專利名稱：電化學(xué)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電化學(xué)裝置，該電化學(xué)裝置具有向容器內(nèi)封入能夠充放電的蓄電元件和電解液的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
以往的此類電化學(xué)裝置大致分為表面安裝型(方型)、硬幣型、薄型、以及圓筒型。 表面安裝型的電化學(xué)裝置在安裝面設(shè)置有使用極性不同的第一端子以及第二端子。由于所述表面安裝型的電化學(xué)裝置能夠與片式電容器、片式電阻器等表面安裝部件相同地表面安裝于電路基板，因此向各種電子儀器安裝的利用頻率高，并且需求增加。如日本特開2010-186691號公報(專利文獻(xiàn)I)所公開那樣，以往的表面安裝型的電化學(xué)裝置具備容器；被封入容器內(nèi)的能夠充放電的蓄電元件和電解液；以及在相當(dāng)于安裝面的容器的下表面設(shè)置的使用極性不同的第一端子和第二端子。該容器具備具有凹部的絕緣部件；以及用于在該絕緣部件的凹部開口的金屬部件。該絕緣部件由陶瓷構(gòu)成，金屬部件由科瓦鐵鎳鈷合金(2 〃'一>:kovar) (Fe-N1-Co合金)構(gòu)成。并且，為了使金屬部件與絕緣部件接合，在絕緣部件以包圍凹部的開口的方式設(shè)置有由科瓦鐵鎳鈷合金構(gòu)成的焊接用環(huán)。金屬部件焊接于該焊接用環(huán)，由此閉塞絕緣部件的凹部的開口。進(jìn)而，為了使第一端子與蓄電元件的第一電極電導(dǎo)通，并且使第二端子與蓄電元件的第二電極電導(dǎo)通，在絕緣部件分別設(shè)置有第一端子用配線與第二端子用配線。這樣，以往的電化學(xué)裝置需要在構(gòu)成容器的絕緣部件具備焊接用環(huán)、第一端子用配線以及第二端子用配線，因此容器的制成成本、特別是絕緣部件的制成成本高，因此難以降低電化學(xué)裝置的制造成本、即銷售價格。由此，具有與銷售價格降低相關(guān)的結(jié)構(gòu)的電化學(xué)裝置的制成對于制造商來說成為重要的技術(shù)課題。先行技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開2010-186691號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種具有有助于銷售價格降低的結(jié)構(gòu)的表面安裝型的電化學(xué)裝置。用于解決問題的方法本發(fā)明的一個實施方式所涉及的電化學(xué)裝置是表面安裝型的電化學(xué)裝置，該表面安裝型的電化學(xué)裝置具備容器；被封入所述容器內(nèi)的能夠充放電的蓄電元件和電解液；以及在相當(dāng)于安裝面的所述容器的下表面設(shè)置的使用極性不同的第一端子和第二端子，所述容器由具有凹部的第一金屬部件、以及以閉塞所述第一金屬部件的凹部的開口的方式直接焊接于該第一金屬部件的第二金屬部件構(gòu)成，所述蓄電元件的第一電極與所述容器電絕緣，所述蓄電元件的第二電極與所述容器電導(dǎo)通，所述第一端子與所述容器電絕緣，并且經(jīng)以與所述容器電絕緣的方式設(shè)置于該容器的中繼單元而與所述蓄電元件的第一電極電導(dǎo)通，所述第二端子與所述容器電導(dǎo)通，并且經(jīng)該容器而與所述蓄電元件的第二電極電導(dǎo)通。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的實施方式，由于容器由具有凹部的第一金屬部件、以及以閉塞第一金屬部件的凹部的開口的方式直接焊接于該第一金屬部件的第二金屬部件構(gòu)成，因此無需將以往那樣的焊接用環(huán)設(shè)置于容器。并且，由于第二端子與容器電導(dǎo)通，并且經(jīng)該容器而與蓄電元件的第二電極電導(dǎo)通，因此第二電極無需將以往那樣的第二端子用配線設(shè)置于容器。換句話說，使用容器來代替配線，該第二端子與第二電極被電導(dǎo)通。進(jìn)而，用于將第一端子與蓄電元件的第一電極電導(dǎo)通的中繼單元具有極其簡單的結(jié)構(gòu)。由此，與以往的電化學(xué)裝置相比，能夠簡化電化學(xué)裝置的結(jié)構(gòu)，根據(jù)該簡化，能夠?qū)χ圃斐杀窘档?、即銷售價格降低做出較大貢獻(xiàn)。通過結(jié)合附圖并且對以下詳細(xì)的說明與附加的專利請求的范圍進(jìn)行研究，能夠進(jìn)一步明確本發(fā)明的上述和上述以外的特征和性質(zhì)、以及相關(guān)的構(gòu)成單元和各部分的組合的動作方法以及功能。


圖1是本發(fā)明的一個實施方式所涉及的電化學(xué)裝置的外觀立體圖。圖2是沿著圖1所示的電化學(xué)裝置的Sll-Sll線剖開的放大剖面圖。圖3是表示本發(fā)明的其他實施方式所涉及的電化學(xué)裝置的放大剖面圖。圖4是本發(fā)明的其他實施方式所涉及的電化學(xué)裝置的放大剖面圖。
圖5(A)、圖5(B)以及圖5(C)是表示本發(fā)明的其他實施方式所涉及的電化學(xué)裝置的局部放大圖。圖6是表示本發(fā)明的其他實施方式所涉及的電化學(xué)裝置的局部放大圖。圖7(A)以及圖7(B)是表示本發(fā)明的其他實施方式所涉及的電化學(xué)裝置的局部放大圖。圖8是本發(fā)明的其他實施方式所涉及的電化學(xué)裝置的外觀立體圖。圖9是沿著圖8所示的電化學(xué)裝置的S21-S21線剖開的放大剖面圖。圖10是表示本發(fā)明的其他實施方式所涉及的電化學(xué)裝置的放大剖面圖。圖11是表示本發(fā)明的其他實施方式所涉及的電化學(xué)裝置的局部放大圖。圖12㈧以及圖12⑶是表示本發(fā)明的其他實施方式所涉及的電化學(xué)裝置的局部放大圖。圖13是表示發(fā)明的其他實施方式所涉及的電化學(xué)裝置的局部放大圖。在本說明書中，各種附圖中相關(guān)的部分標(biāo)注類似的附圖標(biāo)記。附圖僅用于例示以及說明，并無意圖用作本發(fā)明的發(fā)明特定事項的定義。圖中10、10-1、10-2···電化學(xué)裝置，11…容器，Ila…第一金屬部件，llaL···凹部，lla2…貫通孔，Ila3…上表面外周部分，lib、lib’、lib”…第二金屬部件，IIbI···下表面外周部分，llb2···上側(cè)突出(張>9出)部，llb3···下側(cè)突出部，12···絕緣膜，13···中繼單
