專利名稱：一種雙電容絕緣子及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于開關(guān)柜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于開關(guān)柜的一種雙電容絕緣子及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著我國電力工業(yè)的迅猛發(fā)展，開關(guān)柜的使用量越來越大?，F(xiàn)有技術(shù)中，基本上所有設(shè)計(jì)的開關(guān)柜，其柜體前門和后門都分別安裝有電流(或電壓)顯示儀表裝置，而且常常是兩套顯示裝置制造廠家各不相同。一般而言，前門安裝的顯示裝置由終端用戶指定，后門安裝的顯示裝置為開關(guān)柜制造廠家自行采購，互相不具兼容性，因此必須在柜體內(nèi)安裝兩套單電容絕緣子以便兩個(gè)信號(hào)的采擷。如此一來，開關(guān)柜制造廠家材料成本增加，制造成本增加，同時(shí)由于安裝尺寸的要求柜體整體體積也增加，勢(shì)必導(dǎo)致導(dǎo)電銅排浪費(fèi)嚴(yán)重，開關(guān)設(shè)備體積的增大，組成元件材料和成本的增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低、安全可靠的雙電容絕緣子及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種雙電容絕緣子，包括左右分布的兩個(gè)電容，其特征在于所述電容上端各連接一高壓端嵌件，電容下端各連接一信號(hào)端嵌件；一固定端嵌件設(shè)置于所述電容下部，所述信號(hào)端嵌件設(shè)置于所述固定端嵌件兩側(cè)；所述電容、高壓端嵌件、信號(hào)端嵌件、固定端嵌件均被嵌置于絕緣體內(nèi)。優(yōu)選的，所述電容是左右對(duì)稱設(shè)置的；所述固定端嵌件設(shè)置于所述電容下部的中間位置，所述信號(hào)端嵌件對(duì)稱設(shè)置于所述固定端嵌件兩側(cè)。一種雙電容絕緣子的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟
a)將環(huán)氧樹脂、固化劑、填料、輔劑等按一定的比例，混合均勻；
b)用兩根外引連接銅導(dǎo)線分別將兩個(gè)獨(dú)立的電容和接線螺栓連接，電容的另一頭鎖在另一邊的接線螺栓上，接線螺栓固定在兩個(gè)模頭上，兩個(gè)電容間距需大于15mm，在130°C 150°C的烘箱中預(yù)熱；
c)將模頭、電容、高壓端嵌件、信號(hào)端嵌件、固定端嵌件等裝入120°C 140°C的模具中，合模；
d)澆注及固化使用自動(dòng)壓力凝膠或真空澆注工藝，將步驟a)中混合均勻的環(huán)氧樹脂混料向模具中進(jìn)行澆注；
真空澆注工藝澆注溫度120 140°C，真空度10 30 mbar ；進(jìn)行一次固化，固化溫度120 140°C，一次固化時(shí)間4 10 h ；
自動(dòng)壓力凝膠工藝澆注溫度140 160°C，壓力2 6 bar ；進(jìn)行凝膠，凝膠溫度140 160°C，凝膠時(shí)間10 40 min ；
e)脫模;f)后固化后固化溫度110 140°C，后固化時(shí)間10 20 h ；玻璃化溫度100 125 0C .
