專利名稱：旋轉(zhuǎn)變壓器以及帶旋轉(zhuǎn)變壓器的滾動軸承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及為了檢測設(shè)置于馬達等的旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度(旋轉(zhuǎn)位置)而使用的旋轉(zhuǎn)變壓器以及帶旋轉(zhuǎn)變壓器的滾動軸承裝置。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)變壓器是為了檢測旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度(旋轉(zhuǎn)位置)而使用的角度檢測裝置的一種，具備旋轉(zhuǎn)變壓器定子與旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子(例如，參照專利文獻1、2)。旋轉(zhuǎn)變壓器定子形成為圓環(huán)狀，并且在其內(nèi)周面以以沿周向隔開間隔的方式設(shè)置有多個齒部，在該多個齒部卷繞有勵磁用以及輸出用線圈。另外，旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)變壓器定子的徑向內(nèi)側(cè)以隔開了間隙(空隙)的狀態(tài)配置，并以能夠一體旋轉(zhuǎn)的方式安裝于旋轉(zhuǎn)軸。旋轉(zhuǎn)變壓器定子與旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子之間的間隙沿周向以規(guī)定的周期變化，從而旋轉(zhuǎn)變壓器構(gòu)成為:通過與該間隙的變化相伴隨的輸出用線圈的輸出變化來檢測旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度。專利文獻1:日本特開2007-336714號公報專利文獻2:日本特開2009-8536號公報對于專利文獻I中記載的旋轉(zhuǎn)變壓器而言，旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子以及旋轉(zhuǎn)變壓器定子分別形成為獨立的部件，并且，將旋轉(zhuǎn)軸支承為能夠自由旋轉(zhuǎn)的滾動軸承也形成為與旋轉(zhuǎn)變壓器定子、旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子獨立的部件，這些部件相對于馬達等的殼體及旋轉(zhuǎn)軸分別獨立地安裝。因此，難以提高構(gòu)成旋轉(zhuǎn)變壓器以及滾動軸承的各部件的軸心對準性等的組裝精度。若在各部件的組裝精度方面產(chǎn)生偏差，則檢測到的旋轉(zhuǎn)角度的誤差(角度誤差)增大，從而導致檢測精度的降低。為了縮小上述的 角度誤差，以往，進行了使線圈的個數(shù)增加、或使各線圈的匝數(shù)增加的方法。但是，根據(jù)此類方法，會導致旋轉(zhuǎn)變壓器的大型化、高重量化，從而成為制造成本增大的原因。另外，專利文獻2所記載的旋轉(zhuǎn)變壓器，為了縮小角度誤差而進行利用實時取得的修正參數(shù)來修正檢測數(shù)據(jù)的處理。雖然通過進行這樣的修正處理能夠在某種程度上縮小角度誤差，但卻存在計算機的計算負荷增大的缺點。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供旋轉(zhuǎn)變壓器以及帶旋轉(zhuǎn)變壓器的滾動軸承裝置，能夠不導致旋轉(zhuǎn)變壓器的大型化等或計算機的計算負荷的增大地減少旋轉(zhuǎn)角度的誤差(角度誤差)，從而提聞檢測精度。本實用新型是具備環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)變壓器定子與旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)變壓器，旋轉(zhuǎn)變壓器定子設(shè)置有勵磁用以及輸出用的線圈，旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子安裝于旋轉(zhuǎn)軸并配置于上述旋轉(zhuǎn)變壓器定子的徑向內(nèi)側(cè)，并具有外周面，該外周面與上述旋轉(zhuǎn)變壓器定子的內(nèi)周面之間的徑向的間隙沿周向變化，該旋轉(zhuǎn)變壓器的特征在于，在將上述旋轉(zhuǎn)變壓器定子的內(nèi)周面與上述旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子的外周面之間的最小的間隙設(shè)為S 