專利名稱：一種固封極柱的制作方法及其模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高壓電路斷開裝置，特別是涉及一種高壓真空斷路器中的固封極柱。
背景技術(shù)：
固封極柱式高壓斷路器目前在高壓開關(guān)行業(yè)得到了普遍應(yīng)用。固封極柱包括絕緣筒體、上導(dǎo)電連接體、真空滅弧室和下導(dǎo)電連接體，所述絕緣筒體一端封閉另外一端開口，上述真空滅弧室固連在絕緣筒體的封閉端內(nèi)，上導(dǎo)電連接體固連在絕緣筒體封閉端且其一端與真空滅弧室相連，另一端伸出絕緣筒體，上述下導(dǎo)電連接體固連在絕緣筒體中部且其一端位于絕緣筒體外側(cè)，另一端位于絕緣筒體內(nèi)部。
現(xiàn)有的固封極柱的絕緣筒體通常采用環(huán)氧樹脂材料，其強(qiáng)度較差，而且成本相應(yīng)比較高。在澆鑄過(guò)程中澆鑄口通常是位于上部，澆鑄液在重力作用下進(jìn)入模具的成型腔中。這樣使得澆鑄液可能不完全充滿成型腔，澆鑄液就凝固成型了，造成產(chǎn)品成品率較低。為了解決上述問(wèn)題，中國(guó)專利其公開號(hào)CN101877288A提供了 “一種高壓真空斷路器用真空滅弧極柱及其制備方法”，該制備方法包括以下步驟1、制備絕緣外殼待用；備好真空滅弧室、上接線端子、下接線端子待用；2、在真空滅弧室外壁上制備一柔性絕緣層，且使柔性絕緣層的外徑大于絕緣外殼與其相配合處孔腔的內(nèi)徑；3、在柔性絕緣層外壁上涂覆潤(rùn)滑油脂；4、將真空滅弧室壓入絕緣外殼中；5、把上接線端子和下接線端子安裝在絕緣外殼上，從而得到成品極柱。本發(fā)明產(chǎn)品有效降低制造和維修成本，本發(fā)明方法可極大提高生產(chǎn)效率?？梢钥闯?，它是先將各個(gè)零件制作成型，然后再組裝在一起。由于是單純的組裝在一起，其連接強(qiáng)度無(wú)法保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度比較高的固封極柱。本發(fā)明的另一個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的固封極柱制作方法存在上述的問(wèn)題，提供一種加工工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品成品率高的固封極柱的制作方法。本發(fā)明的第一個(gè)目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種固封極柱的制作方法，固封極柱包括絕緣筒體、上導(dǎo)電連接體、真空滅弧室和下導(dǎo)電連接體，所述絕緣筒體一端封閉另外一端開口，上述真空滅弧室固連在絕緣筒體的封閉端內(nèi)，上導(dǎo)電連接體固連在絕緣筒體封閉端且其一端與真空滅弧室相連，另一端伸出絕緣筒體，上述下導(dǎo)電連接體固連在絕緣筒體中部且其一端位于絕緣筒體外側(cè)，另一端位于絕緣筒體內(nèi)部，該制作方法包括以下步驟A、零件連接將上導(dǎo)電連接體與真空滅弧室通過(guò)緊固件連接在一起；B、裝模將下導(dǎo)電連接體、連接在一起的上導(dǎo)電連接體與真空滅弧室、與絕緣筒體開口端內(nèi)側(cè)相匹配定位塊一、較絕緣筒體開口端尺寸略大的定位塊二放入上模體與下模體之間的成型腔內(nèi)，上述定位塊一的一端抵靠于真空滅弧室與上導(dǎo)電連接體相聯(lián)的相反端，定位塊一的另一端抵靠于定位塊二上，上述下導(dǎo)電連接體抵靠于定位塊一上部，在上導(dǎo)電連接體、真空滅弧室、下導(dǎo)電連接體、定位塊一、定位塊二與上下模體之間形成與絕緣筒體相匹配的澆鑄腔；C :上、下導(dǎo)電連接體定位通過(guò)固定件將上導(dǎo)電連接體固定在上模體或下模體上，通過(guò)另外一個(gè)固定件將下導(dǎo)電連接體固定在同一個(gè)上模體或下模體上；D :澆鑄將熔融的尼龍材料與玻璃纖維材料按照重量比1:0. 