專利名稱：板對(duì)板連接器之插頭結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種板對(duì)板連接器之插頭結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
板對(duì)板連接器是目前所有連接器產(chǎn)品類型中傳輸能力最強(qiáng)的 連接器產(chǎn)品，主要應(yīng)用于電力系統(tǒng)、通信網(wǎng)絡(luò)、金融制造、電梯、工業(yè)自動(dòng)化、醫(yī)療設(shè)備、辦公設(shè)備、家電、軍工制造等彳丁業(yè)。現(xiàn)有的板對(duì)板連接器包括待焊接到一電路板上的連接器插頭和待焊接到另一電路板上的連接器插座，該插頭和插座設(shè)計(jì)為彼此接合并緊密配合。該插頭和插座分別設(shè)有被焊接到電路板上導(dǎo)電電路的插頭端子和插座端子，當(dāng)配對(duì)的插頭和插座對(duì)接到一起時(shí)，插頭端子和插座端子彼此電接合，由此將所述導(dǎo)電電路從一個(gè)電路板連接到另一電路板。過(guò)去使用的多種類型的板對(duì)板連接器，其插頭端子是組裝方式連接到插頭的絕緣板上的，這種組裝方式存在以下缺點(diǎn)其兩組端子無(wú)法同時(shí)一次性地鑲嵌在絕緣座內(nèi)，造成端子需要分兩次組裝，組裝工序較多，不利于提高生產(chǎn)效率和降低成本。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種板對(duì)板連接器之插頭結(jié)構(gòu)，其實(shí)現(xiàn)端子的一次性組裝，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)將兩排端子分別插裝帶來(lái)的麻煩，簡(jiǎn)化組裝工序，有利于提高生產(chǎn)效率和降低成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案—種板對(duì)板連接器之插頭結(jié)構(gòu)，包括絕緣座和兩排端子，該絕緣座的兩側(cè)設(shè)有用于組裝到連接器插頭上的嵌合凸起，該兩排端子一體鑲嵌成型在嵌合凸起上。優(yōu)選的，所述絕緣座具有一底板，前述嵌合凸起一體在底板的表面延伸出，與底板中部整體形成一嵌合凹腔。優(yōu)選的，所述每個(gè)端子均包括有一體成型連接的前端接觸部、中間固持部、焊腳部和尾端延伸部，該固持部、接觸部和延伸部的表面與嵌合凸起的表面齊平，焊腳部伸出到嵌合凸起的外側(cè)。優(yōu)選的，所述延伸部的頭端向內(nèi)折彎埋入嵌合凸起內(nèi)，與固持部、接觸部圍合形成
一 0字形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是將各端子鑲嵌成型在絕緣座上，實(shí)現(xiàn)端子的一次性組裝，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)將兩排端子分別插裝帶來(lái)的麻煩，簡(jiǎn)化組裝工序，有利于提高生產(chǎn)效率和降低成本。并且，鑲嵌成型的方式也使得端子不易散落、排列有序，其端子可獲得穩(wěn)固之定位而保證其成型品質(zhì)。再者，通過(guò)將延伸部、接觸部和固持部圍成0字形結(jié)構(gòu)，可以將嵌合凸起內(nèi)部的塑膠咬緊，使端子穩(wěn)在絕緣座上，不存在松動(dòng)現(xiàn)象，加之延伸部頭端的金屬向內(nèi)折彎埋入嵌合凸起的塑膠內(nèi)， 使延伸部之表面與嵌合凸起之內(nèi)側(cè)面的過(guò)渡過(guò)更平滑，延伸部上的金屬片不會(huì)受壓翹起變形，當(dāng)將絕緣座安裝到與之對(duì)接的插座上時(shí)，插拔過(guò)程更為流暢。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖I是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝立體示意圖；圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例中一個(gè)端子的放大示意圖；圖4是本實(shí)用新型之實(shí)施例的剖視圖。附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明10、絕緣座11、底板12、嵌合凸起13、嵌合凹腔14、端子槽15、凹缺口20、端子21、接觸部22、固持部23、焊腳部24、延伸部241、延伸部的頭端。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)DI和圖2所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有絕緣座10和兩排端子20，兩排端子20 —體鑲嵌成型在絕緣座10上。其中，該絕緣座10是由非導(dǎo)電材料制成，其包括一底板11，該抵板近似矩形片狀。該底板11的四周沿一體向上延伸有嵌合凸起12，該嵌合凸起12與底板11整體地形成嵌合凹腔13。所述底板11的其中兩相對(duì)側(cè)的嵌合凸起12上整齊地設(shè)置有端子槽14，各端子槽14是自嵌合凸起12之側(cè)壁外部沿表面一直延伸至內(nèi)壁。并且，兩相鄰端子槽14之間的擋壁下側(cè)設(shè)有凹缺口 15，這些凹缺口 15均開設(shè)在嵌合凸起12的外側(cè)，一方面有利于端子20一體成型在絕緣座10中的定位，另一方面也為端子20電性導(dǎo)通過(guò)程中的熱量散出。