專利名稱：一種美化天線罩及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及天線罩技術領域，尤其涉及ー種美化天線罩及其制備方法。
背景技術：
近年來，隨著國內移動通信的迅猛發(fā)展，為了提供更高質量的服務，移動、電信和聯(lián)通三大運營商提出了全面覆蓋、無縫覆蓋的概念，為了達到該目標，需要大量增設基站天線，并且還很多基站天線需要設置在居民小區(qū)、辦公區(qū)域內。雜亂無章的基站天線不符合城市對環(huán)境景觀的要求，同時也給居民帶來不安全感；為了克服上述問題同時保護基站天線，一般在基站天線外面設置美化天線罩，該天線罩在不增大傳輸損耗的前提下，通過各種手段對天線罩的外表進行偽裝和修飾以達到隱蔽和美化的效果。 現(xiàn)有的美化天線罩以玻璃鋼為原料制成，現(xiàn)有玻璃鋼材料是以玻璃纖維及其制品作為增強材料，以合成樹脂作為基體材料的一種復合材料。采用該類玻璃鋼制備美化天線罩時存在如下問題(I)天線罩厚度較厚，電氣性能，例如透波率、駐波比等不佳；如減薄厚度則會造成機械性能較差，不能滿足安全性能要求；(2)玻璃鋼表面沙眼氣孔較多，當采用噴涂エ藝在玻璃鋼表面噴涂偽裝圖案時會給噴涂過程造成很大不便，造成資源的浪費。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題在干，針對現(xiàn)有技術的上述不足，提出一種電氣性能和機械性能均良好且圖案與天線罩本體一體成型的美化天線罩及其制備方法。本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案是，提出ー種美化天線罩的制備方法，其包括步驟SI :將熱固性合成樹脂溶液和經(jīng)過改性處理的填料攪拌混合后形成所需漿料，其中所述填料質量為漿料質量的5%至15% ;S2 :將增強纖維以平紋、斜紋或緞紋的編織方式編織后充分浸潰于所述漿料中；S3 :制備玻璃纖維復合層，并將所述玻璃纖維復合層覆蓋于所述浸潰有漿料的增強纖維上；所述玻璃纖維復合層包括內層和外層，所述內層由純玻璃纖維氈制成，所述外層為附著有根據(jù)應用環(huán)境設計的使得天線罩隱蔽或偽裝的圖案花紋的表面氈；S4:將上述覆蓋有玻璃纖維復合層且浸潰有漿料的增強纖維導入模具中并加熱使得其固化成型；S5 :通過牽引裝置從模具出口拉出成型后組裝。進ー步地，所述填料改性處理方式為酸堿蝕刻處理、偶聯(lián)劑處理或涂層處理。進ー步地，所述熱固性合成樹脂溶液由不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂、こ烯基酯樹脂中的一種或多種構成。進ー步地，所述填料包括玻璃微珠、聚苯こ烯微球、磁性微球、氣相ニ氧化硅微粉、氣凝膠粉、聚こ烯微粉、陶瓷微粉、PTFE微粉中的ー種或多種。
進ー步地，所述玻璃微珠的粒徑范圍為10-180微米，堆積密度為O. 1-0. 28克每立
方厘米。進ー步地，所述填料還包括色母粉。進ー步地，所述增強纖維為玻璃纖維、碳纖維、超高分子量聚こ烯纖維、芳綸纖維或者石英纖維。進ー步地，所述增強纖維在浸潰前還包括表面改性處理步驟。進ー步地，所述圖案為瓷磚條紋圖案、巖石圖案、樹紋圖案或者鏡面圖案。本發(fā)明還提供ー種美化天線罩，其由上述制備方法制得。本發(fā)明通過將美化天線罩的圖案層和天線罩本體一體成型，減少了后期重復進行噴漆美化的エ藝，節(jié)省資源也克服了現(xiàn)有的噴涂エ藝的缺陷。另外，采用特定配方的填料和增強纖維使得本發(fā)明天線罩本體的機械強度和電氣強度均良好。