兀(要素)，13a···薄膜狀部，13b···柱狀部，14......第一端子，15···第二端子，16···蓄電兀件,
16a···第一電極，16b…第二電極,16c…分離器,20、20-1...電化學(xué)裝置，21…容器,2la···第一金屬部件，21al...凹部，21a2…下表面外周部分，21b、21b’…第二金屬部件，21bl…貫通孔，21b2…上表面外周部分，21b3…下側(cè)突出部，22a、22b、22c…絕緣膜，23…中繼單元，23a…薄膜狀部，23b…柱狀部，24……第一端子，25…第二端子，26…蓄電元件，26a…第一電極,26b…第二電極,26c…分離器。
具體實施例方式圖1以及圖2表示本發(fā)明的一個實施方式所涉及的電化學(xué)裝置。上述附圖所示的 電化學(xué)裝置10具備大致長方體形狀的容器11 ;被封入容器11內(nèi)的蓄電元件16和電解液(省略圖示)；以及在容器11的下表面設(shè)置的使用極性不同的第一端子14和第二端子15。當(dāng)安裝容器11時，其下表面以與印刷電路基板對置的方式配置。容器11包括大致長方體形狀的第一金屬部件Ila,該第一金屬部件Ila具有橫截面輪廓為大致矩形且在上表面?zhèn)乳_口的凹部Ilal ；以及平板狀的第二金屬部件11b，該第二金屬部件Ilb以閉塞第一金屬部件Ila的凹部Ilal的開口的方式直接焊接于該第一金屬部件11a。第二金屬部件Ilb的下表面輪廓為大致矩形,該下表面輪廓與第一金屬部件Ila的上表面輪廓大致一致。第一金屬部件Ila由SUS304或SUS316等不銹鋼、或者鋁、鎳、或鈦等金屬材料構(gòu)成。在第一金屬部件Ila的底板部形成有橫截面輪廓為大致圓形的貫通孔lla2。第一金屬部件Ila的厚度優(yōu)選在100 150 μ m的范圍內(nèi)，貫通孔lla2的內(nèi)徑優(yōu)選在100 300 μ m的范圍內(nèi)。第一金屬部件Ila的表面的規(guī)定區(qū)域被絕緣膜12所覆蓋，具體地說，四個外側(cè)面、除去第一端子連接口 12a以及第二端子連接口 12b的下表面、貫通孔lla2的內(nèi)周面、四個內(nèi)側(cè)面、以及除去第一端子連接口 12a的內(nèi)底面被絕緣膜12覆蓋。該絕緣膜12由例如氧化鋁、二氧化鈦(★々二 7 )、二氧化硅(U力)、環(huán)氧樹脂、以及氟(7 素)樹脂等絕緣材料構(gòu)成。絕緣膜12的厚度優(yōu)選在10 50 μ m的范圍內(nèi)。第一端子連接口 12a是指由對貫通孔lla2的內(nèi)周面進(jìn)行覆蓋的絕緣膜12定義的貫通孔，第二端子連接口 12b是指在覆蓋第一金屬部件Ila的下表面的絕緣膜12形成的孔。另外，在第一金屬部件Ila形成有用于使蓄電元件16的第一電極16a與第一端子14電導(dǎo)通的中繼單元13。該中繼單元13具有在對第一金屬部件Ila的凹部Ilal的內(nèi)底面進(jìn)行覆蓋的絕緣膜12的上表面形成的薄膜狀部13a ;以及填充于第一端子連接口 12a的柱狀部13b。該薄膜狀部13a的上表面輪廓與蓄電兀件16的第一電極16a的下表面輪廓大致一致。薄膜狀部13a由銅、鎳、鈦、金、鈀(7々M等金屬材料構(gòu)成。薄膜狀部13a的厚度優(yōu)選在10 100 μ m的范圍內(nèi)。薄膜狀部13a具有單層結(jié)構(gòu)或者多層結(jié)構(gòu)中的任一個。為了提高對電解液的耐腐蝕性，優(yōu)選在薄膜狀部13a的最外層形成含有鋁膜、鋁的合金膜等。柱狀部13b由銅、鎳、鈦、金、或者鈀等金屬材料構(gòu)成。柱狀部13b的外徑等于將貫通孔lla2的內(nèi)徑減去絕緣膜12的厚度的2倍值后的尺寸。第二金屬部件Ilb由SUS304或SUS316等不銹鋼、或者鋁、鎳、或鈦等金屬材料構(gòu)成。第二金屬部件Ilb優(yōu)選由與第一金屬部件Ila相同的金屬材料構(gòu)成。第二金屬部件Ilb的厚度優(yōu)選在100 150 μ m的范圍內(nèi)。通過激光焊接、縫焊('>一二溶接)、或者這些以外的焊接方法，第二金屬部件Ilb的下表面外周部分Ilbl水密且氣密地接合于第一金屬部件Ila的上表面外周部分lla3。第一端子14在覆蓋第一金屬部件Ila的下表面的絕緣膜12的下表面形成為薄膜狀。第一端子14以其下表面輪廓形成大致矩形的方式形成。第一端子14的上表面與中繼單元13的柱狀部13b的下表面電連接。如圖所示，第一端子14也可以是以其端部繞回到第一金屬部件Ila的側(cè)面的方式形成。圖示的第一端子14的形狀不過是一例，并沒有限定。 第一端子14由銅、鎳、鈦、金、或者IE等金屬材料構(gòu)成,其厚度優(yōu)選在10 100 μ m的范圍內(nèi)。第一端子14具有單層結(jié)構(gòu)或者多層結(jié)構(gòu)。為了提高焊錫附著性，優(yōu)選在第一端子14的最外層形成錫膜、含有錫的合金膜等。第二端子15在對第一金屬部件Ila的下表面進(jìn)行覆蓋的絕緣膜12的下表面形成為薄膜狀。第二端子15以其下表面輪廓大致呈矩形的方式形成。第二端子15經(jīng)由進(jìn)入第二端子連接口 12b的第二端子15的突起部15a而與第一金屬部件Ila的下表面電連接。如圖所示，第二端子15也可以是以其端部繞回到第一金屬部件Ila的側(cè)面的方式形成。圖示的第二端子15的形狀僅是一例，并沒有限定。第二端子15由銅、鎳、鈦、金、或者鈀等金屬材料構(gòu)成，其厚度優(yōu)選在10 100 μ m