5-1. 5充分混合后得到澆鑄液，下模體底部具有與澆鑄腔相通的澆鑄孔，上述的澆鑄液經(jīng)澆鑄孔注入澆鑄腔內(nèi)；E :脫模在常溫下待4一 16小時(shí)澆鑄液成型后，將上模體與下模體分離，然后將固定件與上導(dǎo)電連接體分離，將另外一個(gè)固定件與下導(dǎo)電連接體分離，拆除定位塊一和定位塊二后得到固封極柱。 首先將上導(dǎo)電連接體與真空滅弧室通過(guò)緊固件固連在一起，然后隨同下導(dǎo)電連接體、定位塊一和定位塊二一同放入上模體與下模體之間的成型腔內(nèi)。當(dāng)然，上述各個(gè)部分放置好以后上導(dǎo)電連接體、真空滅弧室、下導(dǎo)電連接體、定位塊一、定位塊二與上下模體之間形成與絕緣筒體相匹配的澆鑄腔。這個(gè)過(guò)程中將上導(dǎo)電連接體和下導(dǎo)電連接體固定，避免在澆鑄過(guò)程中移動(dòng)。熔融的尼龍材料與玻璃纖維材料按照設(shè)定的重量比充分混合后，由下模體底部的澆鑄孔將澆鑄液由下至上注入上述的澆鑄腔中。當(dāng)然，這個(gè)過(guò)程中通過(guò)氣泵等氣源對(duì)澆鑄液進(jìn)行輸送。待澆鑄液凝固后，將上模體與下模體拆分，同時(shí)拆除定位塊一和定位塊二就得到固封極柱成品。在上述的固封極柱的制作方法中，所述步驟A中的緊固件為螺釘。通過(guò)螺釘能使上導(dǎo)電連接體與真空滅弧室牢固的連接在一起。在上述的固封極柱的制作方法中，所述步驟B中在上模體側(cè)部固連有氣缸，氣缸的活塞桿能伸入上述的成型腔內(nèi)并抵靠在定位塊二上。通過(guò)氣缸的活塞桿頂壓在定位塊二上，使得定位塊二能緊緊的抵靠在定位塊一上，從而保證絕緣筒體的開口端不會(huì)被密封。在上述的固封極柱的制作方法中，所述的步驟C中固定件為螺桿，螺桿上端具有尺寸較大的擋頭，螺桿上端伸出上模體且擋頭能抵靠在上模體表面，螺桿下端與上述的上導(dǎo)電連接體或下導(dǎo)電連接體螺紋連接。螺桿下端螺紋連接在上導(dǎo)電連接體或下導(dǎo)電連接體后，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，由于上、下導(dǎo)電連接體始終是位于成型腔中的。這樣螺桿被向著成型腔內(nèi)拽動(dòng)。由于擋頭尺寸較大，當(dāng)擋頭抵靠在上模體表面時(shí)就能使上、下導(dǎo)電連接體牢牢的得到定位，使得上、下導(dǎo)電連接體不會(huì)在成型腔中移動(dòng)，使其得到良好的固定。在上述的固封極柱的制作方法中，所述步驟E中氣缸先將活塞桿由成型腔中退出后再將上模體與下模體分離?；钊麠U推出后不影響上、下模體拆卸。本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供上述制作方法所使用的模具，本固封極柱的制作模具，包括上模體和下模體，上模體與下模體扣合后在兩者之間形成成型腔，所述的上模體或下模體上具有與上述成型腔相通的澆鑄孔，其特征在于，它還包括用于放置在成型腔中的定位塊一和定位塊二，上述定位塊一與固封極柱開口端內(nèi)部相匹配，上述定位塊二較固封極柱開口端尺寸略大，所述上模體上具有用于放置上導(dǎo)電連接體的定位凹口一、用于放置下導(dǎo)電連接體的定位凹口二，當(dāng)上模體與下模體扣合后上述定位塊二抵靠于定位塊一的一端，定位塊一另一端具有用于放置真空滅弧室和上導(dǎo)電連接體的空間。將連接在一起的上導(dǎo)電連接體與真空滅弧室、下導(dǎo)電連接體、與絕緣筒體開口端內(nèi)側(cè)相匹配定位塊一、較絕緣筒體開口端尺寸略大的定位塊二放入上模體與下模體之間的成型腔內(nèi)。