圖I為本發(fā)明美化天線罩的制備方法エ藝流程圖。
具體實施例方式圖I為本發(fā)明美化天線罩的制備方法的エ藝流程圖。本發(fā)明美化天線罩通過如下方法制備步驟SI :將熱固性合成樹脂溶液和經(jīng)過改性處理的填料攪拌混合后形成所需漿料，其中填料質量為漿料質量的5%至15% ；熱固性合成樹脂溶液可包括不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂、こ烯基酯樹脂中的任意ー種或多種。熱固性合成樹脂溶液視具體情況可添加引發(fā)劑、促進劑、阻燃劑、溶劑等其他輔助材料。不同的樹脂類型和用量，可選用不同的固化體系。在本實施例中，所述熱固性合成樹脂溶液是以不飽和聚酯樹脂為原料配制，可采用咪唑類固化體系或胺類固化體系。攪拌混合所述熱固性合成樹脂和填料的方法可為機械攪拌的方式，例如利用不產生漩渦的混合機，也可采用人工攪拌的方式，只要使得填料和熱固性合成樹脂混合均勻即可。填料可包括玻璃微珠、聚苯こ烯微球、磁性微球、氣相ニ氧化硅微粉、氣凝膠粉、聚こ烯微粉、陶瓷微粉、PTFE(聚四氟こ烯，Poly tetra fluoro ethylene)微粉中的ー種或多種。玻璃微珠是ー種尺寸微小(典型的粒徑范圍為10-180微米)且輕質(堆積密度為O. 1-0. 28克每立方厘米)的空心玻璃球體，主要由ニ氧化硅和三氧化ニ鋁等組成，具有低導熱、隔音、高分散、電絕緣性和熱穩(wěn)定性好等優(yōu)異性能。玻璃微珠加入所述熱固性合成樹脂溶液后呈蜂窩狀，從而提高了所述熱固性合成樹脂溶液的孔隙率，使其介電常數(shù)和損耗角正切降低并同時使得最終制備得到的玻璃鋼的剛度和硬度提高。當然，除了上述填料外，可依據(jù)需要増加著色劑，例如色母粉等。為了改善填料和樹脂間的界面結合力以及填料的分散性，增強樹脂與填料之間的 結合力，需要對填料進行改性處理，處理方式可以是酸堿蝕刻處理、偶聯(lián)劑處理或涂層處理。
步驟S2 :將增強纖維以平紋、斜紋或緞紋的編織方式編織后充分浸潰于所述漿料中。優(yōu)選地，為了增強增強纖維與漿料的結合力，也可事先將增強纖維進行表面改性處理，處理方式可以是酸堿蝕刻處理、偶聯(lián)劑處理或者涂層處理。增強纖維可采用玻璃纖維、碳纖維、超高分子量聚こ烯纖維、芳綸纖維或者石英纖維等。步驟S3 :制備玻璃纖維復合層，并將該玻璃纖維復合層覆蓋于所述浸潰有漿料的增強纖維上；所述玻璃纖維復合層包括內層和外層，所述內層由純玻璃纖維氈制成，所述外層為附著有根據(jù)應用環(huán)境設計的使得天線罩隱蔽或偽裝的圖案花紋的表面氈。表面氈能提高增強纖維的表面光潔度和防滲透性、提高天線罩的耐腐蝕性和耐候性。 表面氈上附著的圖案花紋可以為瓷磚條紋圖案、巖石圖案、樹紋圖案、鏡面圖案
坐寸ο步驟S4 :將上述覆蓋有玻璃纖維復合層且浸潰有漿料的增強纖維導入模具中，并加熱使得其固化成型；加熱溫度為130至150攝氏度，優(yōu)選為140攝氏度。步驟S5 :通過牽引裝置從模具出ロ拉出成型后組裝。本發(fā)明通過將美化天線罩的圖案層和天線罩本體一體成型，減少了后期重復進行噴漆美化的エ藝，節(jié)省資源也克服了現(xiàn)有的噴涂エ藝的缺陷。測試本發(fā)明采用不同質量比的填料時制得的美化天線罩的電氣性能和機械性能，其結果如下表