的范圍內(nèi)。第二端子15具有單層結(jié)構(gòu)或者多層結(jié)構(gòu)。為了提高焊錫附著性，優(yōu)選在第二端子15的最外層形成錫膜、含有錫的合金膜等。蓄電元件16具備使用極性相互不同的一對電極16a以及16b ;以及夾裝于上述一對電極16a和16b之間的分離器16c。電極16a和16b以其輪廓形成為矩形的方式形成。分離器16c以其輪廓形成為比電極16a以及16b的輪廓略大的方式形成。電極16a以及16b的厚度由第一金屬部件Ila的凹部Ilal的內(nèi)底面與第二金屬部件Ilb的下表面之間的間隔決定。分離器26c由玻璃纖維片(sheet)、纖維素(cellulose)纖維片、或者塑料(plastic)纖維片等的離子透過性多孔質(zhì)片構(gòu)成,其厚度優(yōu)選為50 200 μ m。蓄電元件16的第一電極16a(在此為正極)的下表面經(jīng)導(dǎo)電性粘接膜17而與中繼單元13的薄膜狀部13a的上表面粘接(接著)。由此，第一電極16a與中繼單元13電連接。第二電極16b (在此為負(fù)極)的上表面經(jīng)導(dǎo)電性粘接膜18而與第二金屬部件Ilb的下表面粘接。由此，第二電極16b與該第二金屬部件Ilb電連接。導(dǎo)電性粘接膜17以及18是導(dǎo)電性粘接劑的固化物。導(dǎo)電性粘接劑是例如含有導(dǎo)電性粒子的熱固化性粘接劑(例如，含有碳粒子(炭黑(carbon black))、石墨粒子(炭精(graphite)粒子)或者這些以外的物質(zhì)的苯酹(7 二 V —> )系粘接劑)。導(dǎo)電性粘接膜17以及18各自的厚度優(yōu)選在10 100 μ m的范圍內(nèi)。在電化學(xué)裝置10是例如PAS電容器、活性碳電容器的情況下，電極16a以及16b由相同種類的材料構(gòu)成。該電極16a以及16b的材料包含活性碳等碳系材料、多并苯系(
7 -fe > )有機(jī)半金屬(PAS)、或者這些以外的導(dǎo)電性高分子。在該情況下，電解液的溶劑能夠使用例如碳酸異丙烯酯(/ n C >力一;彳、一卜)、碳酸異丙烯酯+環(huán)丁砜(7 ^ *7 >)(混合溶劑)、碳酸異丙烯酯+乙基異丙基砜(工f X 乂 / 口 O 7 > * > )(混合溶劑)、碳酸異丙烯酯+環(huán)丁砜+丙酸甲酯(口才 >酸> ^ )(混合溶劑)、或者環(huán)丁砜+甲基乙基砜(工f f > * > )(混合溶劑)。并且，電解液的電解質(zhì)能夠使用5-氮鎗螺[4、4]壬烷.BF4(5- r '/二 τ* 7 匕° 口 [4，4] ^ f > .BF4)、TEMA .BF4、TEA .BF4、1-乙基-2，3- 二甲基咪唑· BF4(1-工予卟-2,3- '7' J f4 ^夕' '/丨J々A · BF4)、或者1-乙基-3- 二甲基咪唑· BF4(1-工予卟-3- '7' J f ^ 夕' '/ 'J 々 A · BF4)。在電化學(xué)裝置10為例如鋰(U fA )離子電容器的情況下，第一電極16a由例如活性碳構(gòu)成，第二電極16b由難石墨化碳(硬碳)、石墨(炭精)、或者這些以外的能夠?qū)崿F(xiàn)鋰離子的吸藏與脫離的材料構(gòu)成。在該情況下，作為電解液的溶劑，能夠使用碳酸異丙烯酯(7?？谪啊?gt;力一術(shù)才、一卜)、碳酸乙烯酯(工f >力一術(shù)才、一卜)、或者環(huán)丁砜(7
>* 9 > )。作為電解液的電解質(zhì)，能夠使用LiPF6、LiBF4、LiClO4、或者這些以外的鋰鹽。在此，對電化學(xué)裝置10優(yōu)選的制造方法進(jìn)行說明。首先，預(yù)先制成構(gòu)成容器11的第一金屬部件Ila和第二金屬部件lib、構(gòu)成蓄電兀件16的兩電極16a和16b、以及分離器16c0第一金屬部件Ila根據(jù)例如以下說明的兩個方法中的任一個而制成。在第一制成方法中，首先，在預(yù)先準(zhǔn)備的金屬板形成相當(dāng)于貫通孔lla2的貫通孔，該金屬板被切成規(guī)定尺寸。該貫通孔通過沖孔(打6抜_ )加工、激光加工、或者這些以外的方法而形成。接著，在切斷后的金屬板的表面整體(包含貫通孔lla2的內(nèi)周面)形成絕緣膜。接著，該絕緣膜的一部分(相當(dāng)于上表面外周部分lla3與第二端子連接口 12b的部分)被除去。絕緣膜使用陽極氧化、CVD、熱噴涂(溶射)、電沉積涂覆(電著塗裝)、或者這些以外的膜形成方法而形成。為了除去絕緣膜的一部分，利用化學(xué)蝕刻、噴砂(7卜)加工、或者這些以外的方法。在其他實施方式中，預(yù)先對切斷后的金屬板的表面實施遮蔽，然后形成絕緣膜，然后除去該遮蔽。接著，在形成了絕緣膜之后的金屬板形成相當(dāng)于中繼單元13的薄膜狀部13a的金屬膜、以及與相當(dāng)于第一端子14以及第二端子15的金屬膜。并且，在相當(dāng)于第一端子連接口 12a的貫通孔內(nèi)填充金屬。該被填充的金屬相當(dāng)于中繼單元13的柱狀部13b。并且，在相當(dāng)于第二端子連接口 12b的孔內(nèi)也填充金屬。該被填充的金屬相當(dāng)于第二端子15的突起部15a。薄膜狀部13a、第一端子14以及第二端子15通過金屬糊料的涂敷以及燒結(jié)、蒸發(fā)沉積(蒸著)、鍍(> 7々)、或者這些以外的方法而形成。填充相當(dāng)于柱狀部13b的金屬部分的工序能夠與形成相當(dāng)于薄膜狀部13a或者第一端子14的金屬膜的工序同時進(jìn)行。并且，填充相當(dāng)于突起部15a的金屬部分的工序能夠與形成相當(dāng)于第二端子15的金屬膜的工序同時進(jìn)行。