專利名稱：鍵盤組件及應(yīng)用此的便攜式終端的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍵盤組件，尤其涉及能夠提高按壓觸感的鍵盤組件以及應(yīng)用此的便攜式終端。
背景技術(shù)：
隨著各種便攜式設(shè)備的推出，便攜性變得越來越重要。而且，隨著將具備不同功能的多個(gè)設(shè)備組合成一個(gè)設(shè)備的數(shù)字融合功能的發(fā)展，趨于以一個(gè)便攜式終端為中心融合各種功能。例如，最近推出很多將MP3播放器、數(shù)碼相機(jī)、游戲機(jī)等融合到一個(gè)無線終端的產(chǎn)品。在將多個(gè)設(shè)備融合到便攜式終端時(shí)，傾向于設(shè)置一般的qwerty形式的鍵盤，但是隨著
便攜式終端趨于輕薄化和小型化，便攜式終端的大小一般是固定的，因此安裝于便攜式終端的按鍵數(shù)量及按鍵大小只能是有限的。在這種情況下，為了保證觸碰面積和保持外觀的簡潔性，通常采用連體的鍵盤。以下，便攜式終端以手機(jī)為例進(jìn)行說明。圖1為現(xiàn)有技術(shù)的按鍵部的示意圖，圖2為與圖1的按鍵部對應(yīng)的基底部，圖3為圖2的基底部上的彈性墊的剖視圖。由圖1至圖3可知，按鍵部包括標(biāo)記有各種文字或數(shù)字等符號的上表面10以及從下表面突出的多個(gè)引導(dǎo)肋11。在此，現(xiàn)有技術(shù)的按鍵部構(gòu)成三個(gè)按鍵的連體結(jié)構(gòu)，由此外觀上更加簡潔。多個(gè)按鍵部設(shè)置到圖2中的基底部20之上，從而構(gòu)成按鍵組件。所述基底部20上形成有對應(yīng)于每個(gè)按鍵的多個(gè)彈性墊21，由此當(dāng)用戶根據(jù)按鍵部上表面的文字或數(shù)字等符號按壓按鍵部時(shí)，壓力通過按鍵部傳遞到相應(yīng)的彈性墊21，并由彈性墊21將用戶的按壓力傳遞給設(shè)置于其下部的電路板上的鍋?zhàn)衅_關(guān)。但是，如圖3所示，由于現(xiàn)有技術(shù)的彈性墊21采用四方形的結(jié)構(gòu)，因此用戶按壓按鍵部的大部分壓力被彈性墊吸收，即由于彈性墊的兩側(cè)垂直于基底部20的表面，因此彈性墊的抗壓力較大，用戶需要使用較大的壓力去按壓按鍵部才能夠?qū)崿F(xiàn)按壓動作，因此按壓觸感較差。對于連體式的按鍵部來說，重量的分散較大，并且使用上述的四方形彈性墊時(shí)，按壓觸感進(jìn)一步變差。為了改善按壓觸感，需要修改連體式的按鍵部，即通常需要在按鍵部的上表面設(shè)置槽等結(jié)構(gòu)，但這種結(jié)構(gòu)的變化會導(dǎo)致原先的外觀設(shè)計(jì)的變更。同時(shí)，上述結(jié)構(gòu)的連體式按鍵部為了改善按壓觸感，其引導(dǎo)肋的高度較小，因此異物或用戶的指甲很容易進(jìn)入到按鍵部之間，導(dǎo)致按鍵部損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是鑒于上述問題而提出的，其目的在于提供一種鍵盤組件，該鍵盤組件具有比現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)一步增加高度的引導(dǎo)肋，在不影響按壓觸感的前提下，能夠有效地防止異物或手指甲的進(jìn)入。而且，本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種無需改變按鍵部的外觀就能夠提高按壓觸感的鍵盤組件。[0011]并且，本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種通過改善基底部的彈性墊的結(jié)構(gòu)，從而提高按壓觸感的鍵盤組件。