定位塊一的一端抵靠在真 空滅弧室與上導(dǎo)電連接體相聯(lián)的相反端，定位塊一的另一端抵靠在定位塊二上。下導(dǎo)電連接體抵靠于定位塊一上部，在上導(dǎo)電連接體、真空滅弧室、下導(dǎo)電連接體、定位塊一、定位塊二與上、下模體之間形成與絕緣筒體相匹配的澆鑄腔。澆鑄液由澆鑄孔注入澆鑄腔內(nèi)，待澆鑄液凝固后就能得到包覆在上導(dǎo)電連接體、真空滅弧室、下導(dǎo)電連接體和定位塊一上的固封極柱毛坯，拆卸定位塊一和定位塊二后就能得到固封極柱成品。在上述的固封極柱的制作模具中，所述的定位塊一上具有與下導(dǎo)電連接體相匹配的安置座。下導(dǎo)電連接體能抵靠在安置座上，對(duì)下導(dǎo)電連接體起到限位作用，避免其移動(dòng)。在上述的固封極柱的制作模具中，所述上模體上具有兩根呈桿狀的固定件，固定件內(nèi)端位于成型腔內(nèi)且能與上導(dǎo)電連接體或下導(dǎo)電連接體螺紋連接，固定件外端具有凸出的擋沿，上述擋沿能抵靠在上模體外側(cè)。固定件下端螺紋連接在上導(dǎo)電連接體或下導(dǎo)電連接體后，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)固定件，由于上、下導(dǎo)電連接體始終是位于成型腔中的。這樣固定件被向著成型腔內(nèi)拽動(dòng)。由于擋頭尺寸較大，當(dāng)擋頭抵靠在上模體表面時(shí)就能使上、下導(dǎo)電連接體牢牢的得到定位，使得上、下導(dǎo)電連接體不會(huì)在成型腔中移動(dòng)，使其得到良好的固定。在上述的固封極柱的制作模具中，所述澆鑄孔的進(jìn)口端位于下模體底部，澆鑄孔的出口端與上述成型腔相通。澆鑄時(shí)澆鑄液由下至上的注入模具成型腔中。當(dāng)然，注入過(guò)程中需要?dú)獗没蚱渌鼩庠催M(jìn)行輸送。在上述的固封極柱的制作模具中，所述上模體上固連有氣缸，氣缸的活塞桿能伸入成型腔內(nèi)且抵靠在定位塊二上。氣缸的活塞桿伸出后能緊緊的抵靠在定位塊二上，定位塊二能緊緊的抵靠在定位塊一上，使得絕緣筒體的開口端不會(huì)被封閉。在上述的固封極柱的制作模具中，所述的上模體與下模體的扣合處具有凹凸配合的扣合結(jié)構(gòu)。在上述的固封極柱的制作模具中，所述的扣合結(jié)構(gòu)為下模體上凸出的扣合凸頭和上模體上凹入并與扣合凸頭相匹配的扣合凹口。通過(guò)扣合結(jié)構(gòu)使得上模體能穩(wěn)定的扣合在下模體上，扣合后兩者不會(huì)相對(duì)移動(dòng)。在上述的固封極柱的制作模具中，所述的下模體由模體一和模體二上下固連而成，所述模體一與模體二之間具有過(guò)渡通道，上述模體一上具有貫穿的澆鑄孔一，上述模體二上具有貫穿的澆鑄孔二，上述過(guò)渡通道將澆鑄孔一與澆鑄孔二連通。
澆鑄孔一、過(guò)渡通道和澆鑄孔二形成使?jié)茶T液進(jìn)入成型腔中的澆鑄孔，這樣的結(jié)構(gòu)能避免孔長(zhǎng)較深難以加工的問(wèn)題。在上述的固封極柱的制作模具中，所述的下模體上具有下排氣孔，所述下排氣孔的一端位于下模體外側(cè)，下排氣孔的另一端與模體一和模體二的間隙處相通。通過(guò)下排氣孔使得成型腔中的空氣能順暢排出，同時(shí)澆鑄液不易泄出。在上述的固封極柱的制作模具中，所述的上模體由上下兩個(gè)模體組合而成，所述上模體上具有上排氣孔，所述上排氣孔的一端位于上模具外側(cè)，上排氣孔的另一端與上模體中兩模體之間的間隙處相通。