專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電連接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種可收容芯片模塊的電連接器。背景技術(shù)：
電連接器在電子領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛，在電子設(shè)備中之組件與組件、組件與系統(tǒng)、系統(tǒng)與系統(tǒng)之間都有運(yùn)用，進(jìn)行電氣連接和訊號傳遞，是構(gòu)成一個完整系統(tǒng)所必須之基礎(chǔ)組件?，F(xiàn)有一種電連接器，可用來收容板狀模塊，該電連接器其包括絕緣本體和樞接在絕緣本體后端的金屬蓋體，絕緣本體和蓋體需要分別加工形成，提高制作成本，并且金屬蓋體也存在與板狀模塊接觸發(fā)生短路的風(fēng)險。因此，鑒于前述電連接器的不足，有必要設(shè)計一種新的電連接器用來解決電連接器成本高的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題提供一種可以降低成本的電連接器。本實用新型解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種電連接器，其包括絕緣本體和排列于絕緣本體后端部的導(dǎo)電端子，絕緣本體形成有一收容腔，導(dǎo)電端子突伸入收容腔內(nèi)，一對導(dǎo)引裝置旋轉(zhuǎn)地安裝在絕緣本體的后端且位于在收容腔兩側(cè)，導(dǎo)引裝置設(shè)有面向收容腔的導(dǎo)引槽，絕緣本體前端還設(shè)有位于收容腔正上方的抵擋部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型電連接器具有如下有益效果通過一對導(dǎo)引裝置旋轉(zhuǎn)地安裝在絕緣本體的后端且位于在收容腔兩側(cè)，該導(dǎo)引裝置設(shè)有面向收容腔的導(dǎo)引槽， 絕緣本體前端還設(shè)有位于收容腔正上方的抵擋部，導(dǎo)引裝置與抵擋部相配合用來固定光電轉(zhuǎn)換裝置，取替了傳統(tǒng)之金屬蓋體，節(jié)省成本。

圖1為本實用新型電連接器的立體圖。圖2為圖1所示板狀模塊未插入絕緣本體時的立體圖。圖3為圖1所示電連接器的立體分解圖。圖4為本實用新型另一實施方式的電連接器的局部示意圖。
具體實施方式實施例一如圖1和圖2所示，本實用新型電連接器100用以收容一種板狀模塊200，其主要功能是進(jìn)行光信號和電信號的轉(zhuǎn)換。該電連接器100包括絕緣本體1、排列于絕緣本體1后端部的導(dǎo)電端子2以及旋轉(zhuǎn)地安裝在絕緣本體1后端的一對導(dǎo)引裝置3，絕緣本體1前端還設(shè)有扣持板狀模塊200前端的抵擋部10。該導(dǎo)引裝置3與抵擋部10配合，可將板狀模塊
3200壓緊固定于絕緣本體1內(nèi)。如圖3所示，絕緣本體1為平板狀且大致呈長方體結(jié)構(gòu)，其包括底壁11、自底壁11 向上延伸一對側(cè)壁12及連接兩側(cè)壁12的前壁13和后壁14，前壁13與后壁14相對。底壁11與兩側(cè)壁12形成向上開放之收容腔15，即收容腔15是由底壁11、一對側(cè)壁12、前壁 13與后壁14圍設(shè)形成，板狀模塊200可置于收容腔15內(nèi)。底壁11前端部上形成貫穿絕緣本體1的切口 16，即上下貫穿底壁11且與收容腔15連通，該切口 16還貫穿前壁13。底壁11后端部形成了兩排上下貫穿底壁11的端子通道17，每排端子通道17沿第一方向排列，即橫向排列，導(dǎo)電端子2分成相向的兩排且設(shè)置于底壁11的端子通道17中且沿第一方向排列。抵擋部10與絕緣本體1 一體成型，抵擋部10與前壁13相連且與底壁11分開設(shè)置，本實施例中抵擋部10自前壁13上端向后延伸形成且位于收容腔15正上方，該抵擋部 10位于前壁13的兩側(cè)，前壁13下端與底壁11之間設(shè)有開口 18，該開口 18與切口 16相連通，這樣可以增加前壁13的彈性，便于板狀模塊200組裝和拆卸。