專利名稱：自動分線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動分線裝置。
背景技術(shù)：
CN201010611763. I公告了一種“分線裝置”，它的目的是提供一種操作簡單、省時、省力的分線裝置。該技術(shù)方案所述分線裝置，包括分線機構(gòu)以及動力機構(gòu)，其中所述分線機構(gòu)，用于在所述動力機構(gòu)的帶動下沿由兩條線纜分支纏繞而成的線纜的軸向方向?qū)⑺鼍€纜輸送至預(yù)定位置；所述分線機構(gòu)，還用于在所述動力機構(gòu)的帶動下沿位于預(yù)定位置的所述線纜的徑向方向?qū)蓷l所述線纜分支施加拆分力，將所述線纜拆分為兩條所述線纜分支；所述動力機構(gòu)，包括機械傳動機構(gòu)以及馬達，所述馬達通過所述機械傳動機構(gòu)帶動所述分線機構(gòu)。由于使用的導(dǎo)線為一捆已在兩端剝皮且焊錫的半成品，分線問題造成后續(xù)的穿線到端子焊接引線等工序，無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，普遍人工作業(yè)，員工勞動強度大，效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種將一束多根導(dǎo)線定向分成單根，線材倉內(nèi)有線時，氣缸下降，真空發(fā)生器動作，吸嘴產(chǎn)生吸力，通過真空吸嘴下部弧形卡槽與導(dǎo)線密貼，吸住導(dǎo)線；當(dāng)氣缸上升，單根導(dǎo)線跟隨吸嘴同時上升，而對零散柔性線材進行自動分選技術(shù)的自動分線裝置。本實用新型的另一目的是采用單根吸線結(jié)構(gòu)，為實現(xiàn)后續(xù)自動化作業(yè)解決了排序問題，節(jié)省了大量人力物力，改善員工勞動強度的自動分線裝置。本實用新型的技術(shù)解決方案是所述自動分線裝置，其特殊之處在于由線材倉、線材倉側(cè)壁固設(shè)的升降機構(gòu)、升降機構(gòu)連接位于線材倉上方并沿線材倉縱向移動以便吸取線材倉中導(dǎo)線的吸取機構(gòu)、為所述升降機構(gòu)和吸取機構(gòu)提供動力的氣動機構(gòu)組成。作為優(yōu)選所述線材倉由T型座、T型座上部貫通開設(shè)的V型槽、V型槽二橫截端面分別固定連接的前檔板和后檔板、T型座上部外側(cè)面凸設(shè)與V型槽平桿設(shè)置且供升降機構(gòu)套裝的滑軌組成。作為優(yōu)選所述升降機構(gòu)由套裝在線材倉滑軌上帶有水平安裝板的氣缸安裝座、經(jīng)水平安裝板上的通孔和透孔所連接的氣缸和導(dǎo)向柱組成。作為優(yōu)選所述吸取機構(gòu)由一端垂直連接在升降機構(gòu)氣缸和導(dǎo)向柱終端的吸嘴導(dǎo)向板、穿設(shè)在吸嘴導(dǎo)向板另一端穿孔內(nèi)并由真空發(fā)生器引出的氣源軟管、氣源軟管端部連接的吸嘴組成。作為優(yōu)選所述吸嘴的吸取端凹設(shè)有容納單根線材的弧形槽。作為優(yōu)選所述氣動機構(gòu)由壓縮空氣發(fā)生器、壓縮空氣發(fā)生器經(jīng)管路分別連接的真空發(fā)生器和吸嘴、電磁閥及電磁閥經(jīng)管路連接在氣缸體上設(shè)有與氣缸體內(nèi)連通的前氣口和后氣口組成。本實用新型的另一技術(shù)解決方案是所述自動分線裝置，其特殊之處在于由線材倉、線材倉側(cè)壁固設(shè)的升降機構(gòu)、升降機構(gòu)連接位于線材倉上方并沿線材倉縱向移動以便吸取線材倉中導(dǎo)線的吸取機構(gòu)、為所述升降機構(gòu)和吸取機構(gòu)提供動力的氣動機構(gòu)組成；所述線材倉由T型座、T型座上部貫通開設(shè)的V型槽、V型槽二橫截端面分別固定連接的前檔板和后檔板、T型座上部外側(cè)面凸設(shè)與V型槽平桿設(shè)置且供升降機構(gòu)套裝的滑軌組成；所述升降機構(gòu)由套裝在線材倉滑軌上帶有水平安裝板的氣缸安裝座、經(jīng)水平安裝板上的通孔和透孔所連接的氣缸和導(dǎo)向柱組成；所述吸取機構(gòu)由一端垂直連接在升降機構(gòu)氣缸和導(dǎo)向柱終端的吸嘴導(dǎo)向板、穿設(shè)在吸嘴導(dǎo)向板另一端穿孔內(nèi)并由真空發(fā)生器引出的氣源軟管、氣源軟管端部連接的吸嘴組成；所述吸嘴的吸取端凹設(shè)有容納線材的弧形槽；所述氣動機構(gòu)由壓縮空氣發(fā)生器、壓縮空氣發(fā)生器經(jīng)管路分別連接的真空發(fā)生器 