通過(guò)上排氣孔使得成型腔中的空氣能順暢排出，同時(shí)澆鑄液不易泄出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本固封極柱的工藝中由于是將絕緣筒體通過(guò)注塑的方式成型于上導(dǎo)電連接體、真空滅弧室、下導(dǎo)電連接體外側(cè)，制作過(guò)程中只需要將上導(dǎo)電連接體、真空 滅弧室、下導(dǎo)電連接體放入模具內(nèi)再進(jìn)行澆鑄即可。因此，工藝簡(jiǎn)單易行。同時(shí)，在定位塊二的作用下還能避免絕緣筒體開端口封閉，也就是說(shuō)，澆鑄后只需要拆卸定位塊一和定位塊二即可，不需要其它的另外工序，工序簡(jiǎn)化，工作效率較高。另外，本固封極柱的模具在使用時(shí)只需要將上導(dǎo)電連接體、真空滅弧室、下導(dǎo)電連接體預(yù)先放入成型腔，再將上模體扣合在下模體上即可，模具使用也比較簡(jiǎn)單。而且，通過(guò)氣缸的活塞桿頂壓定位塊二能有效保障絕緣筒體開口端密封，成品率較高。


圖I是固封極柱的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是固封極柱模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是上導(dǎo)電連接體、真空滅弧室、下導(dǎo)電連接體定位在固封極柱模具內(nèi)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是固封極柱模具中固定件處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、絕緣筒體；2、上導(dǎo)電連接體；3、下導(dǎo)電連接體；4、真空滅弧室；5、上模體；5a、定位凹口一 ；5b、定位凹口二 ；6、下模體；6a、燒鑄孔；6b、模體一 ；6bl、燒鑄孔一 ；6c、模體二 ；6b2、澆鑄孔二 ；7、成型腔；8、定位塊一 ；8a、安置座；9、定位塊二 ；10、固定件；10a、擋頭；11、過(guò)渡通道；12、氣缸；12a、活塞桿；13、澆鑄腔；14、下排氣孔；15、上排氣孔。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一如圖I所示，固封極柱包括絕緣筒體I、上導(dǎo)電連接體2、真空滅弧室4和下導(dǎo)電連接體3，絕緣筒體I 一端封閉另外一端開口，真空滅弧室4固連在絕緣筒體I的封閉端內(nèi)，上導(dǎo)電連接體2固連在絕緣筒體I封閉端且其一端與真空滅弧室4相連，另一端伸出絕緣筒體I，下導(dǎo)電連接體3固連在絕緣筒體I中部且其一端位于絕緣筒體I外側(cè)，另一端位于絕緣筒體I內(nèi)部。如圖2和圖3所示，本固封極柱的制作模具，包括上模體5和下模體6，上模體5與下模體6扣合后在兩者之間形成成型腔7，下模體6上具有與上述成型腔7相通的澆鑄孔6a。
本模具還包括能放置在成型腔7中的定位塊一 8和定位塊二 9，定位塊一 8與固封極柱開口端內(nèi)部相匹配，定位塊二 9較固封極柱開口端尺寸略大。上模體5上具有用于放置上導(dǎo)電連接體2的定位凹口一 5a、用于放置下導(dǎo)電連接體3的定位凹口二 5b，當(dāng)上模體5與下模體6扣合后上述定位塊二 9抵靠于定位塊一 8的一端，定位塊一 8另一端具有用于放置真空滅弧室4和上導(dǎo)電連接體2的空間。定位塊一 8上具有與下導(dǎo)電連接體3相匹配的安置座8a。下導(dǎo)電連接體3能抵靠在安置座8a上，對(duì)下導(dǎo)電連接體3起到限位作用，避免其移動(dòng)。上模體5上具有兩根呈桿狀的固定件10，固定件10內(nèi)端位于成型腔7內(nèi)且能與上導(dǎo)電連接體2或下導(dǎo)電連接體3螺紋連接，固定件10外端具有凸出的擋沿10a，擋沿IOa能抵靠在上模體5外側(cè)，見(jiàn)圖4所
