專(zhuān)利名稱(chēng)：微壓開(kāi)關(guān)和電蒸鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種微壓開(kāi)關(guān)，并涉及一種包含該微壓開(kāi)關(guān)的電蒸鍋。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在技術(shù)中的電蒸鍋、電蒸箱等用蒸汽加熱的設(shè)備，都要用到微壓開(kāi)關(guān)。但現(xiàn)有技術(shù)中的這些加熱設(shè)備的控制方式都是采用蒸汽微壓開(kāi)關(guān)的點(diǎn)觸式工作模式，即通過(guò)一個(gè)壓力點(diǎn)來(lái)控制加熱設(shè)備中發(fā)熱盤(pán)的加熱功率大小或發(fā)熱盤(pán)電源的通斷，從而使壓力維持在一定的氣壓范圍以上。如以電蒸鍋為例當(dāng)電蒸鍋蒸室內(nèi)的壓力大于某一設(shè)定值X Pa時(shí)，微壓開(kāi)關(guān)閉合。此時(shí)控制電路接收微壓開(kāi)關(guān)接通的信號(hào)，并控制發(fā)熱盤(pán)小功率加熱或干脆切斷發(fā)熱盤(pán)的電源停止加熱；當(dāng)電蒸鍋蒸室內(nèi)的壓力低于設(shè)定值X Pa時(shí)，微壓開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，此時(shí)微壓開(kāi)關(guān)再給控制線路一個(gè)斷開(kāi)的信號(hào)，控制電路就控制發(fā)熱盤(pán)大功率加熱或接通發(fā)熱盤(pán)的電源繼續(xù)加熱；如此循環(huán)，使得電蒸鍋蒸室內(nèi)的蒸汽壓力保持在一定的氣壓范圍以上。這種工作方式的弊端在于1、無(wú)法用一個(gè)微壓開(kāi)關(guān)來(lái)控制蒸室內(nèi)的最大壓力值和最小壓力值，并使蒸汽壓力控制在相對(duì)穩(wěn)定的范圍內(nèi)，從而保證電蒸鍋內(nèi)的氣壓和蒸汽量；2、電蒸鍋內(nèi)的蒸汽壓力在設(shè)定值X Pa之間上下浮動(dòng)時(shí)，控制電路要不斷地切換開(kāi)關(guān)和相關(guān)繼電器的通斷來(lái)切換發(fā)熱盤(pán)的加熱功率，影響了繼電器等相關(guān)電子元件的使用壽命。3、若電蒸鍋內(nèi)的氣壓過(guò)大還會(huì)影響用戶的使用安全。因此市面上急需一種使用安全、并能簡(jiǎn)便地控制蒸汽加熱設(shè)備內(nèi)的蒸汽壓力范圍的微壓開(kāi)關(guān)和包含該微壓開(kāi)關(guān)的蒸汽加熱設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型的主要目的是提供一種使用安全、能將蒸汽加熱設(shè)備內(nèi)的壓力控制在一定壓力范圍之內(nèi)的微壓開(kāi)關(guān)及包含該微壓開(kāi)關(guān)的電蒸鍋。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型的另一目的是提供一種能在微壓開(kāi)關(guān)中不產(chǎn)生積水的微壓開(kāi)關(guān)及包含該微壓開(kāi)關(guān)的電蒸鍋。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種微壓開(kāi)關(guān)，其包括壓力開(kāi)關(guān)和微動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述壓力開(kāi)關(guān)包括壓力開(kāi)關(guān)基座、復(fù)位桿、套接在復(fù)位桿上使所述復(fù)位桿復(fù)位的復(fù)位彈簧、測(cè)壓膜，所述測(cè)壓膜設(shè)置在所述壓力開(kāi)關(guān)基座上后，在所述壓力開(kāi)關(guān)基座內(nèi)形成一空腔，所述復(fù)位桿和復(fù)位彈簧均設(shè)置在該空腔內(nèi)；所述復(fù)位桿的兩端分別與所述測(cè)壓膜的測(cè)壓區(qū)和所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)的觸頭接觸；所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)在接通時(shí)的作用力F1和斷開(kāi)時(shí)的作用力F2之間存在一固定的差值。