1、并將最大的間隙設(shè)為δ2時，將δ 2相對于δ I的比率(δ 2/ δ I)設(shè)定為6.0彡δ 2/ δ I ^ 9.00本實用新型的發(fā)明人認識到，為了縮小旋轉(zhuǎn)變壓器的角度誤差而對旋轉(zhuǎn)變壓器定子的內(nèi)周面與旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子的外周面的最大間隙S2相對于最小間隙δ I的比率加以考慮是有效的。即，發(fā)現(xiàn)了通過增大最大間隙S2相對于最小間隙δI的比率而使輸出信號的振幅增大，能夠縮小角度誤差。以往，最大間隙δ2相對于最小間隙δ I的比率是δ2/δ 1=4.0左右，但在本實用新型中成為6.0彡δ 2/ δ I彡9.0，與以往相比增大了該比率。由此，能夠不導致旋轉(zhuǎn)變壓器的大型化、高重量化以及計算負荷的增大地高效地減少角度誤差。優(yōu)選將上述最小的間隙δ I設(shè)定為0.2mm ^ δ I < 0.8mm。以往，旋轉(zhuǎn)變壓器定子的內(nèi)周面與旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子的外周面之間的最小間隙δ I通常是Imm以上,但在本實用新型中成為δ 1=0.2mnT0.8mm。這樣通過進一步地縮小最小間隙S I從而能夠使輸出信號進一步增大。另外，通過進一步地縮小最小間隙SI，從而能夠容易地使最大間隙S 2相對于最小間隙δ I的比率增大。換句話說，若最小間隙δ 大，則為了維持上述比率而必須也增大最大間隙S 2，但為了增大該最大間隙δ 2而需要縮小旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子的最小外徑。但是，旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子的最小外徑無法縮小到比旋轉(zhuǎn)軸的外徑尺寸更小，從而受到該外徑尺寸的限制。因此，通過如本實用新型那樣如上述那樣設(shè)定最小間隙δ 1，能夠不受旋轉(zhuǎn)軸的外徑尺寸限制地適當?shù)卦O(shè)定最大間隙δ 2相對于最小間隙δ I的比率。另外，若旋轉(zhuǎn)變壓器定子與旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子的軸心存在錯位，則如上述那樣將最小間隙SI設(shè)定為小尺寸非常困難。因此，在本實用新型中，提供下述帶旋轉(zhuǎn)變壓器的滾動軸承裝置:該裝置具有:上述的旋轉(zhuǎn)變壓器；滾動軸承，其具有內(nèi)圈、外圈以及以能夠滾動的方式配置于內(nèi)圈與外圈之間的滾動體，該滾動軸承將旋轉(zhuǎn)軸支承為能夠自由旋轉(zhuǎn)；以及外殼部件，旋轉(zhuǎn)變壓器定子與滾動軸承的外圈安裝于該外殼 部件，上述旋轉(zhuǎn)變壓器定子以及上述滾動軸承通過上述外殼部件而作為一個單元被組裝。這樣，若旋轉(zhuǎn)變壓器定子與滾動軸承作為一個單元被組裝，則能夠在組裝階段高精度地進行旋轉(zhuǎn)變壓器定子與滾動軸承的軸心對準性，從而也能夠提高組裝于滾動軸承的旋轉(zhuǎn)軸、安裝于該旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)變壓器定子的組裝精度。另外，通過將旋轉(zhuǎn)變壓器定子以及滾動軸承作為一個單元組裝，也能夠容易進行旋轉(zhuǎn)變壓器定子以及滾動軸承的操作、相對于殼體以及旋轉(zhuǎn)軸的組裝作業(yè)。優(yōu)選上述外殼部件具備:筒形狀的嵌合部，其具有內(nèi)周面，上述旋轉(zhuǎn)變壓器定子的外周面嵌合于該內(nèi)周面；以及外圈安裝部，其形成為與上述嵌合部直徑不同的筒形狀，并且上述滾動軸承的外圈的外周面相對于該外圈安裝部的內(nèi)周面嵌合，在上述外圈安裝部與上述嵌合部之間設(shè)置有沿著徑向的圓板部。這樣，通過在嵌合部與外圈安裝部之間設(shè)置圓板部，例如，因使外圈嵌合于外圈安裝部而產(chǎn)生的外圈安裝部的變形等幾乎不會波及到嵌合部，從而能夠適當?shù)剡M行該嵌合部與旋轉(zhuǎn)變壓器定子的嵌合。其結(jié)果，能夠防止旋轉(zhuǎn)變壓器定子的內(nèi)周面與旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子的外周面的間隙失常。優(yōu)選通過板材的塑性加工而一體地形成上述外圈安裝部、上述嵌合部以及上述圓板部。由此能夠容易地制造外殼部件。根據(jù)本實用新型的旋轉(zhuǎn)變壓器以及帶旋轉(zhuǎn)變壓器的滾動軸承裝置，能夠不導致旋轉(zhuǎn)變壓器的大型化、高重量化、計算機的計算負荷的增大地減少旋轉(zhuǎn)角度的誤差(角度誤差)，從而提聞檢測精度。

