專(zhuān)利名稱(chēng)：一種玻璃基板裝夾機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于太陽(yáng)電池制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于太陽(yáng)電池制造過(guò)程中的玻璃基板裝夾機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在太陽(yáng)電池制造過(guò)程中，需要采用Cds (硫化鉻)薄膜沉積設(shè)備對(duì)玻璃基板的一面進(jìn)行鍍膜，因此首先需要將玻璃基板裝載到樣品架上，然后再將其浸入到槽體中進(jìn)行鍍膜和清洗。目前的樣品架為矩形，玻璃基板的一側(cè)面抵靠在樣品架的四個(gè)頂角的角形支架上，玻璃基板的另一側(cè)面的上下兩端分別用螺栓將玻璃基板壓緊在樣品架上，實(shí)現(xiàn)玻璃基板的固定，這就存在壓緊力不容易控制，用力過(guò)大會(huì)造成玻璃基板破碎，用力過(guò)小又會(huì)造成玻璃基板固定不住，從而造成玻璃基板的報(bào)廢率較高。并且溫度變化也容易造成螺栓與玻璃基 板壓緊處變形差異過(guò)大而造成玻璃基板鍍層損壞。另外還存在對(duì)玻璃基板進(jìn)行裝夾固定操作所費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能節(jié)省玻璃基板裝夾時(shí)間，從而提高工作效率，且能保護(hù)玻璃基板的鍍膜面不受損傷的玻璃基板裝夾機(jī)構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案一種玻璃基板裝夾機(jī)構(gòu)，包括與要裝夾的玻璃基板的形狀相適配的樣品架，所述樣品架包括用于供所述玻璃基板的上下端抵接的上橫梁、下橫梁和用于供所述玻璃基板的左右端抵接的左側(cè)臂、右側(cè)臂，以及由所述左側(cè)臂和右側(cè)臂向上延伸形成的連接部，其中，所述上橫梁上設(shè)置至少一個(gè)用于壓緊所述玻璃基板第一外表面上端的旋轉(zhuǎn)壓緊鉸鏈部件，所述下橫梁上設(shè)置至少一個(gè)用于壓緊所述玻璃基板第一外表面的支撐塊。作為優(yōu)選，所述上橫梁上固定設(shè)置有安裝座，所述安裝座上開(kāi)設(shè)有垂直于將要裝夾的所述玻璃基板的安裝孔；所述旋轉(zhuǎn)壓緊鉸鏈部件包括壓緊塊和扣板，所述壓緊塊與所述扣板相連接處形成凸出于所述扣板所在平面的凸起，所述凸起上開(kāi)設(shè)有通孔；所述通孔和所述安裝孔內(nèi)穿設(shè)用于將所述旋轉(zhuǎn)壓緊鉸鏈部件鉸接在所述安裝座上的連接軸；所述上橫梁設(shè)置所述安裝座的對(duì)應(yīng)處開(kāi)設(shè)有用于容許所述壓緊塊和在其內(nèi)旋轉(zhuǎn)并容置所述壓緊塊和的槽口。作為優(yōu)選，所述通孔為沉孔，所述連接軸為沉頭螺栓。作為優(yōu)選，所述壓緊塊用于壓緊所述玻璃基板的一面為與所述玻璃基板形成線接觸的弧面。作為優(yōu)選，所述支撐塊包括本體和從所述本體的一端向垂直于所述本體的方向伸出用于止擋和壓緊所述玻璃基板的第一外表面的止擋部，所述本體連接有所述止擋部的一端開(kāi)設(shè)有沉孔，所述下橫梁的外側(cè)面上開(kāi)設(shè)與所述支撐塊的數(shù)量相對(duì)應(yīng)的多個(gè)安裝槽，所述沉孔內(nèi)穿設(shè)用于將所述支撐塊裝設(shè)于所述安裝槽的沉頭螺釘。作為優(yōu)選，所述止擋部用于壓緊所述玻璃基板的一面為與所述玻璃基板線接觸的弧面。作為優(yōu)選，所述樣品架的四個(gè)頂角具有用于供所述玻璃基板的第二外表面抵靠的角形支架。作為優(yōu)選，所述樣品架的所述左側(cè)臂和右側(cè)臂上分別設(shè)置多塊用于止擋所述玻璃基板第二外表面的止擋塊。作為優(yōu)選，所述樣品架的所述左側(cè)臂和右側(cè)臂的外側(cè)分別設(shè)置多個(gè)用于導(dǎo)向樣品架的導(dǎo)向裝置。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向螺栓和套設(shè)在所述導(dǎo)向螺栓一端的導(dǎo)向滾輪，所述導(dǎo)向螺栓的另一端與所述樣品架的所述左側(cè)臂或右側(cè)臂連接。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的玻璃基板裝夾機(jī)構(gòu)至少具有以下有益效果I、本實(shí)用新型的玻璃基板裝夾機(jī)構(gòu)由于采用旋轉(zhuǎn)壓緊鉸鏈部件和支撐塊結(jié)構(gòu)對(duì)玻璃基板進(jìn)行裝夾固定，壓緊塊的旋轉(zhuǎn)壓緊方式非常方便，因此可以節(jié)省人工裝載玻璃基板上下料的時(shí)間。2、本實(shí)用新型的玻璃基板裝夾機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)壓緊鉸鏈部件的壓緊塊與要裝夾的玻璃基板為線接觸，并采用沉頭螺栓來(lái)調(diào)整壓緊塊的松緊程度，從而能夠保護(hù)玻璃基板鍍膜面不受損傷。3、本實(shí)用新型的玻璃基板裝夾機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)向裝置，使樣品架在進(jìn)入槽體的時(shí)候，沿著槽體內(nèi)壁的導(dǎo)向槽垂直進(jìn)料。