進(jìn)一步地，本技術(shù)方案中所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)的在接通時(shí)的作用力F1大于斷開(kāi)時(shí)的作用力F2。當(dāng)然，也可根據(jù)需要選取用F1小于F2的微動(dòng)開(kāi)關(guān)。優(yōu)選地，本技術(shù)方案中所述測(cè)壓膜的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)電層，相應(yīng)地在所述壓力開(kāi)關(guān)基座的空腔內(nèi)設(shè)有與所述導(dǎo)電層相配的觸點(diǎn)I和觸點(diǎn)II。這樣設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)是可以給本技術(shù)方案提供多一個(gè)預(yù)選值，以供制造商設(shè)定其它參數(shù)。這樣的話，一個(gè)微壓開(kāi)關(guān)可相當(dāng)于多個(gè)微壓開(kāi)關(guān)使用，降底制造成本。具體示例可參見(jiàn)實(shí)施例。更進(jìn)一步地，本技術(shù)方案中所述壓力開(kāi)關(guān)基座上還設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕，所述調(diào)節(jié)旋鈕可調(diào)節(jié)所述復(fù)位彈簧的壓縮狀態(tài)。更進(jìn)一步地，本技術(shù)方案中所述測(cè)壓膜上還設(shè)置有凸起，所述凸起將所述測(cè)壓膜分隔成固定區(qū)和測(cè)壓區(qū)；在所述測(cè)壓膜的外表面還設(shè)置有將其固定在所述壓力開(kāi)關(guān)基座上的環(huán)形膜固定座，所述膜固定座的環(huán)形 內(nèi)壁低于所述測(cè)壓區(qū)。這樣設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)是因?yàn)楝F(xiàn)有技中，在設(shè)置所述膜固定座時(shí)，并沒(méi)有考慮到所述測(cè)壓膜與所述膜固定座之間的連接關(guān)系；而實(shí)際中，微壓開(kāi)關(guān)在工作當(dāng)中，存在在所述測(cè)壓膜與所述膜固定座之間凝聚蒸汽后產(chǎn)生積水的問(wèn)題，積水的產(chǎn)生影響了微壓開(kāi)關(guān)在工作中測(cè)量壓力的準(zhǔn)確性。所以本方案可以很好地克服此缺陷。更進(jìn)一步地，本技術(shù)方案中所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)與所述壓力開(kāi)關(guān)基座固定連接。這樣設(shè)置的好處是減少微壓開(kāi)關(guān)在使用過(guò)程中的裝配工序，也方便整套部件的擺放和運(yùn)輸。更進(jìn)一步地，本技術(shù)方案中所述壓力開(kāi)關(guān)上還設(shè)置有固定連接件。這樣設(shè)置的目的是方便本技術(shù)方案在使用時(shí)與其它構(gòu)件進(jìn)行裝配?！N電蒸鍋，包括發(fā)熱盤(pán)、蒸汽發(fā)生座和蒸室，它還包括一種微壓開(kāi)關(guān)，該微壓開(kāi)關(guān)包括壓力開(kāi)關(guān)和微動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述壓力開(kāi)關(guān)包括壓力開(kāi)關(guān)基座、復(fù)位桿、套接在復(fù)位桿上使所述復(fù)位桿復(fù)位的復(fù)位彈簧、測(cè)壓膜，所述測(cè)壓膜設(shè)置在所述壓力開(kāi)關(guān)基座上后，在所述壓力開(kāi)關(guān)基座內(nèi)形成一空腔，所述復(fù)位桿和復(fù)位彈簧均設(shè)置在該空腔內(nèi)；所述復(fù)位桿的兩端分別與所述測(cè)壓膜的測(cè)壓區(qū)和所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)的觸頭接觸；所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)在接通時(shí)的作用力F1和斷開(kāi)時(shí)的作用力F2之間存在一固定的差值。進(jìn)一步地，本技術(shù)方案中所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)的在接通時(shí)的作用力F1大于斷開(kāi)時(shí)的作用力F2。當(dāng)然，也可根據(jù)需要選取用F1小于F2的微動(dòng)開(kāi)關(guān)。