優(yōu)選的，步驟d)中，真空澆注溫度130°C，真空度20mb a r ；進(jìn)行一次固化，固化溫度:130°C，固化時(shí)間:6h ；
自動(dòng)壓力凝膠，澆注溫度150°C，壓力5 b a r ；進(jìn)行凝膠，凝膠溫度150°C，凝膠時(shí)間15min。優(yōu)選的，步驟f)中，后固化溫度130°C，后固化時(shí)間12 h ；玻璃化溫度120°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明可以同時(shí)有雙電容(雙信號(hào))信號(hào)輸出，這樣，原來需要兩個(gè)電容絕緣子實(shí)現(xiàn)的任務(wù)，只用一個(gè)雙電容絕緣子就可以實(shí)現(xiàn)。對(duì)于開關(guān)柜廠家來說，使用雙電容絕緣子不但帶來極大的便利性，而且會(huì)大大降低了開關(guān)柜及其元器件的成本，產(chǎn)生極大的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是雙電容絕緣子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為
1、電容；2、高壓端嵌件；3、信號(hào)端嵌件；4、固定端嵌件；5、絕緣體。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。實(shí)施例1
如圖1所示，一種雙電容絕緣子，包括左右對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)電容1，所述電容1上端各連接高壓端嵌件2，電容下端各連接信號(hào)端嵌件3 ；固定端嵌件4設(shè)置于所述電容1的下部的中間位置，所述信號(hào)端嵌件3對(duì)稱設(shè)置于所述固定端嵌件4兩側(cè)；所述電容1、高壓端嵌件 2、信號(hào)端嵌件3、固定端嵌件4均被嵌置于絕緣體5內(nèi)。一種雙電容絕緣子的生產(chǎn)方法，包括如下步驟
a)將環(huán)氧樹脂、固化劑、填料、輔劑等按一定的比例，混合均勻；
b)用兩根外引連接銅導(dǎo)線分別將兩個(gè)獨(dú)立的電容1和接線螺栓連接，電容1的另一頭鎖在另一邊的接線螺栓上，接線螺栓固定在兩個(gè)模頭上，兩個(gè)電容1間距需大于15mm，在 130°C 150°C的烘箱中預(yù)熱；
c)將模頭、電容1、高壓端嵌件2、信號(hào)端嵌件3、固定端嵌件4等裝入120°C 140°C的模具中，合模；
d)澆注及固化使用真空澆注工藝，將步驟a)中混合均勻的環(huán)氧樹脂混料向模具中進(jìn)行澆注；
澆注溫度130°C，真空度20 mbar ；進(jìn)行一次固化，固化溫度130°C，一次固化時(shí)間6
h；
e)脫模;
f)后固化后固化溫度130°C，后固化時(shí)間12h ；玻璃化溫度120°C。經(jīng)澆注，固化于電容1、高壓端嵌件2、信號(hào)端嵌件3、固定端嵌件4所在空間及其周圍的環(huán)氧樹脂混料即為所述絕緣體5。
電容1和高壓端嵌件2螺接在一起，直接安裝在模具中避免了導(dǎo)線連接易發(fā)生兩個(gè)電容短接的現(xiàn)象；信號(hào)端嵌件3通過導(dǎo)線與電容1焊接起來，易于在模具中安裝生產(chǎn)；固定端嵌件4直接在模具上固定。

實(shí)施例2
如圖1所示，一種雙電容絕緣子，包括左右對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)電容1，所述電容1上端各連接高壓端嵌件2，電容下端各連接信號(hào)端嵌件3 ；固定端嵌件4設(shè)置于所述電容1的下部的中間位置，所述信號(hào)端嵌件3對(duì)稱設(shè)置于所述固定端嵌件4兩側(cè)；所述電容1、高壓端嵌件 2、信號(hào)端嵌件3、固定端嵌件4均被嵌置于絕緣體5內(nèi)。一種雙電容絕緣子的生產(chǎn)方法，包括如下步驟
a)將環(huán)氧樹脂、固化劑、填料、輔劑等按一定的比例，混合均勻；
b)用兩根外引連接銅導(dǎo)線分別將兩個(gè)獨(dú)立的電容1和接線螺栓連接，電容1的另一頭鎖在另一邊的接線螺栓上，接線螺栓固定在兩個(gè)模頭上，兩個(gè)電容1間距需大于15mm，在 130°C 150°C的烘箱中預(yù)熱；
c)將模頭、電容1、高壓端嵌件2、信號(hào)端嵌件3、固定端嵌件4等裝入120°C 140°C的模具中，合模；
d)澆注及固化使用自動(dòng)壓力凝膠工藝，將步驟a)中混合均勻的環(huán)氧樹脂混料向模具中進(jìn)行澆注；
澆注溫度150°C，壓力5 b a r ；進(jìn)行凝膠，凝膠溫度150°C，凝膠時(shí)間15 min ；
e)脫模;
