專利名稱：一種瓷復(fù)合絕緣子、模具及制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合絕緣子的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造工藝，具體涉及盤形懸式瓷或玻璃絕緣子的工廠復(fù)合化，屬于輸變電技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電力系統(tǒng)高壓架空輸電線路導(dǎo)線的絕緣支持主要由盤形懸式瓷絕緣子或玻璃絕緣子(以下簡(jiǎn)稱瓷[或玻璃]絕緣子，也稱絕緣子)擔(dān)當(dāng)。普通盤形懸式絕緣子包括標(biāo)準(zhǔn)型和大爬距型絕緣子，這些絕緣子主要適用于清潔區(qū)和輕污區(qū)。為解決在重污區(qū)使用的需要， 鐘罩型絕緣子爬距大，但自潔能力差，難以滿足需要。
為此，玻璃鋼芯棒加橡膠傘套的棒形復(fù)合絕緣子的誕生，很好地解決了污穢地區(qū)線路支撐的絕緣問題。它的外絕緣傘套大多由硅橡膠制成，硅橡膠具有優(yōu)良的耐污性和耐老化性能，可提高導(dǎo)線支撐絕緣的污閃電壓，但玻璃鋼材料的易脆斷和與端部金屬構(gòu)件之間的聯(lián)接區(qū)的蠕變是一大致命傷，使該產(chǎn)品至今不能應(yīng)用到輸電線路的耐張和大拉力的重要部位上。耐張絕緣子和大拉力的重要部位用絕緣子仍然只能被迫采用瓷[或玻璃]絕緣子，這在重污區(qū)是一件非常痛苦的事，難以保證耐污的可靠性，運(yùn)行維護(hù)人員長(zhǎng)期處于應(yīng)急狀態(tài)，對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展是一重大威脅。
目前，解決這一問題的途徑有使用瓷[或玻璃]絕緣子后，為提升其耐污性能，電力部門安排在變電站或輸電線路現(xiàn)場(chǎng)的瓷[或玻璃]絕緣子上涂覆RTV或PRTV防污閃涂料；另一種方法就是在電力部門設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)的瓷[或玻璃]絕緣子上粘接增加爬距的傘裙，提升爬電距離。ZL200710004155. 2的“復(fù)合絕緣子”專利文件中提出在瓷絕緣子上粘接橡膠類彈性體傘裙，是上述現(xiàn)場(chǎng)安裝增爬傘裙的發(fā)展，將傘裙粘接到瓷絕緣子后再安裝到輸電線路上，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，也便于檢查質(zhì)量。該文件的“復(fù)合絕緣子”存在兩個(gè)方面的弊端一是增加爬距的傘裙仍然采用粘合劑與瓷絕緣子粘接，粘合劑的耐久性(壽命)遠(yuǎn)低于瓷和傘裙的高溫硫化橡膠，并且形狀復(fù)雜的結(jié)合面無法保證粘接后無氣隙通道，存在電氣絕緣不足的隱患，這是高電壓行業(yè)的大忌；二是僅在瓷絕緣子上增加了傘裙，未能使瓷表面全部復(fù)合化，未能最大限度的提升其耐污性能。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種瓷復(fù)合絕緣子、模具及制造工藝，它結(jié)構(gòu)、工藝簡(jiǎn)單，絕緣性能好，可以滿足電力系統(tǒng)架空輸電線路的重污穢運(yùn)行環(huán)境的絕緣需要。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種瓷復(fù)合絕緣子包括瓷絕緣子和橡膠護(hù)套，瓷絕緣子包括鋼帽、瓷件和鋼腳，鋼帽、瓷件和鋼腳之間通過粘合水泥牢固固定； 所述瓷絕緣子的瓷件所露出的外表面有與瓷件結(jié)合緊密的橡膠護(hù)套，并在瓷件表面內(nèi)護(hù)套的下方延伸出橡膠傘裙(橡膠護(hù)套和傘裙統(tǒng)稱傘套)。