圖I為本實(shí)用新型的玻璃基板裝夾機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A部分的放大圖；圖3為本實(shí)用新型的玻璃基板裝夾機(jī)構(gòu)中上橫梁與旋轉(zhuǎn)壓緊鉸鏈部件的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的玻璃基板裝夾機(jī)構(gòu)裝夾有兩塊緊貼在一起的玻璃基板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的玻璃基板裝夾機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)壓緊鉸鏈部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖3另一個(gè)方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中B部分的放大圖；圖8為圖3再一個(gè)方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8中C部分的放大圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-樣品架10-上橫梁101-安裝座 102-槽口
11-下橫梁12-左側(cè)臂
13-右側(cè)臂14-止擋塊
16-連接部
2-旋轉(zhuǎn)壓緊鉸鏈部件
21-壓緊塊211-弧面
22-扣板23-凸起
24-連接軸
3-玻璃基板31-第一外表面
4-支撐塊
41-本體42-止擋部
43-內(nèi)六角沉頭螺栓44-弧面
5-導(dǎo)向裝置
51-導(dǎo)向螺栓52-導(dǎo)向滾輪
6-角形支架
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖I、圖3、圖4和圖8所示，本實(shí)用新型的玻璃基板裝夾機(jī)構(gòu)，包括與要裝夾的玻璃基板3的形狀相適配的樣品架1，樣品架I包括用于供玻璃基板3的上下端抵接的上橫梁10和下橫梁11以及用于供玻璃基板3的左右端抵接的左側(cè)臂12和右側(cè)臂13，左側(cè)臂12和右側(cè)臂12向上延伸形成連接部16。由于本實(shí)用新型中的玻璃基板3用于太陽(yáng)電池組件上，需要對(duì)其一面進(jìn)行蝕刻，而另一面卻不能蝕刻。因此圖4和圖8中示出的玻璃基板3為相對(duì)的一面緊貼在一起的兩塊玻璃基板3，也就是一個(gè)樣品架I能同時(shí)裝夾兩塊玻璃基板3。樣品架I的上橫梁10上設(shè)置至少一個(gè)用于壓緊固定其中一塊玻璃基板3的第一外表面31上端的旋轉(zhuǎn)壓緊鉸鏈部件2 (該玻璃基板3的第二外表面與另一塊玻璃基板3的第一外表面貼緊在了一起)。針對(duì)市場(chǎng)上常用的玻璃基板3的尺寸，本實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)壓緊鉸鏈部件2設(shè)置了兩個(gè)，如果僅設(shè)置一個(gè)，起不到良好的壓緊固定作用，玻璃基板3會(huì)出現(xiàn)外翹的現(xiàn)象，如果旋轉(zhuǎn)壓緊鉸鏈部件2設(shè)置三個(gè)以上，則會(huì)降低上橫梁10的強(qiáng)度。樣品架I的下橫梁11上設(shè)置至少一個(gè)用于壓緊玻璃基板3的第一外表面31的支撐塊4。這樣玻璃基板3的第一外表面31從上下兩個(gè)方向被固定和壓緊,不會(huì)向第一外表面31的方向倒，同時(shí)樣品架I的四個(gè)角上分別設(shè)置靠近與第一外表面31相對(duì)的一側(cè)面的角形支架6，用于支撐另一塊玻璃基板3的第二外表面(圖中未不出)。作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，如圖2和圖3所示，上橫梁10上固定設(shè)置有安裝座101，安裝座101上開(kāi)設(shè)有垂直于將要裝夾的玻璃基板3的安裝孔(圖中未示出)。如圖5所示，旋轉(zhuǎn)壓緊鉸鏈部件2包括相互垂直的壓緊塊21和扣板22，壓緊塊21與扣板22相連接處形成凸出于扣板22所在平面的凸起23，凸起23上開(kāi)設(shè)有通孔(圖中未示出)；通孔和安裝孔內(nèi)穿設(shè)用于將旋轉(zhuǎn)壓緊鉸鏈部件鉸接在安裝座101上的連接軸24。