f)后固化后固化溫度130°C，后固化時(shí)間12h ；玻璃化溫度120°C。經(jīng)澆注，固化于電容1、高壓端嵌件2、信號(hào)端嵌件3、固定端嵌件4所在空間及其周圍的環(huán)氧樹脂混料即為所述絕緣體5。電容1和高壓端嵌件2螺接在一起，直接安裝在模具中避免了導(dǎo)線連接易發(fā)生兩個(gè)電容短接的現(xiàn)象；信號(hào)端嵌件3通過導(dǎo)線與電容1焊接起來，易于在模具中安裝生產(chǎn)；固定端嵌件4直接在模具上固定。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種雙電容絕緣子，包括左右分布的兩個(gè)電容(1)，其特征在于所述電容(1)上端各連接一高壓端嵌件(2)，電容下端各連接一信號(hào)端嵌件(3)；—固定端嵌件(4)設(shè)置于所述電容(1)的下部，所述信號(hào)端嵌件(3)設(shè)置于所述固定端嵌件(4)兩側(cè)；所述電容(1)、高壓端嵌件(2)、信號(hào)端嵌件(3)、固定端嵌件(4)均被嵌置于絕緣體(5)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙電容絕緣子，其特征在于所述電容(1)是左右對(duì)稱設(shè)置的； 所述固定端嵌件(4)設(shè)置于所述電容(1)下部的中間位置，所述信號(hào)端嵌件(3)對(duì)稱設(shè)置于所述固定端嵌件(4)兩側(cè)。
3.—種雙電容絕緣子的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟a)將環(huán)氧樹脂、固化劑、填料、輔劑等按一定的比例，混合均勻；b)用兩根外引連接銅導(dǎo)線分別將兩個(gè)獨(dú)立的電容(1)和接線螺栓連接，電容(1)的另一頭鎖在另一邊的接線螺栓上，接線螺栓固定在兩個(gè)模頭上，兩個(gè)電容(1)間距需大于 15mm，在130°C 150°C的烘箱中預(yù)熱；c)將模頭、電容(1)、高壓端嵌件(2)、信號(hào)端嵌件(3)、固定端嵌件(4)等裝入120°C 140°C的模具中，合模；d)澆注及固化使用自動(dòng)壓力凝膠或真空澆注工藝，將步驟a)中混合均勻的環(huán)氧樹脂混料向模具中進(jìn)行澆注；真空澆注工藝澆注溫度120 140°C，真空度10 30 mbar ；進(jìn)行一次固化，固化溫度120 140°C，一次固化時(shí)間4 10 h ；自動(dòng)壓力凝膠工藝澆注溫度140 160°C，壓力2 6 bar ；進(jìn)行凝膠，凝膠溫度140 160°C，凝膠時(shí)間10 40 min ；e)脫模;f)后固化后固化溫度110 140°C，后固化時(shí)間10 20h ；玻璃化溫度100 125°C。
4.如權(quán)利要求3所述的雙電容絕緣子的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟d)中，真空澆注溫度130°C，真空度20mb a r ；進(jìn)行一次固化，固化溫度130°C，固化時(shí)間6h ；自動(dòng)壓力凝膠，澆注溫度150°C，壓力5 b a r ；進(jìn)行凝膠，凝膠溫度150°C，凝膠時(shí)間15min。
5.如權(quán)利要求4所述的雙電容絕緣子的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟f)中，后固化溫度130°C，后固化時(shí)間12 h ；玻璃化溫度120°C。
全文摘要
一種雙電容絕緣子，包括左右對(duì)稱設(shè)置兩電容，電容上端各連接高壓端嵌件，電容下端各連接信號(hào)端嵌件；固定端嵌件設(shè)置于電容下部中間，信號(hào)端嵌件設(shè)置于固定端嵌件兩側(cè)；電容、高壓端嵌件、信號(hào)端嵌件、固定端嵌件均被嵌置于絕緣體內(nèi)。一種雙電容絕緣子的生產(chǎn)方法，包括如下步驟a)混料；b)預(yù)熱；c)裝模；d)澆注及固化e)脫模；f)后固化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明可以同時(shí)有雙電容(雙信號(hào))信號(hào)輸出，這樣，原來需要兩個(gè)電容絕緣子實(shí)現(xiàn)的任務(wù)，只用一個(gè)雙電容絕緣子就可以實(shí)現(xiàn)。對(duì)于開關(guān)柜廠家來說，使用雙電容絕緣子不但帶來極大的便利性，而且會(huì)大大降低了開關(guān)柜及其元器件的成本，產(chǎn)生極大的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)H01B17/28GK102360647SQ201110293918
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者張建宏 申請(qǐng)人:麥克奧迪(廈門)電氣股份有限公司