—種生產(chǎn)瓷復(fù)合絕緣子的模具包括左模塊、右模塊和下模塊，左模塊和右模塊與瓷絕緣子的鋼帽之間緊密接觸，左模塊和右模塊與瓷件之間有外護(hù)套間隙；下模塊與瓷件之間有形成內(nèi)護(hù)套間隙，所述的外護(hù)套間隙和內(nèi)護(hù)套間隙形成橡膠護(hù)套的注射間隙；下模塊與左模塊和右模塊之間有形成橡膠傘裙的傘裙間隙，傘裙間隙與所述的外護(hù)套間隙和內(nèi)護(hù)套間隙相通。
一種生產(chǎn)瓷復(fù)合絕緣子的工藝，包括下列步驟1)、將瓷絕緣子置入生產(chǎn)瓷復(fù)合絕緣子的模具內(nèi)，將模具安裝在橡膠注射機(jī)上，加熱升溫至11(T150°C ;2)、鎖緊模具使外護(hù)套間隙、內(nèi)護(hù)套間隙和傘裙間隙密閉，對(duì)其抽真空，真空度達(dá)到-9(T-98kPa;3)、壓力注射橡膠至外護(hù)套間隙、內(nèi)護(hù)套間隙和傘裙間隙形成的模腔中，在13(T170°C下保持壓力 8 15MPa，硫化反應(yīng)l(T20min ;4)、解除壓力，打開左模塊和右模塊，從下模塊上脫模取出制品，即獲得瓷復(fù)合絕緣子。
本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)1)、結(jié)構(gòu)、工藝簡(jiǎn)單，絕緣性能好，可以滿足電力系統(tǒng)架空輸電線路的重污穢運(yùn)行環(huán)境的絕緣需要；2)、整體注射成型工藝制造的瓷復(fù)合絕緣子傘套為整體構(gòu)造，與瓷絕緣子包覆完整，無氣隙、結(jié)合牢固，電氣性能可靠。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)瓷絕緣子剖視圖2為本發(fā)明的瓷復(fù)合絕緣子第一實(shí)施例剖視圖3為本發(fā)明的瓷復(fù)合絕緣子第二實(shí)施例剖視圖4為本發(fā)明的模具第一實(shí)施例剖視圖5為本發(fā)明的模具第二實(shí)施例剖視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1-5中1、鋼帽，2、粘合水泥，3、瓷件，4、鋼腳，5、橡膠護(hù)套，6、橡膠傘裙，7、外護(hù)套間隙，8、傘裙間隙，9、左模塊，10、右模塊，11、下模塊，12、內(nèi)護(hù)套間隙。
如圖1-3所示，一種瓷復(fù)合絕緣子包括標(biāo)準(zhǔn)型的瓷絕緣子和橡膠護(hù)套5和橡膠傘裙6，瓷絕緣子包括鋼帽1、瓷件2和鋼腳4，鋼帽1、瓷件2和鋼腳4之間通過粘合水泥3牢固固定；所述瓷絕緣子的瓷件2所露出的外表面有與瓷件結(jié)合緊密的橡膠護(hù)套5。
所述的橡膠護(hù)套5在瓷件2的下端有與橡膠護(hù)套5 —體的橡膠傘裙6。所述的橡膠傘裙6的數(shù)量為I個(gè)或2個(gè)。如圖2、3所示。
所述的橡膠護(hù)套5和橡膠傘裙6的材料為硅橡膠、聚氨脂橡膠或乙丙橡膠。
如圖4所示，一種生產(chǎn)瓷復(fù)合絕緣子的模具包括左模塊9、右模塊10和下模塊11， 左模塊9和右模塊10與瓷絕緣子的鋼帽I之間緊密接觸，左模塊9和右模塊10與瓷件2 之間有外護(hù)套間隙7 ;下模塊11與瓷件2之間有形成內(nèi)護(hù)套間隙12，所述的外護(hù)套間隙7 和內(nèi)護(hù)套間隙12形成橡膠護(hù)套5的注射間隙；下模塊 11與左模塊9和右模塊10之間有形成橡膠傘裙6的傘裙間隙8，傘裙間隙8與所述的外護(hù)套間隙7和內(nèi)護(hù)套間隙12相通。上述結(jié)構(gòu)為水平開模的模具結(jié)構(gòu)。
如圖5所示為垂直開模模具結(jié)構(gòu)。垂直開模模具與水平開模的模具的結(jié)構(gòu)相同， 只是開模方向不同。
一種生產(chǎn)瓷復(fù)合絕緣子的工藝，包括下列步驟I)、將瓷絕緣子置入生產(chǎn)瓷復(fù)合絕緣子的模具內(nèi)，將模具安裝在橡膠注射機(jī)上，加熱升溫至11(T150°C ;2)、鎖緊模具使外護(hù)套間隙7、內(nèi)護(hù)套間隙12和傘裙間隙8密閉，對(duì)其抽真空，真空度達(dá)到-9(T-98kPa ;3 )、壓力注射橡膠至外護(hù)套間隙7、內(nèi)護(hù)套間隙12和傘裙間隙8形成的模腔中，在13(T170°C下保持壓力8 15MPa，硫化反應(yīng)l(T20min ;4)、解除壓力，打開左模塊9和右模塊10，從下模塊11上脫模取出制品，即獲得瓷復(fù)合絕緣子 。
