專利名稱：增白防紫外線船用雙屏蔽儀表電纜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種儀表電纜，特別涉及一種增白防紫外線船用雙屏蔽儀表電纜。本發(fā)明還涉及一種增白防紫外線船用雙屏蔽儀表電纜的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著造船形勢的嚴(yán)峻，大家對于成本控制愈加重視，對于各種配套設(shè)備的性能和使用壽命要求更高。船用電纜由于經(jīng)常需要在白天承受日光暴曬而在晚上承受大功率燈具光照，遭受的紫外線照射多而加速老化、降低絕緣性能，影響使用安全和壽命，常常造成電纜的使用壽命短于船舶的設(shè)計(jì)使用壽命，影響船舶使用。同時(shí)由于船用電纜一般采用在絕緣表面印刷數(shù)字作為多芯電纜絕緣線芯標(biāo)識(shí)方法，現(xiàn)有技術(shù)中的絕緣橡膠為了增加機(jī)械強(qiáng) 度多采用炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑，而炭黑會(huì)嚴(yán)重影響絕緣橡膠的白度，會(huì)造成絕緣顏色和印刷的數(shù)字標(biāo)識(shí)之間不能清晰辨別，給施工、甚至用電安全帶來不便。公開號(hào)為CN 102344612A的中國發(fā)明專利公開了一種船舶及海洋用乙丙橡膠電纜絕緣料，采用普通乙丙橡膠絕緣，不具備耐紫外線老化性能，同時(shí)采用鍍錫銅絲編織鎧裝層，成本昂貴，不利于控制制造成本。公開號(hào)為CN 101656124A的中國發(fā)明專利公開了一種艦船用乙丙橡膠絕緣低煙無鹵電力或控制電纜，其采用普通低煙無鹵乙丙橡膠絕緣僅能滿足低煙、無鹵、低毒的性能，不具備耐紫外線老化性能，無法滿足現(xiàn)在船舶規(guī)范更新對電纜要求的防紫外線要求，在有紫外線的船舶作業(yè)環(huán)境下，使用壽命較短，從長期看對于造船會(huì)產(chǎn)生高昂的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種增白防紫外線船用雙屏蔽儀表電纜，其絕緣層顏色白、物理機(jī)械性能好、耐紫外線光照老化性能優(yōu)異、使用壽命長。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所提供的一種增白防紫外線船用雙屏蔽儀表電纜，
O.35^2. 5mm2的鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體外周擠包有增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，絕緣線芯兩兩絞合形成對絞線對，各所述對絞線對的絞合節(jié)距不大于120mm且所有對絞線對均采用各不相同的絞合節(jié)距；每組所述對絞線對的外周繞包有線芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層且銅箔面向內(nèi)，所述線芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層的內(nèi)側(cè)設(shè)有線芯鍍錫絞合銅絲引流線，所述線芯鍍錫絞合銅絲引流線貫穿對絞線對全長度并與銅箔面緊靠在一起；各所述線芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層外周繞包有線芯聚酯帶構(gòu)成對絞組；所有對絞組以16 24倍的絞合節(jié)徑比右向絞合構(gòu)成纜芯，所述纜芯的外周繞包有纜芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層且銅箔面向內(nèi)，所述纜芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層的內(nèi)側(cè)設(shè)有纜芯鍍錫絞合銅絲引流線，所述纜芯鍍錫絞合銅絲引流線貫穿纜芯全長度并與銅箔面緊靠在一起；所述纜芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層的外周繞包有纜芯聚酯帶，所述纜芯聚酯帶的外周擠包有內(nèi)護(hù)套，所述內(nèi)護(hù)套的外周包覆有銅合金絲編織鎧裝層，所述銅合金絲編織鎧裝層的外周擠包有外護(hù)套。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果該電纜在鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體外擠包有增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層，顏色白、物理機(jī)械性能好、耐紫外線光照老化性能優(yōu)異、使用壽命長；銅合金絲編織鎧裝層既可以隔磁，避免渦流磁滯造成的損耗，增大載流量，機(jī)械強(qiáng)度又比銅更大，而成本則比銅低廉，并且具有優(yōu)異的防海水腐蝕性能，對于電纜的長久安全運(yùn)行大有益處。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠Keltan 5508 12份；三元乙丙橡膠Keltan 21 8份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 4 O. 6份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 5 O. 8份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 3 O. 6份；防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. I O. 2份；活性劑氧化鋅0. 8 I. 2份；活性劑硬脂酸0. I O. 3份；著色劑金紅石型鈦白粉1
I.5份；填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣10 12份；填充劑超細(xì)滑石粉10 12份；增塑劑38#汽缸油2 3份；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅2 3份；紫外線吸收劑2-(2’ -羥基-3’ -叔 丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O. 05 O. I份；偶聯(lián)劑Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. I O. 3份。該絕緣層采用三元乙丙橡膠Keltan 5508和三元乙丙橡膠Keltan 21混煉，三元乙丙橡膠Keltan 5508的乙烯含量高，工藝性能優(yōu)異；三元乙丙橡膠Keltan 21價(jià)格相對較低，將二者混煉使用，可以達(dá)到降低成本、保證強(qiáng)度和工藝性能的要求?？紤]到本發(fā)明需要保證白色，選用的各種配合成分均為白色或淺色，由于含有淺色組份，故采用了金紅石型鈦白粉作為著色劑，金紅石型鈦白粉的晶體結(jié)構(gòu)致密、穩(wěn)定性好、光化學(xué)活性小、具有優(yōu)異的耐日光照射氣候老化性能，同時(shí)具有消色能力、可以有力消除淺色組份的顏色，保證膠料白色。過氧化二異丙苯又稱硫化劑DCP，硫化的乙丙橡膠具有很好的耐熱老化性能，但過氧化二異丙苯在橡膠混合物中受熱分解產(chǎn)生自由基引起交聯(lián)反應(yīng)和橡膠主鏈上丙烯鏈節(jié)的切斷，且在酸性物質(zhì)影響下會(huì)產(chǎn)生離子型分解，降低過氧化物的利用效率，離子型分解物會(huì)進(jìn)一步加速橡膠的分解，同時(shí)過氧化物分解物有臭味；為此采用了硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯即共硫劑TAIC，其可有效提高乙丙橡膠的交聯(lián)密度，減輕過氧化物分解的氣味?；钚詣┭趸\可加快硫化速度、提高流化程度，增加硫化劑和共硫劑的活性，防止過氧化二異丙苯硫化中生成的自由基引起橡膠分子主鏈斷裂而導(dǎo)致的硫化膠物理機(jī)械性能下降。