[0012]并且，本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種采用上述的鍵盤組件的便攜式終端。[0013]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的鍵盤組件，包括多個(gè)按鍵部，上部表面設(shè)置有各種文字或符號，下部表面由多個(gè)溝槽劃分為多個(gè)按鍵區(qū)，每個(gè)按鍵區(qū)的兩側(cè)各設(shè)置有多個(gè)引導(dǎo)肋；基底部，用以對應(yīng)地設(shè)置所述按鍵部。[0014]優(yōu)選地，所述基底部包括與所述按鍵區(qū)對應(yīng)的多個(gè)彈性墊，每個(gè)彈性墊的兩側(cè)形成傾斜面。[0015]優(yōu)選地，所述傾斜面的傾斜角度在40度以上。[0016]優(yōu)選地，所述多個(gè)溝槽的一側(cè)設(shè)置有區(qū)分肋。[0017]優(yōu)選地，所述溝槽的中心線與 所述區(qū)分肋平行。[0018]優(yōu)選地，所述引導(dǎo)肋與所述基底部上表面之間的間隔為O. 3mm。[0019]優(yōu)選地，每個(gè)按鍵區(qū)的同側(cè)的相鄰兩個(gè)弓I導(dǎo)肋之間間隔預(yù)定距離。[0020]優(yōu)選地，所述預(yù)定距離為所述引導(dǎo)肋的寬度的一半。[0021]為了達(dá)到目的，本實(shí)用新型還提供一種使用以上所述的鍵盤組件的便攜式終端。[0022]根據(jù)本實(shí)用新型的鍵盤組件，由于相比于現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)一步增加了引導(dǎo)肋的高度， 同時(shí)又改善了按鍵部的結(jié)構(gòu)，因此在不影響按鍵部的按壓觸感的前提下，能夠有效地防止異物或用戶手指甲的進(jìn)入。[0023]而且，根據(jù)本實(shí)用新型的鍵盤組件，無需改變按鍵部的外觀設(shè)計(jì)就能夠顯著地提高按鍵的按壓觸感。[0024]并且，根據(jù)本實(shí)用新型的鍵盤組件，通過在按鍵部設(shè)置溝槽和區(qū)分肋，能夠準(zhǔn)確地傳遞按壓按鍵部的壓力，同時(shí)通過使每個(gè)彈性墊的兩側(cè)設(shè)置為傾斜的結(jié)構(gòu)，能夠顯著地減少彈性墊的抗壓力，可進(jìn)一步提高按壓觸感。


[0025]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的按鍵部的示意圖。[0026]圖2為與圖1的按鍵部對應(yīng)的基底部。[0027]圖3為圖2的基底部上的彈性墊的剖視圖。[0028]圖4為本實(shí)用新型提供的基底部的不意圖。[0029]圖5為本實(shí)用新型提供的按鍵部組件的示意圖。[0030]圖6為圖5中的一個(gè)按鍵部的示意圖。[0031]圖7為圖6中的按鍵部的剖視圖。[0032]圖8為本實(shí)用新型提供的按鍵部和基底部結(jié)合之后的狀態(tài)的示意圖。[0033]圖9為本實(shí)用新型提供的按鍵部和基底部結(jié)合之后的狀態(tài)的剖視圖。[0034]主要符號說明[0035]40 :基底部[0036]41 :彈性墊[0037]50 :按鍵部組件[0038]51:按鍵部[0039]61:引導(dǎo)肋[0040]62:區(qū)分肋[0041]63:溝槽[0042]91:凸起具體實(shí)施方式