/Jn ο澆鑄孔6a的進(jìn)口端位于下模體5底部，澆鑄孔6a的出口端與上述成型腔7相通。下模體6由模體一 6b和模體二 6c上下固連而成,模體一 6b與模體二 6c之間具有過(guò)渡通 道11，模體一 6b上具有貫穿的澆鑄孔一 6bl，模體二 6c上具有貫穿的澆鑄孔二 6c 1，過(guò)渡通道11將澆鑄孔一 6b I與澆鑄孔二 6b2連通。上模體5上固連有氣缸12，氣缸12的活塞桿12a能伸入成型腔7內(nèi)且抵靠在定位塊二 9上。上模體5與下模體6的扣合處具有凹凸配合的扣合結(jié)構(gòu)，扣合結(jié)構(gòu)為下模體上凸出的扣合凸頭和上模體上凹入并與扣合凸頭相匹配的扣合凹口。本固封極柱的制作方法包括以下步驟A、零件連接將上導(dǎo)電連接體2與真空滅弧室4通過(guò)緊固件連接在一起。本實(shí)施例中，緊固件為螺釘，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況，采用鉚釘?shù)纫彩强尚械?。B、裝模將連接在一起的上導(dǎo)電連接體2與真空滅弧室4、下導(dǎo)電連接體3、與絕緣筒體I開口端內(nèi)側(cè)相匹配定位塊一 8、較絕緣筒體I開口端尺寸略大的定位塊二 9放入上模體5與下模體6之間的成型腔7內(nèi)。定位塊一 8的一端抵靠于真空滅弧室4與上導(dǎo)電連接體2相聯(lián)的相反端，定位塊一 8的另一端抵靠于定位塊二 9上，下導(dǎo)電連接體3抵靠于定位塊一 8上部，在上導(dǎo)電連接體2、真空滅弧室4、下導(dǎo)電連接體3、定位塊一 8、定位塊二 9與上下模體之間形成與絕緣筒體I相匹配的澆鑄腔13。上模體5側(cè)部固連有氣缸12，氣缸12的活塞桿12a能伸入上述的成型腔7內(nèi)并抵靠在定位塊二 9上。通過(guò)氣缸12的活塞桿12a頂壓在定位塊二 9上，使得定位塊二 9能緊緊的抵靠在定位塊一 8上。C :上、下導(dǎo)電連接體定位通過(guò)固定件10將上導(dǎo)電連接體2固定在上模體5的定位凹口一 5a處,通過(guò)另外一個(gè)固定件10將下導(dǎo)電連接體3固定在上模體5的定位凹口二5b處。本實(shí)施例中，固定件10為螺桿，螺桿上端具有尺寸較大的擋頭10a，螺桿上端伸出上模體5且擋頭IOa能抵靠在上模體5表面，螺桿下端與上述的上導(dǎo)電連接體2或下導(dǎo)電連接體3螺紋連接。D :澆鑄將熔融的尼龍材料與玻璃纖維材料按照重量比I: I充分混合后得到澆鑄液，下模體6底部具有與澆鑄腔13相通的澆鑄孔6a，上述的澆鑄液經(jīng)澆鑄孔6a注入澆鑄腔13內(nèi)。E :脫模在常溫下待10小時(shí)澆鑄液成型后，氣缸12的活塞桿12a先退出成型腔7，再將上模體5與下模體6分離。然后將固定件10與上導(dǎo)電連接體2分離，將另外一個(gè)固定件10與下導(dǎo)電連接體3分離，得到其絕緣筒體I包覆在上導(dǎo)電連接體2、真空滅弧室4、下導(dǎo)電連接體3和定位塊一 8上的固封極柱毛坯。拆除定位塊一 8和定位塊二 9后得到固封極柱。另外，為了保證澆鑄液順暢進(jìn)入成型腔，在下模體上設(shè)有下排氣孔14，在上模體上設(shè)有上排氣孔15。下排氣孔14的一端位于下模體外側(cè)，下排氣孔的另一端與模體一和模體二的間隙處相通；上排氣孔15的一端位于上模具外側(cè)，上排氣孔的另一端與上模體中兩模體之間的間隙處相通。實(shí)施例二本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于步驟D中將熔融的尼龍材料與玻璃纖維材料按照重量比1:0. 7充分混合。同時(shí)，在步驟E中在常溫下待6小時(shí)澆鑄液成型。實(shí)施例三 本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于步驟D中將熔融的尼龍材料與玻璃纖維材料按照重量比1:1. 2充分混合。同時(shí)，在步驟E中在常溫下待9小時(shí)澆鑄液成型。
