專利名稱：可調(diào)可刮磨型高壓電纜瀝青涂覆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓電纜浙青涂覆裝置，特別是一種可調(diào)可刮磨型高壓電纜浙青涂覆裝置。
背景技術(shù)：
在110 kV及以上高壓電力電纜生產(chǎn)過程中，金屬護(hù)套的防腐層涂覆工藝是一道重要的工序。一般均采用在護(hù)套機(jī)組進(jìn)入機(jī)頭擠出前涂覆浙青防腐層，目前國內(nèi)大部分高壓電纜生產(chǎn)企業(yè)均采用加熱型電纜浙青，如CN201717061U公開的油加熱浙青涂覆裝置。類似于上述油加熱浙青涂覆裝置這種無論采用加熱絲或加熱油的方式一直存在著使整個高壓電纜生產(chǎn)企業(yè)十分頭痛的問題I、浙青流量不易控制浙青流量控制是整個涂覆裝置的源頭，既要控制浙青泵流 量又要保障整個螺紋電纜完全涂覆。目前主要的做法是通過改變噴頭結(jié)構(gòu)或采用帶輪帶動浙青至高處形成瀑布對電纜進(jìn)行涂抹，這樣作法會造成大量浙青涂抹在電纜表面給刮磨造成極大的阻力。2、防腐層涂抹不均由于浙青在加熱后形成的液體為粘稠狀，并且高壓電纜金屬護(hù)套一般為螺紋型，一旦浙青大量噴至電纜金屬表面的螺紋中，根據(jù)金屬表面的本身溫度及周圍環(huán)境溫度影響，螺紋中的浙青無法進(jìn)行有效的均勻涂抹。浙青噴在電纜表面后需要對其進(jìn)行刮干凈，目前主要是依靠浙青裝置后端的抹布或硅膠板進(jìn)行刮，由于噴在電纜表面與刮板之間有一定的距離，這樣浙青噴涂與刮磨之間存在一定的時間差，較長的時間差會造成了浙青的冷卻及電纜螺紋內(nèi)的浙青無法得到有效的刮磨，使電纜金屬表面涂抹不均勻或大量浙青停留在螺紋內(nèi)，這樣就會在外面的在線護(hù)套造成表面不光滑和不均勻的問題，嚴(yán)重的造成電纜外護(hù)套進(jìn)行重新生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可調(diào)可刮磨型高壓電纜浙青涂覆裝置，該涂覆裝置對浙青流量進(jìn)行了有效控制，浙青在電纜表面涂抹均勻。為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種可調(diào)可刮磨型高壓電纜浙青涂覆裝置，包括噴涂浙青的噴頭和在浙青噴涂后對電纜表面進(jìn)行刮磨的刮磨帶，涂覆裝置還包括變頻電機(jī)、變頻器、PLC控制器和電位器，所述電位器對浙青的流量給定模擬量，電位器的信號傳遞給PLC控制器，經(jīng)PLC控制器數(shù)字運算傳遞給變頻器，變頻器設(shè)定低速矢量控制變頻電機(jī)動作，變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制浙青泵的流量，從而控制噴頭以合適的流量噴出。為使電纜表面螺紋內(nèi)每一個角落浙青噴涂的均勻化，所述刮磨帶為具有螺紋的刮磨帶，其設(shè)置在旋轉(zhuǎn)頭上，所述旋轉(zhuǎn)頭可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)底座上。為了使浙青在短距離快速進(jìn)行有效的刮干凈，所述噴頭安裝在噴頭裝置上，所述噴頭裝置可移動，這樣噴頭裝置盡可能地靠近刮磨帶，在噴頭噴涂后可快速、有效的對電纜進(jìn)行刮磨。
為進(jìn)一步提高噴涂的效果，所述噴頭為兩個，其設(shè)置在電纜的上下方。本發(fā)明采用電氣自動化閉環(huán)對浙青的流量進(jìn)行有效控制，解決了浙青噴涂不均勻問題，使得高壓電纜在生產(chǎn)過程中得到穩(wěn)定的涂覆，解決了高壓電纜在生產(chǎn)過程中存在的質(zhì)量隱患問題，為電纜成本控制提供解決方案。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I為本發(fā)明涂覆裝置主視圖。圖2為本發(fā)明涂覆裝置左視圖。
具體實施例方式現(xiàn)有的高壓電纜浙青涂覆裝置直接通過浙青泵將浙青輸送給噴頭噴出，其流量大小很難控制。如圖1、2所示，本發(fā)明在現(xiàn)有的高壓電纜浙青涂覆裝置的基礎(chǔ)上通過以下部件采用電氣自動化閉環(huán)對流量進(jìn)行控制變頻電機(jī)I、變頻器2、PLC控制器3、電位器4、噴頭5和噴頭裝置6，浙青流量控制由電位器4給定模擬量，經(jīng)PLC控制器3數(shù)字運算后將信號傳遞給變頻器2，由變頻器2設(shè)定低速矢量控制變頻電機(jī)I進(jìn)行動作，變頻電機(jī)I的轉(zhuǎn)速控制泵流量，從而浙青經(jīng)噴頭5對電纜以合適的流量進(jìn)行噴出。在此過程中調(diào)節(jié)可移動噴頭裝置6盡可能的靠近刮磨裝置，使浙青在短距離(短距離意味著短時間)快速進(jìn)行有效的刮干凈。噴頭5通過噴頭裝置6可在電纜的上下各設(shè)置一個，對電纜進(jìn)行充分的噴涂，并可以根據(jù)電纜的粗細(xì)通過噴頭裝置6調(diào)節(jié)與電纜之間的間距。