[0043]下面，結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。[0044]以下，以應(yīng)用于手機(jī)的鍵盤組件為例進(jìn)行說明。但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)知，本實(shí)用新型的鍵盤組件可應(yīng)用于便攜式移動終端、PDA、MP3播放器、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)、掌上游戲機(jī)等各種便攜式終端。[0045]圖4為本實(shí)用新型提供的基底部的示意圖，圖5為本實(shí)用新型提供的按鍵部組件的示意圖。[0046]由圖4和圖5可知，在本實(shí)施例中，鍵盤組件具有按鍵部組件50和基底部40。所述基底部40通過粘 接膠設(shè)置于電路板(未圖示)上。所述基底部40上設(shè)置有多個(gè)彈性墊 41，每個(gè)彈性墊41與電路板上的鍋?zhàn)衅_關(guān)對應(yīng)。此時(shí)，基底部40的每一行大致設(shè)置有三個(gè)彈性墊41。即，本實(shí)施例中的鍵盤組件為數(shù)字鍵盤。圖5中的按鍵部組件50由三個(gè)按鍵部51所構(gòu)成。[0047]圖6為圖5中的一個(gè)按鍵部的示意圖，圖7為圖6中的按鍵部的剖視圖。如圖6 所示，每個(gè)按鍵部51的兩側(cè)設(shè)置有固定部64，以用于將按鍵部51固定到便攜式終端的殼體上。按鍵部51通過注塑成型方式形成，其上表面采用激光等繪制有各種文字、數(shù)字或符號，按鍵部51的下表面由多個(gè)(本實(shí)施例中為兩個(gè))溝槽63分為多個(gè)區(qū)域，由此每個(gè)區(qū)域形成一個(gè)按鍵區(qū)，即一個(gè)按鍵區(qū)對應(yīng)于一個(gè)按鍵。而且，所述溝槽63的一側(cè)設(shè)置有區(qū)分肋 62，用以防止在按鍵部51受到壓力時(shí)各個(gè)按鍵區(qū)的聯(lián)動。優(yōu)選地，所述區(qū)分肋62與所述溝槽63的中心線平行。而且，在所述基底部40的與所述區(qū)分肋62對應(yīng)的部位還可以設(shè)置凸起，在按鍵部51受到壓力而產(chǎn)生變形時(shí)，所述區(qū)分肋62接觸到凸起，由此進(jìn)一步防止按鍵部51的聯(lián)動。據(jù)此，根據(jù)溝槽63和區(qū)分肋62，能夠準(zhǔn)確地劃分作用于按鍵部51上表面的按壓力。而且，所述溝槽63能夠使所述按鍵部51在收到壓力時(shí)更加容易變形，從而進(jìn)一步提高用戶的按壓觸感。在此，所述溝槽63應(yīng)形成平緩的槽面，以在按鍵部51注塑成型時(shí)， 減少塑料或樹脂收縮的影響。在每個(gè)按鍵區(qū)的兩側(cè)分別形成有多個(gè)引導(dǎo)肋61，兩側(cè)的引導(dǎo)肋61從按鍵部51的下表面朝下方突出，相互平行且相互面對。同一側(cè)的相鄰的引導(dǎo)肋61 之間間隔預(yù)定距離，以用于提高用戶按壓按鍵部時(shí)的觸感。優(yōu)選地，所述預(yù)定距離為引導(dǎo)肋 61的寬度的一半。所述引導(dǎo)肋61的寬度及高度根據(jù)按鍵部51所采用的材料而變化。[0048]圖8為本實(shí)用新型提供的按鍵部51和基底部40結(jié)合之后的狀態(tài)的示意圖。參照圖8，所述引導(dǎo)肋61的高度優(yōu)選為使按鍵部51安裝到基底部40之上時(shí)，引導(dǎo)肋61的頂部與基底部40之間的間隔為O. 3mm。若引導(dǎo)肋61的頂部與基底部40之間的間隔小于O. 3mm, 則會影響按壓觸感。但是，若引導(dǎo)肋61的頂部與基底部40之間的間隔大于O. 3_，則與現(xiàn)有技術(shù)一樣，無法避免異物或用戶指甲等進(jìn)入到按鍵組件的內(nèi)部。[0049]圖9為本實(shí)用新型提供的按鍵部和基底部結(jié)合之后的狀態(tài)的剖視圖。由圖9可知，基底部40上的彈性墊41的兩側(cè)形成傾斜面。優(yōu)選地，所述傾斜面的傾斜角度為40度以上。