權利要求
1.ー種美化天線罩的制備方法，其特征在干包括步驟 Si:將熱固性合成樹脂溶液和經(jīng)過改性處理的填料攪拌混合后形成所需漿料，其中所述填料質量為漿料質量的5%至15% ; 52:將增強纖維以平紋、斜紋或緞紋的編織方式編織后充分浸潰于所述漿料中； 53:制備玻璃纖維復合層，并將所述玻璃纖維復合層覆蓋于所述浸潰有漿料的增強纖維上；所述玻璃纖維復合層包括內層和外層，所述內層由純玻璃纖維氈制成，所述外層為附著有根據(jù)應用環(huán)境設計的使得天線罩隱蔽或偽裝的圖案花紋的表面氈； S4:將上述覆蓋有玻璃纖維復合層且浸潰有漿料的增強纖維導入模具中并加熱使得其固化成型； S5 :通過牽引裝置從模具出口拉出成型后組裝。
2.如權利要求I所述的美化天線罩的制備方法，其特征在于所述填料改性處理方式為酸堿蝕刻處理、偶聯(lián)劑處理或涂層處理。
3.如權利要求I所述的美化天線罩的制備方法，其特征在于所述熱固性合成樹脂溶液由不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂、こ烯基酯樹脂中的ー種或多種構成。
4.如權利要求3所述的美化天線罩的制備方法，其特征在于所述填料包括玻璃微珠、聚苯こ烯微球、磁性微球、氣相ニ氧化硅微粉、氣凝膠粉、聚こ烯微粉、陶瓷微粉、PTFE微粉中的ー種或多種。
5.如權利要求4所述的美化天線罩的制備方法，其特征在于所述玻璃微珠的粒徑范圍為10-180微米，堆積密度為O. 1-0. 28克每立方厘米。
6.如權利要求I所述的美化天線罩的制備方法，其特征在于所述填料還包括色母粉。
7.如權利要求I所述的美化天線罩的制備方法，其特征在于所述增強纖維為玻璃纖維、碳纖維、超高分子量聚こ烯纖維、芳綸纖維或者石英纖維。
8.如權利要求7所述的美化天線罩的制備方法，其特征在于所述增強纖維在浸潰前還包括表面改性處理步驟。
9.如權利要求I所述的美化天線罩的制備方法，其特征在于所述圖案為瓷磚條紋圖案、巖石圖案、樹紋圖案或者鏡面圖案。
10.ー種美化天線罩，其特征在于由權利要求I至權利要求9任ー項所述制備方法制得。
全文摘要
本發(fā)明公開一種美化天線罩及其制備方法，其包括步驟將熱固性合成樹脂溶液和經(jīng)過改性處理的填料攪拌混合后形成所需漿料，其中所述填料質量為漿料質量的5％至15％；將增強纖維以平紋、斜紋或緞紋的編織方式編織后充分浸漬于所述漿料中；制備玻璃纖維復合層，并將所述玻璃纖維復合層覆蓋于所述浸漬有漿料的增強纖維上；將上述覆蓋有玻璃纖維復合層且浸漬有漿料的增強纖維導入模具中并加熱使得其固化成型；通過牽引裝置從模具出口拉出成型后組裝。本發(fā)明通過將美化天線罩的圖案層和天線罩本體一體成型，減少了后期重復進行噴漆美化的工藝，節(jié)省資源也克服了現(xiàn)有的噴涂工藝的缺陷。
文檔編號H01Q1/42GK102694257SQ20121012818
公開日2012年9月26日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權日2012年4月27日
發(fā)明者劉若鵬, 方小偉, 趙治亞, 金晶 申請人:深圳光啟創(chuàng)新技術有限公司