權(quán)利要求
1.一種固封極柱的制作方法，固封極柱包括絕緣筒體(I)、上導(dǎo)電連接體(2)、真空滅弧室(4)和下導(dǎo)電連接體(3)，所述絕緣筒體(I) 一端封閉另外一端開口，上述真空滅弧室(4)固連在絕緣筒體(I)的封閉端內(nèi)，上導(dǎo)電連接體(2)固連在絕緣筒體(I)封閉端且其一端與真空滅弧室(4)相連，另一端伸出絕緣筒體(1)，上述下導(dǎo)電連接體(3)固連在絕緣筒體(I)中部且其一端位于絕緣筒體(I)外側(cè)，另一端位于絕緣筒體(I)內(nèi)部，該制作方法包括以下步驟 A、零件連接將上導(dǎo)電連接體(2)與真空滅弧室(4)通過(guò)緊固件連接在一起； B、裝模將下導(dǎo)電連接體(3)、連接在一起的上導(dǎo)電連接體(2)與真空滅弧室(4)、與絕緣筒體(I)開口端內(nèi)側(cè)相匹配定位塊一(8)、較絕緣筒體(I)開口端尺寸略大的定位塊二(9 )放入上模體(5 )與下模體(6 )之間的成型腔(7 )內(nèi)，上述定位塊一(8 )的一端抵靠于真空滅弧室(4)與上導(dǎo)電連接體(2)相聯(lián)的相反端，定位塊一(8)的另一端抵靠于定位塊二(9)上，上述下導(dǎo)電連接體(3)抵靠于定位塊一(8)上部，在上導(dǎo)電連接體(2)、真空滅弧室(4)、下導(dǎo)電連接體(3)、定位塊一(8)、定位塊二(9)與上下模體(6)之間形成與絕緣筒體(I)相匹配的澆鑄腔(13)； C :上、下導(dǎo)電連接體(3)定位通過(guò)固定件(10)將上導(dǎo)電連接體(2)固定在上模體(5)或下模體(6)上，通過(guò)另外一個(gè)固定件(10)將下導(dǎo)電連接體(3)固定在同一個(gè)上模體(5)或下模體(6)上； D :澆鑄將熔融的尼龍材料與玻璃纖維材料按照重量比1:0. 5-1. 5充分混合后得到澆鑄液，下模體(6)底部具有與澆鑄腔(13)相通的澆鑄孔(6a)，上述的澆鑄液經(jīng)澆鑄孔(6a)注入澆鑄腔(13)內(nèi)； E :脫模在常溫下待4一 16小時(shí)澆鑄液成型后，將上模體(5)與下模體(6)分離，然后將固定件(10)與上導(dǎo)電連接體(2)分離，將另外一個(gè)固定件(10)與下導(dǎo)電連接體(3)分離，拆除定位塊一(8)和定位塊二(9)后得到固封極柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固封極柱的制作方法，其特征在于，所述步驟B中在上模體(5)側(cè)部固連有氣缸(12)，氣缸(12)的活塞桿(12a)能伸入上述的成型腔(7)內(nèi)并抵靠在定位塊二(9)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固封極柱的制作方法，其特征在于，所述的步驟C中固定件(10)為螺桿，螺桿上端具有尺寸較大的擋頭(10a)，螺桿上端伸出上模體(5)且擋頭(IOa)能抵靠在上模體(5 )表面，螺桿下端與上述的上導(dǎo)電連接體(2 )或下導(dǎo)電連接體(3 )螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固封極柱的制作方法，其特征在于，所述步驟E中氣缸(12)先將活塞桿(12a)由成型腔(7)中退出后再將上模體(5)與下模體(6)分離。