上橫梁10設(shè)置安裝座101的對(duì)應(yīng)處開(kāi)設(shè)有用于容許壓緊塊21在其內(nèi)旋轉(zhuǎn)并容置壓緊塊21的槽口 102。如圖3所示，壓緊塊21和扣板22能繞著連接軸24轉(zhuǎn)動(dòng)(其中圖中右側(cè)的一個(gè)旋轉(zhuǎn)壓緊鉸鏈部件2為壓緊玻璃基板3的狀態(tài)，圖中左側(cè)的一個(gè)旋轉(zhuǎn)壓緊鉸鏈部件2為旋上去未壓緊玻璃基板3的狀態(tài))。并且調(diào)節(jié)連接軸24的旋入和旋出以調(diào)整壓緊塊21的松緊程度，以保護(hù)玻璃基板3不被壓得過(guò)松或過(guò)緊。本實(shí)施例中的通孔為沉孔，連接軸24為內(nèi)六角沉頭螺栓。如圖6、圖7和圖8所示，作為本實(shí)施例的另一種優(yōu)選方案，壓緊塊21用于壓緊玻 璃基板3的一面為與玻璃基板3形成線接觸的弧面211，減少因裝夾壓緊塊21時(shí)覆蓋的玻璃基板3的第一外表面31的面積過(guò)多導(dǎo)致玻璃基板3在制程過(guò)程中出現(xiàn)的沉積盲區(qū)。如圖8和圖9所不,作為本實(shí)施例的另一種優(yōu)選方案,樣品架I的下橫梁11上設(shè)置四個(gè)支撐塊4，每個(gè)支撐塊4均包括本體41和從本體41的一端向垂直于本體41的方向伸出用于止擋和壓緊玻璃基板3的第一外表面31的止擋部42，支撐塊4連接有止擋部42的一端開(kāi)設(shè)有沉孔(圖中未示出)，下橫梁11的外側(cè)面上開(kāi)設(shè)與支撐塊4的數(shù)量相對(duì)應(yīng)的多個(gè)安裝槽(圖中未示出)，沉孔內(nèi)穿設(shè)用于將支撐塊4設(shè)置于安裝槽的內(nèi)六角沉頭螺釘43。并且調(diào)節(jié)內(nèi)六角沉頭螺栓43的旋入和旋出以調(diào)整支撐塊4的松緊程度，以保護(hù)玻璃基板3不被壓得過(guò)松或過(guò)緊。如圖8所示，止擋部42用于壓緊玻璃基板3的一面為與玻璃基板3線接觸的弧面44，減少因裝夾止擋部42時(shí)覆蓋的玻璃基板3的第一外表面31的面積過(guò)多導(dǎo)致玻璃基板3在制程過(guò)程中出現(xiàn)的沉積盲區(qū)。作為本實(shí)施例的再一種優(yōu)選方案，為了更穩(wěn)固的固定玻璃基板3,如圖I所不,樣品架I的左側(cè)臂12和右側(cè)臂13上分別相間隔的設(shè)置多塊用于止擋另一玻璃基板I的外表面的止擋塊14。如圖I和圖4所示，樣品架I的左側(cè)臂12和右側(cè)臂13的外側(cè)分別設(shè)置多個(gè)用于導(dǎo)向樣品架I的導(dǎo)向裝置5。使樣品架I在進(jìn)入槽體的時(shí)候，沿著槽體內(nèi)壁的導(dǎo)向槽垂直進(jìn)料，并懸停在槽體內(nèi)部。本實(shí)施例中的導(dǎo)向裝置5包括導(dǎo)向螺栓51和套設(shè)在導(dǎo)向螺栓51一端的導(dǎo)向滾輪52，導(dǎo)向螺栓51的另一端與樣品架I的左側(cè)臂12或右側(cè)臂13連接。當(dāng)樣品架I放入槽體內(nèi)時(shí)，使導(dǎo)向滾輪52沿槽體內(nèi)壁上的導(dǎo)向槽滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確導(dǎo)向和定位。為了防止壓緊塊21和支撐塊4在壓緊和支撐玻璃基板時(shí)對(duì)玻璃基板I造成損壞，壓緊塊21和支撐塊4均采用聚偏二氟乙烯(PVDF)材料制成。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書(shū)限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種玻璃基板裝夾機(jī)構(gòu)，包括與要裝夾的玻璃基板的形狀相適配的樣品架，所述樣品架包括用于供所述玻璃基板的上下端抵接的上橫梁、下橫梁和用于供所述玻璃基板的左右端抵接的左側(cè)臂和右側(cè)臂，以及由所述左側(cè)臂和右側(cè)臂向上延伸形成的連接部，其特征在于，所述上橫梁上設(shè)置至少一個(gè)用于壓緊所述玻璃基板第一外表面上端的旋轉(zhuǎn)壓緊鉸鏈部件，所述下橫梁上設(shè)置至少一個(gè)用于壓緊所述玻璃基板第一外表面的支撐塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃基板裝夾機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上橫梁上固定設(shè)置有安裝座，所述安裝座上開(kāi)設(shè)有垂直于將要裝夾的所述玻璃基板的安裝孔；所述旋轉(zhuǎn)壓緊鉸鏈部件包括壓緊塊