因此，與側(cè)面垂直于底部的現(xiàn)有的彈性墊相比，在圖中的A和B之間，彈性墊41的抗壓力變得更小，更容易產(chǎn)生變形，所以相比現(xiàn)有技術(shù)能夠更有效地將來自用戶的壓力傳遞給彈性墊41底部的凸起91，由此凸起91能夠準(zhǔn)確地觸碰其下側(cè)的鍋?zhàn)衅_關(guān)(未圖示)。并且，參照圖9可知，由于本實(shí)用新型的按鍵部形成有溝槽63，因此更加容易產(chǎn)生變形，且由于溝槽63和區(qū)分肋62的存在，來自用戶的按壓力也會準(zhǔn)確地傳遞到相應(yīng)的按鍵。 雖然在以上的實(shí)施例中，以手機(jī)的數(shù)字 鍵盤為例進(jìn)行了說明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)知，本實(shí)用新型并不局限于此，可應(yīng)用于各種實(shí)體鍵盤以及具有這種鍵盤的便攜式終端。
權(quán)利要求1.一種鍵盤組件，其特征在于，包括 多個(gè)按鍵部，下部表面由多個(gè)溝槽劃分為多個(gè)按鍵區(qū)，每個(gè)按鍵區(qū)的兩側(cè)各設(shè)置有多個(gè)引導(dǎo)肋； 基底部，用以對應(yīng)地設(shè)置所述按鍵部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵盤組件，其特征在于，所述基底部包括與所述按鍵區(qū)對應(yīng)的多個(gè)彈性墊，每個(gè)彈性墊的兩側(cè)形成傾斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍵盤組件，其特征在于，所述傾斜面的傾斜角度在40度以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵盤組件，其特征在于，所述多個(gè)溝槽的一側(cè)設(shè)置有區(qū)分肋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍵盤組件，其特征在于，所述溝槽的中心線與所述區(qū)分肋平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵盤組件，其特征在于，所述引導(dǎo)肋與所述基底部上表面之間的間隔為O. 3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵盤組件，其特征在于，每個(gè)按鍵區(qū)的同側(cè)的相鄰兩個(gè)引導(dǎo)肋之間間隔預(yù)定距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鍵盤組件，其特征在于，所述預(yù)定距離為所述引導(dǎo)肋的寬度的一半。
9.一種使用權(quán)利要求1至8中的任意一項(xiàng)所述的鍵盤組件的便攜式終端。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鍵盤組件及應(yīng)用此的便攜式終端，該鍵盤組件包括多個(gè)按鍵部，上部表面設(shè)置有各種文字或符號，下部表面由多個(gè)溝槽劃分為多個(gè)按鍵區(qū)，每個(gè)按鍵區(qū)的兩側(cè)各設(shè)置有多個(gè)引導(dǎo)肋；基底部，用以對應(yīng)地設(shè)置所述按鍵部。根據(jù)本實(shí)用新型的鍵盤組件，通過在按鍵部設(shè)置溝槽和區(qū)分肋，能夠準(zhǔn)確地傳遞按壓按鍵部的壓力，同時(shí)通過使每個(gè)彈性墊的兩側(cè)設(shè)置為傾斜的結(jié)構(gòu)，能夠顯著地減少彈性墊的抗壓力，可進(jìn)一步提高按壓觸感。
文檔編號H01H13/705GK202839406SQ201220188488
公開日2013年3月27日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者樸混正, 金晟中, 李昇勛, 李在哲, 車桄煥 申請人:三星電子株式會社