專利名稱：鋁合金導(dǎo)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋁合金領(lǐng)域，特別是指一種用作電線的鋁合金導(dǎo)線的鋁合金。
背景技術(shù)：
一般情況下，除了室外的傳輸電線外，其它設(shè)備中的導(dǎo)線均以銅或銅合金導(dǎo)線為主，這主要是因?yàn)樵谙嗤睆降膶?dǎo)線中，銅或銅合金的導(dǎo)線導(dǎo)電率遠(yuǎn)高于其它金屬。隨著電器設(shè)備的增加，作為導(dǎo)線的銅或銅合金的用量也越來(lái)越大，而銅一方面為貴重金屬，另一方面也其密度較大，增加了導(dǎo)線的重量，這與降低移動(dòng)設(shè)備的能耗相矛盾。因此，導(dǎo)電率也比較高而且密度小的鋁來(lái)制造導(dǎo)線，已經(jīng)得到了廣泛的關(guān)注。但是純鋁的強(qiáng)度、抗疲勞性能、韌性等均較銅低，因此純鋁不能滿足做為導(dǎo)線使 用，特別是在要求導(dǎo)線的截面較小的領(lǐng)域內(nèi)。現(xiàn)已經(jīng)有技術(shù)提出，使用鋁合金來(lái)制造導(dǎo)線，這是由于鋁合金具有較高的強(qiáng)度的同時(shí)也具有較高的抗疲勞性能能夠滿足導(dǎo)線中強(qiáng)度的要求。這些技術(shù)的鋁合金普遍包括有鐵、鎂、硅、錳、鉻等元素，并且為了提高鋁合金的強(qiáng)度，加入鈦、鎳、銅等元素，而這些元素的添加雖然能夠提高鋁合金的強(qiáng)度或韌性，但對(duì)鋁合金的導(dǎo)電率有很大的降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金導(dǎo)線，通過(guò)本技術(shù)方案，能夠在提高鋁合金導(dǎo)線強(qiáng)度的同時(shí)，相應(yīng)的保證了鋁合金導(dǎo)線的韌性和導(dǎo)電率。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的鋁合金導(dǎo)線，其組成按重量百分比為，1. 0-1.1 %的銅、O. 03-0. 05 %的鐵、O. 001-0. 0015 % 的碳、O. 003-0. 005 % 的鈦、O. 003-0. 005 % 的釩、O. 1-0. 3 % 的鎳、O. 01-0. 03%的鎢，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。進(jìn)一步的，鋁合金導(dǎo)線，其組成按重量百分比為，1. 02%的銅、O. 035 %的鐵、O. 0011%的碳、O. 0045%的鈦、O. 0033 %的釩、O. 22 %的鎳、O. 015 %的鎢，余量為鋁及不可
避免的雜質(zhì)。其中的鈦、釩、鎢、鐵元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金和鐵鋁合金的方式加入。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是通過(guò)本技術(shù)方案，在提高鋁合金導(dǎo)線強(qiáng)度的同時(shí)，對(duì)導(dǎo)線的導(dǎo)電率影響很小，并且提高了鋁合金導(dǎo)線的韌性。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的實(shí)施例僅能用來(lái)解釋本發(fā)明而不能解釋為是對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例1
所述制備方法為配料，按重量百分比為，1.0%的銅、O. 03%的鐵、O. 001%的碳、O. 003 %的鈦、
O. 003 %的釩、O.1 %的鎳、O. 01 %的鎢，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行配料，其中鈦、釩、鎢、鐵元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金和鐵鋁合金的方式進(jìn)行計(jì)算配料；熔煉，將上述材料進(jìn)行熔煉并進(jìn)行澆鑄成鋁合金錠；在澆鑄后降溫保持30_50°C /秒速度降溫到110-130°C ；淬火軟化處理，將鋁合金錠在450-500°C情況下于惰性氮?dú)夥諊卤豂小時(shí)后進(jìn)行勻速降溫處理，所述降溫速度為15-20°C /秒。
實(shí)施例2所述制備方法為配料，按重量百分比為，1.1 %的銅、O. 05%的鐵、O. 0015%的碳、O. 005%的鈦、O. 005 %的釩、O. 3 %的鎳、O. 03 %的鎢，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行配料，其中鈦、釩、鎢、鐵元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金和鐵鋁合金的方式進(jìn)行計(jì)算配料；熔煉，將上述材料進(jìn)行熔煉并進(jìn)行澆鑄成鋁合金錠；在澆鑄后降溫保持30_50°C /秒速度降溫到110-130°C ；淬火軟化處理，將鋁合金錠在450-500°C情況下于惰性氣體氮?dú)夥諊卤?小時(shí)后進(jìn)行勻速降溫處理，所述降溫速度為15-20°C /秒。實(shí)施例3所述制備方法為配料，按重量百分比為，1. 02%的銅、O. 035%的鐵、O. 0011%的碳、O. 0045%的鈦、O. 0033%的釩、O. 22%的鎳、O. 015%的鎢，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行配料，其中鈦、釩、鎢、鐵元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金和鐵鋁合金的方式進(jìn)行計(jì)算配料；熔煉，將上述材料進(jìn)行熔煉并進(jìn)行澆鑄成鋁合金錠；在澆鑄后降溫保持30_50°C /秒速度降溫到110-130°C ；淬火軟化處理，將鋁合金錠在450-50(TC情況下于惰性氣體氮?dú)夥諊卤?. 5小時(shí)后進(jìn)行勻速降溫處理，所述降溫速度為15-20°C /秒。
權(quán)利要求
1.鋁合金導(dǎo)線，其特征在于其組成按重量百分比為，1.0-1.1 %的銅、O. 03-0. 05%的鐵、O. 001-0. 0015 % 的碳、O. 003-0. 005 % 的鈦、O. 003-0. 005 % 的釩、O. 1-0. 3 % 的鎳、O.01-0. 03%的鎢，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金導(dǎo)線，其特征在于其組成按重量百分比為，1.02%的銅、O. 035% 的鐵、O. 0011% 的碳、O. 0045% 的鈦、O. 0033% 的釩、O. 22% 的鎳、O. 015% 的鎢，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金導(dǎo)線，其特征在于其中的鈦、釩、鎢、鐵元素分別是以欽招合金、鑰；招合金、鶴招合金和鐵招合金的方式加入。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁合金導(dǎo)線，其組成按重量百分比為，1.0-1.1％的銅、0.03-0.05％的鐵、0.001-0.0015％的碳、0.003-0.005％的鈦、0.003-0.005％的釩、0.1-0.3％的鎳、0.01-0.03％的鎢，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。通過(guò)本技術(shù)方案，在提高鋁合金導(dǎo)線強(qiáng)度的同時(shí)，對(duì)導(dǎo)線的導(dǎo)電率影響很小，并且提高了鋁合金導(dǎo)線的韌性。
文檔編號(hào)H01B13/00GK103021500SQ20121050565
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者吳高峰 申請(qǐng)人:吳高峰