專利名稱：連接端子、同軸電連接器及其接線結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接端子、同軸電連接器及其接線結(jié)構(gòu)，具體涉及一種應(yīng)用于射頻領(lǐng)域的連接端子、同軸電連接器及其接線結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
用于線纜轉(zhuǎn)接的同軸電連接器是射頻技術(shù)中重要的組成部分?，F(xiàn)有的同軸電連接器主要由連接端子、絕緣芯件及外殼三個(gè)部分組成，其中連接端子和絕緣芯件作為保證電性連接穩(wěn)定性的重要組成部分，它們本身的結(jié)構(gòu)及其與線纜具體的組裝結(jié)構(gòu)往往決定了同軸線纜線芯與連接器連接的穩(wěn)定性。因此，現(xiàn)有的同軸電連接器通常采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連接端子和絕緣芯件，通過絕緣芯件與連接端子的機(jī)械壓接對(duì)線芯進(jìn)行干涉接觸，從而實(shí)現(xiàn)連接端子與線芯之間的電性接合。但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連接端子和絕緣芯件必然會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本 的提高，對(duì)于同軸電連接器這樣大批量生產(chǎn)的零件而言，將會(huì)給企業(yè)造成沉重的成本負(fù)擔(dān)。此外，現(xiàn)有的干涉接觸設(shè)計(jì)因同軸線芯易發(fā)散的原因而極易導(dǎo)致接觸不良而發(fā)生斷路。目前尚缺乏一種既能保證連接端子與線芯之間電性連接的可靠性，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低的連接端子、同軸電連接器及其接線結(jié)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種既能保證連接端子與同軸線纜的線芯之間電性連接的可靠性，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低的連接端子、同軸電連接器及其接線結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案首先介紹本實(shí)用新型的連接端子。本實(shí)用新型的連接端子包括端子主體、兩個(gè)用于與對(duì)接端子電性接觸的接觸彈片以及一接芯彈性臂，其中上述兩個(gè)接觸彈片分別由上述端子主體的兩側(cè)彎折延伸形成；上述接芯彈性臂由上述端子主體的尾部沿遠(yuǎn)離上述接觸彈片的方向延伸出，其截面形狀總體呈“Z”字形，并且其上形成有用于接觸線芯的接觸面，上述接觸面向遠(yuǎn)離上述接觸彈片的方向形成弧形凸起。其中，作為進(jìn)一步的說明，接芯彈性臂的接觸面的弧面形狀為圓弧形的一部分，上述弧形凸起的凸伸方向和接觸彈片的形成方向總體相反，接芯彈性臂和接觸彈片分別位于端子主體的兩側(cè)均向遠(yuǎn)離端子主體的方向形成。這樣的好處在于，接芯彈性臂能夠?qū)€芯施加持續(xù)而穩(wěn)定的壓力，保證連接的穩(wěn)固性。作為進(jìn)一步的說明，上述端子主體的頭部設(shè)有相對(duì)的干涉凸起。上述兩個(gè)接觸彈片為鏡像對(duì)稱設(shè)置，上述相對(duì)的干涉凸起為鏡像對(duì)稱設(shè)置。上述端子主體為板面平直的板結(jié)構(gòu)。上述端子主體設(shè)有目視打線孔。本實(shí)用新型的同軸連接器除了包括前述的連接端子之外，其還包括收容上述連接端子的絕緣芯件，安裝在上述絕緣芯件外側(cè)的外殼；上述絕緣芯件包括絕緣本體以及由上述絕緣本體的一側(cè)向上伸出的絕緣壓線塊；上述絕緣本體形成有用于收容一同軸線纜的線芯的線芯槽和固定上述連接端子的端子型腔，上述線芯槽和端子型腔相貫通；上述連接端子的接芯彈性臂設(shè)置于上述絕緣本體與上述絕緣壓線塊的根部相對(duì)的另一側(cè)；上述外殼包括安裝座以及由上述安裝座的一側(cè)向上伸出的收容有上述絕緣壓線塊的折彎部，上述安裝座收容有上述絕緣芯件的絕緣本體與上述連接端子，上述折彎部用于同軸電連接器在與端部線芯裸露的同軸線纜組裝時(shí)與上述絕緣壓線塊一并向下彎折，使上述絕緣壓線塊向下壓住同軸線纜的線芯而使線芯與上述連接端子電性接觸并使外殼封裝包覆上述絕緣芯件、連接端子與同軸線纜的線芯裸露端。