和扣板，所述壓緊塊與所述扣板相連接處形成凸出于所述扣板所在平面的凸起，所述凸起上開(kāi)設(shè)有通孔；所述通孔和所述安裝孔內(nèi)穿設(shè)用于將所述旋轉(zhuǎn)壓緊鉸鏈部件鉸接在所述安裝座上的連接軸；所述上橫梁設(shè)置所述安裝座的對(duì)應(yīng)處開(kāi)設(shè)有用于容許所述壓緊塊在其內(nèi)旋轉(zhuǎn)并容置所述壓緊塊的槽口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃基板裝夾機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述通孔為沉孔，所述連接軸為沉頭螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃基板裝夾機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓緊塊用于壓緊所述玻璃基板的一面為與所述玻璃基板形成線接觸的弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的玻璃基板裝夾機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支撐塊包括本體和從所述本體的一端向垂直于所述本體的方向伸出用于止擋和壓緊所述玻璃基板的第一外表面的止擋部，所述本體連接有所述止擋部的一端開(kāi)設(shè)有沉孔，所述下橫梁的外側(cè)面上開(kāi)設(shè)與所述支撐塊的數(shù)量相對(duì)應(yīng)的多個(gè)安裝槽，所述沉孔內(nèi)穿設(shè)用于將所述支撐塊裝設(shè)于所述安裝槽的沉頭螺釘。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃基板裝夾機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述止擋部用于壓緊所述玻璃基板的一面為與所述玻璃基板線接觸的弧面。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃基板裝夾機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述樣品架的四個(gè)頂角具有用于供所述玻璃基板的第二外表面抵靠的角形支架。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃基板裝夾機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述樣品架的所述左側(cè)臂和右側(cè)臂上分別設(shè)置多塊用于止擋所述玻璃基板第二外表面的止擋塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃基板裝夾機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述樣品架的所述左側(cè)臂和右側(cè)臂的外側(cè)分別設(shè)置多個(gè)用于導(dǎo)向樣品架的導(dǎo)向裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的玻璃基板裝夾機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向螺栓和套設(shè)在所述導(dǎo)向螺栓一端的導(dǎo)向滾輪，所述導(dǎo)向螺栓的另一端與所述樣品架的所述左側(cè)臂或右側(cè)臂連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玻璃基板裝夾機(jī)構(gòu)，包括與要裝夾的玻璃基板的形狀相適配的樣品架，所述樣品架包括用于供所述玻璃基板的上下端抵接的上橫梁和下橫梁以及用于供所述玻璃基板的左右端抵接的左側(cè)臂和右側(cè)臂，其中，所述上橫梁上設(shè)置至少一個(gè)用于壓緊所述玻璃基板第一外表面上端的旋轉(zhuǎn)壓緊鉸鏈部件，所述下橫梁上設(shè)置至少一個(gè)用于壓緊所述玻璃基板第一外表面的支撐塊。本實(shí)用新型采用旋轉(zhuǎn)壓緊鉸鏈部件與玻璃基板進(jìn)行線線接觸，并由沉頭螺栓來(lái)調(diào)整壓緊塊的松緊程度，保護(hù)玻璃基板；并且旋轉(zhuǎn)壓緊鉸鏈部件的旋轉(zhuǎn)、壓緊方式，可以節(jié)省人工安裝上下料的時(shí)間。
文檔編號(hào)H01L31/18GK202585495SQ20122001944
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者姜濤, 潘加永, 陳建中 申請(qǐng)人:無(wú)錫尚德太陽(yáng)能電力有限公司, 庫(kù)特勒自動(dòng)化系統(tǒng)(蘇州)有限公司