權(quán)利要求
1.一種瓷復(fù)合絕緣子，其特征在于一種瓷復(fù)合絕緣子包括標(biāo)準(zhǔn)型的瓷絕緣子和橡膠護(hù)套(5)，瓷絕緣子包括鋼帽(I)、瓷件(2)和鋼腳(4)，鋼帽(I)、瓷件(2)和鋼腳(4)之間通過粘合水泥(3)牢固固定；所述瓷絕緣子的瓷件(2)所露出的外表面有與瓷件結(jié)合緊密的橡膠護(hù)套(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷復(fù)合絕緣子，其特征在于所述的橡膠護(hù)套(5)在瓷件(2)的下端有與橡膠護(hù)套(5) —體的橡膠傘裙(6);所述的橡膠傘裙(6)的數(shù)量為I個(gè)或2個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷復(fù)合絕緣子，其特征在于所述的橡膠護(hù)套(5)和橡膠傘裙(6)的材料為硅橡膠、聚氨脂橡膠或乙丙橡膠。
4.一種生產(chǎn)瓷復(fù)合絕緣子的模具，其特征在于包括左模塊(9)、右模塊(10)和下模塊(11)，左模塊(9)和右模塊(10)與瓷絕緣子的鋼帽(I)之間緊密接觸，左模塊(9)和右模塊(10)與瓷件(2)之間有外護(hù)套間隙(7);下模塊(11)與瓷件(2)之間有形成內(nèi)護(hù)套間隙(12)，所述的外護(hù)套間隙(7)和內(nèi)護(hù)套間隙(12)形成橡膠護(hù)套(5)的注射間隙；下模塊(11)與左模塊(9 )和右模塊(10 )之間有形成橡膠傘裙(6 )的傘裙間隙(8 )，傘裙間隙(8 )與所述的外護(hù)套間隙(7 )和內(nèi)護(hù)套間隙(12 )相通。
5.一種生產(chǎn)瓷復(fù)合絕緣子的工藝，包括下列步驟1)、將瓷絕緣子置入生產(chǎn)瓷復(fù)合絕緣子的模具內(nèi)，將模具安裝在橡膠注射機(jī)上，加熱升溫至11(T150°C ;2)、鎖緊模具使外護(hù)套間隙(7)、內(nèi)護(hù)套間隙(12)和傘裙間隙(8)密閉，對(duì)其抽真空，真空度達(dá)到-9(T-98kPa ;3)、壓力注射橡膠至外護(hù)套間隙(7)、內(nèi)護(hù)套間隙(12)和傘裙間隙(8)形成的模腔中，在13(Tl70°C下保持壓力8 15MPa，硫化反應(yīng)l(T20min ;4)、解除壓力，打開左模塊(9)和右模塊(10 )，從下模塊(11)上脫模取出制品，即獲得瓷復(fù)合絕緣子。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種瓷復(fù)合絕緣子、模具及制造工藝，一種瓷復(fù)合絕緣子包括瓷絕緣子和橡膠護(hù)套及橡膠傘裙，瓷絕緣子包括鋼帽、瓷件和鋼腳，鋼帽、瓷件和鋼腳之間通過粘合水泥牢固固定，所述瓷絕緣子的瓷件所露出的外表面有與瓷件結(jié)合緊密的橡膠護(hù)套；一種生產(chǎn)瓷復(fù)合絕緣子的模具包括左模塊、右模塊和下模塊；一種生產(chǎn)瓷復(fù)合絕緣子的工藝，包括下列步驟1)將瓷絕緣子置入模具內(nèi)，將模具安裝在橡膠注射機(jī)上，加熱升溫；2)鎖緊模具，對(duì)其抽真空；3)壓力注射橡膠至外護(hù)套間隙、內(nèi)護(hù)套間隙和傘裙間隙形成的模腔中，保持壓力進(jìn)行硫化；4)解除壓力，脫模即可。它可以滿足電力系統(tǒng)架空輸電線路的重污穢運(yùn)行環(huán)境的絕緣需要。
文檔編號(hào)H01B17/42GK103035347SQ20121057306
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者宋利強(qiáng), 游傳榜 申請(qǐng)人:河北硅谷化工有限公司