圖1是表示本實用新型的實施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)變壓器的側(cè)視剖視圖。圖2是表示旋轉(zhuǎn)變壓器的一部分的主視圖。圖3是表示旋轉(zhuǎn)變壓器的一部分的側(cè)視圖。圖4是外殼部件的立體圖。圖5是表示旋轉(zhuǎn)變壓器定子以及旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子的主視圖。圖6是將旋轉(zhuǎn)變壓器定子的一部分放大表示的主視圖。圖7是示意性地表示輸出用線圈的輸出波形(SIN波)的圖表。圖8是示意性地表示輸出用線圈的輸出波形(COS波)的圖表。圖9是表不實施例以及現(xiàn)有例的角度誤差的圖。附圖標記的說明
10…旋轉(zhuǎn)變壓器；11...旋轉(zhuǎn)軸；12…旋轉(zhuǎn)變壓器定子；13…旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子；14...滾動軸承；15…外殼部件;19…內(nèi)圈;21…外圈;22…滾動體;24…外圈安裝部;25…嵌合部；27...圓板部；δ I…最小間隙；δ 2…最大間隙。
具體實施方式
根據(jù)附圖對本實用新型的實施方式進行說明。圖1是表示本實用新型的實施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)變壓器的側(cè)視剖視圖。本實施方式的旋轉(zhuǎn)變壓器10例如是為了檢測混合動力汽車中使用的電動發(fā)動機的旋轉(zhuǎn)軸11的旋轉(zhuǎn)角度(旋轉(zhuǎn)位置)而使用的裝置，其具備旋轉(zhuǎn)變壓器定子12與旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子13。并且，本實施方式的旋轉(zhuǎn)變壓器10與滾動軸承14 一同構(gòu)成帶旋轉(zhuǎn)變壓器的滾動軸承裝置，該滾動軸承14用于將旋轉(zhuǎn)軸11支承為能夠自由旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)變壓器定子12以及滾動軸承14經(jīng)由外殼部件15從而作為一個單元組裝成一體。如圖1所示，滾動軸承14具備:內(nèi)圈19，其具有內(nèi)圈軌道18 ;外圈21，其呈同心狀地配置于上述內(nèi)圈19的徑向外側(cè)，并具有外圈軌道20 ;以及多個滾動體22，它們以能夠滾動的方式配置于內(nèi)圈軌道18以及外圈軌道20之間。本實施方式的滾動軸承14形成具備了作為滾動體22的球的球軸承。另外，滾動軸承14的外圈21固定于外殼部件15，內(nèi)圈19固定于旋轉(zhuǎn)軸11。圖2是表示旋轉(zhuǎn)變壓器10的一部分(除旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子13之外的一部分)的主視圖，圖3是表示旋轉(zhuǎn)變壓器10的一部分(同上)的側(cè)視圖。另外，圖4是外殼部件15的立體圖。如圖廣圖4所示，外殼部件15具備:外圈安裝部24，其供滾動軸承14的外圈21安裝；嵌合部25，其供旋轉(zhuǎn)變壓器定子12安裝。外圈安裝部24形成為圓筒形狀，外圈21的外周面通過壓入而嵌合.固定于該外圈安裝部24的內(nèi)周面。另外，嵌合部25也形成為圓筒形狀，旋轉(zhuǎn)變壓器定子12的外周面通過壓入而嵌合.固定于該嵌合部25的內(nèi)周面。外圈安裝部24形成為比嵌合部25直徑小，在外圈安裝部24與嵌合部25之間形成有沿著徑向配置的圓板部27。另外，在外圈安裝部24的軸向一端部(關(guān)于軸向與嵌合部25相反一側(cè)的端部(圖1中的外圈安裝部24的右端部))形成有向徑向內(nèi)側(cè)屈曲的內(nèi)凸緣部28。在嵌合部25的軸向另一端部(關(guān)于軸向與外圈安裝部24相反一側(cè)的端部(圖1中的嵌合部25的左端部))形成有向徑向外側(cè)屈曲的外凸緣部29。