一體式連接器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種一體式連接器，其由一金屬板件一體沖壓成型，并形成一具有容置空間的框體，所述金屬板件的厚度為0.2～0.8毫米，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)稱設(shè)有扣位圓孔與扣位凸臺(tái)，便于將鐵芯定位、固定于其的容置空間內(nèi)，裝配容易；而且設(shè)有彈性扣爪來抵觸該鐵芯，使其與殼體配合更為穩(wěn)固、緊密；另外設(shè)有固定部，從整體上提升了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，配合穩(wěn)定，不易松動(dòng)。整體設(shè)計(jì)合理，采用一體沖壓成型技術(shù)，制造工藝簡(jiǎn)單，降低生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)效率效高，在減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，而且產(chǎn)品精度較高。
【專利說明】一體式連接器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連接【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種一體式連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]一般現(xiàn)有的連接器通常包括一殼體、固定于該殼體內(nèi)部的絕緣體、鐵芯以及多個(gè)導(dǎo)接端子；而其制作方式通常是先分別成型殼體、絕緣體、鐵芯以及導(dǎo)接端子，再將絕緣體、鐵芯嵌入殼體，導(dǎo)接端子與絕緣體固定，而殼體與鐵芯的固定方式通常于殼體與鐵芯上成型有相互對(duì)應(yīng)卡接的彈片與凹槽或其它類似的固定機(jī)構(gòu)。
[0003]然而，此種現(xiàn)有連接器的結(jié)構(gòu)在實(shí)際使用上仍具有以下的問題點(diǎn):由于鐵芯以嵌入的方式與殼機(jī)固定，并以彈片的彈性?shī)A掣力來達(dá)到殼體與鐵芯的固定，但是，彈片彈性力太小則無法使殼體與鐵芯緊密固定，若其彈性力太大則有組裝上的困難；另外，利用此種制造方式，浪費(fèi)材料并且其工藝很復(fù)雜，提高了生產(chǎn)成本，而且還會(huì)提高了連接器組裝的難度；現(xiàn)有連接器在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間多次的重復(fù)插拔之下，彈片的結(jié)構(gòu)有可能會(huì)因?yàn)閺椥云７Χ鴮?dǎo)致斷裂，令鐵芯與殼體產(chǎn)生松脫或是分離的現(xiàn)象，如此，將造成連接器損壞而無法正常使用。而殼體與鐵芯的另一種固定方式則是直接以螺鎖組件將殼體鎖固于鐵芯上，但以鎖固的方式來固定殼體與鐵芯則還需要多耗費(fèi)螺鎖組件的成本以及組裝的成本。
[0004]因此，要如何改善及解決上述的問題，乃是本發(fā)明所要解決的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，制造工序少，成本低，且配合穩(wěn)定，不易松動(dòng)及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，不易變形的一體式連接器。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是:
一種一體式連接器，其由一金屬板件一體沖壓成型，并形成一具有容置空間的框體，于該框體下部的一側(cè)壁上設(shè)有一便于與置于所述容置空間內(nèi)的鐵芯裝配的扣位圓孔，相對(duì)該側(cè)壁的另一側(cè)壁的內(nèi)壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)所述扣位圓孔的扣位凸臺(tái)，所述框體頂部設(shè)有一具有彈性扣爪的固定部，且該彈性扣爪的末端伸至所述扣位凸臺(tái)的周邊。
[0007]所述固定部由框體上相鄰的三個(gè)側(cè)壁相對(duì)延伸，并相互交錯(cuò)重疊而成。
[0008]于所述固定部上設(shè)有一螺紋孔。
[0009]所述彈性扣爪的橫截面呈一 “J”字形，并于其一側(cè)緣對(duì)應(yīng)所述扣位凸臺(tái)的位置設(shè)
有一凸起。
[0010]所述扣位凸臺(tái)的橫截面呈一圓形。
[0011]所述框體設(shè)有電鍍層。
[0012]所述的電鍍層包括鍍銅層、鍍鎳層和鍍鋅層，該鍍銅層、鍍鎳層和鍍鋅層依次鍍覆在所述的框體上。
[0013]所述金屬板件為單光冷軋板。