2-硫醇基苯并咪唑又稱防老劑MB，2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)又稱防老劑2246，采用MB和2246并用作為防老劑，防老劑MB具有抑制銅導(dǎo)體老化作用，保證電纜的載流能力；防老劑2246不噴霜，揮發(fā)性極低，對膠料無污染、無毒、不著色，對熱老化、氧老化和龜裂老化均有很好的防護(hù)作用，尤其是對日光對膠料的照射老化有很大的防護(hù)效能，其與2-(2’ -羥基-3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑又稱紫外線吸收劑UV-326并用，可與其發(fā)揮優(yōu)越的協(xié)同效應(yīng)，達(dá)到防紫外線效果?；钚暂p質(zhì)碳酸鈣白色、無味、粒子細(xì)小、活性大，其可起到填充和補(bǔ)強(qiáng)的雙重作用，對于提高硫化橡膠的斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度和耐曲撓性能作用很大。超細(xì)滑石粉與活性輕質(zhì)碳酸鈣并用可改善膠料的加工工藝性能和粘性；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅為白色粉末，其能使橡膠具有高耐磨性、抗拉強(qiáng)力、抗撕力和定伸強(qiáng)力，并且其粒子表面集團(tuán)呈酸性，可有效與活性輕質(zhì)碳酸鈣的堿性中和，從而避免降低硫化劑DCP的硫化作用?；罨瘎┯仓峥梢源偈寡趸\在膠料中分散均勻，且增大碳活性輕質(zhì)碳酸鈣的活性；增塑劑38#汽缸油可有效增加乙丙橡膠的粘性并改善加工工藝，有利于膠料與組份的分散均勻；偶聯(lián)劑Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷又稱偶聯(lián)劑A-174可與氣相法水合二氧化硅、超細(xì)滑石粉等無機(jī)填充補(bǔ)強(qiáng)劑自發(fā)偶合，顯著降低填充劑的粒度，其一方面提高了混合膠料與填充補(bǔ)強(qiáng)劑的浸潤性，同時(shí)在硫化過程中通過不飽和鍵形成的橡膠一填料鍵，從而起到增加硫化速度、硫化膠的抗拉強(qiáng)度和電絕緣性能的耐水穩(wěn)定性，消除高溫硫化產(chǎn)生氣孔的作用。該絕緣橡膠老化前的抗拉強(qiáng)度大于6. ON/m m2，斷裂伸長率彡300%,絕緣電阻能夠大于10000 ΜΩ km,絕緣性能、機(jī)械性能及老化性能優(yōu)越，在6kW疝燈照射IOOOh的情況下，抗張強(qiáng)度保留率大于90%，斷裂伸長率保留率大于93%，外表無開裂，耐紫外線老化性能優(yōu)越。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠Keltan 5508 12份；三元乙丙橡膠Keltan 21 8份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 4份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 5份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑O. 3份；防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. I份；活性劑氧化鋅0. 8份；活性劑硬脂酸0. I份；著色劑金紅石型鈦白粉1份；填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣10份；填充劑超細(xì)滑石粉10份；增塑劑38#汽缸油2份；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅2份；紫外線吸收劑2-(2’_羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O. 05份；偶聯(lián)劑γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. I份。 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠Keltan 5508 12份；三元乙丙橡膠Keltan 21 8份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 5份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 6份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑O. 5份；防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. 15份；活性劑氧化鋅1. O份；活性劑硬脂酸0. 2份；著色劑金紅石型鈦白粉1. 2份；填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣11份；填充劑超細(xì)滑石粉11份；增塑劑38#汽缸油2. 5份；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅2. 5份；紫外線吸收劑2-(2’_羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O. 07份；偶聯(lián)劑Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. 2份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠Keltan 5508 12份；三元乙丙橡膠Keltan 21 8份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 6份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 8份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑
O.6份；防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. 2份；活性劑氧化鋅1. 2份；活性劑硬脂酸0. 3份；著色劑金紅石型鈦白粉1. 5份；填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣12份；填充劑超細(xì)滑石粉12份；增塑劑38#汽缸油3份；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅3份；紫外線吸收劑2-(2’_羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑0. I份；偶聯(lián)劑Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. 3份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述銅合金絲編織鎧裝層的原料組分及重量含量如下，銅-M 鉛:鋅=(89. 0^91. O) (0. 03^0. 05) :(0. 01 O. 05) :10。該銅合金絲編織鎧裝層既可以隔磁，避免渦流磁滯造成的損耗，增大載流量，機(jī)械強(qiáng)度又比銅更大，而成本則比銅低廉，并且具有優(yōu)異的防海水腐蝕性能，對于電纜的長久安全運(yùn)行大有益處。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種增白防紫外線船用雙屏蔽儀表電纜的制造方法，該方法制造而成的電纜絕緣層顏色白、物理機(jī)械性能好、耐紫外線光照老化性能優(yōu)異、使用壽命長。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所提供的一種增白防紫外線船用雙屏蔽儀表電纜的制造方法，依次包括以下步驟在O. 35^2. 