而且，外圈安裝部24、嵌合部25、圓板部27、內(nèi)凸緣部28以及外凸緣部29通過對金屬制造的板材實施沖壓加工(拉伸加工)等塑性加工而一體成形。內(nèi)凸緣部28作為對嵌合于外圈安裝部24的外圈21的軸向的位置進行限制的限制部而發(fā)揮功能。另外，外凸緣部29除了后述的連接器部51 (參照圖2)的位置之外大致形成于嵌合部25的整周，并具有作為從外周側(cè)對嵌合部25進行加強的肋的功能。通過該外凸緣部29，能夠確保嵌合于嵌合部25的旋轉(zhuǎn)變壓器定子的壓入負載。另外，通過形成有外凸緣部29，能夠提高通過沖壓加工而成型的外殼部件15的尺寸精度，尤其是嵌合部25的尺寸精度。另外，構(gòu)成外殼部件15的外圈安裝部24、嵌合部25、圓板部27、內(nèi)凸緣部28以及外凸緣部29通過沖壓加工而一體成形，由此能夠容易地制造外殼部件15。而且，在外凸緣部29沿周向隔開恒定的間隔地形成有多個(在圖示例中為三個)進一步向徑向外側(cè)延伸的凸緣部31。在該凸緣部31形成有以軸心O為中心的圓弧狀的長孔32。如圖1所示,夕卜殼部件15經(jīng)由固定環(huán)34安裝于電動發(fā)電機(motor generator)等的殼體35。如圖2所示，固定環(huán)34沿周向隔開恒定的間隔地具有多個(在圖示例中為三個)凸臺36，并在該凸臺36形成有內(nèi)螺紋孔37。而且，通過使固定環(huán)34重合于外殼部件15的外凸緣部29以及凸緣部31，·并使插入殼體35以及長孔32的螺栓38與內(nèi)螺紋孔37螺合，從而將外殼部件15安裝于殼體35。另外,能夠在長孔32的范圍內(nèi)對外殼部件15的周向的位置進行調(diào)整(零位調(diào)整)。如圖1所示，在旋轉(zhuǎn)軸11 一體地形成有安裝部16。通過使旋轉(zhuǎn)軸11的外周面的一部分向徑向外側(cè)突出而構(gòu)成安裝部16。在該安裝部16的軸向一端部形成有供內(nèi)圈19壓入嵌合的內(nèi)圈安裝部16a，在安裝部16的軸向中途部固定有旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子13。此外，該安裝部16也可以作為與旋轉(zhuǎn)軸11獨立的部件而構(gòu)成。在該情況下，也可以通過金屬材料、合成樹脂材料等將安裝部16形成為圓筒形狀，并將其嵌合于旋轉(zhuǎn)軸11的外周面從而設(shè)置為能夠一體旋轉(zhuǎn)。圖5是表示旋轉(zhuǎn)變壓器定子12以及旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子13的主視圖，圖6是將旋轉(zhuǎn)變壓器定子12的一部分放大表示的主視圖。旋轉(zhuǎn)變壓器定子12形成為環(huán)狀，并具備:定子鐵心42、線圈43、絕緣體44。定子鐵心42由單層或者多層的硅鋼板等的磁性材料形成，并一體地具備:圓環(huán)狀的環(huán)狀部45 ;多個(在圖示例中為八個)齒部46，這些齒部46從該環(huán)狀部45的內(nèi)周面朝向徑向內(nèi)側(cè)突出。多個齒部46以沿周向隔開恒定的間隔的方式形成。另夕卜，如圖6所示,各齒部46由基部46a與前端部46b構(gòu)成,基部46a的周向的寬度比前端部46b小,且前端部46b形成為從基部46a向周向兩側(cè)大幅度地擴展的形狀。而且，對該齒部46的基部46a卷繞有勵磁用以及輸出用的線圈43。如圖5所示，絕緣體44由合成樹脂等的絕緣材料形成為環(huán)狀。另外，如圖1所示，絕緣體44分別配置于定子鐵心42的軸向兩側(cè)的面。而且,如圖6所示,絕緣體44具有將定子鐵心42的齒部46覆蓋的覆蓋部48，該覆蓋部48使齒部46與線圈43絕緣。絕緣體44的覆蓋部48在徑向具有一對壁部50a、50b，并在該一對壁部50a、50b之間卷繞有線圈43。在配置于定子鐵心42的軸向的一個面的絕緣體44上，形成有連接器部51 (參照圖5)，該連接器部51具備使線圈43連接的端子。另外，在該絕緣體44的軸向端部，安裝有從軸向外側(cè)將線圈43覆蓋的環(huán)狀的罩部件52 (參照圖廣3)。如圖5所示，旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子13形成為與軸倍角對應(yīng)的形狀。在本實施方式中，使用軸倍角為2X的旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子，且旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子13的外周面在正面觀察(軸向觀察)的情況下形成為大致橢圓形狀，并隔開間隙(空隙)δ K 52而與旋轉(zhuǎn)變壓器定子12的齒部46對置。