專利名稱：異形銅排的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及ー種銅排，尤其是ー種異形銅排，屬于電氣設備技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
據(jù)申請人了解，行業(yè)內(nèi)通常采用截面呈矩形的銅排，但是這種銅排載流量較小，已經(jīng)難以適應越來越高的載流量需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出ー種載流量高的異形銅排。 為了達到以上目的，本實用新型的技術(shù)方案如下ー種異形銅排，包括基板，其特征是，所述基板的兩相對側(cè)邊向同一側(cè)分別延伸出翼板，所述翼板遠離基板的側(cè)邊分別朝另一翼板延伸出折邊，所述兩折邊之間留有空隙。采用本實用新型的結(jié)構(gòu)后，同等截面下的載流量遠遠高于矩形銅排載流量，可以很好地適應較高的載流量需求；可增強動熱穩(wěn)定耐受能力，從而保證母線系統(tǒng)在長期工作中處于穩(wěn)定狀態(tài)；形成氣流通道，利于氣流運動，散熱快；可實現(xiàn)無孔連接，搭接方便，為用戶未來擴展提供了便利。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型作進ー步的說明。圖I為本實用新型實施例的立體示意圖。圖2為圖I實施例的截面示意圖。
具體實施方式
實施例本實施例的異形銅排基本結(jié)構(gòu)如圖I所示，包括基板1，基板I的兩相對側(cè)邊向同一側(cè)分別延伸出翼板2，翼板2遠離基板I的側(cè)邊分別朝另一翼板2延伸出折邊3，兩折邊3之間留有空隙。翼板2分別與基板I、折邊3垂直。翼板2與基板I連接處、翼板2與折邊3連接處分別以弧面過渡。翼板2和折邊3對稱分布在同一對稱面兩側(cè)；該對稱面平分基板I。折邊3與基板I厚度相同；翼板2厚度大于或等于基板I厚度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例具有如下優(yōu)點I、載流能力大，同等截面下的載流量遠遠高于矩形銅排載流量。2、機械強度高，不會變形，垂直度、水平度高。本實施例結(jié)構(gòu)可增強動熱穩(wěn)定耐受能力，從而保證母線系統(tǒng)在長期工作中處于穩(wěn)定狀態(tài)。[0018]3、散熱性能好，本實施例結(jié)構(gòu)可形成氣流通道，利于氣流運動，散熱快。4、可實現(xiàn)無孔連接，本實施例結(jié)構(gòu)無需沖孔，方便搭接，為用戶未來擴展提供了方便。除上述實施例外，本實用新型還可以 有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.ー種異形銅排，包括基板，其特征是，所述基板的兩相對側(cè)邊向同一側(cè)分別延伸出翼板，所述翼板遠離基板的側(cè)邊分別朝另一翼板延伸出折邊，所述兩折邊之間留有空隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異形銅排，其特征是，所述翼板分別與基板、折邊垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異形銅排，其特征是，所述翼板與基板連接處、以及所述翼板與折邊連接處分別以弧面過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異形銅排，其特征是，所述翼板和折邊對稱分布在同一對稱面兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異形銅排，其特征是，所述對稱面平分基板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異形銅排，其特征是，所述折邊與基板厚度相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的異形銅排，其特征是，所述翼板厚度大于或等于基板厚度。
專利摘要本實用新型涉及一種異形銅排，屬于電氣設備技術(shù)領域。該銅排包括基板，基板的兩相對側(cè)邊向同一側(cè)分別延伸出翼板，翼板遠離基板的側(cè)邊分別朝另一翼板延伸出折邊，兩折邊之間留有空隙。采用本實用新型的結(jié)構(gòu)后，同等截面下的載流量遠遠高于矩形銅排載流量，可以很好地適應較高的載流量需求；可增強動熱穩(wěn)定耐受能力，從而保證母線系統(tǒng)在長期工作中處于穩(wěn)定狀態(tài)；形成氣流通道，利于氣流運動，散熱快；可實現(xiàn)無孔連接，搭接方便，為用戶未來擴展提供了便利。
文檔編號H01B5/02GK202615810SQ201220266160
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者楊俊 , 陳秀平, 王志祥, 劉永紅, 黃宇江, 高雙松, 楊如由, 謝靜 申請人:南京大全電氣有限公司