專利名稱：一種改進(jìn)漆包銅圓線柔軟度的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及漆包線的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種改進(jìn)柔軟度的漆包銅圓線的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
漆包線主要應(yīng)用于電機(jī)、電器、儀表等，傳統(tǒng)制作漆包銅圓線的工藝，完全靠漆包機(jī)上的退火爐退火，退火對(duì)漆包線柔軟度有較大影響，生產(chǎn)出來(lái)的漆包線由于材質(zhì)較硬，在應(yīng)用時(shí)存在不足，如應(yīng)用于電機(jī)時(shí)，隨著電機(jī)制造設(shè)備向高速繞線發(fā)展，這種漆包線柔軟度較差，容易造成漆包在高速繞線后成形困難或線包過(guò)大，嵌線時(shí)易出現(xiàn)損傷，從而引起線圈匝間出現(xiàn)短路現(xiàn)象，造成電機(jī)產(chǎn)品不良率高或生產(chǎn)效率低下。隨著漆包機(jī)進(jìn)一步發(fā)展，漆包生產(chǎn)線上自帶的退火機(jī)由于退火溫度及時(shí)間的限制易造成退火不充分，生產(chǎn)出來(lái)的漆包銅圓線手感硬，繞線后線包大、嵌線困難這一現(xiàn)象也越來(lái)越關(guān)出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種改進(jìn)漆包銅圓線柔軟度的生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)出來(lái)的漆包銅圓線柔軟度高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種改進(jìn)漆包銅圓線柔軟度的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟(I)在線連續(xù)拉絲退火對(duì)裸銅線邊拉絲邊進(jìn)行退火處理；(2)拉絲將采用拉絲退火工序后的裸銅線作為拉絲工序拉制規(guī)格成品裸線時(shí)的進(jìn)線；(3)漆包退火對(duì)拉絲處理后的裸銅線在漆包工序進(jìn)行退火處理；(4)涂漆將裸銅線均勻涂上漆膜的過(guò)程；(5)冷卻。上述的改進(jìn)漆包銅圓線柔軟度的生產(chǎn)方法，在步驟(I)中，通過(guò)一組退火輪，所述的裸銅線纏繞在所述的退火輪上進(jìn)行退火。優(yōu)選地，在步驟(I)中，是采用電接觸式的退火方式。優(yōu)選地，在步驟(I)中，退火時(shí)，將與裸銅線接觸的退火輪間通入直流電壓，電極通過(guò)所述的退火輪將電流均勻?qū)肼沣~線，實(shí)現(xiàn)對(duì)裸銅線進(jìn)行預(yù)熱和加熱。優(yōu)選地，所述的預(yù)熱為在線連續(xù)退火，運(yùn)行正常后，預(yù)熱溫度為230-270度。優(yōu)選地，上述的加熱在線連續(xù)退火，運(yùn)行正常后，加熱溫度為500-550度。優(yōu)選地，上述步驟(2)的拉絲工序中的進(jìn)線規(guī)格02與規(guī)格成品裸銅線0丨的關(guān)系滿足02《3. 501 o優(yōu)選地，上述的退火工序完成后，進(jìn)入所述的拉絲工序的裸銅線的進(jìn)線規(guī)格02與延伸率S關(guān)系滿足當(dāng)02為0.35-0. 65mm時(shí)，5為26-32% ;當(dāng)02為0. 90-1. 50mm時(shí)，5為 30-35% o采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有的背景技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)I、在拉絲工序前先進(jìn)行退火工序，將退火工序后的裸銅線作為拉絲工序拉制規(guī)格成品裸線時(shí)的進(jìn)線，使拉絲更加均勻穩(wěn)定，成品線柔軟度高，以滿足現(xiàn)電機(jī)制造行業(yè)對(duì)漆包線柔軟性越來(lái)越高的要求；主要表現(xiàn)在漆包成品線伸長(zhǎng)率整體提高3% 10% ;并且其穩(wěn)定性也比之前也有明顯改善(原偏差值在8%以內(nèi)，現(xiàn)偏差值在5%以內(nèi))；2、退火工序采用電接觸式，由于是在線連續(xù)性、接觸性大電流退火，銅線退火均勻、穩(wěn)定；3、控制拉絲工序中的進(jìn)線規(guī)格02與規(guī)格成品裸線0!的關(guān)系滿足02 < 3. 501, 樣在后續(xù)涂漆過(guò)程中可以較好地恢復(fù)銅線的晶格結(jié)構(gòu)，從而增加成品線的柔軟度，在使用時(shí)也較容易嵌線；4、控制拉絲進(jìn)線的延伸率在一定范圍，可更好滿足后續(xù)涂漆工序生產(chǎn)高柔軟度漆包線的要求。


圖I為本發(fā)明退火工序流程原理圖。符號(hào)說(shuō)明I :第一退火輪，2 :第二退火輪，3 :第三退火輪，4 :第四退火輪，5 :第五退火輪，6 第六退火輪，7 :第七退火輪。