5mm2的鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體外周擠包增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，絕緣線芯兩兩絞合形成對絞線對，各所述對絞線對的絞合節(jié)距不大于120mm且所有對絞線對均采用各不相同的絞合節(jié)距；在每組所述對絞線對的外周繞包線芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層且銅箔面向內(nèi)，所述線芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層的內(nèi)側(cè)設(shè)有線芯鍍錫絞合銅絲引流線，所述線芯鍍錫絞合銅絲引流線貫穿對絞線對全長度并與銅箔面緊靠在一起；接著在各所述線芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層外周繞包線芯聚酯帶構(gòu)成對絞組；將所有對絞組以16 24倍的絞合節(jié)徑比右向絞合構(gòu)成纜芯，在纜芯外周繞包纜芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層且銅箔面向內(nèi)，所述纜芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層的內(nèi)側(cè)設(shè)有纜芯鍍錫絞合銅絲引流線，所述纜芯鍍錫絞合銅絲引流線貫穿纜芯全長度并與銅箔面緊靠在一起；接著在所述纜芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層的外周繞包纜芯聚酯帶，在纜芯聚酯帶的外周擠包內(nèi)護(hù)套，在內(nèi)護(hù)套的外周包覆銅合金絲編織鎧裝層，在銅合金絲編織鎧裝層的外周擠包外護(hù)套；所述增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層的制備方法如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，三元乙丙橡膠Keltan 5508 12份；三元乙丙橡膠Keltan 21 8份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 4 O. 6份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 5 O. 8份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 3 O. 6份；防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. I O. 2份； 活性劑氧化鋅0. 8 I. 2份；活性劑硬脂酸0. I O. 3份；著色劑金紅石型鈦白粉1
I.5份；填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣10 12份；填充劑超細(xì)滑石粉10 12份；增塑劑38#汽缸油2 3份；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅2 3份；紫外線吸收劑2-(2’ -羥基-3’ -叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O. 05 O. I份；偶聯(lián)劑Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. I O. 3份；(2)先將密煉機(jī)溫度升至60°C 70°C，加入上述填充劑超細(xì)滑石粉、填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣、補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅、著色劑金紅石型鈦白粉、防老劑2-硫醇基苯并咪唑、防老劑2，2’-甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、活性劑氧化鋅、增塑劑38#汽缸油、紫外線吸收劑2-(2’_羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑和偶聯(lián)劑Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷進(jìn)行混煉直至均勻，然后將密煉機(jī)溫度升至150°C 160°C，再加入三元乙丙橡膠Keltan 5508和三元乙丙橡膠Keltan 21混煉5 7分鐘，將上述組份完全混合均勻后排膠，采用40目+60目+80目和20目+40目+60目濾網(wǎng)進(jìn)行兩次濾橡，然后在開煉機(jī)上輾頁并冷卻停放24 36小時(shí)；冷卻后在溫度為90°C 100°C密煉機(jī)上加活性劑硬脂酸進(jìn)行充分混煉并在最后20秒加入硫化劑過氧化二異丙苯和硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯，最后將混煉膠料移至在開煉機(jī)上打三角包并經(jīng)三輥薄通10次，輥溫控制在60°C ±5°C，前輥溫度比后輥溫度高3 5°C，薄通完成后切害I]、冷卻備用。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果該方法制造而成的儀表電纜在鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體外擠包有增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層，該絕緣層采用三元乙丙橡膠Keltan 5508和三元乙丙橡膠Keltan 21混煉，三元乙丙橡膠Keltan 5508的乙烯含量高，工藝性能優(yōu)異；三元乙丙橡膠Keltan 21價(jià)格相對較低，將二者混煉使用，可以達(dá)到降低成本、保證強(qiáng)度和工藝性能的要求?？紤]到本發(fā)明需要保證白色，選用的各種配合成分均為白色或淺色，由于含有淺色組份，故采用了金紅石型鈦白粉作為著色劑，金紅石型鈦白粉的晶體結(jié)構(gòu)致密、穩(wěn)定性好、光化學(xué)活性小、具有優(yōu)異的耐日光照射氣候老化性能，同時(shí)具有消色能力、可以有力消除淺色組份的顏色，保證膠料白色。過氧化二異丙苯又稱硫化劑DCP，硫化的乙丙橡膠具有很好的耐熱老化性能，但過氧化二異丙苯在橡膠混合物中受熱分解產(chǎn)生自由基引起交聯(lián)反應(yīng)和橡膠主鏈上丙烯鏈節(jié)的切斷，且在酸性物質(zhì)影響下會(huì)產(chǎn)生離子型分解，降低過氧化物的利用效率，離子型分解物會(huì)進(jìn)一步加速橡膠的分解，同時(shí)過氧化物分解物有臭味；為此采用了硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯即共硫劑TAIC，其可有效提高乙丙橡膠的交聯(lián)密度，減輕過氧化物分解的氣味?；钚詣┭趸\可加快硫化速度、提高流化程度，增加硫化劑和共硫劑的活性，防止過氧化二異丙苯硫化中生成的自由基引起橡膠分子主鏈斷裂而導(dǎo)致的硫化膠物理機(jī)械性能下降。2-硫醇基苯并咪唑又稱防老劑MB，2，2’-甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)又稱防老劑2246，采用MB和2246并用作為防老齊U，防老劑MB具有抑制銅導(dǎo)體老化作用，保證電纜的載流能力；防老劑2246不噴霜，揮發(fā)性極低，對膠料無污染、無毒、不著色，對熱老化、氧老化和龜裂老化均有很好的防護(hù)作用，尤其是對日光對膠料的照射老化有很大的防護(hù)效能，其與2- (2’ -羥基-3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑又稱紫外線吸收劑UV-326并用，可與其發(fā)揮優(yōu)越的協(xié)同效應(yīng)，達(dá)到防紫外線效果。活性輕質(zhì)碳酸鈣白色、無味、粒子細(xì)小、活性大，其可起到填充和補(bǔ)強(qiáng)的雙重作用，對于提高硫化橡膠的斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度和耐曲撓性能作用很大。超細(xì)滑石粉與活性輕質(zhì)碳酸鈣并用可改善膠料的加工工藝性能和粘性；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅為白色 粉末，其能使橡膠具有高耐磨性、抗拉強(qiáng)力、抗撕力和定伸強(qiáng)力，并且其粒子表面集團(tuán)呈酸性，可有效與活性輕質(zhì)碳酸鈣的堿性中和，從而避免降低硫化劑DCP的硫化作用?；罨瘎┯仓峥梢源偈寡趸\在膠料中分散均勻，且增大碳活性輕質(zhì)碳酸鈣的活性；增塑劑38#汽缸油可有效增加乙丙橡膠的粘性并改善加工工藝，有利于膠料與組份的分散均勻；偶聯(lián)劑Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷又稱偶聯(lián)劑A-174可與氣相法水合二氧化硅、超細(xì)滑石粉等無機(jī)填充補(bǔ)強(qiáng)劑自發(fā)偶合，顯著降低填充劑的粒度，其一方面提高了混合膠料與填充補(bǔ)強(qiáng)劑的浸潤性，同時(shí)在硫化過程中通過不飽和鍵形成的橡膠一填料鍵，從而起到增加硫化速度、硫化膠的抗拉強(qiáng)度和電絕緣性能的耐水穩(wěn)定性，消除高溫硫化產(chǎn)生氣孔的作用。