收容腔15后端的兩側(cè)設(shè)有安裝槽19，即安裝槽19自底壁11向下凹陷且自側(cè)壁12向外凹陷形成，安裝槽19設(shè)在底壁11后端且位于端子通道17兩側(cè)，安裝槽19內(nèi)設(shè)有自底面向下凹陷形成的固定孔191和貫穿側(cè)壁12的樞接槽192，固定孔191和樞接槽192是用來將導(dǎo)引裝置3固定在安裝槽19 中。每一側(cè)壁12內(nèi)部凸設(shè)有凸部121，其用來干涉固定板狀模塊200 ；每一側(cè)壁12外側(cè)的前端向內(nèi)凹陷形成固定槽122，電連接器包括組裝在固定槽122中的焊接片4，絕緣本體1 通過焊接片4焊接固定在電路板 < 圖未示 > 上。后壁14中部設(shè)有向下凹陷的凹槽141，凹槽141與切口 16相結(jié)合為板狀模塊200取出提供了空間。導(dǎo)電端子2分為若干前排端子21和若干后排端子22，前排端子21和后排端子22 大致相對設(shè)置且分別排列于上述絕緣本體1之兩排端子通道17內(nèi)，導(dǎo)電端子2從端子通道 17突伸入收容腔15內(nèi)，用以電性接觸板狀模塊200和電路板〈圖未示〉。導(dǎo)引裝置3成長方體，其樞接于絕緣本體1的收容腔15后端的兩側(cè)，即安裝在導(dǎo)電端子2列沿第一方向的兩側(cè)，該導(dǎo)引裝置3相對底壁11向上傾斜一角度設(shè)置且可被促動而與底壁11平行，且導(dǎo)引裝置3位于底壁11的切口 16后方，即導(dǎo)引裝置3沿側(cè)壁12的長度不超過導(dǎo)電端子2的長度。該導(dǎo)引裝置3內(nèi)側(cè)凹陷形成面向收容腔15的導(dǎo)引槽31，板狀模塊200前端的兩側(cè)分別插入該對導(dǎo)引槽31中；與導(dǎo)引槽31相對的另一側(cè)設(shè)有樞接部 32，樞接部32與絕緣本體的側(cè)壁設(shè)有的樞接槽192相配合。該對導(dǎo)引裝置3被促動與底壁 11平行時，彼此相對的導(dǎo)引槽31收容在安裝槽19中，便于板狀模塊200完全收容在收容腔15中；導(dǎo)引裝置3相對于底壁11向上傾斜一角度設(shè)置時，導(dǎo)引槽31的下內(nèi)壁面向前的延長線超過側(cè)壁，便于板狀模塊200插入導(dǎo)引槽31中。一對彈性元件5設(shè)置于導(dǎo)引裝置3 下方，其下端分別安裝在絕緣本體1的底壁11的固定孔191中，導(dǎo)引裝置3抵靠在彈性元件5上且在彈性元件5促動下沿遠(yuǎn)離收容腔15方向旋轉(zhuǎn)，傾斜地位于收容腔15上方，彈性元件5可以選用彈簧，彈性塑料等等，彈性元件5對導(dǎo)引裝置3提供一上彈力，這樣可以便于板狀模塊200插入。組裝上述結(jié)構(gòu)，首先將導(dǎo)電端子2從絕緣本體1的下方插入端子通道17中，焊接片4組裝在側(cè)壁12的固定槽122中；然后將彈性元件5安裝到絕緣本體1的固定孔191中， 導(dǎo)引裝置3底端連接彈性元件5，側(cè)端的樞接部32組裝到樞接槽192中，導(dǎo)引裝置3最終安裝到導(dǎo)電端子2的兩側(cè)的安裝槽19中；最后插入板狀模塊200，板狀模塊200的后端傾斜插入導(dǎo)引裝置3的導(dǎo)引槽31中，然后施加向下之力，導(dǎo)引裝置3向下運(yùn)動，板狀模塊200旋轉(zhuǎn)至收容腔15內(nèi)，板狀模塊200的前端被抵擋部10所扣持，并且兩側(cè)壁12的凸部121干涉固定板狀模塊200，這樣板狀模塊200通過導(dǎo)引裝置3和抵擋部10的配合完全置于絕緣本體1的收容腔15中，與導(dǎo)電端子2接觸，實現(xiàn)光電信號的轉(zhuǎn)換。取出板狀模塊，本創(chuàng)作取替了現(xiàn)有技術(shù)中常用的金屬蓋體，節(jié)省成本，還可以防止金屬蓋體與板狀模塊接觸發(fā)生短路。實施例二本實施例與實施例一之結(jié)構(gòu)基本相同，兩者區(qū)別僅在于抵擋部的設(shè)置方式不同。 本實施例的抵擋部10’與絕緣本體1’是一體成型，該抵擋部10’的下端與前壁13’的底端相連，抵擋部10’的上端向后延伸形成勾部101’，抵擋部10’與底壁11’是分開設(shè)置的，這樣的結(jié)構(gòu)增加了抵擋部10’的彈性，便于板狀模塊組裝。在本創(chuàng)作中，抵擋部的結(jié)構(gòu)不僅限于實施例一或二，也可采用彈性金屬材料的組件組裝在絕緣本體前壁的上端，利用本身彈性變形，板狀模塊組裝在絕緣本體后，金屬組件位于板狀模塊上方，防止板狀模塊脫離絕緣本體。
