專利名稱：圖像傳感器鏡頭的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圖像傳感器鏡頭結(jié)構(gòu)及其制造方法，屬于鏡頭制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的圖像傳感器鏡頭制 造一般采用將固定在模具上的鏡片材料通過施加一定的壓力，將形狀不規(guī)則的鏡片材料壓制成預(yù)先設(shè)定的鏡頭形狀。上述現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下缺點通過施加壓力的方式對鏡片材料塑形需要制作精度極高的金型模具，成本較高， 并且通過壓力塑型對鏡片最終形狀的精度控制較低，極易造成鏡片邊緣無法達到精度要求的狀況，這樣的產(chǎn)品不能夠適應(yīng)高分辨率和高精度的圖像傳感器應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種具有能夠?qū)崿F(xiàn)縮小圖像數(shù)據(jù)量并提高幀速率的采樣控制功能的圖像傳感器，本發(fā)明的圖像傳感器直接對像素陣列采樣讀出進行控制，對于不感興趣的像素行將不進行地址編碼，這樣在輸出采樣行時，隨著采樣行數(shù)的減少，幀速率將得到提聞。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種圖像傳感器鏡頭的制造方法，包括按預(yù)定的鏡頭形狀在模具的表面上開成凹槽，并在所述模具的表面上涂一層制作鏡片的材料；按預(yù)定的鏡片形狀和鏡片兩側(cè)的支撐體的形狀，通過光刻法對所述制作鏡片的材料進行加工，并對加工完成的所述制作鏡片的材料進行固化處理，制得所述圖像傳感器鏡頭。由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的圖像傳感器鏡頭制造方法首先采用模具成型的方式完成鏡頭的一個表面的塑形，其次采用光照工具對涂覆的鏡片材料進行加工，并最終進行固化處理。這種加工方式，能夠?qū)崿F(xiàn)鏡片材料在被加工成預(yù)先設(shè)定的鏡片形狀時，成形的鏡片與預(yù)先設(shè)定的形狀完全相同，精度高，可應(yīng)用于高像素以及對鏡片條件要求高的圖像傳感器。此外采用模具和一套光照工具的制造方式合作進行鏡頭制造，能夠有效降低制造成本。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。圖I為本發(fā)明的具體實施方式
提供的圖像傳感器鏡頭的制造方法的流程示意圖2至圖7為本發(fā)明的圖像傳感器鏡頭制造方法加工過程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。如圖I所示，本具體實施方式
提供的圖像傳感器鏡頭的制造方法包括以下步驟步驟11、首先選擇如圖2所示形狀的用于形成鏡頭一個面的形狀的模具底料。優(yōu)選的，模具底料可采用金型模具。步驟12、如圖3所示，按照預(yù)先設(shè)定好的鏡頭形狀在模具上表面形成一個鏡頭形狀的凹槽。 步驟13、在模具的凹槽上涂抹一層制作鏡片的材料。如圖4所示，該制作鏡片的材料高度高于將制造的鏡頭高度，該制作鏡片的材料需具有感光性，便于后續(xù)步驟通過光刻等手段對該材料進行鏡頭形狀的蝕刻。步驟14、按照預(yù)先設(shè)定的鏡片形狀和鏡片兩側(cè)的支撐體的形狀，如圖5所示，用光刻法對鏡片材料進行加工。優(yōu)選的，鏡片形狀為以基板法線方向?qū)ΨQ向上方凸起的半橢圓形。優(yōu)選的，支撐體的形狀為于鏡片材料不連續(xù)的截面為正方形、長方形或者圓形的柱體， 位置分別位于基板兩側(cè)。鏡片形狀可以根據(jù)不同圖像傳感器應(yīng)用而改變。步驟15、對加工完成的鏡片材料進行固化處理，如圖6所示，使得該材料在后續(xù)的制造工序中不再對光刻發(fā)生反應(yīng)。優(yōu)選的，固化處理的方式包括紫外線處理和加熱處理。步驟16、完成該鏡頭的制造，取下鏡頭下方的模具，得到如圖7所示的鏡頭成品。通過以上步驟，可以加工完成一個精度極高的鏡頭，包括鏡片部分和支撐柱部分。 在本具體實施方式
提供的圖像傳感器鏡頭的制造方法中，僅需要采用一套光照工具對鏡頭進行加工，鏡頭兩面的塑形分別通過模具和光照兩種方式完成。這種加工方式，能夠?qū)崿F(xiàn)鏡片材料在被加工成預(yù)先設(shè)定的鏡片形狀時，成形的鏡片與預(yù)先設(shè)定的形狀完全相同，精度高，可應(yīng)用于高像素以及對鏡片條件要求高的圖像傳感器。此外采用模具和一套光照工具的制造方式合作進行鏡頭制造，能夠有效降低制造成本。本具體實施方式