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，上述絕緣壓線塊由根部向頂端形成有第一接合部與第二接合部，上述第一接合部朝向上述絕緣本體的內(nèi)側(cè)凸伸形成有一凸臺(tái)。上述絕緣壓線塊的第二接合部的頂端形成有梯形塊。作為本實(shí)用新型的連接端子和同軸電連接器的具體應(yīng)用，本實(shí)用新型的同軸電連接器的接線結(jié)構(gòu)包括如前面所介紹的同軸電連接器以及端部線芯裸露的同軸線纜，上述同軸線纜的裸露線芯收容于上述絕緣芯件的線芯槽內(nèi)；上述外殼通過彎折其折彎部及收容于折彎部?jī)?nèi)的上述絕緣壓線塊將上述同軸線纜的線芯裸露端與上述連接端子、絕緣芯件封裝在外殼內(nèi)；上述同軸線纜的裸露線芯被夾持于上述絕緣芯件的絕緣壓線塊與上述連接端 子的端子主體與接芯彈性臂之間而實(shí)現(xiàn)上述線芯與上述連接端子的電性接合。本實(shí)用新型的有益之處在于通過彎折外殼后絕緣芯件的絕緣壓線塊以及具有“Z”形接芯彈性臂的連接端子從線芯的兩側(cè)對(duì)其進(jìn)行夾持壓緊而實(shí)現(xiàn)接觸與固定，不但可保證連接端子與線芯之間電性連接的可靠性同時(shí)又有效降低了生產(chǎn)成本。

圖I是本實(shí)用新型的連接端子的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的同軸電連接器的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的同軸電連接器的接線結(jié)構(gòu)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，顯示各組件按位置組裝好但外殼尚未進(jìn)行彎折封裝的狀態(tài)；圖4是本實(shí)用新型的同軸電連接器的接線結(jié)構(gòu)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，顯示外殼彎折封裝后的狀態(tài)(為了更好地顯示結(jié)構(gòu)，圖4同時(shí)從上下兩個(gè)視角顯示相應(yīng)結(jié)構(gòu));圖5是圖4的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記的含義I-端子主體，2-接觸彈片，3-接芯彈性臂，4-干涉凸起，5-目視打線孔，6_絕緣芯件，7-外殼，8-線芯槽，9-端子型腔，10-絕緣壓線塊，11-安裝座，12-防退卡槽，13-防退卡ik, 14-限位卡柱，15-限位卡口，16-卡線槽，17-第一抱緊彈片，18-第二抱緊彈片，19-抱緊凸起，20-線纜，21-折彎片，22-容納腔，23-連接端子，24-線芯，25-絕緣本體，26-第一接合部，27-第二接合部，28-凸臺(tái)，29-接觸面，30-折彎部。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。參照?qǐng)DI所示，本實(shí)用新型的連接端子23主要包括一端子主體I、兩接觸彈片2及一接芯彈性臂3。端子主體I、接觸彈片2和接芯彈性臂3由同一塊金屬材料一體成形。[0020]接觸彈片2設(shè)置在端子主體I的兩側(cè)，請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D2與圖4，其作用在于與絕緣芯件6和外殼7共同構(gòu)成一電連接器后與另一對(duì)接電連接器內(nèi)的對(duì)接端子進(jìn)行電性轉(zhuǎn)接的接觸。如圖I所示，接觸彈片2由端子主體I的兩側(cè)緣向下彎折延伸形成，一般而言，它們是鏡像對(duì)稱設(shè)置的。接芯彈性臂3位于端子主體I的尾部，其總體向遠(yuǎn)離端子主體I的側(cè)上方延伸而成。為確保連接端子23與同軸線纜20的線芯24電性接觸的穩(wěn)定性，接芯彈性臂3的截面形狀總體而言呈類似于“Z”字形的形狀。具體而言，如圖I所示，接芯彈性臂3的截面形狀主要包括三個(gè)部分。第一部分基本由端子主體I的尾部繼續(xù)延伸形成，構(gòu)成“Z”字形截面的第一個(gè)水平邊，主要起過渡的作用。第二部分由第一部分向遠(yuǎn)離端子主體I的方向傾斜延伸，如以圖I為參照，則該第二部分是向端子主體I的左側(cè)上方傾斜伸出，其主要起彈性支撐的作用，構(gòu)成“Z”字形截面中間的斜邊。需要說明的是，該斜邊的方向與嚴(yán)格的“Z”字形斜邊的傾斜方向是相反的，而第一部分和第二部分也是相對(duì)錯(cuò)開的。第三部分則向與第一部分大致相同的方向延伸。需要說明的是，為了增強(qiáng)與線芯24接觸的穩(wěn)定性，第三部分的形狀類似于拱橋形，使其具有用于接觸線芯24的弧形接觸面29，該弧形接觸面29向遠(yuǎn)離接觸彈片2的方向形成弧形凸起。