該絕緣橡膠老化前的抗拉強(qiáng)度大于6. ON/mm2，斷裂伸長率彡300%，絕緣電阻能夠大于10000 ΜΩ · km，絕緣性能、機(jī)械性能及老化性能優(yōu)越，在6kW疝燈照射IOOOh的情況下，抗張強(qiáng)度保留率大于90%，斷裂伸長率保留率大于93%，外表無開裂，耐紫外線老化性能優(yōu)越。銅合金絲編織鎧裝層既可以隔磁，避免渦流磁滯造成的損耗，增大載流量，機(jī)械強(qiáng)度又比銅更大，而成本則比銅低廉，并且具有優(yōu)異的防海水腐蝕性能，對于電纜的長久安全運(yùn)行大有益處。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述銅合金絲編織鎧裝層的原料組分及重量含量如下，銅鐵鉛:鋅=(89. 0 91· O) (0. 01 O. 05) (0. 01 O. 05) :10。該銅合金絲編織鎧裝層既可以隔磁，避免渦流磁滯造成的損耗，增大載流量，機(jī)械強(qiáng)度又比銅更大，而成本則比銅低廉，并且具有優(yōu)異的防海水腐蝕性能，對于電纜的長久安全運(yùn)行大有益處
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身一區(qū)溫度為60°C ±5°C，機(jī)身二區(qū)溫度為65°C ±5°C，機(jī)頭溫度90°C ±5°C，模具溫度為IlO0C ±5°C，擠橡機(jī)螺桿的長徑比為(15 20) :1，擠橡機(jī)螺桿冷卻方式為水冷卻，擠出后進(jìn)行連續(xù)硫化，硫化管道的蒸汽壓力為O. 8 I. OMPa,出線速度為25 35m/min。


圖I為本發(fā)明增白防紫外線船用雙屏蔽儀表電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體；2.增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層；3.線芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層；3a.線芯鍍錫絞合銅絲引流線；4.線芯聚酯帶；5.纜芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層；5a.纜芯鍍錫絞合銅絲引流線；6.纜芯聚酯帶；7.內(nèi)護(hù)套；8.銅合金絲編織鎧裝層;9.外護(hù)套。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
如圖I所示，本發(fā)明的增白防紫外線船用雙屏蔽儀表電纜，按以下步驟制造在O. 35mm2的鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體I外周擠包增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層2構(gòu)成絕緣線芯，絕緣線芯兩兩絞合形成對絞線對，各對絞線對的絞合節(jié)距不大于120mm且所有對絞線對均采用各不相同的絞合節(jié)距；在每組對絞線對的外周繞包線芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層3且銅 箔面向內(nèi)，線芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層3的內(nèi)側(cè)設(shè)有線芯鍍錫絞合銅絲引流線3a，線芯鍍錫絞合銅絲引流線3a貫穿對絞線對全長度并與銅箔面緊靠在一起；接著在各線芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層3外周繞包線芯聚酯帶4構(gòu)成對絞組；將所有對絞組以16 24倍的絞合節(jié)徑比右向絞合構(gòu)成纜芯，在纜芯外周繞包纜芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層5且銅箔面向內(nèi)，纜芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層5的內(nèi)側(cè)設(shè)有纜芯鍍錫絞合銅絲引流線5a，纜芯鍍錫絞合銅絲引流線5a貫穿纜芯全長度并與銅箔面緊靠在一起；接著在纜芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層5的外周繞包纜芯聚酯帶6，在纜芯聚酯帶6的外周擠包內(nèi)護(hù)套7，在內(nèi)護(hù)套7的外周包覆銅合金絲編織鎧裝層8，在銅合金絲編織鎧裝層8的外周擠包外護(hù)套9。其中，線芯或纜芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層的銅箔厚度為O. 018mm，線芯或纜芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層的聚酯的厚度為O. 023mm，繞包搭蓋率為30%。線芯或纜芯鍍錫絞合銅絲引流線由7根直徑為O. 43mm的銅絲絞合而成。線芯或纜芯聚酯帶的厚度為O. 05mm，繞包搭蓋率為20%。其中，增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層2的最小厚度不小于標(biāo)稱值的90%，最大厚度不大于標(biāo)稱值的110%，且任一垂直截面測得的直徑偏差不超過10%。增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層2所用絕緣橡膠的制備步驟如下(I)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，三元乙丙橡膠Keltan 5508 :12份；三元乙丙橡膠Keltan 21 :8份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 4份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 5份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 3份；防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. I份；活性劑氧化鋅0. 8份；活性劑硬脂酸O. I份；著色劑金紅石型鈦白粉1份；填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣10份；填充劑超細(xì)滑石粉10份；增塑劑38#汽缸油2份；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅2份；紫外線吸收劑2-(2’_羥基_3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O. 05份；偶聯(lián)劑Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. I份；(2)先將密煉機(jī)溫度升至60°C，加入上述填充劑超細(xì)滑石粉、填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣、補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅、著色劑金紅石型鈦白粉、防老劑2-硫醇基苯并咪唑、防老劑2，2’-甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、活性劑氧化鋅、增塑劑38#汽缸油、紫外線吸收劑2-(2’ -羥基-3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑和偶聯(lián)劑Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷進(jìn)行混煉直至均勻，然后將密煉機(jī)溫度升至1500C，再加入三元乙丙橡膠Keltan 5508和三元乙丙橡膠Keltan 21混煉5分鐘，將上述組份完全混合均勻后排膠，采用40目+60目+80目和20目+40目+60目濾網(wǎng)進(jìn)行兩次濾橡，然后在開煉機(jī)上輾頁并冷卻停放24小時(shí)；冷卻后在溫度為90°C密煉機(jī)上加活性劑硬脂酸進(jìn)行充分混煉并在最后20秒加入硫化劑過氧化二異丙苯和硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯，最后將混煉膠料移至在開煉機(jī)上打三角包并經(jīng)三輥薄通10次，輥溫控制在55°C，前輥溫度比后輥溫度高3°C，薄通完成后切割、冷卻備用。絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身一區(qū)溫度為55°C，機(jī)身二區(qū)溫度為60°C，機(jī)頭溫度85°C，模具溫度為105°C，擠橡機(jī)螺桿的長徑比為15:1，擠橡機(jī)螺桿冷卻方式為水冷卻，擠出后進(jìn)行連續(xù)硫化，硫化管道的蒸汽壓力為O. 8MPa,出線速度為25m/min。鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體I采用IEC 60228標(biāo)準(zhǔn)中的第2類鍍錫退火絞合銅絲，鍍錫采用電鍍方式替代傳統(tǒng)的熱鍍錫方式，避免了導(dǎo)體鍍錫不均勻以及錫層厚度不均勻、容易出現(xiàn)錫瘤附著導(dǎo)體表面的弊端，避免導(dǎo)體氧化現(xiàn)象發(fā)生后、銅與絕緣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低絕緣層電氣性能和物理機(jī)械性能的風(fēng)險(xiǎn)。銅合金絲編織鎧裝層8的原料組分及重量含量如下，銅鐵鉛鋅=89. O 0. 03 O. 01 10o鎧裝編織絲的直徑為O. 31 mm，抗拉強(qiáng)度為260MPa，斷裂伸長率不小于25%。實(shí)施例二
本發(fā)明的增白防紫外線船用雙屏蔽儀表電纜，按以下步驟制造在1.25_2的鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體I外周擠包增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層2構(gòu)成絕緣線芯，絕緣線芯兩兩絞合形成對絞線對，各對絞線對的絞合節(jié)距不大于120mm且所有對絞線對均采用各不相同的絞合節(jié)距；在每組對絞線對的外周繞包線芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層3且銅箔面向內(nèi)，線芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層3的內(nèi)側(cè)設(shè)有線芯鍍錫絞合銅絲引流線3a，線芯鍍錫絞合銅絲引流線3a貫穿對絞線對全長度并與銅箔面緊靠在一起；接著在各線芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層3外周繞包線芯聚酯帶4構(gòu)成對絞組；將所有對絞組以16 24倍的絞合節(jié)徑比右向絞合構(gòu)成纜芯，在纜芯外周繞包纜芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層5且銅箔面向內(nèi)，纜芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層5的內(nèi)側(cè)設(shè)有纜芯鍍錫絞合銅絲引流線5a，纜芯鍍錫絞合銅絲引流線5a貫穿纜芯全長度并與銅箔面緊靠在一起；接著在纜芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層5的外周繞包纜芯聚酯帶6，在纜芯聚酯帶6的外周擠包內(nèi)護(hù)套7，在內(nèi)護(hù)套7的外周包覆銅合金絲編織鎧裝層8，在銅合金絲編織鎧裝層8的外周擠包外護(hù)套9。其中，線芯或纜芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層的銅箔厚度為O. 020mm，線芯或纜芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層的聚酯的厚度為O. 030mm，繞包搭蓋率為35%。線芯或纜芯鍍錫絞合銅絲引流線由7根直徑為O. 43mm的銅絲絞合而成。線芯或纜芯聚酯帶的厚度為O. 06mm，繞包搭蓋率為22%。其中，增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層2的最小厚度不小于標(biāo)稱值的90%，最大厚度不大于標(biāo)稱值的110%，且任一垂直截面測得的直徑偏差不超過10%。增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層2所用絕緣橡膠的制備步驟如下(I)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，三元乙丙橡膠Keltan 5508 :12份；三元乙丙橡膠Keltan 21 :8份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 5份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 6份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 5份；防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. 15份；活性劑氧化鋅1. O份；活性劑硬脂酸O. 2份；著色劑金紅石型鈦白粉1. 2份；填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣11份；填充劑超細(xì)滑石粉11份；增塑劑38#汽缸油2. 5份；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅2. 5份；紫外線吸收劑2-(2’-羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O. 08份；偶聯(lián)劑Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. 2份；(2)先將密煉機(jī)溫度升至65°C，加入上述填充劑超細(xì)滑石粉、填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣、補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅、著色劑金紅石型鈦白粉、防老劑2-硫醇基苯并咪唑、防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、活性劑氧化鋅、增塑劑38#汽缸油、紫外線吸收劑2-(2’_羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑和偶聯(lián)劑Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷進(jìn)行混煉直至均勻，然后將密煉機(jī)溫度升至155°C，再加入三元乙丙橡膠Keltan 5508和三元乙丙橡膠Keltan 21混煉6分鐘，將上述組份完全混合均勻后排膠，采用40目+60目+80目和20目+40目+60目濾網(wǎng)進(jìn)行兩次濾橡，然后在開煉機(jī)上輾頁并冷卻停放30小時(shí)；冷卻后在溫度為95°C密煉機(jī)上加活性劑硬脂酸進(jìn)行充分混煉并在最后20秒加入硫化劑過氧化二異丙苯和硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯，最后將混煉膠料移至在開煉機(jī)上打三角包并經(jīng)三輥薄通10次，輥溫控制在600C，前輥溫度比后輥溫度高4°C，薄通完成后切割、冷卻備用。絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身一區(qū)溫度為60°C，機(jī)身二區(qū)溫度為65°C，機(jī)頭溫度90°C，模具溫度為110°C，擠橡機(jī)螺桿的長徑比為18:1，擠橡機(jī)螺桿冷卻方式為水冷卻，擠出后進(jìn)行連續(xù)硫化，硫化管道的蒸汽壓力為O. 9MPa,出線速度為30m/min。 鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體I采用IEC 60228標(biāo)準(zhǔn)中的第2類鍍錫退火絞合銅絲，鍍錫采用電鍍方式替代傳統(tǒng)的熱鍍錫方式。銅合金絲編織鎧裝層8的原料組分及重量含量如下，銅鐵鉛鋅=90 0. 04 O. 03 10o鎧裝編織絲的直徑為O. 32mm，抗拉強(qiáng)度為300MPa，斷裂伸長率不小于25%。實(shí)施例三