和吸嘴、電磁閥及電磁閥經(jīng)管路連接在氣缸體上設(shè)有與氣缸體內(nèi)連通的前氣口和后氣口組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點⑴吸嘴小端設(shè)有弧形槽，弧形槽可準(zhǔn)確的吸取導(dǎo)線。⑵實現(xiàn)后續(xù)作業(yè)中的自動排序。⑶節(jié)省了大量人力、物力，減輕了員工的勞動強度。⑷可裝配較短且兩端需經(jīng)特殊處理的線材。

圖I是本實用新型自動分線裝置的結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖2是本實用新型自動分線裝置的結(jié)構(gòu)裝配示意圖。圖3是本實用新型自動分線裝置吸嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的局部放大圖。
具體實施方式
本實用新型下面將結(jié)合附圖作進一步詳述請參閱圖I、圖2所示，在本實施例中，所述自動分線裝置由線材倉I、線材倉I側(cè)壁固設(shè)的升降機構(gòu)2、升降機構(gòu)2連接位于線材倉I上方并沿線材倉I縱向移動以便吸取線材倉I中導(dǎo)線6的吸取機構(gòu)4、為所述升降機構(gòu)2和吸取機構(gòu)4提供動力的氣動機構(gòu)5組成。所述線材倉I由T型座11、T型座11上部貫通開設(shè)的V型槽12、V型槽12 二橫截端面分別固定連接的前檔板13和后檔板14、Τ型座11上部外側(cè)面凸設(shè)與V型槽12平行設(shè)置且供升降機構(gòu)2套裝的滑軌15組成。所述升降機構(gòu)2由套裝在線材倉滑軌15上帶有水平安裝板211的氣缸安裝座21、經(jīng)水平安裝板211上的通孔2111和透孔2112所連接的氣缸51和導(dǎo)向柱22組成。所述吸取機構(gòu)4由一端垂直連接在升降機構(gòu)氣缸51和導(dǎo)向柱22終端的吸嘴導(dǎo)向板41、穿設(shè)在吸嘴導(dǎo)向板41另一端穿孔42內(nèi)并由真空發(fā)生器(圖中未示)引出的氣源軟管43、氣源軟管43端部連接的吸嘴44組成；所述吸嘴44的吸取端凹設(shè)有容納單根線材的弧形槽441。所述氣動機構(gòu)5由壓縮空氣發(fā)生器(圖中未示)、壓縮空氣發(fā)生器經(jīng)管路分別連接的真空發(fā)生器(圖中未示)和吸嘴44、電磁閥(圖中未示)及電磁閥經(jīng)管路連接在氣缸51體上設(shè)有與氣缸51體內(nèi)連通的前氣口(圖中未示)和后氣口(圖中未示)組成。工作原理導(dǎo)線6裝入線材倉1，氣缸51下降，氣源軟管43接通氣源，吸嘴44產(chǎn)生吸力，吸取一根導(dǎo)線6與吸嘴44下部弧形槽441貼緊后，升降機構(gòu)2帶動吸嘴44和導(dǎo)線 6上升，準(zhǔn)確的將導(dǎo)線6輸送至下一道裝配工序。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型權(quán)利要求范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種自動分線裝置，其特征在于由線材倉、線材倉側(cè)壁固設(shè)的升降機構(gòu)、升降機構(gòu)連接位于線材倉上方并沿線材倉縱向移動以便吸取線材倉中導(dǎo)線的吸取機構(gòu)、為所述升降機構(gòu)和吸取機構(gòu)提供動力的氣動機構(gòu)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