作為一種優(yōu)選方案，該弧形接觸面29的弧面形狀為圓弧形的一部分，該弧形凸起的凸伸方向與接觸彈片2的形成方向總體相反。由于該 接觸面29是弧形的，因而使依靠整個(gè)接芯彈性臂3的彈性提供的壓緊力集中在與線芯24接觸的一定區(qū)域內(nèi)，從而使接芯彈性臂3與線芯24的電性接觸更加穩(wěn)定。作為一種優(yōu)選方案，端子主體I的頭部，也就是遠(yuǎn)離接芯彈性臂3的一端設(shè)有分別向兩個(gè)相對(duì)的方向凸出形成的干涉凸起4。這兩個(gè)干涉凸起4之間通常構(gòu)成鏡像對(duì)稱。如圖I所示，作為優(yōu)選方案，端子主體I為板面平直的板結(jié)構(gòu)并且其內(nèi)部開有目視打線孔5。參照?qǐng)D2及圖3所示，除上述連接端子23，本實(shí)用新型的同軸電連接器還包括絕緣芯件6和外殼7。需要說明的是，由于外殼7需要在組裝好之后對(duì)其內(nèi)部的部件包括絕緣芯件6和連接端子23進(jìn)行封裝，所以外殼7 —般采用塑性良好的金屬材料如鍍金銅制成；由于絕緣芯件6需要實(shí)現(xiàn)線芯24、連接端子23與外殼7之間的絕緣，所以絕緣芯件6 —般采用絕緣材料如塑膠制成。在本實(shí)用新型中所指的同軸電連接器是指由本實(shí)用新型連接端子23與絕緣芯件6及外殼7所構(gòu)成的尚未連接同軸線纜20的同軸電連接器。由于同軸電連接器在未與線纜20接線時(shí)，其外殼7和絕緣芯件6的狀態(tài)是尚未彎折構(gòu)成封裝，此時(shí)也正是該同軸電連接器作為單個(gè)產(chǎn)品的自然形態(tài)，因此以下將針對(duì)該自然形態(tài)對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的說明。其中，絕緣芯件6包括絕緣本體25與絕緣壓線塊10,其中絕緣本體25內(nèi)部形成有端子型腔9，用于提供放置連接端子23、絕緣壓線塊10的空間。需要說明的是，如圖5所示，絕緣本體25設(shè)有通過結(jié)構(gòu)使連接端子23的接觸彈片2能夠讓絕緣芯件6外的對(duì)接端子與之接觸。另外，為了使同軸線纜20中的線芯24能夠與絕緣芯件6中的連接端子23接觸，絕緣本體25內(nèi)還設(shè)有與端子型腔9相貫通的線芯槽8。絕緣壓線塊10向外(圖示為向上)突伸形成在絕緣本體25的一側(cè)，其在組裝時(shí)被彎折，以和連接端子23配合夾持壓緊線纜20的線芯24并同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)線芯24的絕緣，因此其形狀需要在折彎時(shí)能夠與端子型腔9和線芯槽8相契合。作為一種優(yōu)選方案，絕緣壓線塊10由根部向頂端形成有形狀不同的第一接合部26與第二接合部27，其中第一接合部26朝向絕緣芯件6的內(nèi)側(cè)凸伸形成有一凸臺(tái)28。這樣的好處在于，如圖5所示，在絕緣壓線塊10被向下彎折后能夠恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置在連接端子23的上方，與連接端子23的端子主體I與接芯彈性臂3相配合將同軸線纜20裸露的線芯24穩(wěn)固夾持在絕緣壓線塊10與連接端子23之間，從而實(shí)現(xiàn)線芯24與連接端子23之間可靠的電性接合。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，第二接合部27的頂端形成有梯形塊。作為優(yōu)選方案，端子型腔9內(nèi)形成有與連接端子23的干涉凸起4對(duì)應(yīng)的干涉凹槽。外殼7的作用是用于安裝及固定絕緣芯件6及線纜20的線芯24裸露端，因此外殼7形成有安裝座11與折彎部30。安裝座11是一個(gè)外形與絕緣芯件6的絕緣本體25相類似的殼體結(jié)構(gòu)，具有容納腔24與卡線槽16。參照?qǐng)D2、圖3和圖5所示，安裝座11的頂端敞開，便于將絕緣芯件6與其內(nèi)的連接端子23以及線纜20的線芯24裸露端分別收容在其容納腔22與卡線槽16內(nèi)，其底端形成能使絕緣芯件6露出但又能限制絕緣芯件6位置的臺(tái)階結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，為了能夠使絕緣芯件6和外殼7兩者之間更好的固定，保證它們之間不發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)與移動(dòng)，絕緣芯件6的絕緣本體25外側(cè)形成有防退卡槽12，外殼7的安·裝座11的側(cè)壁內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)形成有用于卡緊防退卡槽12的防退卡塊13 ;絕緣芯件6的絕緣本體25的外側(cè)另形成有限位卡柱14，外殼7的安裝座11的側(cè)壁對(duì)應(yīng)形成有限位卡口 15。