這樣一來，形成金屬膜且填充金屬部分的金屬板通過沖壓(press)加工而整形為與第一金屬部件Ila對應(yīng)的長方體形狀。在第二制成方法中，首先，在預(yù)先準(zhǔn)備的金屬板形成相當(dāng)于貫通孔lla2的貫通孔，該金屬板被切成規(guī)定尺寸。該貫通孔通過沖孔加工、激光加工等方法而形成。接著，被切斷的金屬板通過沖壓加工而整形為與第一金屬部件Ila對應(yīng)的長方體形狀。接著，這樣一來，利用與第一制成方法相同的方法，在成型的部件形成絕緣膜，接著形成金屬膜，并填充金屬部分。第二金屬部件Ilb通過將預(yù)先準(zhǔn)備的金屬板切成規(guī)定尺寸而得到。電極16a以及16b如以下那樣被制成。首先，準(zhǔn)備至少包含電極16a以及16b用的電極主材與粘接劑的混合物。接著，對該混合物進(jìn)行壓延。接著，通過將壓延的混合物切成規(guī)定尺寸，從而得到電極16a以及16b。分離器16c通過將分離器用片材切成規(guī)定尺寸而制成。通過將這樣制成的第一金屬部件I la、第二金屬部件lib、電極16a和16b、以及分離器16c如以下那樣組裝，能夠制成電化學(xué)裝置10。具體地說，電化學(xué)裝置10能夠如以下那樣進(jìn)行組裝。首先，將第一金屬部件Ila以其凹部Ilal的開口朝上的方式進(jìn)行載置。接著，在中繼單元13的薄膜狀部13a的上表面涂敷導(dǎo)電性粘接劑，并將第一電極16a的下表面按壓在該導(dǎo)電性粘接劑而使其緊貼。接著，對導(dǎo)電性粘接劑以及第一電極16a進(jìn)行加熱處理，使導(dǎo)電性粘接劑固化并且使第一電極16a干燥。接著，向第一電極16a注入電解液。接著,在第一電極16a的上表面載置分離器16c,并根據(jù)需要向該分離器16c注入電解液。與此相對地，在第二金屬部件Ilb的上表面涂敷導(dǎo)電性粘接劑，使第二電極16b的下表面按壓在該導(dǎo)電性粘接劑而使其緊貼。接著，對該導(dǎo)電性粘接劑以及第二電極16b進(jìn)·行加熱處理，使導(dǎo)電性粘接劑固化并且使第二電極16b干燥。接著，向第二電極16b注入電解液。接著，形成為一體化的第二電極16b以及第二金屬部件11b，以第二電極16b的下表面與分離器16c的上表面相面對(對向+ 3 )、并且第二金屬部件Ilb的下表面外周部分Ilbl與第一金屬部件Ila的上表面外周部分lla3相面對的方式，載置于形成為一體化的第一金屬部件Ila以及第一電極16a上。接著,在將第二金屬部件Ilb按壓于第一金屬部件Ila的狀態(tài)下，對第一金屬部件Ila的上表面外周部分lla3與第二金屬部件Ilb的下表面外周部分Ilbl進(jìn)行焊接。這樣制成的電化學(xué)裝置10具有以下的優(yōu)點。在電化學(xué)裝置10中，由于容器11包括具有凹部Ilal的第一金屬部件Ila ;以及以閉塞第一金屬部件Ila的凹部Ilal的開口的方式直接焊接于該第一金屬部件Ila的第二金屬部件11b，因此無需將以往那樣的焊接用環(huán)設(shè)置于容器11。并且，由于第二端子15經(jīng)容器11而與蓄電元件16的第二電極16b電連接，因此無需將以往那樣的第二端子用配線設(shè)置于容器11。進(jìn)而，將第一端子14與蓄電元件16的第一電極16a電連接的中繼單元13具有極其簡單的結(jié)構(gòu)。這樣，電化學(xué)裝置10具有相比于以往的電化學(xué)裝置而簡化的結(jié)構(gòu)。這樣的電化學(xué)裝置10的被簡化的結(jié)構(gòu)有助于制造成本的降低、即銷售價格降低。另外，電化學(xué)裝置10的容器11如以往的電化學(xué)裝置那樣不具備焊接用環(huán)。由此，不需要該焊接用環(huán)的部件成本、用于對該焊接用環(huán)進(jìn)行釬焊的操作成本、以及用于在釬焊部分形成保護(hù)電鍍膜的操作成本。這樣，通過省略焊接用環(huán)，能夠降低電化學(xué)裝置10的制造成本，其結(jié)果是，能夠降低銷售價格。圖3表示本發(fā)明的其他實施方式所涉及的電化學(xué)裝置的放大剖面圖。圖示的電化學(xué)裝置10-1中，容器11的第二金屬部件lib’在下表面外周部分Ilbl的內(nèi)側(cè)具有上側(cè)突出部llb2，該點與上述電化學(xué)裝置10不同，其余與電化學(xué)裝置10相同地構(gòu)成。第二金屬部件lib’的厚度大致恒定，優(yōu)選在100 150μπι的范圍內(nèi)。并且，上側(cè)突出部llb2的下表面以其輪廓與第二電極16b的上表面輪廓大致一致的方式形成。第二電極16b的上表面經(jīng)導(dǎo)電性粘接膜18而與上側(cè)突出部llb2的下表面粘接。由此，第二電極16b與第二金屬部件lib’電連接。如圖所示，在第二金屬部件lib’的下表面的與上側(cè)突出部llb2對應(yīng)的位置形成有凹部，蓄電元件16的第二電極16b有一部分進(jìn)入到該凹部。通過對金屬板進(jìn)行沖壓加工而使其發(fā)生變形，由此制成第二金屬部件lib’。在該電化學(xué)裝置10-1中，由于第二金屬部件lib’具有上側(cè)突出部llb2，因此，與電化學(xué)裝置10的第二金屬部件Ilb相比，能夠提高第二金屬部件lib’的機(jī)械強度。其結(jié)果是，也能夠提高容器11的機(jī)械強度。由于蓄電元件16的第二電極16b有一部分進(jìn)入到第二金屬部件lib’的下表面的凹部，因此能夠?qū)⒌诙姌O16b正確地定位于第二金屬部件lib’。并且，能夠防止第二電極16b在粘接之后發(fā)生位置偏移。圖4是表示本發(fā)明的其他實施方式所 涉及的電化學(xué)裝置的局部放大圖。圖示的電化學(xué)裝置10-2中，容器11的第二金屬部件lib”在下表面外周部分Ilbl的內(nèi)側(cè)具有下側(cè)突出部llb3，該點與電化學(xué)裝置10不同，其余與電化學(xué)裝置10相同地構(gòu)成。