述自動分線裝置，其特征在于所述線材倉由T型座、T型座上部貫通開設(shè)的V型槽、V型槽二橫截端面分別固定連接的前檔板和后檔板、T型座上部外側(cè)面凸設(shè)與V型槽平桿設(shè)置且供升降機構(gòu)套裝的滑軌組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述自動分線裝置，其特征在于所述升降機構(gòu)由套裝在線材倉滑軌上帶有水平安裝板的氣缸安裝座、經(jīng)水平安裝板上的通孔和透孔所連接的氣缸和導(dǎo)向柱組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述自動分線裝置，其特征在于所述吸取機構(gòu)由一端垂直連接在升降機構(gòu)氣缸和導(dǎo)向柱終端的吸嘴導(dǎo)向板、穿設(shè)在吸嘴導(dǎo)向板另一端穿孔內(nèi)并由真空發(fā)生器引出的氣源軟管、氣源軟管端部連接的吸嘴組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述自動分線裝置，其特征在于所述吸嘴的吸取端凹設(shè)有容納單根線材的弧形槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述自動分線裝置，其特征在于所述氣動機構(gòu)由壓縮空氣發(fā)生器、壓縮空氣發(fā)生器經(jīng)管路分別連接的真空發(fā)生器和吸嘴、電磁閥及電磁閥經(jīng)管路連接在氣缸體上設(shè)有與氣缸體內(nèi)連通的前氣口和后氣口組成。
7.一種自動分線裝置，其特征在于由線材倉、線材倉側(cè)壁固設(shè)的升降機構(gòu)、升降機構(gòu)連接位于線材倉上方并沿線材倉縱向移動以便吸取線材倉中導(dǎo)線的吸取機構(gòu)、為所述升降機構(gòu)和吸取機構(gòu)提供動力的氣動機構(gòu)組成； 所述線材倉由T型座、T型座上部貫通開設(shè)的V型槽、V型槽二橫截端面分別固定連接的前檔板和后檔板、T型座上部外側(cè)面凸設(shè)與V型槽平桿設(shè)置且供升降機構(gòu)套裝的滑軌組成； 所述升降機構(gòu)由套裝在線材倉滑軌上帶有水平安裝板的氣缸安裝座、經(jīng)水平安裝板上的通孔和透孔所連接的氣缸和導(dǎo)向柱組成； 所述吸取機構(gòu)由一端垂直連接在升降機構(gòu)氣缸和導(dǎo)向柱終端的吸嘴導(dǎo)向板、穿設(shè)在吸嘴導(dǎo)向板另一端穿孔內(nèi)并由真空發(fā)生器引出的氣源軟管、氣源軟管端部連接的吸嘴組成；所述吸嘴的吸取端凹設(shè)有容納線材的弧形槽； 所述氣動機構(gòu)由壓縮空氣發(fā)生器、壓縮空氣發(fā)生器經(jīng)管路分別連接的真空發(fā)生器和吸嘴、電磁閥及電磁閥經(jīng)管路連接在氣缸體上設(shè)有與氣缸體內(nèi)連通的前氣口和后氣口組成。
專利摘要本實用新型涉及一種自動分線裝置。所述自動分線裝置由線材倉、線材倉側(cè)壁固設(shè)的升降機構(gòu)、升降機構(gòu)連接位于線材倉上方并沿線材倉縱向移動以便吸取線材倉中導(dǎo)線的吸取機構(gòu)、為所述升降機構(gòu)和吸取機構(gòu)提供動力的氣動機構(gòu)組成。所述自動分線裝置將一束多根導(dǎo)線定向分成單根，線材倉內(nèi)有線時，氣缸下降，真空發(fā)生器動作，吸嘴產(chǎn)生吸力，通過真空吸嘴下部弧形卡槽與導(dǎo)線密貼，吸住導(dǎo)線；當(dāng)氣缸上升，單根導(dǎo)線跟隨吸嘴同時上升，從而對零散柔性線材進行自動分選，為實現(xiàn)后續(xù)自動化作業(yè)解決了排序問題，節(jié)省了大量人力物力，改善了員工的勞動強度。
文檔編號H01R43/28GK202564778SQ201220246079
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者謝世高 申請人:深圳恒高自動技術(shù)有限公司