優(yōu)選地，本技術(shù)方案中所述測(cè)壓膜的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)電層，相應(yīng)地在所述壓力開(kāi)關(guān)基座的空腔內(nèi)設(shè)有與所述導(dǎo)電層相配的觸點(diǎn)I和觸點(diǎn)II。這樣設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)是可以給本技術(shù)方案提供多一個(gè)預(yù)選值，以供制造商設(shè)定其它參數(shù)。這樣的話，一個(gè)微壓開(kāi)關(guān)可相當(dāng)于多個(gè)微壓開(kāi)關(guān)使用，降底制造成本。具體示例可參見(jiàn)實(shí)施例。更進(jìn)一步地，本技術(shù)方案中所述壓力開(kāi)關(guān)基座上還設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕，所述調(diào)節(jié)旋鈕可調(diào)節(jié)所述復(fù)位彈簧的壓縮狀態(tài)。更進(jìn)一步地，本技術(shù)方案中所述測(cè)壓膜上還設(shè)置有凸起，所述凸起將所述測(cè)壓膜分隔成固定區(qū)和測(cè)壓區(qū)；在所述測(cè)壓膜的外表面還設(shè)置有將其固定在所述壓力開(kāi)關(guān)基座上的環(huán)形膜固定座，所述膜固定座的環(huán)形內(nèi)壁低于所述測(cè)壓區(qū)。這樣設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)是因?yàn)楝F(xiàn)有技中，在設(shè)置所述膜固定座時(shí)，并沒(méi)有考慮到所述測(cè)壓膜與所述膜固定座之間的連接關(guān)系；而實(shí)際中，微壓開(kāi)關(guān)在工作當(dāng)中，存在在所述測(cè)壓膜與所述膜固定座之間凝聚蒸汽后產(chǎn)生積水的問(wèn)題，積水的產(chǎn)生影響了微壓開(kāi)關(guān)在工作中測(cè)量壓力的準(zhǔn)確性。所以本方案可以很好地克服此缺陷。更進(jìn)一步地，本技術(shù)方案中所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)與所述壓力開(kāi)關(guān)基座固定連接。這樣設(shè)置的好處是減少微壓開(kāi)關(guān)在使用過(guò)程中的裝配工序，也方便整套部件的擺放和運(yùn)輸。更進(jìn)一步地，本技術(shù)方案中所述壓力開(kāi)關(guān)上還設(shè)置有固定連接件。這樣設(shè)置的目的是方便本技術(shù)方案在使用時(shí)與其它構(gòu)件進(jìn)行裝配。更進(jìn)一步地，本技術(shù)方案中所述蒸汽發(fā)生座中設(shè)置有蒸汽通道，所述微壓開(kāi)關(guān)設(shè)置在所述蒸汽通道中。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是由于所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)在接通時(shí)的作用力F1和斷開(kāi)時(shí)的作用力F2不相等，且兩者間存在一個(gè)固定的差值，所以本實(shí)用新型中的微壓開(kāi)關(guān)可以設(shè)定兩個(gè)值來(lái)控制蒸室內(nèi)的最大壓力和最小壓力，并使蒸汽壓力控制在相對(duì)穩(wěn)定的范圍內(nèi)，從而保證電蒸鍋內(nèi)的氣壓范圍和蒸汽飽和量。由于本實(shí)用新型可以使蒸汽加熱設(shè)備內(nèi)的蒸汽壓力控制在一定范圍之內(nèi)，所以與現(xiàn)有技術(shù)相比，不用不斷地切換開(kāi)關(guān)和相關(guān)繼電器的通斷來(lái)切換發(fā)熱盤(pán)的加熱功率，從而提高了蒸汽加熱設(shè)備中相關(guān)電子元件的使用壽命，并相應(yīng)提高加熱設(shè)備的使用安全系數(shù)。