[0014]所述金屬板件的厚度為0.2?0.8毫米，優(yōu)選為0.5毫米。[0015]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)稱設(shè)有扣位圓孔與扣位凸臺(tái)，便于將鐵芯定位、固定于其的容置空間內(nèi)，裝配容易；而且設(shè)有彈性扣爪來抵觸該鐵芯，使其與殼體配合更為穩(wěn)固、緊密；另外設(shè)有固定部，從整體上提升了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，配合穩(wěn)定，不易松動(dòng)。整體設(shè)計(jì)合理，采用一體沖壓成型技術(shù)，制造工藝簡(jiǎn)單，降低生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)效率效高，在減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，而且產(chǎn)品精度較高，利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，有助于企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。
[0016]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1的后視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖4是圖1的俯視結(jié)構(gòu)意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例:參見圖1、圖2、圖3和圖4，本實(shí)施例提供的一種一體式連接器，其由一金屬板件一體沖壓成型，并形成一具有容置空間11的框體I ;該金屬板件為厚度是0.2?0.8毫米的單光冷軋板，本實(shí)施例中優(yōu)選厚度為0.5毫米的單光冷軋板。于該框體I下部的一側(cè)壁上設(shè)有一便于與置于所述容置空間11內(nèi)的鐵芯裝配的扣位圓孔2，相對(duì)該側(cè)壁的另一側(cè)壁的內(nèi)壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)所述扣位圓孔2的扣位凸臺(tái)3，該扣位凸臺(tái)3的橫截面呈一圓形，便于將鐵芯定位、固定于容置空間11內(nèi)，裝配容易；所述框體I頂部設(shè)有一具有彈性扣爪4的固定部5，所述彈性扣爪4的橫截面呈一 “J”字形，并于其一側(cè)緣對(duì)應(yīng)所述扣位凸臺(tái)3的位置設(shè)有一凸起41，且該彈性扣爪4的末端伸至所述扣位凸臺(tái)3的周邊，用來抵觸容置空間11內(nèi)的鐵芯，使鐵芯與框體I配合更為穩(wěn)固、緊密；所述固定部5由框體I上相鄰的三個(gè)側(cè)壁相對(duì)延伸，并相互交錯(cuò)重疊而成，從整體上提升了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，配合穩(wěn)定，不易松動(dòng)。于所述固定部5上設(shè)有一螺紋孔51，便于裝配。所述框體I設(shè)有電鍍層，電鍍層包括鍍銅層、鍍鎳層和鍍鋅層，該鍍銅層、鍍鎳層和鍍鋅層依次鍍覆在所述的框體I上，提高了產(chǎn)品的耐蝕性和使用壽命且外表美觀。
[0019]如本發(fā)明上述實(shí)施例所述，采用與其相同或相似的結(jié)構(gòu)而得到的其它結(jié)構(gòu)的連接器，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種一體式連接器，其特征在于，其由一金屬板件一體沖壓成型，并形成一具有容置空間的框體，于該框體下部的一側(cè)壁上設(shè)有一便于與置于所述容置空間內(nèi)的鐵芯裝配的扣位圓孔，相對(duì)該側(cè)壁的另一側(cè)壁的內(nèi)壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)所述扣位圓孔的扣位凸臺(tái)，所述框體頂部設(shè)有一具有彈性扣爪的固定部，且該彈性扣爪的末端伸至所述扣位凸臺(tái)的周邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式連接器，其特征在于:所述固定部由框體上相鄰的三個(gè)側(cè)壁相對(duì)延伸，并相互交錯(cuò)重疊而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體式連接器，其特征在于:于所述固定部上設(shè)有一螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式連接器，其特征在于:所述彈性扣爪的橫截面呈一“J”字形，并于其一側(cè)緣對(duì)應(yīng)所述扣位凸臺(tái)的位置設(shè)有一凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式連接器，其特征在于:所述扣位凸臺(tái)的橫截面呈一圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式連接器，其特征在于:所述框體設(shè)有電鍍層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式連接器，其特征在于:所述的電鍍層包括鍍銅層、鍍鎳層和鍍鋅層，該鍍銅層、鍍鎳層和鍍鋅層依次鍍覆在所述的框體上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式連接器，其特征在于:所述金屬板件為單光冷軋板，所述金屬板件的厚度為0.2?0.8毫米。
【文檔編號(hào)】H01R13/46GK103840292SQ201210492740
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月27日
【發(fā)明者】杜德文 申請(qǐng)人:杜德文