為了能夠有效地與線纜20構(gòu)成固定連接，外殼7的安裝座11形成有用于包圍并卡緊線纜20外圍的卡線槽16。同時(shí)，折彎部30形成有組裝時(shí)設(shè)置在絕緣壓線塊10外側(cè)的折彎片21和設(shè)置在折彎片21兩側(cè)的第一抱緊彈片17和第二抱緊彈片18，其中第一抱緊彈片17的尺寸小于第二抱緊彈片18，第二抱緊彈片18位于第一抱緊彈片17和容納腔22之間。在安裝好連接端子23、絕緣芯件6和線纜20之后，通過彎折折彎片21對(duì)線纜20的上方進(jìn)行包覆，并通過第一抱緊彈片17和第二抱緊彈片18分別對(duì)線纜20和卡線槽16進(jìn)行抱緊而完成封裝。作為優(yōu)選方案，為了更好地抱緊線纜20，第一抱緊彈片17的內(nèi)側(cè)形成有抱緊凸起19。以下將參照?qǐng)D4和圖5對(duì)利用本實(shí)用新型的同軸電連接器與同軸線纜20構(gòu)成的接線結(jié)構(gòu)做詳細(xì)介紹。連接端子23設(shè)置在絕緣芯件6的絕緣本體25的端子型腔9內(nèi)，其接芯彈性臂3設(shè)置在絕緣本體25與絕緣壓線塊10的根部相對(duì)的一側(cè)。絕緣芯件6與其內(nèi)的連接端子23設(shè)置在外殼7的安裝座11的容納腔22內(nèi)。同軸線纜20的線芯24裸露端以連接端子23的目視打線孔5為對(duì)位參照從安裝座11的頂端設(shè)置于安裝座11的卡線槽16內(nèi)，其線芯24延伸入絕緣本體25的端子型腔9內(nèi)而與連接端子23相接觸。外殼7通過向下彎折其折彎部30將線纜20的線芯24裸露端與連接端子23、絕緣芯件6 —并封裝、固定在其內(nèi)部。折彎片21彎折至貼緊絕緣壓線塊10外側(cè)，第一抱緊彈片17緊緊包覆在線纜20端部的外側(cè)，第二抱緊彈片18緊緊包覆在卡線槽16的外側(cè)，絕緣壓線塊10則以彎折的狀態(tài)設(shè)置在折彎片21與線纜20的線芯24之間。如圖5所示，外殼7封裝后，同軸線纜20的裸露線芯24被夾持于絕緣芯件6的絕緣壓線塊10與連接端子23的端子主體I與接芯彈性臂3之間。詳細(xì)而言，線芯24的末端被干涉夾持于絕緣壓線塊10的第一接合部26的凸臺(tái)28與端子主體I之間，線芯24的內(nèi)側(cè)端則被彈性夾持于絕緣壓線塊10尺寸較小的第二接合部27與連接端子23的接芯彈性臂3之間，該接芯彈性臂3通過其弧形接觸面29沿與線芯24延伸方向垂直的方向(圖5為向上)對(duì)線芯24施加一正向力。通過上述夾持接合設(shè)計(jì)，線芯24被穩(wěn)固貼合于連接端子23的表面，兩者之間的接觸面積大為增加，電性接合更為穩(wěn)定、可靠，從而可有效避免現(xiàn)有干涉壓接設(shè)計(jì)因同軸線芯24發(fā)散而導(dǎo)致的接觸面積小甚至斷路的問題。綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型的連接端子23設(shè)計(jì)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制程簡(jiǎn)易，成本較低。采用該連接端子23的本實(shí)用新型的同軸電連接器及其接線結(jié)構(gòu)通過采用設(shè)計(jì)獨(dú)特的該連接端子23結(jié)構(gòu)與絕緣芯件6的絕緣壓線塊10之間的配合，可實(shí)現(xiàn)連接端子23與同軸線纜的線芯24之間穩(wěn)定、可靠的電性接合，克服現(xiàn)有技術(shù)易出現(xiàn)斷路并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問題。上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所 獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連接端子，其特征在于，包括端子主體、兩個(gè)用于與對(duì)接端子電性接觸的接觸彈片以及一接芯彈性臂；所述兩個(gè)接觸彈片分別由所述端子主體的兩側(cè)彎折延伸形成；所述接芯彈性臂由所述端子主體的尾部沿遠(yuǎn)離上述接觸彈片的方向延伸出，其截面形狀總體呈“Z”字形，并且其上形成有用于接觸線芯的接觸面，所述接觸面向遠(yuǎn)離所述接觸彈片的方向形成弧形凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接端子，其特征在于，所述端子主體的頭部設(shè)有相對(duì)的干涉凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接端子，其特征在于，所述兩個(gè)接觸彈片為鏡像對(duì)稱設(shè)置，所述相對(duì)的干涉凸起為鏡像對(duì)稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接端子，其特征在于，所述端子主體為板面平直的板結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接端子，其特征在于，所述弧形凸起的凸伸方向與所述接觸彈片的形成方向總體相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任意一項(xiàng)所述的連接端子，其特征在于，所述端子主體設(shè)有目視打線孔。
7.一種同軸電連接器，其特征在于，包括如權(quán)利要求I至6任意一項(xiàng)所述的連接端子，還包括 收容所述連接端子的絕緣芯件， 安裝在所述絕緣芯件外側(cè)的外殼， 所述絕緣芯件包括絕緣本體以及由所述絕緣本體的一側(cè)向上伸出的絕緣壓線塊；所述絕緣本體形成有用于收容一同軸線纜的線芯的線芯槽和固定所述連接端子的端子型腔，所述線芯槽和端子型腔相貫通；所述連接端子的接芯彈性臂設(shè)置于所述絕緣本體與所述絕緣壓線塊的根部相對(duì)的另一側(cè)；所述外殼包括安裝座以及由所述安裝座的一側(cè)向上伸出的收容有所述絕緣壓線塊的折彎部，所述安裝座收容有所述絕緣芯件的絕緣本體與所述連接端子，所述折彎部用于同軸電連接器在與端部線芯裸露的同軸線纜組裝時(shí)與所述絕緣壓線塊一并向下彎折，使所述絕緣壓線塊向下壓住同軸線纜的線芯而使線芯與所述連接端子電性接觸并使外殼封裝包覆所述絕緣芯件、連接端子與同軸線纜的線芯裸露端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的同軸電連接器，其特征在于，所述絕緣壓線塊由根部向頂端形成有第一接合部與第二接合部，所述第一接合部朝向所述絕緣本體的內(nèi)側(cè)凸伸形成有一凸臺(tái)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的同軸電連接器，其特征在于，所述絕緣壓線塊的第二接合部的頂端形成有梯形塊。
10.一種同軸電連接器的接線結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括如權(quán)利要求7至9任意一項(xiàng)所述的同軸電連接器以及端部線芯裸露的同軸線纜，所述同軸線纜的裸露線芯收容于所述絕緣芯件的線芯槽內(nèi)；所述外殼通過彎折其折彎部及收容于折彎部?jī)?nèi)的所述絕緣壓線塊將所述同軸線纜的線芯裸露端與所述連接端子、絕緣芯件封裝在外殼內(nèi)；所述同軸線纜的裸露線芯被夾持于所述絕緣芯件的絕緣壓線塊與所述連接端子的端子主體與接芯彈性臂之間而實(shí)現(xiàn)所述線芯與所述連接端子的電性接合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種既能保證電性連接的可靠性同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低的連接端子、同軸電連接器及其接線結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的連接端子包括端子主體、由端子主體的兩側(cè)彎折延伸形成的兩個(gè)接觸彈片以及由端子主體的尾部沿遠(yuǎn)離接觸彈片的方向延伸形成的一接芯彈性臂。該接芯彈性臂的截面形狀總體呈“Z”字形，其上形成有用于接觸同軸線纜的線芯的接觸面，該接觸面向遠(yuǎn)離接觸彈片的方向形成弧形凸起。本實(shí)用新型的同軸電連接器及其接線結(jié)構(gòu)均包括上述連接端子。本實(shí)用新型的有益之處在于通過采用設(shè)計(jì)獨(dú)特的上述連接端子并與絕緣芯件的絕緣壓線塊配合從線芯的兩側(cè)對(duì)其進(jìn)行夾持壓緊，可確保連接端子與線芯之間電性連接的可靠性并有效降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01R13/02GK202633573SQ201220274728
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
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