如圖3所示，各端子20是由導(dǎo)電性良好的金屬材料制成，所述每個(gè)端子20均包括有一體成型連接的前端接觸部21、中間固持部22和后端焊腳部23，該接觸部21之頭端向外凸起一弧形的觸點(diǎn)，且接觸部21上還一體成型連接有一延伸部24，該延伸部的頭端241向內(nèi)折彎與固持部22圍合形成一 0字形結(jié)構(gòu)。所述焊腳部23自固持部22的尾端一體延伸出，經(jīng)折彎后，該焊腳部23與固持部22相互垂直。如圖4所示，加工過(guò)程中，本實(shí)施例是將各端子20 —體鑲嵌成型在絕緣座10中的，此種成型方式使絕緣座10與各端子20在組裝時(shí)可以一次組裝，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)將兩排端子分別插裝帶來(lái)的麻煩，簡(jiǎn)化組裝工序，有利于提高生產(chǎn)效率和降低成本。各端子20鑲嵌成型在絕緣座10中后，各端子20之固持部22鑲嵌在絕緣座10的嵌合凸起12中，端子20的焊腳部23伸出到嵌合凸起12的外側(cè)，用于與電路板焊接，而固持部22、接觸部21和連接在接觸部21頭端上的延伸部24鑲嵌在嵌合凸起12之表面，該固持部22、接觸部21和延伸部24的表面與嵌合凸起12的表面齊平，而延伸部24的頭端則刺入嵌合凸起12內(nèi)部。從而延伸部24、接觸部21和固持部22圍成的O字形結(jié)構(gòu)將嵌合凸起12內(nèi)部的塑膠咬緊，使端子20穩(wěn)在絕緣座10上，不存在松動(dòng)現(xiàn)象。加之延伸部的頭端241的金屬向內(nèi)折彎埋入嵌合凸起12的塑膠內(nèi)，使延伸部24之表面與嵌合凸起12之內(nèi)側(cè)面的過(guò)渡過(guò)更平滑，延伸部24上的金屬片不會(huì)受壓翹起變形，當(dāng)將絕緣座10安裝到與之對(duì)接的插座上時(shí)，插拔過(guò)程更為流暢。[0030]綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是將各端子鑲嵌成型在絕緣座上，實(shí)現(xiàn)端子的一次性組裝，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)將兩排端子分別插裝帶來(lái)的麻煩，簡(jiǎn)化組裝工序，有利于提高生產(chǎn)效率和降低成本。并且，鑲嵌成型的方式也使得端子不易散落、排列有序，其端子可獲得穩(wěn)固之定位而保證其成型品質(zhì)。再者，通過(guò)將延伸部、接觸部和固持部圍成0字形結(jié)構(gòu)，可以將嵌合凸起內(nèi)部的塑膠咬緊，使端子穩(wěn)在絕緣座上，不存在松動(dòng)現(xiàn)象，加之延伸部頭端的金屬向內(nèi)折彎埋入嵌合凸起的塑膠內(nèi)，使延伸部之表面與嵌合凸起之內(nèi)側(cè)面的過(guò)渡過(guò)更平滑，延伸部上的金屬片不會(huì)受壓翹起變形，當(dāng)將絕緣座安裝到與之對(duì)接的插座上時(shí)，插拔過(guò)程更為流暢。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種板對(duì)板連接器之插頭結(jié)構(gòu)，包括絕緣座和兩排端子，該絕緣座的兩側(cè)設(shè)有用于組裝到連接器插頭上的嵌合凸起，其特征在于該兩排端子一體鑲嵌成型在嵌合凸起上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板對(duì)板連接器之插頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述絕緣座具有一底板，前述嵌合凸起一體在底板的表面延伸出，與底板中部整體形成一嵌合凹腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板對(duì)板連接器之插頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述每個(gè)端子均包括有一體成型連接的前端接觸部、中間固持部、焊腳部和尾端延伸部，該固持部、接觸部和延伸部的表面與嵌合凸起的表面齊平，焊腳部伸出到嵌合凸起的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板對(duì)板連接器之 插頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述延伸部的頭端向內(nèi)折彎埋入嵌合凸起內(nèi)，與固持部、接觸部圍合形成一 O字形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種板對(duì)板連接器之插頭結(jié)構(gòu)，包括絕緣座和兩排端子，該絕緣座的兩側(cè)設(shè)有用于組裝到連接器插頭上的嵌合凸起，該嵌合凸起一體在底板的表面延伸出，與底板中部整體形成一嵌合凹腔，該兩排端子一體鑲嵌成型在嵌合凸起上。籍此，實(shí)現(xiàn)端子的一次性組裝，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)將兩排端子分別插裝帶來(lái)的麻煩，簡(jiǎn)化組裝工序，有利于提高生產(chǎn)效率和降低成本。并且，鑲嵌成型的方式也使得端子不易散落、排列有序，其端子可獲得穩(wěn)固之定位而保證其成型品質(zhì)。
文檔編號(hào)H01R13/46GK202363641SQ20112050732
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者譚林紅 申請(qǐng)人:東莞昆嘉電子有限公司