第二金屬部件lib”的厚度大致恒定，優(yōu)選在100 150μπι的范圍內(nèi)。并且，下側(cè)突出部llb3的下表面以其輪廓與第二電極16b的上表面輪廓大致一致的方式形成。第二電極16b的上表面經(jīng)導(dǎo)電性粘接膜18而與下側(cè)突出部llb3的下表面粘接。由此，第二電極16b與第二金屬部件lib”電連接。如圖所示，第二金屬部件lib”的下側(cè)突出部llb3進(jìn)入到第一金屬部件Ila的凹部llal。通過對金屬板進(jìn)行沖壓加工而使其發(fā)生變形，由此制成該第二金屬部件lib”。在該電化學(xué)裝置10-2中，由于第二金屬部件lib”具有下側(cè)突出部llb3，因此，與電化學(xué)裝置10的第二金屬部件Ilb相比，能夠提高第二金屬部件lib”的機(jī)械強度。其結(jié)果是，也能夠提高容器11的機(jī)械強度。另外，由于第二金屬部件lib”的下側(cè)突出部llb3進(jìn)入到第一金屬部件Ila的凹部Ilal，因此能夠?qū)⒌诙饘俨考ib”正確地定位于第一金屬部件11a。圖5(A)、圖5(B)以及圖5(C)是表示本發(fā)明的其他實施方式所涉及的電化學(xué)裝置的局部放大圖。如圖所示，在該實施方式中，在第二金屬部件llb(或者是，第二金屬部件lib’或第二金屬部件lib”)的下表面設(shè)置有絕緣膜19a(或者是，絕緣膜19b或絕緣膜19c)。該絕緣膜19a(或者是，絕緣膜19b或絕緣膜19c)以覆蓋在第二金屬部件Ilb (或者是，第二金屬部件lib’或第二金屬部件lib”)的下表面的電解液露出的部分、且與絕緣膜12的內(nèi)側(cè)面的上端連續(xù)的方式設(shè)置。根據(jù)上述實施方式，由于絕緣膜19a (或者是,絕緣膜19b或絕緣膜19c)能夠防止第二金屬部件Ilb(或者是，第二金屬部件lib’或第二金屬部件lib”)與電解液直接接觸，因此能夠防止第二金屬部件Ilb(或者是，第二金屬部件lib’或第二金屬部件lib”)的腐蝕。圖6是表示本發(fā)明的另一其他實施方式所涉及的電化學(xué)裝置的局部放大圖。如圖所示，在容器11的第一金屬部件11a’的底板的大致中央設(shè)置有上側(cè)突出部lla4。根據(jù)該實施方式，與上述平坦的第一金屬部件Ila相比，能夠提高第一金屬部件11a’的機(jī)械強度，其結(jié)果是，也能夠提高容器11的機(jī)械強度。上側(cè)突出部lla4能夠形成為各種形狀。例如，通過使第一端子連接口 12a、第二端子連接口 12b、柱狀部13b、第一端子14以及第二端子15等朝第一金屬部件11a’的側(cè)面?zhèn)纫苿樱蟼?cè)突出部lla4能夠以其上表面面積形成為與第一電極16a的下表面面積大致相等的方式構(gòu)成。圖7(A)是表示本發(fā)明的另一其他實施方式所涉及的電化學(xué)裝置的局部放大圖。在該實施方式中，如圖所示，第一金屬部件Ila的上表面外周部分lla3’以傾斜規(guī)定角度的方式構(gòu)成。并且，第二金屬部件Ilb的下表面外周部分llbl’以傾斜與上表面外周部分lla3’大致相同的角度的方式構(gòu)成。圖7(B)是表示本發(fā)明的另一其他實施方式所涉及的電化學(xué)裝置的局部放大圖。在該實施方式中，如圖所示，第一金屬部件Ila的上表面外周部分lla3”構(gòu)成為傾斜規(guī)定角度的凸緣(鍔)。并且，第二金屬部件Ilb的下表面外周部分llbl”構(gòu)成為傾斜與上表面外周部分lla3”大致相同的角度的凸緣。根據(jù)上述實施方式，能夠增加第一金屬部件Ila的上表面外周部分lla3’(或者上表面外周部分lla3”)與第二金屬部件Ilb的下表面外周部分llbl’ (或者下表面外周部分lib”)之間的接觸面積。并且，能夠正確地進(jìn)行第一金屬部件Ila與第二金屬部件Ilb的定位。 圖8以及圖9表示本發(fā)明的其他實施方式所涉及的電化學(xué)裝置。上述附圖所示的電化學(xué)裝置20具備大致長方體形狀的容器21 ;封入容器21內(nèi)的蓄電元件26和電解液(省略圖示)；以及在容器21的下表面設(shè)置的使用極性不同的第一端子24和第二端子25。當(dāng)安裝容器21時，其下表面以與印刷電路基板相面對的方式配置。容器21包括第一金屬部件21a，其為大致長方體形狀，并具有橫截面輪廓為大致矩形且在下表面?zhèn)乳_口的凹部21al ；以及第二金屬部件21b，其為平板狀，并以閉塞第一金屬部件21a的凹部21al的開口的方式直接焊接于該第一金屬部件21a。第二金屬部件21b的上表面輪廓為大致矩形，該上表面輪廓與第一金屬部件21a的下表面輪廓大致一致。第一金屬部件21a由SUS304或SUS316等不銹鋼、或者鋁、鎳、或鈦等金屬材料構(gòu)成，其厚度優(yōu)選在100 150 μ m的范圍內(nèi)。另外，第一金屬部件21a的表面的規(guī)定區(qū)域被絕緣膜22a以及22b覆蓋，具體地說，四個外側(cè)面、上表面、四個內(nèi)側(cè)面被絕緣膜22a以及22b所覆蓋。該絕緣膜22a以及22b由氧化鋁、二氧化鈦、二氧化硅、環(huán)氧樹脂、氟樹脂等絕緣材料構(gòu)成，其厚度優(yōu)選在10 50 μ m的范圍內(nèi)ο另一方面，第二金屬部件21b由SUS304或SUS316等不銹鋼、或者鋁、鎳、或鈦等金屬材料構(gòu)成。第二金屬部件21b優(yōu)選與第一金屬部件21a相同的金屬材料構(gòu)成。第二金屬部件21b具有橫截面輪廓為大致圓形的貫通孔21bl。第二金屬部件21b的厚度優(yōu)選在100 150 μ m的范圍內(nèi)，貫通孔21bl的內(nèi)徑優(yōu)選在100 300 μ m的范圍內(nèi)。