專利名稱：一種電磁爐線圈繞線機的繞線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種電磁爐線圈繞線機的繞線裝置，屬于電磁爐線圈盤繞線技術(shù)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
雖然電磁爐線圈繞線機屬于現(xiàn)有比較成熟的技木，但目前線圈盤行業(yè)均采用普通的半自動繞線裝置，生產(chǎn)效率低，不能實現(xiàn)全自動繞線及在支架上順利實現(xiàn)錯位切換，品質(zhì)管控難度較大，品質(zhì)不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響產(chǎn)品能效。電磁爐線圈繞線機其繞線裝置中包括兩個重要的組件，即線盤支架及與該線盤支架相互配合的繞線底模，其中線盤支架一般為塑 膠制品，而繞線底模為金屬制品。線盤支架放置與繞線底模上，繞線機的壓線裝置以同心圓的方式沿徑向ー圈ー圈地將導(dǎo)線壓入線盤支架上的線槽內(nèi)，在相鄰的兩圈導(dǎo)線之間需要進(jìn)行變線處理，而目前變線處理的位置一般設(shè)置在線盤支架上。如附圖I所示為現(xiàn)有的ー種線盤支架，該線盤支架沿徑向設(shè)置6條線槽骨架，變線位置設(shè)置在線盤支架的其中一條線槽骨架上，如圖中的A處所示，而且繞線底模上對應(yīng)的位置沒有設(shè)置任何的導(dǎo)向裝置。2010年7月I日公開的中國專利CN201522935U，公開了ー種線圈盤繞線裝置，該裝置可實現(xiàn)連續(xù)繞線，但由于變線處理的位置也設(shè)置在線盤支架上，而在變線時，塑膠制成的線盤支架容易產(chǎn)生變形，在線盤支架上實現(xiàn)變線時，壓線裝置難以準(zhǔn)確地將導(dǎo)線壓入設(shè)定的變線位置的線槽內(nèi)，在該處繞線易出現(xiàn)跳線現(xiàn)象，因此不僅容易破壞線盤支架，也極容易破及漆包線(即導(dǎo)線)的外皮，造成整個線圈盤報廢，次品率升高，品質(zhì)難保證。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種新的電磁爐線圈繞線機的繞線裝置，這種繞線裝置改變相鄰兩圈導(dǎo)線之間的變線位置，從而大大減少了跳線、損壞線盤支架及導(dǎo)線外皮等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高生產(chǎn)合格率及產(chǎn)品品質(zhì)。本實用新型的技術(shù)方案是一種電磁爐線圈繞線機的繞線裝置，包括相互配合的線盤支架和繞線底模，線盤支架上設(shè)有沿徑向設(shè)置的線槽骨架，繞線底模在對應(yīng)線盤支架的空隙位置設(shè)有導(dǎo)線槽，其特征在干所述繞線底模上對應(yīng)其中相鄰兩線槽骨架的空隙位置設(shè)有用于變線的變線導(dǎo)槽，所述變線導(dǎo)槽與繞線底模固定連接或一體成型。所述繞線底模上的變線導(dǎo)槽與線盤支架上的其中一條線槽骨架相鄰。所述繞線底模上的變線導(dǎo)槽與繞線底模上相鄰的導(dǎo)線槽之間具有間斷。本實用新型的有益效果通過將現(xiàn)有技術(shù)中繞線時的變線位置從線盤支架上改到繞線底模上，由于金屬制作的繞線底模上的變線導(dǎo)槽不容易產(chǎn)生變形，同時變線導(dǎo)槽對導(dǎo)線也能起到導(dǎo)向作用，因此在變線時不容易因為錯位而產(chǎn)生跳線，壓壞線盤支架及導(dǎo)線外皮等不良現(xiàn)象，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，使得線圈盤及最終的電磁爐產(chǎn)品質(zhì)量有保障。