本發(fā)明的增白防紫外線船用雙屏蔽儀表電纜，按以下步驟制造在2. 5mm2的鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體I外周擠包增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層2構(gòu)成絕緣線芯，絕緣線芯兩兩絞合形成對絞線對，各對絞線對的絞合節(jié)距不大于120mm且所有對絞線對均采用各不相同的絞合節(jié)距；在每組對絞線對的外周繞包線芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層3且銅箔面向內(nèi)，線芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層3的內(nèi)側(cè)設(shè)有線芯鍍錫絞合銅絲引流線3a，線芯鍍錫絞合銅絲引流線3a貫穿對絞線對全長度并與銅箔面緊靠在一起；接著在各線芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層3外周繞包線芯聚酯帶4構(gòu)成對絞組；將所有對絞組以16 24倍的絞合節(jié)徑比右向絞合構(gòu)成纜芯，在纜芯外周繞包纜芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層5且銅箔面向內(nèi)，纜芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層5的內(nèi)側(cè)設(shè)有纜芯鍍錫絞合銅絲引流線5a，纜芯鍍錫絞合銅絲引流線5a貫穿纜芯全長度并與銅箔面緊靠在一起；接著在纜芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層5的外周繞包纜芯聚酯帶6，在纜芯聚酯帶6的外周擠包內(nèi)護(hù)套7，在內(nèi)護(hù)套7的外周包覆銅合金絲編織鎧裝層8，在銅合金絲編織鎧裝層8的外周擠包外護(hù)套9。其中，線芯或纜芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層的銅箔厚度為O. 025mm，線芯或纜芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層的聚酯的厚度為O. 023mm，繞包搭蓋率為40%。線芯或纜芯鍍錫絞合銅絲引流線由7根直徑為O. 43mm的銅絲絞合而成。線芯或纜芯聚酯帶的厚度為O. 07mm，繞包搭蓋率為25%。其中，增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層2的最小厚度不小于標(biāo)稱值的90%，最大厚度不大于標(biāo)稱值的110%，且任一垂直截面測得的直徑偏差不超過10%。增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層2所用絕緣橡膠的制備步驟如下(I)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，三元乙丙橡膠Keltan 5508 :12份；三元乙丙橡膠Keltan 21 8份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 6份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 8份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 6份；防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. 2份；活性劑氧化鋅1. 2份；活性劑硬脂酸0. 3份；著色劑金紅石型鈦白粉1. 5份；填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣12份；填充劑超細(xì)滑石粉12份；增塑劑38#汽缸油3份；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅3份；紫外線吸收劑2-(2’-羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O. I份；偶聯(lián)劑Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. 3份；(2)先將密煉機(jī)溫度升至70°C，加入上述填充劑超細(xì)滑石粉、填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣、補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅、著色劑金紅石型鈦白粉、防老劑2-硫醇基苯并咪唑、防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、活性劑氧化鋅、增塑劑38#汽缸油、紫外線吸收劑2-(2’ -羥基-3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑和偶聯(lián)劑Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷進(jìn)行混煉直至均勻，然后將密煉機(jī)溫度升至160°C，再加入三元乙丙橡膠Keltan 5508和三元乙丙橡膠Keltan 21混煉7分鐘，將上述組份完全混合均勻后排膠，采用40目+60目+80目和20目+40目+60目濾網(wǎng)進(jìn)行兩次濾橡，然后在開煉機(jī)上輾頁并冷卻停放36小時(shí)；冷卻后在溫度為100°C密煉機(jī)上加活性劑硬脂酸進(jìn)行充分混煉并在最后20秒加入硫化劑過氧化二異丙苯和硫化促進(jìn)劑三烯丙 基異三聚氰酸酯，最后將混煉膠料移至在開煉機(jī)上打三角包并經(jīng)三輥薄通10次，輥溫控制在65°C，前輥溫度比后輥溫度高5°C，薄通完成后切割、冷卻備用。絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身一區(qū)溫度為65°C，機(jī)身二區(qū)溫度為70°C，機(jī)頭溫度95°C，模具溫度為115°C，擠橡機(jī)螺桿的長徑比為20:1，擠橡機(jī)螺桿冷卻方式為水冷卻，擠出后進(jìn)行連續(xù)硫化，硫化管道的蒸汽壓力為I. OMPa,出線速度為35m/min。鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體I采用IEC 60228標(biāo)準(zhǔn)中的第2類鍍錫退火絞合銅絲，鍍錫采用電鍍方式替代傳統(tǒng)的熱鍍錫方式。銅合金絲編織鎧裝層8的原料組分及重量含量如下，銅鐵鉛鋅=91. O O. 05O. 05 =IO0鎧裝編織絲的直徑為O. 33 mm，抗拉強(qiáng)度為345MPa，斷裂伸長率不小于25%。實(shí)施例一至實(shí)施例三中，鎧裝編織絲的物理機(jī)械性能如下1)韌度將長度為5(T70mm的試樣的一端夾牢在虎臺(tái)鉗的水平而平行的磨圓對邊之間，垂直伸于虎臺(tái)鉗上。將彈簧秤連接到試樣的另一自由端上，用手握住彈簧秤使施加于試樣的張力為1.0±0. I牛。在保持此張力的條件下使試樣交替向兩個(gè)方向垂直于磨圓的虎臺(tái)鉗邊彎曲90°，彎曲速率為45 50次/分鐘，試樣進(jìn)行90°彎曲而不折斷的次數(shù)不小于10次。2)彈性在直徑為6. 4mm的鋼質(zhì)圓柱試棒上,將長度為254mm的編織絲試樣的一端固定于試棒上,使其與試棒的曲面相接觸且與試棒軸線成垂直狀態(tài)，將試樣的另一端掛置在彈簧秤上，用手拉彈簧秤使試樣在試棒上繞4圈，保持試樣張力為I. 1±0. I牛。最后將試樣從彈簧秤上松下來，并讓其處于圈繞狀態(tài)，試棒上形成的線圈外徑在中部測量不大于9. 5_。對實(shí)施例一至實(shí)施例三中的絕緣橡膠進(jìn)行老化前機(jī)械性能測試，結(jié)果如表I :
表 I ______
_單位標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)施例一實(shí)施例二實(shí)施例三
寂張強(qiáng)度 N/mm2 彡 4.2 6.26. 56.0