若旋轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)，則旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子13也一體地旋轉(zhuǎn)，從而旋轉(zhuǎn)變壓器定子12的各齒部46與旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子13之間的間隙的大小發(fā)生變化。而且，若在旋轉(zhuǎn)變壓器定子12的勵磁用的線圈43流經(jīng)交流電流，則在輸出用的線圈43產(chǎn)生與該間隙的大小的變化對應(yīng)的輸出電壓。輸出用的線圈43由SIN (正弦)波輸出用的線圈與COS (余弦)波輸出用的線圈構(gòu)成，這些線圈相對于多個齒部46沿周向交互地設(shè)置。而且，對于SIN波輸出用的線圈與COS波輸出用的線圈的輸出電壓的振幅變化而言，錯開90 °相位，通過對上述輸出電壓進行信號處理能夠檢測旋轉(zhuǎn)軸11的旋轉(zhuǎn)角度。在本實施方式中，由于旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子13的軸倍角為2Χ，所以在旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子13的一次旋轉(zhuǎn)中輸出兩周期的電壓。此外，在本實施方式中，卷繞于各齒部46的勵磁用線圈的匝數(shù)為1(Γ35圈(更加優(yōu)選為25圈)，輸出用線圈的匝數(shù)為2(Γ 120圈(更加優(yōu)選為80圈)，與現(xiàn)有公知的旋轉(zhuǎn)變壓器相比減少了匝數(shù)。如圖5所示，在本實施方式(實施例)中，對于旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子13的外周面與旋轉(zhuǎn)變壓器定子12的齒部46之間的最小的間隙δ I即旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子13的長徑部分與齒部46之間的間隙δ I與最大的間隙δ 2即旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子13的短徑部分與齒部46之間的間隙S 2而言，將二者設(shè)定為以下的比率(δ 2/δ I)。6.0 彡 δ 2/ δ I 彡 9.0另外，該比率(以下，也稱為“間隙比”)更加優(yōu)選設(shè)定為δ 2/ δ 1=8.0。最小間隙δ I在0.2mm ^ δ I < 0.8mm的范圍內(nèi)更加優(yōu)選設(shè)定為δ 1=0.5mm。以下，對該最小間隙S I與最大間隙S 2的關(guān)系進行詳細說明。對于現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)變壓器而言，最小間隙δ I與最大間隙δ2的間隙比為δ2/δ 1=4.0左右，而且最小間隙δ I為1.0mm以上。因此，在本實施方式中，與以往相比最小間隙δ I變小，且最大間隙δ 2相對于最小間隙δI的間隙比變大。圖7以及圖8是示意性地表示輸出用線圈的輸出電壓的波形(SIN波、COS波)的圖表。在圖7以及圖8中可以看出，在實施例中，與現(xiàn)有例相比輸出電壓的最大值變大，并且輸出電壓的振幅變大。即，通過與以往相比縮小最小間隙S I能夠增大輸出電壓，而且通過與以往相比增大間隙比(δ 2/ δ I)能夠與以往相比增大輸出電壓的振幅。若增大輸出電壓的振幅，則S/N比提高,從而能夠得到穩(wěn)定的輸出。S卩,若輸出電壓中包含有恒定的誤差(干擾)，那么輸出電壓的振幅越大則誤差在該輸出電壓中占據(jù)的比例越小，因此能夠提高S/N比。另外，若增大輸出電壓的振幅，則能夠縮小旋轉(zhuǎn)角度的誤差(角度誤差)。對于該點，以下使用數(shù)學式進行詳細說明。在將勵磁電壓Vex施加于卷繞于旋轉(zhuǎn)變壓器定子12的齒部46的勵磁用線圈的情況下，若在S IN波輸出用的線圈與COS波輸出用的線圈分別引起電壓V1、V2，則該電壓V1、V2能夠分別利用接下來的式(I)以及式(2)表示。[式I]Vl = KVex sin Θ......⑴[式2]V2 = KVex cos Θ......(2)此處，Θ表示旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子13的旋轉(zhuǎn)角度(旋轉(zhuǎn)位置)，K表示輸出用線圈的變壓比。另外，根據(jù)式(I)以及式(2)，旋轉(zhuǎn)角度Θ能夠如式(3)那樣表示。[式3]