另外，第二金屬部件21b的表面的規(guī)定區(qū)域被絕緣膜22c覆蓋，具體地說，除去第一端子連接口 22cl以及第二端子連接口 22c2的下表面、貫通孔21bl的內(nèi)周面、除去上表面外周部分21b2以及第一端子連接口 22cl的上表面，被由氧化鋁、二氧化鈦(+夕二 7 )、二氧化硅、環(huán)氧樹脂、或者氟(7 7素)樹脂等絕緣材料構(gòu)成的絕緣膜22c覆蓋。絕緣膜23c的厚度優(yōu)選在10 50 μ m的范圍內(nèi)。第一端子連接口 22cl是指被覆蓋貫通孔21bl的內(nèi)周面的絕緣膜22劃分的貫通孔，第二端子連接口 22c2是指在覆蓋第二金屬部件21b的下表面的絕緣膜23c形成的孔。另外，在第二金屬部件21b形成有用于使蓄電元件26的第一電極26a與第一端子24電導(dǎo)通的中繼單元23。該中繼單元23具有在覆蓋第二金屬部件21b的上表面的絕緣膜23c的上表面形成的薄膜狀部23a ;以及填充于第一端子連接口 22cl的柱狀部23b。該薄膜狀部23a的上表面輪廓與蓄電元件26的第一電極26a的下表面輪廓大致一致。薄膜狀部23a由銅、鎳、鈦、金、或者鈀等金屬材料構(gòu)成，其厚度優(yōu)選在10 IOOym的范圍內(nèi)。薄膜狀部23a具有單層結(jié)構(gòu)或者多層結(jié)構(gòu)中的任一個。為了提高對電解液的耐腐蝕性，優(yōu)選在薄膜狀部23a的最外層形成含有鋁膜、鋁的合金膜等。柱狀部23b由銅、鎳、鈦、金、或者鈀等金屬材料構(gòu)成。柱狀部23b的外徑等于將貫通孔21bl的內(nèi)徑減去絕緣膜23c的厚度的2倍值后的尺寸。通過激光焊接、縫焊( '>一>溶接)、或者這些以外的焊接方法，第二金屬部件21b的上表面外周部分21b2水密且氣密地接合于第一金屬部件21a的下表面外周部分21a2。第一端子24在覆蓋第二金屬部件21b的下表面的絕緣膜23c的下表面形成為薄膜狀。第一端子24以其下表面輪廓形成大致矩形的方式形成。第一端子24的上表面與中繼單元23的柱狀部23b的下表面電連接。該第一端子24由銅、鎳、鈦、金、或者鈀等金屬材料構(gòu)成，其厚度優(yōu)選在10 ΙΟΟμπι的范圍內(nèi)。第一端子24具有單層結(jié)構(gòu)或者多層結(jié)構(gòu)。為了提高焊錫附著性，優(yōu)選在第一端子24的最外層形成錫膜、含有錫的合金膜等。第二端子25在覆蓋第二金屬部件21b的下表面的絕緣膜23c的下表面形成為薄膜狀。第二端子25以其下表面輪廓成為大致矩形的方式形成。第二端子25經(jīng)進(jìn)入第二端子連接口 22c2的第二端子25的突起部25a而與第二金屬部件21b的下表面電連接。第二端子25由銅、鎳、鈦、金、或者鈀等金屬材料構(gòu)成，其厚度優(yōu)選在10 100 μ m的范圍內(nèi)。第二端子25具有單層結(jié)構(gòu)或者多層結(jié)構(gòu)。為了提高焊錫附著性，優(yōu)選在第二端子25的最外層形成錫膜、含有錫的合金膜等。蓄電兀件26具備使用極性相互不同的一對電極26a以及26b ;以及夾裝于該一對電極26a以及26b之間的分離器26c。電極26a以及26b以其輪廓形成為矩形的方式形成。分離器26c以其輪廓形成為比電極26a以及26b的輪廓略大的方式形成。電極26a以及26b的厚度由第一金屬部件21a的凹部21al的內(nèi)底面與第二金屬部件21b的上表面之間的間隔決定。分離器26c由玻璃纖維片、纖維素纖維片、或者塑料纖維片等的離子(、才
>)透過性多孔質(zhì)片構(gòu)成，其厚度優(yōu)選為50 200 μ m。蓄電元件26的第一電極26a (在此為正極)的下表面經(jīng)導(dǎo)電性粘接膜27而與中繼單元23的薄膜狀部23a的上表面粘接。由此，第一電極26a與中繼單元23電連接。第二電極26b (在此為負(fù)極)的上表面經(jīng)導(dǎo)電性粘接膜28而與第一金屬部件的21a的凹部21al的內(nèi)底面粘接。由此，第二電極26b與該第一金屬部件21a電連接。導(dǎo)電性粘接膜27以及28是導(dǎo)電性粘接劑的固化物。電極26a以及26b可以由相互相同的材料構(gòu)成。在該情況下，如上所述，電極26a以及26b由碳系材料或者導(dǎo)電性高分子構(gòu)成。并且，電極26a以及26b也可以由相互不同的材料構(gòu)成。在該情況下，第一電極26a由例如活性碳構(gòu)成，第二電極26b由例如難石墨化碳(硬碳)、石墨m卜炭精)構(gòu)成。關(guān)于電解液，已經(jīng)進(jìn)行了說明。在此，對電化學(xué)裝置20優(yōu)選的制造方法進(jìn)行說明。首先，預(yù)先制成構(gòu)成容器21的第一金屬部件21a和第二金屬部件21b、構(gòu)成蓄電兀件26的兩電極26a和26b、以及分離器26c。
第一金屬部件21a根據(jù)例如以下說明的兩個方法中的任一個而制成。在第一制成方法中，首先，預(yù)先準(zhǔn)備的金屬板被切成規(guī)定尺寸。接著，在切斷后的金屬板的表面整體形成絕緣膜。接著，該絕緣膜的一部分(相當(dāng)于凹部21al的內(nèi)底面與下表面外周部分21a2的部分)被除去。接著，如此形成絕緣膜的金屬板通過沖壓加工而整形為與第一金屬部件21a對應(yīng)的長方體形狀。在第二制成方法中，首先，通過對規(guī)定尺寸的金屬板進(jìn)行沖壓加工而整形為與第一金屬部件21a對應(yīng)的長方體形狀。然后，如上述那樣，在如此整形后的金屬板形成絕緣膜。第二金屬部件21b如以下那樣被制成。首先，在預(yù)先準(zhǔn)備的金屬板形成相當(dāng)于貫通孔21bl的貫通孔，該金屬板被切成規(guī)定尺寸。該貫通孔通過沖孔加工、激光加工、或者這些以外的方法而形成。接著，在切斷后的金屬板的表面整體(包含貫通孔21bl的內(nèi)周面)形成絕緣膜。接著，除去該絕緣膜的一部分(相當(dāng)于上表面外周部分21b2與第二端子連接口 22c2的部分)。