面裂伸長率 |%200 |310|300|330
對實(shí)施例一至實(shí)施例三中的絕緣橡膠進(jìn)行烘箱老化后的機(jī)械性能測試，結(jié)果如表2，老
化條件溫度135±2°C，時(shí)間168h。
表 權(quán)利要求
1.一種增白防紫外線船用雙屏蔽儀表電纜，其特征在于0.351. 5mm2的鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體外周擠包有增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，絕緣線芯兩兩絞合形成對絞線對，各所述對絞線對的絞合節(jié)距不大于120mm且所有對絞線對均采用各不相同的絞合節(jié)距；每組所述對絞線對的外周繞包有線芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層且銅箔面向內(nèi)，所述線芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層的內(nèi)側(cè)設(shè)有線芯鍍錫絞合銅絲引流線，所述線芯鍍錫絞合銅絲引流線貫穿對絞線對全長度并與銅箔面緊靠在一起；各所述線芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層外周繞包有線芯聚酯帶構(gòu)成對絞組；所有對絞組以16 24倍的絞合節(jié)徑比右向絞合構(gòu)成纜芯，所述纜芯的外周繞包有纜芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層且銅箔面向內(nèi)，所述纜芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層的內(nèi)側(cè)設(shè)有纜芯鍍錫絞合銅絲引流線，所述纜芯鍍錫絞合銅絲引流線貫穿纜芯全長度并與銅箔面緊靠在一起；所述纜芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層的外周繞包有纜芯聚酯帶，所述纜芯聚酯帶的外周擠包有內(nèi)護(hù)套，所述內(nèi)護(hù)套的外周包覆有銅合金絲編織鎧裝層，所述銅合金絲編織鎧裝層的外周擠包有外護(hù)套。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的增白防紫外線船用雙屏蔽儀表電纜，其特征在于，所述增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠Keltan 5508 :12份；三元乙丙橡膠Keltan 21 8份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 4 O. 6份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 5 O. 8份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 3 O. 6份；防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. I O. 2份；活性劑氧化鋅0. 8 I. 2份；活性劑硬脂酸0. I O. 3份；著色劑金紅石型鈦白粉1 I. 5份；填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣10 12份；填充劑超細(xì)滑石粉10 12份；增塑劑38#汽缸油2 3份；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅2 3份；紫外線吸收劑2-(2’ -羥基-3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O.05 O. I份；偶聯(lián)劑Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. I O. 3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增白防紫外線船用雙屏蔽儀表電纜，其特征在于，所述增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠Keltan 5508 12份；三元乙丙橡膠Keltan 21 :8份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 4份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 5份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 3份；防老劑2，2’-甲撐雙(4-甲基_6_叔丁基苯酚)0. I份；活性劑氧化鋅0. 8份；活性劑硬脂酸0. I份；著色劑金紅石型鈦白粉1份；填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣10份；填充劑超細(xì)滑石粉10份；增塑劑38#汽缸油2份；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅2份；紫外線吸收劑2-(2’_羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5_氯代苯并三唑O. 05份；偶聯(lián)劑Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. I份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增白防紫外線船用雙屏蔽儀表電纜，其特征在于，所述增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠Keltan 5508 12份；三元乙丙橡膠Keltan 21 8份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 5份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 6份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 5份；防老劑2，2’-甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. 15份；活性劑氧化鋅1. O份；活性劑硬脂酸0. 2份；著色劑金紅石型鈦白粉1. 2份；填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣11份；填充劑超細(xì)滑石粉11份；增塑劑38#汽缸油2. 5份；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅2. 5份；紫外線吸收劑2- (2’ -羥基-3’ -叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O. 07份；偶聯(lián)劑Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. 2份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增白防紫外線船用雙屏蔽儀表電纜，其特征在于，所述增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠Keltan 5508 :12份；三元乙丙橡膠Keltan 21 :8份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 6份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 8份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 6份；防老劑2，2’ -甲撐雙(4-甲基_6_叔丁基苯酚)0. 2份；活性劑氧化鋅1. 2份；活性劑硬脂酸0. 3份；著色劑金紅石型鈦白粉1. 5份；填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣12份；填充劑超細(xì)滑石粉12份；增塑劑38#汽缸油3份；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅3份；紫外線吸收劑2-(2’ -羥基-3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑0. I份；偶聯(lián)劑Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. 3份。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的增白防紫外線船用雙屏蔽儀表電纜，其特征在于，所述銅合金絲編織鎧裝層的原料組分及重量含量如下，銅-M :鉛鋅=(89. (Γ91. O) (O. 03 O. 05)(O. 01 O. 05) 10o