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實(shí)用新型中微壓開(kāi)關(guān)的剖視圖；圖2是本實(shí)用新型中微壓開(kāi)關(guān)的分解示意圖；圖3是微壓開(kāi)關(guān)中壓力開(kāi)關(guān)的分解視圖；圖4是壓力開(kāi)關(guān)基座與I吳固定座的連接結(jié)構(gòu)不意圖；圖5是測(cè)壓膜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是壓力開(kāi)關(guān)去掉測(cè)壓膜后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是測(cè)壓膜外設(shè)置膜固定座后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是包含微壓開(kāi)關(guān)的電蒸鍋剖視圖；圖9是圖8中微壓開(kāi)關(guān)與蒸汽發(fā)生座的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖8中蒸汽通道的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中各部分結(jié)構(gòu)的標(biāo)注說(shuō)明I-壓力開(kāi)關(guān)、2-連接座、3-微動(dòng)開(kāi)關(guān)、4-膜固定座、5-固定連接件、6_套環(huán)、7_蒸汽發(fā)生座、8-蒸室、11-壓力開(kāi)關(guān)基座、12-復(fù)位彈簧、13-復(fù)位桿、14-測(cè)壓膜、15-調(diào)節(jié)旋鈕、31-觸頭、41-通汽口、42_壓環(huán)、43-肋板、51-固定孔、71-蒸汽通道、72-安裝孔、73-回水孔、8-蒸室、111-通汽管、112-觸點(diǎn)I、113_觸點(diǎn)II、141-凸起、143-導(dǎo)電層、144-固定區(qū)、145-測(cè)壓區(qū)。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此部分所描述的具體實(shí)施例僅可用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。具體實(shí)施例一如圖I、圖2、圖3所不,本實(shí)施例涉及一種微壓開(kāi)關(guān),其包括壓力開(kāi)關(guān)I和微動(dòng)開(kāi)關(guān)3，所述壓力開(kāi)關(guān)I包括壓力開(kāi)關(guān)基座11、復(fù)位桿13、套接在復(fù)位桿13上使所述復(fù)位桿13復(fù)位的復(fù)位彈簧12、測(cè)壓膜14，所述測(cè)壓膜14設(shè)置在所述壓力開(kāi)關(guān)基座11上后，在所述壓力開(kāi)關(guān)基座11內(nèi)形成一空腔，所述復(fù)位桿13和復(fù)位彈簧12均設(shè)置在所述空腔內(nèi)；所述復(fù)位桿13的兩端分別與所述測(cè)壓膜14的測(cè)壓區(qū)145和所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)3的觸頭31接觸(即所述測(cè)壓區(qū)145受到壓力后產(chǎn)生的位移，可通過(guò)所述復(fù)位桿13傳遞至所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)3的觸頭31，從而控制所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)3的通與斷。為使微壓開(kāi)關(guān)在今后的裝配使用時(shí)更加方便，提高市場(chǎng)占有率，本實(shí)施例采用所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)3與所述壓力開(kāi)關(guān)基座11固定連接的方式。當(dāng)然，所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)3與所述壓力開(kāi)關(guān)基座11在相互搭配使用時(shí)也可不采相互固定連接的方式，而是分成微動(dòng)開(kāi)關(guān)3和壓力開(kāi)關(guān)I的兩部分分體結(jié)構(gòu)。在裝配使用時(shí)，只需將所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)3與所述壓力開(kāi)關(guān)I分別裝配在蒸汽加熱設(shè)備上，滿足所述復(fù)位桿13的兩端分別與所述測(cè)壓膜14的測(cè)壓區(qū)145和所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)3的觸頭31相接觸即可。