5.—種固封極柱的制作模具,包括上模體(5 )和下模體(6 ),上模體(5 )與下模體(6 )扣合后在兩者之間形成成型腔(7)，所述的上模體(5)或下模體(6)上具有與上述成型腔(7)相通的澆鑄孔(6a)，其特征在于，它還包括用于放置在成型腔(7)中的定位塊一(8)和定位塊二(9),上述定位塊一(8)與固封極柱開口端內(nèi)部相匹配,上述定位塊二(9)較固封極柱開口端尺寸略大，所述上模體(5)上具有用于放置上導(dǎo)電連接體(2)的定位凹口一(5a)、用于放置下導(dǎo)電連接體(3)的定位凹口二(5b)，當(dāng)上模體(5)與下模體(6)扣合后上述定位塊二( 9 )抵靠于定位塊一(8 )的一端，定位塊一(8 )另一端具有用于放置真空滅弧室(4)和上導(dǎo)電連接體(2)的空間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固封極柱的制作模具，其特征在于，所述的定位塊一(8)上具有與下導(dǎo)電連接體(3)相匹配的安置座(8a)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固封極柱的制作模具，其特征在于，所述上模體(5)上具有兩根呈桿狀的固定件(10)，固定件(10)內(nèi)端位于成型腔(7)內(nèi)且能與上導(dǎo)電連接體(2)或下導(dǎo)電連接體(3)螺紋連接，固定件(10)外端具有凸出的擋沿，上述擋沿能抵靠在上模體(5)外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的固封極柱的制作模具，其特征在于，所述澆鑄孔(6a)的進(jìn)口端位于下模體(6)底部，澆鑄孔(6a)的出口端與上述成型腔(7)相通。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的固封極柱的制作模具，其特征在于，所述上模體(5)上固連有氣缸(12)，氣缸(12)的活塞桿(12a)能伸入成型腔(7)內(nèi)且抵靠在定位塊二(9)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的固封極柱的制作模具，其特征在于，所述的下模體(6)由模體一(6b)和模體二(6c)上下固連而成,所述模體一(6b)與模體二(6c)之間具有過(guò)渡通道(11)，上述模體一(6b)上具有貫穿的澆鑄孔一(6bl)，上述模體二(6c)上具有貫穿的澆鑄孔二( 6b2 )，上述過(guò)渡通道(11)將澆鑄孔一(6b I)與澆鑄孔二( 6b2 )連通。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種固封極柱的制作方法及其模具，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的普通固封極柱強(qiáng)度較低的問(wèn)題。本固封極柱的制作方法，固封極柱包括絕緣筒體、上導(dǎo)電連接體、真空滅弧室和下導(dǎo)電連接體，絕緣筒體一端封閉另外一端開口，真空滅弧室固連在絕緣筒體的封閉端內(nèi)，上導(dǎo)電連接體固連在絕緣筒體封閉端且其一端與真空滅弧室相連，另一端伸出絕緣筒體，下導(dǎo)電連接體固連在絕緣筒體中部且其一端位于絕緣筒體外側(cè)，另一端位于絕緣筒體內(nèi)部，該制作方法包括以下步驟A、零件連接；B、裝模；C上、下導(dǎo)電連接體定位；D澆鑄；E脫模。本固封極柱的制作方法及其模具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高、成品率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01H11/00GK102832063SQ20121033492
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
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