7.一種增白防紫外線船用雙屏蔽儀表電纜的制造方法，其特征是，依次包括以下步驟在O. 35^2. 5mm2的鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體外周擠包增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層構(gòu)成絕緣 線芯，絕緣線芯兩兩絞合形成對絞線對，各所述對絞線對的絞合節(jié)距不大于120mm且所有對絞線對均采用各不相同的絞合節(jié)距；在每組所述對絞線對的外周繞包線芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層且銅箔面向內(nèi)，所述線芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層的內(nèi)側(cè)設(shè)有線芯鍍錫絞合銅絲引流線，所述線芯鍍錫絞合銅絲引流線貫穿對絞線對全長度并與銅箔面緊靠在一起；接著在各所述線芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層外周繞包線芯聚酯帶構(gòu)成對絞組；將所有對絞組以16 24倍的絞合節(jié)徑比右向絞合構(gòu)成纜芯，在纜芯外周繞包纜芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層且銅箔面向內(nèi)，所述纜芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層的內(nèi)側(cè)設(shè)有纜芯鍍錫絞合銅絲引流線，所述纜芯鍍錫絞合銅絲引流線貫穿纜芯全長度并與銅箔面緊靠在一起；接著在所述纜芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層的外周繞包纜芯聚酯帶，在纜芯聚酯帶的外周擠包內(nèi)護(hù)套，在內(nèi)護(hù)套的外周包覆銅合金絲編織鎧裝層，在銅合金絲編織鎧裝層的外周擠包外護(hù)套；所述增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層的制備方法如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料，三元乙丙橡膠Keltan 5508 12份；三元乙丙橡膠Keltan 21 8份；硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯O.4 O. 6份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 5 O. 8份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 3 O.6份；防老劑2，2’-甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0. I O. 2份；活性劑氧化鋅O.8 I. 2份；活性劑硬脂酸0. I O. 3份；著色劑金紅石型鈦白粉1 I. 5份；填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣10 12份；填充劑超細(xì)滑石粉10 12份；增塑劑38#汽缸油2 3份；補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅2 3份；紫外線吸收劑2- (2’ -羥基-3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑O. 05 0.1份；偶聯(lián)劑Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0. I O. 3份；(2)先將密煉機(jī)溫度升至60°C 70°C，加入上述填充劑超細(xì)滑石粉、填充劑活性輕質(zhì)碳酸鈣、補(bǔ)強(qiáng)劑氣相法水合二氧化硅、著色劑金紅石型鈦白粉、防老劑2-硫醇基苯并咪唑、防老劑2，2’-甲撐雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、活性劑氧化鋅、增塑劑38#汽缸油、紫外線吸收劑2-(2’ -羥基-3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑和偶聯(lián)劑Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷進(jìn)行混煉直至均勻，然后將密煉機(jī)溫度升至150°C 160°C，再加入三元乙丙橡膠Keltan 5508和三元乙丙橡膠Ke I tan 21混煉5 7分鐘，將上述組份完全混合均勻后排膠，采用40目+60目+80目和20目+40目+60目濾網(wǎng)進(jìn)行兩次濾橡，然后在開煉機(jī)上輾頁并冷卻停放24 36小時(shí)；冷卻后在溫度為90°C 100°C密煉機(jī)上加活性劑硬脂酸進(jìn)行充分混煉并在最后20秒加入硫化劑過氧化二異丙苯和硫化促進(jìn)劑三烯丙基異三聚氰酸酯，最后將混煉膠料移至在開煉機(jī)上打三角包并經(jīng)三輥薄通10次，輥溫控制在60°c ±5°C，前輥溫度比后輥溫度高3 5°C，薄通完成后切割、冷卻備用。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的增白防紫外線船用雙屏蔽儀表電纜的制造方法，其特征在于，所述銅合金絲編織鎧裝層的原料組分及重量含量如下，銅鐵鉛鋅=(89. (Γ91. O)(O. ΟΓΟ. 05) (0. ΟΓΟ. 05) 10ο
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的增白防紫外線船用雙屏蔽儀表電纜的制造方法，其特征在于，所述增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身一區(qū)溫度為60°C ±5°C，機(jī)身二區(qū)溫度為65°C ±5°C，機(jī)頭溫度90°C ±5°C，模具溫度為110°C ±5°C，擠橡機(jī)螺桿的長徑比為(15 20) :1，擠橡機(jī)螺桿冷卻方式為水冷卻，擠出后進(jìn)行連續(xù)硫化，硫化管道的蒸汽壓力為O. 8 I. OMPa,出線速度為25 35m/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種增白防紫外線船用雙屏蔽儀表電纜及其制造方法，鍍錫退火絞合銅導(dǎo)體外周擠包有增白防紫外線乙丙橡膠絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，絕緣線芯兩兩絞合形成對絞線對，每組對絞線對的外周繞包有線芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層；各線芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層外周繞包有線芯聚酯帶構(gòu)成對絞組；所有對絞組以16~24倍的絞合節(jié)徑比右向絞合構(gòu)成纜芯，纜芯的外周繞包有纜芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層；纜芯銅箔聚酯復(fù)合帶屏蔽層的外周繞包有纜芯聚酯帶，纜芯聚酯帶的外周擠包有內(nèi)護(hù)套，內(nèi)護(hù)套的外周包覆有銅合金絲編織鎧裝層，銅合金絲編織鎧裝層的外周擠包有外護(hù)套。該雙屏蔽儀表電纜的絕緣層顏色白、機(jī)械性能好、耐紫外線光照老化性能優(yōu)異、使用壽命長。
文檔編號(hào)H01B13/00GK102969046SQ20121046274
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者陸云春, 李永江, 趙愛林 申請人:江蘇遠(yuǎn)洋東澤電纜股份有限公司