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)變壓器，其具備: 環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)變壓器定子，其設(shè)置有勵磁用以及輸出用的線圈；以及旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子，其安裝于旋轉(zhuǎn)軸并配置于所述旋轉(zhuǎn)變壓器定子的徑向內(nèi)側(cè)，并具有外周面，所述外周面與所述旋轉(zhuǎn)變壓器定子的內(nèi)周面之間的徑向的間隙沿周向發(fā)生變化，所述旋轉(zhuǎn)變壓器的特征在于， 在將所述旋轉(zhuǎn)變壓器定子的內(nèi)周面與所述旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子的外周面之間的最小的間隙設(shè)為S 1、并將最大的間隙設(shè)為δ2時，將δ2相對于δ 的比率δ2/δ1設(shè)定為6.0 芻 δ 2/ δ I 芻 9.0。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)變壓器，其特征在于， 所述最小的間隙δ I被設(shè)定為0.2mm = δ I ^ 0.8mm。
3.一種帶旋轉(zhuǎn)變壓器的滾動軸承裝置，其特征在于，具備: 權(quán)利要求1或者2所述的旋轉(zhuǎn)變壓器； 滾動軸承，其具有內(nèi)圈、外圈以及以能夠滾動的方式配置于內(nèi)圈與外圈之間的滾動體，該滾動軸承將所述旋轉(zhuǎn)軸支承為能夠自由旋轉(zhuǎn)；以及 外殼部件，所述旋轉(zhuǎn)變壓器定子與所述滾動軸承的外圈安裝于該外殼部件， 所述旋轉(zhuǎn)變壓器定子以及所述滾動軸承通過所述外殼部件而作為一個單元被組裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶旋轉(zhuǎn)變壓器的滾動軸承裝置，其特征在于， 所述外殼部件具備:筒形狀的嵌合部，其具有內(nèi)周面，所述旋轉(zhuǎn)變壓器定子的外周面嵌合于該該內(nèi)周面；以及外圈安裝部，其形成為與所述嵌合部直徑不同的筒形狀，并且所述滾動軸承的外圈的外周面相對于該外圈安裝部的內(nèi)周面嵌合， 在所述外圈安裝部與所述嵌合部之間設(shè)置有沿著徑向的圓板部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶旋轉(zhuǎn)變壓器的滾動軸承裝置，其特征在于， 通過板材的塑性加工而一體地形成所述外圈安裝部、所述嵌合部以及所述圓板部。
專利摘要本實用新型提供旋轉(zhuǎn)變壓器以及帶旋轉(zhuǎn)變壓器的滾動軸承裝置，能夠不導致旋轉(zhuǎn)變壓器的大型化等、計算機的計算負荷的增大地能夠減少旋轉(zhuǎn)角度的誤差(角度誤差)，從而提高檢測精度。該旋轉(zhuǎn)變壓器(10)具備環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)變壓器定子(12)，其設(shè)置有勵磁用以及輸出用的線圈；以及旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子(13)，其安裝于旋轉(zhuǎn)軸(11)并配置于上述旋轉(zhuǎn)變壓器定子(12)的徑向內(nèi)側(cè)，并具有外周面，該外周面與上述旋轉(zhuǎn)變壓器定子(12)的內(nèi)周面的徑向的間隙沿周向變化，在將上述旋轉(zhuǎn)變壓器定子(12)的內(nèi)周面與旋轉(zhuǎn)變壓器轉(zhuǎn)子(13)的外周面之間的最小的間隙設(shè)為δ1、并將最大的間隙設(shè)為δ2時，將δ2相對于δ1的比率設(shè)定為6.0≤(δ2/δ1)≤9.0。
文檔編號H01F38/18GK203118749SQ20122045984
公開日2013年8月7日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月12日
發(fā)明者粂野俊貴, 北畑浩二, 武井智行, 松本崇 申請人:株式會社捷太格特