故所述壓力開(kāi)關(guān)I和的述微動(dòng)開(kāi)關(guān)3之間無(wú)論是分開(kāi)還是固定為一體的連接方式，不是本實(shí)用新型的必 要技術(shù)特征。);所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)3在接通時(shí)的作用力F1和斷開(kāi)時(shí)的作用力F2之間存在一固定的差值。本實(shí)施例中，優(yōu)選地采用所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)3的在接通時(shí)的作用力F1大于斷開(kāi)時(shí)的作用力F2的微動(dòng)開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)。該微動(dòng)開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)可參考“浙江宇洋科技有限公司，型號(hào)為‘N15125V16A00’，產(chǎn)品參數(shù)為微動(dòng)開(kāi)關(guān)/16A、125/250VAC、T125”的開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)；還可參考“樂(lè)清市東南電子有限公司，型號(hào)為‘MS10-06’”的開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)。事實(shí)上，無(wú)論是當(dāng)選用F1小于F2的微動(dòng)開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)，還是選F1大于F2的微動(dòng)開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)，只需將兩作用力與最大壓力值和最小壓力值對(duì)應(yīng)設(shè)置，提供兩個(gè)信號(hào)即可。如圖I、圖2所示，所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)3的外表面固定有連接座2，所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)3與壓力開(kāi)關(guān)基座11之間通過(guò)連接座2固定連接，最終使所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)3和壓力開(kāi)關(guān)I成一固定的整體。如圖2所示，本實(shí)施例為解決在后續(xù)使用時(shí)遇到的固定裝配問(wèn)題，在所述壓力開(kāi)關(guān)I上設(shè)置有固定連接件5，所述固定連接件5上設(shè)有固定孔51。如圖I、圖3、圖4所示，所述壓力開(kāi)關(guān)基座11上還設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕15和通汽管111，所述調(diào)節(jié)旋鈕15可用于調(diào)節(jié)所述復(fù)位彈簧12的壓縮狀態(tài)；通過(guò)所述調(diào)節(jié)旋鈕15調(diào)節(jié)所述復(fù)位彈簧12的壓縮狀態(tài)，從而調(diào)節(jié)所述復(fù)位桿13作用在所述觸頭31上的力。本領(lǐng)域技術(shù)人員都將知曉，在壓力開(kāi)關(guān)I中設(shè)置所述通汽管111的目的是為了讓所述空腔與外界連通。如圖5、圖6所不,所述測(cè)壓膜14的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)電層143,相應(yīng)地在所述壓力開(kāi)關(guān)基座11的空腔內(nèi)設(shè)有與所述導(dǎo)電層143相配的觸點(diǎn)I 112和觸點(diǎn)II 113。在使用時(shí)，所述測(cè)壓膜14受到壓力后，所述導(dǎo)電層143就會(huì)隨所述測(cè)壓膜14的移動(dòng)向所述觸點(diǎn)I 112和觸點(diǎn)II 113靠近；當(dāng)所述導(dǎo)電層143與所述觸點(diǎn)I 112和觸點(diǎn)II 113接觸后,所述觸點(diǎn)I 112和觸點(diǎn)II 113相互導(dǎo)通。如圖5、圖7所示，所述測(cè)壓膜14上還設(shè)置有凸起141，所述凸起141將所述測(cè)壓膜14分隔成固定區(qū)144和測(cè)壓區(qū)145 ;在所述測(cè)壓膜14的外表面還設(shè)置有將其固定在所述壓力開(kāi)關(guān)基座11上的環(huán)形膜固定座4，所述膜固定座4的環(huán)形內(nèi)壁低于所述測(cè)壓區(qū)145。