提供的圖像傳感器鏡頭的制造方法不僅可以一次完成一個鏡片的加工，還可以通過增加模具的面積和光照工具的套數(shù)，在同一時間一次加工多個鏡片，該方法包括以下步驟步驟21、首先選擇用于制造鏡頭形狀的模具底料，模具的大小和表面積要根據(jù)同時加工的鏡頭數(shù)量進行選擇。優(yōu)選的，采用金型模具。步驟22、按照預(yù)先設(shè)定好的鏡頭形狀在模具上表面形成多個該形狀的凹槽。步驟23、在模具上涂抹一層制作鏡片的材料，該材料高度高于將制造的鏡頭高度， 該鏡片材料需具有感光性，便于后續(xù)步驟通過光刻等手段對該材料進行鏡頭形狀的蝕刻。步驟24、按照預(yù)先設(shè)定的鏡片形狀和鏡片兩側(cè)的支撐體的形狀，用光刻法對鏡片材料進行加工。優(yōu)選的，鏡片形狀為以基板法線方向?qū)ΨQ向上方凸起的半橢圓形。優(yōu)選的， 支撐體的形狀為于鏡片材料不連續(xù)的截面為正方形，長方形，或者圓形的柱體，位置分別位于基板兩側(cè)。鏡片形狀可以根據(jù)不同圖像傳感器應(yīng)用而改變。步驟25、對加工完成的鏡片材料進行固化處理，使得該材料在后續(xù)的制造工序中不再對光刻發(fā)生反應(yīng)。優(yōu)選的，固化處理的方式包括紫外線處理和加熱處理。步驟26、完成該鏡頭的制造，取下鏡頭下方的模具，得到多個鏡頭成品。通過以上步驟，可以實現(xiàn)同時完成多個相同的鏡頭的制作，大量節(jié)省時間和成本。采用本具體實施方式
提供的技術(shù)方案，首先采用模具成型的方式完成鏡頭的一個表面的塑形，其次采用光照工具對涂覆的鏡片材料進行加工，并最終進行固化處理。這種加工方式，能夠?qū)崿F(xiàn)鏡片材料在被加工成預(yù)先設(shè)定的鏡片形狀時，成形的鏡片與預(yù)先設(shè)定的形狀完全相同，精度高，可應(yīng)用于高像素以及對鏡片條件要求高的圖像傳感器。此外采用模具和一套光照工具的制造方式合作進行鏡頭制造，能夠有效降低制造成本。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù) 人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種圖像傳感器鏡頭的制造方法，其特征在于，包括按預(yù)定的鏡頭形狀在模具的表面上開成凹槽，并在所述模具的表面上涂一層制作鏡片的材料；按預(yù)定的鏡片形狀和鏡片兩側(cè)的支撐體的形狀，通過光刻法對所述制作鏡片的材料進行加工，并對加工完成的所述制作鏡片的材料進行固化處理，制得所述圖像傳感器鏡頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圖像傳感器鏡頭的制造方法，其特征在于，所述模具的底料采用金型模具。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圖像傳感器鏡頭的制造方法，其特征在于，所述鏡片形狀為以基板法線方向?qū)ΨQ向上方凸起的半橢圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圖像傳感器鏡頭的制造方法，其特征在于，所述支撐體的形狀為于鏡片材料不連續(xù)的截面為正方形、長方形或者圓形的柱體，位置分別位于基板兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圖像傳感器鏡頭的制造方法，其特征在于，所述固化處理包括紫外線處理或加熱處理。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種圖像傳感器鏡頭的制造方法，包括按預(yù)定的鏡頭形狀在模具的表面上開成凹槽，并在所述模具的表面上涂一層制作鏡片的材料；按預(yù)定的鏡片形狀和鏡片兩側(cè)的支撐體的形狀，通過光刻法對所述制作鏡片的材料進行加工，并對加工完成的所述制作鏡片的材料進行固化處理，制得所述圖像傳感器鏡頭。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)鏡片材料在被加工成預(yù)先設(shè)定的鏡片形狀時，成形的鏡片與預(yù)先設(shè)定的形狀完全相同，精度高，可應(yīng)用于高像素以及對鏡片條件要求高的圖像傳感器。此外采用模具和一套光照工具的制造方式合作進行鏡頭制造，能夠有效降低制造成本。
文檔編號H01L27/146GK102723347SQ201210177439
公開日2012年10月10日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者趙文霖 申請人:北京思比科微電子技術(shù)股份有限公司