玻璃、EVA膠膜、TPT背板、太陽能電池片、焊帶、匯流帶和光伏接線盒、鋁合金邊框，其特征在于太陽能組件有正極接線盒 (18)和負(fù)極接線盒(17)，每個(gè)接線盒只有一根導(dǎo)線，正極接線盒(18)引出的為正極導(dǎo)線 (20)，負(fù)極接線盒(17)引出的為負(fù)極導(dǎo)線(19)，兩個(gè)接線盒配套使用；電池串(1、2、3、4、5、 6、7、8)構(gòu)成負(fù)極串聯(lián)回路，引出五根引出線穿過背板，與負(fù)極接線盒連接；電池串(9、10、 11、12、13、14、15、16)構(gòu)成正極串聯(lián)回路，引出五根引出線穿過背板，與正極接線盒連接；正極串聯(lián)回路和負(fù)極串聯(lián)回路在內(nèi)部通過匯流帶(21)連接，構(gòu)成串聯(lián)回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙接線盒大功率太陽能組件的生產(chǎn)方法，其特征在于該生產(chǎn)方法包括以下步驟(1)電池片分選對電池片的外觀進(jìn)行分選，挑出不良品，按照不同的顏色等級進(jìn)行分類；(2)物料準(zhǔn)備包括焊帶、匯流帶、TPT、EVA的裁切，焊帶的浸泡和烘干；焊帶和匯流帶的長度按照產(chǎn)品使用的實(shí)際長度進(jìn)行裁切，便于疊層的免剪；(3)電池串焊接使用帶有刻線(22)的串焊模板精確定位焊帶，太陽能電池片經(jīng)焊帶在溫度320 330°C焊接成電池串；(4)疊層首先，將電池串按照預(yù)定的極性進(jìn)行排布，若干電池串連接構(gòu)成正極串聯(lián)回路，若干電池串連接構(gòu)成負(fù)極串聯(lián)回路，正極串聯(lián)回路和負(fù)極串聯(lián)回路在內(nèi)部通過匯流帶連接，構(gòu)成一個(gè)整的串聯(lián)回路；然后，玻璃、EVA、串聯(lián)回路和背板按正確的順序進(jìn)行疊層；(5)中間檢測檢測疊層好的組件是否有不良，包括電性能和外觀；(6)層壓將疊層并中間檢測好的組件放入層壓機(jī)，通過抽真空、加熱、加壓，EVA融化將玻璃、背板、串聯(lián)回路粘合在一起；(7)修邊層壓好的組件冷卻到50°C以下，對玻璃邊緣溢出的EVA和多余的TPT背板進(jìn)行切割，使玻璃邊緣光滑；(8)邊框安裝將修邊后的層壓件裝上鋁合金邊框，邊框膠水要均勻充分，起到密封的效果；(9)接線盒安裝根據(jù)極性裝上兩個(gè)接線盒，一個(gè)為正極接線盒(18)，一個(gè)為負(fù)極接線盒(17)；(10)功率測試將安裝接線盒后的組件在固化線上放置四個(gè)小時(shí)，進(jìn)行功率測試，保存功率測試數(shù)據(jù)和功率曲線圖；(11)紅外隱裂檢測使用隱裂測試儀，檢查組件是否存在隱裂，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量；(12)表面清潔清除組件表面的異物，包括邊框塑料膜、多余硅膠和其它臟污，以確保產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；(13)外觀檢驗(yàn)質(zhì)量人員檢查組件外觀，挑出有缺陷的產(chǎn)品；(14)包裝入庫將組件裝入包裝箱，貼上相應(yīng)外箱標(biāo)識。
全文摘要
本發(fā)明公開了雙接線盒大功率太陽能組件及生產(chǎn)方法，太陽能組件有正極接線盒(18)和負(fù)極接線盒(17)，每個(gè)接線盒只有一根導(dǎo)線，正極接線盒(18)引出的為正極導(dǎo)線(20)，負(fù)極接線盒(17)引出的為負(fù)極導(dǎo)線(19)，兩個(gè)接線盒配套使用；電池串(1、2、3、4、5、6、7、8)構(gòu)成負(fù)極串聯(lián)回路，引出五根引出線穿過背板，與負(fù)極接線盒連接；電池串(9、10、11、12、13、14、15、16)構(gòu)成正極串聯(lián)回路，引出五根引出線穿過背板，與正極接線盒連接；正極串聯(lián)回路和負(fù)極串聯(lián)回路在內(nèi)部通過匯流帶(21)連接，構(gòu)成一個(gè)整的串聯(lián)回路。通過本發(fā)明的生產(chǎn)方法得到的太陽能電池組件的效率高，組件的不良率低。
文檔編號H01L31/05GK102315303SQ20111029221
公開日2012年1月11日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者俞佳辰, 陳海軍, 黃朝武 申請人:江蘇石光光伏有限公司