如圖4所示，所述膜固定座4是通過(guò)一^^扣扣接在所述壓力開(kāi)關(guān)基座11上。所述膜固定座4設(shè)置為環(huán)形的目的是保證所述測(cè)壓區(qū)145能與外界相連通，為便于在附圖中標(biāo)示出該特征，在此稱(chēng)該環(huán)形內(nèi)孔為通汽口 41。為使所述膜固定座4能更好地固定所述測(cè)壓膜14，在本實(shí)施例中所述膜固定座4上還一體成形有壓壞42和肋板43，所述肋板43凸出在所述膜固定座4的環(huán)形內(nèi)壁上；裝配時(shí)，所述壓壞42壓在所述固定區(qū)144上，所述肋板43壓在所述凸起141上。如圖I所示，將所述膜固定座4進(jìn)一步固定在所述壓力開(kāi)關(guān)I上的是一套環(huán)6。具體地所述套環(huán)6套接在所述膜固定座4的外表面上，所述套 環(huán)6中與所述固定連接件5接觸的一端與所述固定連接件5焊接或粘接為一體。本實(shí)施例中描述的所述測(cè)壓膜14在所述壓力開(kāi)關(guān)I中的固定方式，只是一種具體的固定方案，事實(shí)上在現(xiàn)有技術(shù)中兩物體間的固定連接方案還有許多種，即所述測(cè)壓膜14與所述壓力開(kāi)關(guān)基座11之間的固定方式還存在許多種，如粘接等。具體實(shí)施例二如圖8所示，一種電蒸鍋，包括發(fā)熱盤(pán)、蒸汽發(fā)生座7和蒸室8，所述電蒸鍋的結(jié)構(gòu)可參考本申請(qǐng)人于2009年6月12申請(qǐng)、申請(qǐng)?zhí)枮?00920132752. 8的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)文件。具體地，本實(shí)施例中的電蒸鍋還包含了具體實(shí)施例一中所描述的微壓開(kāi)關(guān)。如圖9、圖10所示，所述蒸汽發(fā)生座7中設(shè)置有與所述蒸室8相連通的蒸汽通道71，所述蒸汽通道71中設(shè)有安裝孔72，所述蒸汽通道71的底端開(kāi)有回水孔73。所述微壓開(kāi)關(guān)通過(guò)所述固定連接件5中的固定孔51固定設(shè)置在所述蒸汽通道71的內(nèi)壁上，所述微壓開(kāi)關(guān)中的膜固定座4設(shè)置在安裝孔72中。為更好地解釋本實(shí)用新型，下面進(jìn)一步介紹所述微壓開(kāi)關(guān)在本實(shí)施例中的工作原理a、首先將微壓開(kāi)關(guān)與控制電路連接好；b、接通電蒸鍋的加熱電源，電蒸鍋內(nèi)逐漸產(chǎn)生蒸汽、氣壓上升；c、所述測(cè)壓膜14受到蒸汽壓力后，所述測(cè)壓膜14就會(huì)向所述空腔內(nèi)移動(dòng)，此時(shí)所述導(dǎo)電層143就會(huì)產(chǎn)生位移向所述觸點(diǎn)I 112和觸點(diǎn)II 113靠近，同時(shí)所述復(fù)位桿13也開(kāi)始?jí)嚎s所述復(fù)位彈簧12并頂著所述觸頭31朝所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)3的內(nèi)部移動(dòng)；d、當(dāng)所述觸頭31上的作用力達(dá)到F1時(shí)，所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)3接通，此時(shí)所述微壓開(kāi)關(guān)將所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)3接通的信號(hào)傳輸至所述控制電路，所述控制電路控制發(fā)熱盤(pán)小功率加熱、當(dāng)所述觸頭31上的作用力減小到F2時(shí)，所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)3斷開(kāi)，此時(shí)所述微壓開(kāi)關(guān)就將所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)3斷開(kāi)的信號(hào)傳輸至控制電路，所述控制電路控制發(fā)熱盤(pán)大功率加熱；f、重復(fù)執(zhí)行以上動(dòng)作，直到加熱程序終止。