在其他實施方式中，預(yù)先在切斷后的金屬板的表面實施遮蔽(masking)，然后形成絕緣膜，然后除去該遮蔽。接著，在形成有絕緣膜的金屬板形成相當(dāng)于中繼單元23的薄膜狀部23a的金屬膜、以及相當(dāng)于第一端子24以及第二端子25的金屬膜。并且，在相當(dāng)于第一端子連接口 22cl的貫通孔內(nèi)填充金屬。該被填充的金屬相當(dāng)于中繼單元23的柱狀部23b。并且，在相當(dāng)于第二端子連接口 22c2的孔內(nèi)也填充金屬。該被填充的金屬相當(dāng)于第二端子15的突起部15a。薄膜狀部23a、第一端子24以及第二端子25能夠利用金屬糊料的涂敷以及燒結(jié)、蒸發(fā)沉積(蒸著)、鍍(> 7々)、或者這些以外的方法。電極26a以及26b與上述電極16a以及16b相同地制成。通過將這樣制成的第一金屬部件21a、第二金屬部件21b、兩電極26a和26b、以及分離器26c如以下那樣組裝，能夠制成電化學(xué)裝置20。具體地說，電化學(xué)裝置20能夠如以下那樣進(jìn)行組裝。首先，將第一金屬部件21a以其凹部21al的開口朝上的方式進(jìn)行載置，并在凹部21al的內(nèi)底面涂敷導(dǎo)電性粘接劑。接著，將第二電極26b的下表面按壓在該導(dǎo)電性粘接劑而使其緊貼。接著，對該導(dǎo)電性粘接劑以及第二電極26b進(jìn)行加熱處理，使導(dǎo)電性粘接劑固化并且使第二電極26b干燥。接著，向該第二電極26b注入電解液。接著，在第二電極26b的上表面載置分離器26c，根據(jù)需要向該分離器26c注入電解液。另外，在第二金屬部件21b的中繼單元23的薄膜狀部23a的上表面涂敷導(dǎo)電性粘接劑，將第一電極26a的下表面按壓在該導(dǎo)電性粘接劑并使其緊貼。接著，對第一電極26a以及該導(dǎo)電性粘接劑進(jìn)行加熱處理，使導(dǎo)電性粘接劑固化并且使第一電極26a干燥。接著，向該第一電極26a注入電解液。接著，形成為一體化的第一電極26a以及第二金屬部件21b,以該第一電極26a的上表面與分離器26c的下表面相面對、并且第二金屬部件21b的上表面外周部分21b2與第一金屬部件21a的下表面外周部分21a2相面對的方式，載置于形成為一體化的第二電極26b以及第一金屬部件21a上。接著,在將第二金屬部件21b按壓于第一金屬部件21a的狀態(tài)下，對第一金屬部件21a的下表面外周部分21a2與第二金屬部件21b的上表面外周部分21b2進(jìn)行焊接。這樣制成的電化學(xué)裝置20具有比以往的電化學(xué)裝 置簡化的結(jié)構(gòu)。這樣的電化學(xué)裝置20的被簡化的結(jié)構(gòu)有助于制造成本的降低即銷售價格降低。并且，從電化學(xué)裝置20來看，由于省略了焊接用環(huán)，因此能夠降低電化學(xué)裝置10的制造成本，其結(jié)果是，能夠降低銷售價格。圖10是表示本發(fā)明的其他實施方式所涉及的電化學(xué)裝置的放大剖面圖。上述附圖所示的電化學(xué)裝置20-1中，容器21的第二金屬部件21b’在上表面外周部分21b2的內(nèi)側(cè)具有下側(cè)突出部21b3，該點與電化學(xué)裝置20不同，其余與電化學(xué)裝置20相同地構(gòu)成。第二金屬部件21b’的厚度大致恒定，優(yōu)選在100 150μπι的范圍內(nèi)。并且，下側(cè)突出部21b3的上表面以與第一電極26a的下表面輪廓大致一致的方式形成。第一電極26a的下表面經(jīng)導(dǎo)電性粘接膜27而與中繼單元23的薄膜狀部23a的上表面粘接。由此，第一電極26a與中繼單元23電連接。如圖所示，在第二金屬部件21b’的上表面的與下側(cè)突出部21b3對應(yīng)的位置形成有凹部，蓄電元件26的第一電極26a有一部分進(jìn)入到該凹部。通過對形成有絕緣膜22c、中繼單元23、第一端子24以及第二端子25的金屬板進(jìn) 行沖壓加工而使其發(fā)生變形，由此制成第二金屬部件21b’。絕緣膜22c、中繼單元23、第一端子24以及第二端子25也可以設(shè)置于進(jìn)行了沖壓加工的金屬板。在該電化學(xué)裝置20-1中，由于第二金屬部件21b’具有下側(cè)突出部21b3，因此，與電化學(xué)裝置20的第二金屬部件21b相比，能夠提高第二金屬部件21b’的機(jī)械強度。其結(jié)果是，也能夠提高容器21的機(jī)械強度。由于蓄電元件26的第一電極26a有一部分進(jìn)入到第二金屬部件21b’的上表面的凹部，因此能夠?qū)⒌谝浑姌O26a正確地定位于第二金屬部件lib’。并且,能夠防止第一電極26a在粘接之后發(fā)生位置偏移。圖11是表示本發(fā)明的另一其他實施方式所涉及的電化學(xué)裝置的局部放大圖。如圖所示，在該實施方式所涉及的電化學(xué)裝置中，在第一金屬部件21a的內(nèi)側(cè)上表面設(shè)置有絕緣膜22bl。該絕緣膜22bl以覆蓋第一金屬部件21a的內(nèi)側(cè)上表面的電解液直接接觸的部分且與第一金屬部件21a的絕緣膜22b連續(xù)的方式設(shè)置。根據(jù)該實施方式，由于能夠防止第二金屬部件21a與電解液直接接觸，因此能夠防止第二金屬部件21a的腐蝕。圖12(A)以及圖12(B)是表示本發(fā)明的另一其他實施方式所涉及的電化學(xué)裝置的局部放大圖。在圖12(A)表示的實施方式中，在容器21的第一金屬部件21a’設(shè)置有上側(cè)突出部21a3。在圖12(B)表不的實施方式中,在容器21的第一金屬部件21a”設(shè)置有下側(cè)突出部21a3。根據(jù)上述實施方式，與第一金屬部件21a相比，能夠提高第二金屬部件21a’以及21a”的機(jī)械強度。其結(jié)果是，也能夠提高容器21的機(jī)械強度。圖13是表示本發(fā)明的另一其他實施方式所涉及的電化學(xué)裝置的局部放大圖。