專利名稱：柔性平面線圈及其生產(chǎn)方法
柔性平面線圈及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線圈裝置，尤指一種柔性平面線圈及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的電磁線圈是使用絕緣銅線卷繞而成，生產(chǎn)過(guò)程工藝復(fù)雜，產(chǎn)品特性的一致性差、廢品率高，且其體積大而厚實(shí)，易破損不能彎曲，不方便在手機(jī)、MP3、MP4、藍(lán)牙、數(shù)碼相機(jī)、電池等小型電子產(chǎn)品中使用。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)須卷繞制作、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單、產(chǎn)品特性的一致性好、廢品率低，且其體積小而薄、不易破損、可彎曲的柔性平面線圈及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供一種柔性平面線圈，其特征在于；有一個(gè)柔性絕緣板基層，該柔性絕緣板基層的兩面各有一個(gè)螺旋狀的銅箔印刷電路線圈，兩面的銅箔印刷電路線圈之間由穿過(guò)柔性絕緣板基層的導(dǎo)電過(guò)孔連結(jié)，所述銅箔印刷電路線圈的外表面有一個(gè)沉金或沉鎳保護(hù)層。所述柔性絕緣板基層可以是16-20um厚的聚酰亞胺或聚酯薄膜、所述沉金保護(hù)層厚度可以是:1.3-1.8um、所述沉鎳保護(hù)層厚度可以是:40-80um、所述銅箔印刷電路線圈厚度可以是:40_80um。

本發(fā)明的柔性平面線圈體積小而薄、不易破損、可彎曲，方便內(nèi)置在小型電子產(chǎn)品內(nèi)部。針對(duì)所述的柔性平面線圈，本發(fā)明同時(shí)提供一種柔性平面線圈的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:一、選擇厚度為16-20um厚的聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材，加工成與生產(chǎn)設(shè)備相適應(yīng)的形狀大小；二、在所述基材上鉆出所需的過(guò)孔；三、在所述基材上沉鍍銅箔層；四、采用曝光蝕刻加工工藝，將銅箔層制成螺旋形平面線圈半成品；五、將二層相同形狀的半成品壓合粘結(jié)在一起，再壓制成型；六、在平面線圈表面沉金或沉鎳制成保護(hù)層；七、絲印相應(yīng)的字符作為標(biāo)識(shí)；八、沖壓成所需的形狀，制得成品。柔性平面線圈采用柔性設(shè)計(jì)，在生產(chǎn)時(shí)工藝簡(jiǎn)單容易生產(chǎn)，消耗的人力資極少，百分之九十九的工序都可以通過(guò)設(shè)備生產(chǎn)，而且生產(chǎn)速度快。減少浪費(fèi)。從環(huán)保角度看可以減少對(duì)環(huán)境的污染。柔性平面線圈是通過(guò)銅箔和樹(shù)脂壓合而成，生產(chǎn)過(guò)程中一致性穩(wěn)定，所以很容易生產(chǎn)。由于柔性平面線圈是通過(guò)壓合粘結(jié)而成的，導(dǎo)電體完全冰封在樹(shù)脂膠內(nèi)部，所以可以防水防油污。使用壽命是傳統(tǒng)線圈的20倍。柔性平面線圈設(shè)計(jì)輕巧完全為一整體部件，安裝簡(jiǎn)便不易損壞。由于柔性平面線圈生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，均采用機(jī)器生產(chǎn)，大大降低了產(chǎn)品自身成本，有利于環(huán)境保護(hù)和節(jié)約能耗。柔性平面線圈具有極佳的柔潤(rùn)度，所以在生產(chǎn)和組裝使用過(guò)程中不易損壞，可以隨意彎曲。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。圖1是本發(fā)明柔性平面線圈的俯視圖。圖2是本發(fā)明柔性平面線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1為柔性絕緣板基層、2A、2B為銅箔印刷電路線圈、3A、3B為保護(hù)層、4為導(dǎo)電過(guò)孔。