在重復(fù)執(zhí)行以上動(dòng)作的過(guò)程中，當(dāng)所述觸頭31上的作用力達(dá)到F1、所述發(fā)熱盤(pán)小功率加熱后，蒸室內(nèi)的壓力并沒(méi)減小反而在增大時(shí)，所述導(dǎo)電層143會(huì)再次向所述觸點(diǎn)I 112和觸點(diǎn)II 113靠近，直到所述導(dǎo)電層143與所述觸點(diǎn)I 112和觸點(diǎn)II 113接觸、所述觸點(diǎn)I 112和觸點(diǎn)II 113相互導(dǎo)通，此時(shí)所述微壓開(kāi)關(guān)將所述觸點(diǎn)I 112和觸點(diǎn)II 113導(dǎo)通的信號(hào)傳輸至控制電路，所述控制電路就提供過(guò)壓保護(hù)，控制發(fā)熱盤(pán)停止加熱并使蜂鳴器發(fā)出聲音報(bào)警。以上所述的工作原理，其實(shí)只是微壓開(kāi)關(guān)在蒸汽加熱設(shè)備上的一種應(yīng)用，其實(shí)在工作中還可根據(jù)需要對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行改造，例如改造成所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)3在接通和斷開(kāi)時(shí)的作用力相同的情況，此時(shí)本實(shí)用新型也可提供兩個(gè)值，將蒸汽加熱設(shè)備內(nèi)的壓力控制在一定范圍之內(nèi)。如此形成一種新的工作方法一種蒸汽加熱設(shè)備的工作方法a、首先將微壓開(kāi)關(guān)與控制電路連接好；b、接通電蒸鍋的加熱電源，電蒸鍋內(nèi)逐漸產(chǎn)生蒸汽、氣壓上升；C、所述測(cè)壓膜14受到蒸汽壓力后，所述測(cè)壓膜14就會(huì)向所述空腔內(nèi)移動(dòng)，此時(shí)所述導(dǎo)電層143就會(huì)產(chǎn)生位移向所述觸點(diǎn)I 112和觸點(diǎn)II 113靠近，同時(shí)所述復(fù)位桿13也開(kāi)始?jí)嚎s所述復(fù)位彈簧12并頂著所述觸頭31朝所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)3的內(nèi)部移動(dòng)；d、當(dāng)所述微動(dòng)開(kāi)關(guān) 3接通時(shí)，所述微壓開(kāi)關(guān)將所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)3接通的信號(hào)傳輸至所述控制電路，此時(shí)所述控制電路控制發(fā)熱盤(pán)小功率加熱；e、當(dāng)所述導(dǎo)電層143與所述觸點(diǎn)I 112和觸點(diǎn)II 113接觸，所述微壓開(kāi)關(guān)將所述觸點(diǎn)I 112和觸點(diǎn)II 113導(dǎo)通的信號(hào)傳輸至控制電路，此時(shí)所述控制電路控制發(fā)熱盤(pán)停止加熱；f、重復(fù)執(zhí)行以上動(dòng)作，直到加熱程序終止。
權(quán)利要求1.一種微壓開(kāi)關(guān)，其特征在于其包括壓力開(kāi)關(guān)(I)和微動(dòng)開(kāi)關(guān)(3)，所述壓力開(kāi)關(guān)(I)包括壓力開(kāi)關(guān)基座(11)、復(fù)位桿(13)、套接在復(fù)位桿(13)上使所述復(fù)位桿(13)復(fù)位的復(fù)位彈簧(12)、測(cè)壓膜(14)，所述測(cè)壓膜(14)設(shè)置在所述壓力開(kāi)關(guān)基座(11)上后，在所述壓力開(kāi)關(guān)基座(11)內(nèi)形成一空腔，所述復(fù)位桿(13)和復(fù)位彈簧(12)均設(shè)置在該空腔內(nèi)；所述復(fù)位桿(13)的兩端分別與所述測(cè)壓膜(14)的測(cè)壓區(qū)(145)和所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)(3)的觸頭(31)接觸；所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)(3)在接通時(shí)的作用力Fl和斷開(kāi)時(shí)的作用力F2之間存在一固定的差值。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微壓開(kāi)關(guān)，其特征在于所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)(3)的在接通時(shí)的作用力Fl大于斷開(kāi)時(shí)的作用力F2。