在浙青流量過大時(與理想值比較)，電位器4測得流量的模擬信號并將此信號傳遞給PLC控制器3，PLC控制器3根據(jù)用戶程序在內(nèi)部進(jìn)行數(shù)字運算后，將運算結(jié)果輸出給變頻器2，此結(jié)果當(dāng)然是降低流量的信號，變頻器2的信號控制變頻電機(jī)I降低一定的轉(zhuǎn)速，從而控制了泵流量，最終控制了噴頭5的流量。在浙青流量過小時，其控制原理與上述相同。在浙青噴在電纜表面后需要對其進(jìn)行刮干凈，本發(fā)明采用機(jī)械旋轉(zhuǎn)化結(jié)構(gòu)進(jìn)行刮磨，本發(fā)明采用的刮磨帶11為具有螺紋的刮磨帶11，其設(shè)置在旋轉(zhuǎn)頭10上，所述旋轉(zhuǎn)頭10可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)底座9上。所述旋轉(zhuǎn)頭10通過傳動電機(jī)7帶動旋轉(zhuǎn)，PLC控制器3的控制信號傳遞給變頻器，通過變頻器控制傳動電機(jī)7的轉(zhuǎn)速。旋轉(zhuǎn)頭10跟隨整機(jī)線速度來同步速度，可根據(jù)不同電纜的螺紋尺寸選擇不同的刮磨帶11 (即將刮磨帶11上的螺紋與電纜的螺紋相對應(yīng)，以適合刮磨)，當(dāng)浙青噴在電纜表面及螺紋內(nèi)時，旋轉(zhuǎn)頭10的旋轉(zhuǎn)方向與螺紋的走向一致，這樣依靠刮磨帶11上的螺紋在電纜螺紋內(nèi)跟隨旋轉(zhuǎn)，達(dá)到電纜表面每一個角落刮磨的均勻化。由于浙青涂覆裝置在熔化浙青過程及生產(chǎn)過程中，存在大量的浙青煙及浙青隨電纜帶出的現(xiàn)象。本發(fā)明涂覆裝置通過防熱層蓋板12、活性碳吸煙裝置來解決大量浙青煙問題。現(xiàn)場浙青流出裝置由經(jīng)過旋轉(zhuǎn)刮磨后由三道硅橡膠板進(jìn)行隔離，每一道膠板由不同的尺寸進(jìn)行設(shè)計，保障出浙青裝置后無浙青帶出，在浙青裝置內(nèi)設(shè)計專用過線輥輪13，同時保障浙青出浙青裝置后無過線裝置直接進(jìn)入擠出機(jī)頭。 上述實施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可調(diào)可刮磨型高壓電纜浙青涂覆裝置，包括噴涂浙青的噴頭(5)和在浙青噴涂后對電纜表面進(jìn)行刮磨的刮磨帶(11)，其特征在于還包括變頻電機(jī)(I)、變頻器(2)、PLC控制器(3)和電位器(4)，所述電位器(4)對浙青的流量給定模擬量，電位器(4)的信號傳遞給PLC控制器(3 )，經(jīng)PLC控制器(3 )數(shù)字運算傳遞給變頻器(2 )，變頻器(2 )設(shè)定低速矢量控制變頻電機(jī)(I)動作，變頻電機(jī)(I)的轉(zhuǎn)速控制浙青泵的流量，從而控制噴頭(5)以合適的流量噴出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可調(diào)可刮磨型高壓電纜浙青涂覆裝置，其特征在于所述刮磨帶(11)為具有螺紋的刮磨帶，其設(shè)置在旋轉(zhuǎn)頭(10)上，所述旋轉(zhuǎn)頭(10)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)底座(9)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的可調(diào)可刮磨型高壓電纜浙青涂覆裝置，其特征在于所 述噴頭(5)安裝在噴頭裝置(6)上，所述噴頭裝置(6)可移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)可刮磨型高壓電纜浙青涂覆裝置，其特征在于所述噴頭(5)為兩個，其設(shè)置在電纜的上下方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可調(diào)可刮磨型高壓電纜瀝青涂覆裝置，包括噴涂瀝青的噴頭(5)和在瀝青噴涂后對電纜表面進(jìn)行刮磨的刮磨帶(11)，其還包括變頻電機(jī)(1)、變頻器(2)、PLC控制器(3)和電位器(4)，所述電位器(4)對瀝青的流量給定模擬量，電位器(4)的信號傳遞給PLC控制器(3)，經(jīng)PLC控制器(3)數(shù)字運算傳遞給變頻器(2)，變頻器(2)設(shè)定低速矢量控制變頻電機(jī)(1)動作，變頻電機(jī)(1)的轉(zhuǎn)速控制瀝青泵的流量，從而控制噴頭(5)以合適的流量噴出，本發(fā)明采用電氣自動化閉環(huán)對瀝青的流量進(jìn)行有效控制，解決了瀝青噴涂不均勻問題，使得高壓電纜在生產(chǎn)過程中得到穩(wěn)定的涂覆。
文檔編號H01B13/22GK102820107SQ201210325458
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者錢志康, 潘文林, 胡忠杰, 仇正杰, 湯國良, 宋光輝 申請人:江蘇亨通高壓電纜有限公司