在該實施方式中，如圖所示，第一金屬部件21a的下表面外周部分21a2’以傾斜規(guī)定角度的方式構(gòu)成。并且，第二金屬部件21b的上表面外周部分21b2’也以傾斜與下表面外周部分21a2’大致相同的角度的方式構(gòu)成。在其他實施方式中，也可以與圖7(B)相同地，下表面外周部分21a2’以及上表面外周部分21b2’構(gòu)成為傾斜規(guī)定角度的凸緣。根據(jù)上述實施方式，能夠增大第一金屬部件21a的下表面外周部分21a2’與第二金屬部件21b的上表面外周部分21b2’之間的接觸面積。并且，能夠正確地進(jìn)行第一金屬部件21a與第二金屬部件21b的定位。以上，雖然基于當(dāng)前被認(rèn)為最實用的優(yōu)選的方式對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但上述說明并不意圖對本發(fā)明進(jìn)行限定。能夠?qū)υ诒菊f明書中所說明的實施方式施加各種變更，其被變更的結(jié)構(gòu)只要不違背本發(fā)明的主旨，也包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)?？赡艿淖冃伟韵碌膬?nèi)容。薄膜狀部13a以及23a的上表面輪廓也可以比第一電極16a以及26a的下表面輪廓小。并且，薄膜狀部13a以及23a也可以構(gòu)成為與第一電極16a以及26a的下表面輪廓不同的形狀，例如大致橢圓形、大致圓形。并且，第二端子連接口 12b以及22c2能夠形成為各種大小。例如，能夠?qū)⒌诙俗舆B接口 12b以及22c2形成為比圖示的連接口大，以使得第二端子15(或者第二端子25)的與第一金屬部件Ila(或者第二金屬容器21b或21b’ )相向的面整體能夠與該第二金屬容器lla(或者第二金屬容器21b或21b’ )緊貼。另外，容器11以及21能夠構(gòu)成為各種形狀。容器11以及21能夠構(gòu)成為例如大致圓柱形狀、大致橢圓柱形狀。 工業(yè)上的利用可能性本發(fā)明廣泛應(yīng)用于在本說明書中所說明的電化學(xué)裝置、或者具有向容器內(nèi)封入能夠充放電的蓄電元件和電解液的結(jié)構(gòu)的其他電化學(xué)裝置。
權(quán)利要求
1.一種電化學(xué)裝置，是表面安裝型的電化學(xué)裝置，其中，具備容器；被封入所述容器內(nèi)的能夠充放電的蓄電元件和電解液；以及在相當(dāng)于安裝面的所述容器的下表面設(shè)置的使用極性不同的第一端子和第二端子，所述容器具備具有凹部的第一金屬部件；以及以閉塞所述第一金屬部件的凹部的開口的方式焊接于該第一金屬部件的第二金屬部件，所述蓄電元件的第一電極與所述容器電絕緣，所述蓄電元件的第二電極與所述容器電導(dǎo)通，所述第一端子與所述容器電絕緣，并且經(jīng)以與所述容器電絕緣的方式設(shè)置于該容器的中繼單元而與所述蓄電元件的第一電極電導(dǎo)通，所述第二端子與所述容器電導(dǎo)通，并且經(jīng)該容器而與所述蓄電元件的第二電極電導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，由形成于所述容器的表面的規(guī)定區(qū)域的絕緣膜來實現(xiàn)所述蓄電元件的第一電極與所述容器之間的電絕緣、和所述中繼單元與所述容器之間的電絕緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，所述第一金屬部件在其上表面?zhèn)染哂邪疾康拈_口，所述第二金屬部件將其下表面外周部分焊接于所述第一金屬部件的上表面外周部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，所述第二金屬部件為平板狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，所述第二金屬部件具有在下表面外周部分的內(nèi)側(cè)形成上側(cè)突出部的形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，所述第二金屬部件具有在下表面外周部分的內(nèi)側(cè)形成下側(cè)突出部的形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，所述第一金屬部件在其下表面?zhèn)染哂邪疾康拈_口，所述第二金屬部件將其上表面外周部分焊接于所述第一金屬部件的下表面外周部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，所述第二金屬部件為平板狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，所述第二金屬部件具有在上表面外周部分的內(nèi)側(cè)形成下側(cè)突出部的形狀。
全文摘要
本發(fā)明的一個實施方式所涉及的表面安裝型的電化學(xué)裝置(10)的容器(11)具備具有凹部(11a1)的第一金屬部件(11a)；以閉塞凹部(11a1)的開口的方式直接焊接于第一金屬部件(11a)的第二金屬部件(11b)。蓄電元件(16)的第一電極(16a)與容器(11)電絕緣，另一方面，第二電極(16b)與容器(11)電導(dǎo)通。第一端子(14)與容器(11)電絕緣，并且經(jīng)中繼單元(13)而與蓄電元件(16)的第一電極(16a)電導(dǎo)通。第二端子(15)與容器(11)電導(dǎo)通，并且經(jīng)容器(11)而與蓄電元件(16)的第二電極(16b)電導(dǎo)通。
文檔編號H01G9/008GK103000387SQ20121032763
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者萩原直人 申請人:太陽誘電株式會社