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微壓開(kāi)關(guān)，其特征在于所述測(cè)壓膜(14)的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)電層(143)，相應(yīng)地在所述壓力開(kāi)關(guān)基座(11)的空腔內(nèi)設(shè)有與所述導(dǎo)電層(143)相配的觸點(diǎn)I (112)和觸點(diǎn) II (113)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微壓開(kāi)關(guān)，其特征在于所述壓力開(kāi)關(guān)基座(11)上還設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕(15)，所述調(diào)節(jié)旋鈕(15)可調(diào)節(jié)所述復(fù)位彈簧(12)的壓縮狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微壓開(kāi)關(guān)，其特征在于所述測(cè)壓膜(14)上還設(shè)置有凸起(141 )，所述凸起(141)將所述測(cè)壓膜(14)分隔成固定區(qū)(144)和測(cè)壓區(qū)(145);在所述測(cè)壓膜(14)的外表面還設(shè)置有將其固定在所述壓力開(kāi)關(guān)基座(11)上的環(huán)形膜固定座(4)，所述膜固定座(4)的環(huán)形內(nèi)壁低于所述測(cè)壓區(qū)(145)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微壓開(kāi)關(guān)，其特征在于所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)(3)與所述壓力開(kāi)關(guān)基座(11)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的微壓開(kāi)關(guān)，其特征在于所述壓力開(kāi)關(guān)(I)上還設(shè)置有固定連接件(5)。
8.一種電蒸鍋，包括發(fā)熱盤(pán)、蒸汽發(fā)生座(7)和蒸室(8)，其特征在于它還包括權(quán)利要求2至7中任一項(xiàng)所述的微壓開(kāi)關(guān)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電蒸鍋，其特征在于所述蒸汽發(fā)生座(7)中設(shè)置有蒸汽通道(71)，所述微壓開(kāi)關(guān)設(shè)置在所述蒸汽通道(71)中。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微壓開(kāi)關(guān)，旨在提供一種使用安全、能將蒸汽加熱設(shè)備內(nèi)的壓力控制在一定壓力范圍之內(nèi)的微壓開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型采用的實(shí)施方案是一種微壓開(kāi)關(guān)，包括壓力開(kāi)關(guān)和微動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述壓力開(kāi)關(guān)包括壓力開(kāi)關(guān)基座、復(fù)位桿、套接在復(fù)位桿上使所述復(fù)位桿復(fù)位的復(fù)位彈簧、測(cè)壓膜，所述測(cè)壓膜設(shè)置在所述壓力開(kāi)關(guān)基座上后，在所述壓力開(kāi)關(guān)基座內(nèi)形成一空腔，所述復(fù)位桿和復(fù)位彈簧均設(shè)置在該空腔內(nèi)；所述復(fù)位桿的兩端分別與所述測(cè)壓膜的測(cè)壓區(qū)和所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)的觸頭接觸；所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)在接通時(shí)的作用力F1和斷開(kāi)時(shí)的作用力F2之間存在一固定的差值。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種包含該微壓開(kāi)關(guān)的電蒸鍋。
文檔編號(hào)H01H37/40GK202796736SQ20122033770
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者張默晗, 鄒淑斌 申請(qǐng)人:晶輝科技(深圳)有限公司