具體實(shí)施例方式以下提供本發(fā)明的一些實(shí)施例，以助于進(jìn)一步理解本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于這些實(shí)施例。實(shí)施例I一種改進(jìn)柔軟度的漆包銅圓線的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟(I)在線連續(xù)拉絲退火對(duì)裸銅線邊拉絲邊進(jìn)行退火處理；在拉絲工序前先進(jìn)行退火工序，將退火工序后的裸銅線作為拉絲工序拉制規(guī)格成品裸線時(shí)的進(jìn)線，使拉絲更加均勻穩(wěn)定，成品線柔軟度高，以滿足現(xiàn)電機(jī)制造行業(yè)對(duì)漆包線柔軟性越來(lái)越高的要求；主要表現(xiàn)在漆包成品線伸長(zhǎng)率整體提高3% 10% ;并且其穩(wěn)定性也比之前也有明顯改善(原偏差值在8 %以內(nèi)，現(xiàn)偏差值在5 %以內(nèi))，與之前具體對(duì)比列表如下(具體數(shù)值因每個(gè)廠家使用的銅材，設(shè)備不同會(huì)有一定的偏差，列表的數(shù)據(jù)只是代表一種趨勢(shì))
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)漆包銅圓線柔軟度的生產(chǎn)方法，其特征在于其包括以下步驟(1)在線連續(xù)拉絲退火對(duì)裸銅線邊拉絲邊進(jìn)行退火處理；(2)拉絲將采用拉絲退火工序后的裸銅線作為拉絲工序拉制規(guī)格成品裸線時(shí)的進(jìn)線.-^4 ，(3)漆包退火對(duì)拉絲處理后的裸銅線在漆包工序進(jìn)行退火處理；(4)涂漆將裸銅線均勻涂上漆膜的過(guò)程；(5)冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)漆包銅圓線柔軟度的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(I) 中，通過(guò)一組退火輪，所述的裸銅線纏繞在所述的退火輪上進(jìn)行退火。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)漆包銅圓線柔軟度的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(I) 中，是采用電接觸式的退火方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)漆包銅圓線柔軟度的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟(I) 中，退火時(shí)，將與裸銅線接觸的退火輪間通入直流電壓，電極通過(guò)所述的退火輪將電流均勻?qū)肼沣~線，實(shí)現(xiàn)對(duì)裸銅線進(jìn)行預(yù)熱和加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)漆包銅圓線柔軟度的生產(chǎn)方法，其特征在于預(yù)熱為在線連續(xù)退火，運(yùn)行正常后，預(yù)熱溫度為230-270度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)漆包銅圓線柔軟度的生產(chǎn)方法，其特征在于加熱為在線連續(xù)退火，運(yùn)行正常后，加熱溫度為500-550度，使之重結(jié)晶。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 6任一所述的改進(jìn)漆包銅圓線柔軟度的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟(2)的拉絲工序中的進(jìn)線規(guī)格02與規(guī)格成品裸銅線G1的關(guān)系滿足 02 < 3. 501ο
8.根據(jù)權(quán)利要求I 6任一所述的改進(jìn)漆包銅圓線柔軟度的生產(chǎn)方法，其特征在于 所述的退火工序完成后，進(jìn)入所述的拉絲工序的裸銅線的進(jìn)線規(guī)格02與延伸率δ關(guān)系滿足當(dāng)02為 O. 35-0. 65mm 時(shí)，δ 為 26-32% ;當(dāng)02為 O. 90-1. 50mm 時(shí)，δ 為 30-35%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種改進(jìn)柔軟度的漆包銅圓線的生產(chǎn)方法，包括在線連續(xù)拉絲退火-拉絲-漆包退火-涂漆-冷卻工序，所述的在線連續(xù)拉絲退火工序是在拉絲工序前進(jìn)行，將退火工序后的裸銅線作為拉絲工序拉制規(guī)格成品裸線時(shí)的進(jìn)線。退火工序采用電接觸式，由于是在線連續(xù)性、接觸性大電流退火，銅線退火均勻、穩(wěn)定。成品漆包銅圓線柔軟度高，以滿足現(xiàn)電機(jī)制造行業(yè)對(duì)漆包線柔軟性越來(lái)越高的要求。
文檔編號(hào)H01B13/00GK102592753SQ20121008408
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者李家雄, 王慧峰, 鄭樹(shù)磷, 鄭英 申請(qǐng)人:江西圣達(dá)威電工材料有限公司