具體實(shí)施方式參見(jiàn)附圖，本發(fā)明一種柔性平面線圈，其特征在于；有一個(gè)柔性絕緣板基層1，該柔性絕緣板基層I的兩面各有一個(gè)螺 旋狀的銅箔印刷電路線圈2A、2B，兩面的銅箔印刷電路線圈2A、2B之間由穿過(guò)柔性絕緣板基層I的導(dǎo)電過(guò)孔4連結(jié)，所述銅箔印刷電路線圈2A、2B的外表面有一個(gè)沉金或沉鎳保護(hù)層3A、3B。本發(fā)明一種柔性平面線圈的生產(chǎn)方法的實(shí)施例，包括如下步驟:一、選擇厚度為18um厚的聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材，加工成與生產(chǎn)設(shè)備相適應(yīng)的形狀大??；二、在所述基材上鉆出所需的過(guò)孔；三、在所述基材上沉鍍銅箔層40_80um厚；四、采用曝光蝕刻加工工藝，將銅箔層制成螺旋形平面線圈半成品；五、將二層相同形狀的半成品壓合粘結(jié)在一起，再壓制成型；六、在平面線圈表面沉金1.3-1.8um厚或沉鎳40_80um厚，制成保護(hù)層；七、絲印相應(yīng)的字符作為標(biāo)識(shí)；八、沖壓成所需的形狀，制得成品。
權(quán)利要求
1.一種柔性平面線圈，其特征在于:有一個(gè)柔性絕緣板基層(1)，該柔性絕緣板基層(I)的兩面各有一個(gè)螺旋狀的銅箔印刷電路線圈(2A、2B)，兩面的銅箔印刷電路線圈(2A、2B)之間由穿過(guò)柔性絕緣板基層⑴的導(dǎo)電過(guò)孔⑷連結(jié)，所述銅箔印刷電路線圈(2A、2B)的外表面有一個(gè)沉金或沉鎳保護(hù)層(3A、3B)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性平面線圈，其特征在于:柔性絕緣板基層(I)的厚度為16_20um。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性平面線圈的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟: 一、選擇厚度為16-20um厚的聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材，加工成與生產(chǎn)設(shè)備相適應(yīng)的形狀大??； 二、在所述基材上鉆出所需的過(guò)孔； 三、在所述基材上沉鍍銅箔層； 四、采用曝光蝕刻加工工藝，將銅箔層制成螺旋形平面線圈半成品； 五、將二層相同形狀的半成品壓合粘結(jié)在一起，再壓制成型； 六、在平面線圈表面沉金或沉鎳制成保護(hù)層； 七、絲印相應(yīng)的字符作為標(biāo)識(shí)； 八、沖壓成所需的形狀，制得成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柔性平面線圈的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟: 一、選擇厚度為18um厚的聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材，加工成與生產(chǎn)設(shè)備相適應(yīng)的形狀大??； 二、在所述基材上鉆出所需的過(guò)孔； 三、在所述基材上沉鍍銅箔層40-80um厚； 四、采用曝光蝕刻加工工藝，將銅箔層制成螺旋形平面線圈半成品； 五、將二層相同形狀的半成品壓合粘結(jié)在一起，再壓制成型； 六、在平面線圈表面沉金1.3-1.8um厚或沉鎳40-80um厚，制成保護(hù)層； 七、絲印相應(yīng)的字符作為標(biāo)識(shí)； 八、沖壓成所需的形狀，制得成品。
全文摘要
一種柔性平面線圈及其生產(chǎn)方法，有一個(gè)柔性絕緣板基層(1)，該柔性絕緣板基層(1)的兩面各有一個(gè)螺旋狀的銅箔印刷電路線圈(2A、2B)，兩面的銅箔印刷電路線圈(2A、2B)之間由穿過(guò)柔性絕緣板基層(1)的導(dǎo)電過(guò)孔(4)連結(jié)，所述銅箔印刷電路線圈(2A、2B)的外表面有一個(gè)沉金或沉鎳保護(hù)層(3A、3B)。在生產(chǎn)方法上采用選材、沖孔、鍍銅、曝光蝕刻、壓合粘結(jié)、沉金、絲印、沖壓等多道工序制成。無(wú)須卷繞制作、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單、產(chǎn)品特性的一致性好、廢品率低，且其體積小而薄、不易破損、可彎曲。
文檔編號(hào)H01F41/04GK103208344SQ201210011860
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者王習(xí)力 申請(qǐng)人:王習(xí)力