圖I為現(xiàn)有技術(shù)中其中一種線盤支架的立體圖。[0010]圖2為本實用新型所提采用的線盤支架的立體圖。圖3為本實用新型所采用的繞線底模的立體圖。圖4為本實用新型的電磁爐線圈繞線機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實例對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)ー步說明。如附圖2、3所示，本實施例中的繞線裝置14包括相互配套的繞線底模I和線盤支架2。線盤支架2上設(shè)有沿徑向設(shè)置的6條線槽骨架21，線槽骨架21圓周均勻分布，每ー線槽骨架21上分別設(shè)有等寬的繞線槽21a。繞線底模I在對應(yīng)線盤支架2的空隙位置22設(shè)有導(dǎo)線槽11，另外，在繞線底模2上對應(yīng)其中相鄰兩線槽骨架21的空隙位置設(shè)有用于變線的變線導(dǎo)槽12，變線導(dǎo)槽12與繞線底模I固定連接或一體成型。繞線底模I上的變線導(dǎo)槽12與線盤支架2上的其中一條線槽骨架21相鄰。繞線底模I上的變線導(dǎo)槽12與繞線底模I上相鄰的導(dǎo)線槽11之間具有間斷13。由于繞線機本身屬于現(xiàn)有的成熟技術(shù)，而本申請的改進(jìn)主要涉及繞線裝置，因此對繞線機上其余部件的結(jié)構(gòu)不做詳細(xì)描述。上述繞線機的工作過程為如附圖4所示，首先繞線機的伺服電機控制機械手12從儲料機構(gòu)11中把線盤支架2 (儲料機構(gòu)19中設(shè)有4個物料定位模具，每個模具中存放有I個線盤支架2，以方便全自動化繞線及提高工作效率)放入繞線底模I上，導(dǎo)線8穿過圓錐形穿線套管3中，穿線套管3穿過繞線底模I的圓形穿線孔16和線盤支架2送線，并由下拉線模組18將導(dǎo)線8拉至適當(dāng)位置，頂線裝置(圖中未示出)將待繞的導(dǎo)線頂至繞線繞線底模I上的固定線夾5中固定，壓線裝置4下降，并將導(dǎo)線卡入壓線裝置的卡線槽內(nèi)開始繞線，待繞至繞線底模I的變線導(dǎo)槽12的位置吋，繞線頭帶動線圈切換至相鄰ー圈的導(dǎo)線槽11中，繼續(xù)繞線，直至完成整個線圈的繞線。在繞線結(jié)束時，壓線裝置4抬起，導(dǎo)線頭通過圓錐形穿線套管3將導(dǎo)線拉至切線位，同時自動旋轉(zhuǎn)繞線底模1，將導(dǎo)線8扭入線盤支架2的扭線位通過自動剪線模組9自動剪線，完成繞線，機械手12取出繞好的線圈盤的同時，從儲料機構(gòu)19處拿取新的線盤支架2，重新開始下一個線圈的繞線。圖中10為自動松緊調(diào)節(jié)輪，13為穿線定位機構(gòu)，7為伺服電機，6為步進(jìn)電機。
權(quán)利要求1.一種電磁爐線圈繞線機的繞線裝置，包括相互配合的線盤支架和繞線底模，線盤支架上設(shè)有沿徑向設(shè)置的線槽骨架，繞線底模在對應(yīng)線盤支架的空隙位置設(shè)有導(dǎo)線槽，其特征在于所述繞線底模上對應(yīng)其中相鄰兩線槽骨架的空隙位置設(shè)有用于變線的變線導(dǎo)槽，所述變線導(dǎo)槽與繞線底模固定連接或一體成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的繞線裝置，其特征在于所述繞線底模上的變線導(dǎo)槽與線盤支架上的其中一條線槽骨架相鄰。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的繞線裝置，其特征在于所述繞線底模上的變線導(dǎo)槽與繞線底模上相鄰的導(dǎo)線槽之間具有間斷。
專利摘要本實用新型涉及一種電磁爐線圈繞線機的繞線裝置，該裝置包括相互配合的線盤支架和繞線底模，線盤支架上設(shè)有沿徑向設(shè)置的線槽骨架，繞線底模在對應(yīng)線盤支架的空隙位置設(shè)有導(dǎo)線槽，所述繞線底模上對應(yīng)其中相鄰兩線槽骨架的空隙位置設(shè)有用于變線的變線導(dǎo)槽，所述變線導(dǎo)槽與繞線底模固定連接或一體成型。本實用新型通過將現(xiàn)有技術(shù)中繞線時的變線位置從線盤支架上改到繞線底模上，由于金屬制作的繞線底模上的變線導(dǎo)槽不容易產(chǎn)生變形，因此在變線時不容易因為錯位而產(chǎn)生跳線，壓壞線盤支架及導(dǎo)線外皮等不良現(xiàn)象，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，使得線圈盤及最終的電磁爐產(chǎn)品質(zhì)量有保障。
文檔編號H01F41/06GK202405098SQ20112054937
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者劉曉飛, 戴禮建, 趙海洋 申請人:美的集團有限公司