權(quán)利要求1.一種電連接器，其包括絕緣本體和排列于絕緣本體后端部的導(dǎo)電端子，絕緣本體形成有一收容腔，導(dǎo)電端子突伸入收容腔內(nèi)，其特征在于一對導(dǎo)引裝置旋轉(zhuǎn)地安裝在絕緣本體的后端且位于在收容腔兩側(cè)，導(dǎo)引裝置設(shè)有面向收容腔的導(dǎo)引槽，絕緣本體前端還設(shè)有位于收容腔正上方的抵擋部。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體包括底壁、自底壁向上延伸一對側(cè)壁及連接兩側(cè)壁的前壁和后壁，收容腔是由底壁、一對側(cè)壁、前壁和后壁圍設(shè)形成。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于所述一對彈性元件安裝在絕緣本體的底壁上，導(dǎo)引裝置抵靠彈性元件上且在彈性元件促動下沿遠(yuǎn)離收容腔方向旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于所述導(dǎo)引裝置上與導(dǎo)引槽相對的一側(cè)設(shè)有樞接部，絕緣本體的側(cè)壁設(shè)有與樞接部配合的樞接槽。
5.如權(quán)利要求2或4所述的電連接器，其特征在于所述抵擋部與絕緣本體一體成型且自前壁上端向后延伸形成，前壁下端與底壁之間設(shè)有開口。
6.如權(quán)利要求2或4所述的電連接器，其特征在于所述抵擋部與絕緣本體一體成型且下端與前壁底端相連，抵擋部上端向后延伸形成勾部，抵擋部與底壁是分開設(shè)置的。
7.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于所述底壁上形成貫穿絕緣本體的切口， 且該切口貫穿前壁，導(dǎo)引裝置位于切口后方。
8.—種電連接器，用以收容板狀模塊，其包括絕緣本體和排列于絕緣本體的后端的導(dǎo)電端子，絕緣本體形成一收容腔，板狀模塊可置于收容腔中，導(dǎo)電端子突伸入收容腔內(nèi)，板狀模塊可抵壓接觸導(dǎo)電端子，其特征在于一對導(dǎo)引裝置安裝在導(dǎo)電端子列的兩側(cè)，板狀模塊的后端傾斜插入導(dǎo)引裝置，然后旋轉(zhuǎn)至收容腔內(nèi)，其前端則被設(shè)置于絕緣本體前端的抵擋部所扣持。
9.如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于所述一彈性元件設(shè)置于導(dǎo)引裝置下方， 促動導(dǎo)引裝置傾斜地位于收容腔上方，導(dǎo)引裝置樞接于絕緣本體。
10.如權(quán)利要求9所述的電連接器，其特征在于所述該對導(dǎo)引裝置內(nèi)側(cè)面分別凹陷形成面向收容腔且彼此相對的導(dǎo)引槽，板狀模塊前端的兩側(cè)分別插入該對導(dǎo)引槽中。
專利摘要本實用新型公開了一種電連接器，其包括絕緣本體和排列于絕緣本體后端部的導(dǎo)電端子，絕緣本體形成有一收容腔，導(dǎo)電端子突伸入收容腔內(nèi)，一對導(dǎo)引裝置旋轉(zhuǎn)地安裝在絕緣本體的后端且位于在收容腔兩側(cè)，導(dǎo)引裝置設(shè)有面向收容腔的導(dǎo)引槽，絕緣本體前端還設(shè)有位于收容腔正上方的抵擋部，省略了現(xiàn)有技術(shù)之金屬蓋體，節(jié)省成本。
文檔編號H01R13/46GK202076583SQ20112000574
公開日2011年12月14日 申請日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者謝文逸 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司