專利名稱：半自動電池串吸盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
半自動電池串吸盤技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及太陽能電池串轉(zhuǎn)移工具，具體涉及半自動電池串吸盤。
背景技術(shù)：
[0002]在晶體硅太陽能組件生產(chǎn)過程中，將若干電池片單元首先通過疊層工藝焊接成半成品的電池串，此時兩兩相鄰的電池片單元間僅僅通過焊帶連接。然后需要將電池串移動， 進行多串排版，擺好電池串的正負極。在這道疊層工序中，電池串從周轉(zhuǎn)盒里拿取到疊層臺敷設(shè)好EVA的玻璃上的動作是必不可少，由于員工直接用手抓取電池串兩端進行周轉(zhuǎn)，加上電池片較薄，因此造成碎片與隱裂的幾率升高，導(dǎo)致電池片材料的浪費以及人工返修工時的投入，不良率升高，增加了制造成本。同時如果長期用手接觸電池串，還會造成對電池串表面的污染。目前國內(nèi)太陽能電池組件生產(chǎn)廠家的疊層封裝工序拿取電池片的過程多數(shù)是人工用手抓取，質(zhì)量隱患較大并且勞動強度較大。個別組件廠用的是全自動的整套封裝敷設(shè)工具，投入成本過高，維修費昂貴。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了半自動電池串吸盤，解決了現(xiàn)有技術(shù)中員工直接抓取電池片，容易造成電池串碎片與隱裂，員工勞動強度大和對電池片表面造成污染的缺陷。[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種半自動電池串吸盤， 包括支撐框架、抽氣管路框架和轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸連接在支撐框架和抽氣管路框架之間， 所述的抽氣管路框架由一根主軸和垂直于主軸的多塊固定板組成，固定板相互平行，所述的抽氣管路框架的每塊固定板底面兩端分別有一個橡膠吸盤，兩個橡膠吸盤為一組排布， 所述的抽氣管路框架的主軸中空部分分布有抽氣管路。支撐框架和抽氣管路框架都采用的是質(zhì)地較輕的鋁合金，極大程度的降低了工具本身的重量，降低了員工的勞動強度。[0005]更進一步的技術(shù)方案是[0006]上述的橡膠吸盤為20個，每個橡膠吸盤底部的直徑大小在I. 5cm 2cm之間，所有的橡膠吸盤都有一個豎直方向的中空管道與抽氣管路連通，使每一個橡膠吸盤與抽氣管路形成獨立的抽氣管路通道。將每個橡膠吸盤設(shè)計為獨立的抽氣管路通道，在任何一個損害的情況下，其它橡膠吸盤仍可以正常使用，完成疊層的敷設(shè)動作。[0007]上述的轉(zhuǎn)軸能進行180度旋轉(zhuǎn)。通過該設(shè)計，操作人員的位置不需要移動的情況下就能實現(xiàn)電池串正負極方向的改變，特別是針對常規(guī)的60片的組件生產(chǎn)中疊層工序效果最佳。[0008]上述的支撐框架頂端設(shè)置有兩個扶手，兩個扶手分別位于支撐框架的兩端。扶手設(shè)置有用于人工控制電池串的吸取與放置的吸氣和充氣開關(guān)。[0009]上述的支撐框架和主軸相互平行。[0010]上述的每組橡膠吸盤相互平行，每組橡膠吸盤之間的距離為15. 6cm，每一組中的兩個橡膠吸盤之間的距離范圍在8cm Ilcm之間。能夠更加均勻的抓取電池串，減少電池串隱裂造成的不合格。[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是采用此半自動電池串吸盤，避免了人工用手抓取容易造成的碎片和裂片的缺陷，同時也避免了用全自動整套封裝敷設(shè)工具的投入成本過高，維修費昂貴的缺陷。從而提高了生產(chǎn)效率，降低了公司員工的勞動強度和公司的損失，電池串抓取過程中的碎片機率也隨之降低。最后還在一定程度上降低了裸手接觸電池片造成的表面污染。


[0012]圖I為本實用新型的俯視圖；[0013]圖2為本實用新型的仰視圖。[0014]圖中附圖標(biāo)記分別表示為1、支撐框架；2、扶手；3、抽氣管路框架；4、橡膠吸盤;5、轉(zhuǎn)軸；6、抽氣管路；3-1、主軸；3-2、固定板。
具體實施方式
[0015]
以下結(jié)合附圖I和2對本實用新型作進一步闡述，該實用新型的實施例不限于此。[0016]本實用新型包括支撐框架I、抽氣管路框架3和轉(zhuǎn)軸5，所述的轉(zhuǎn)軸5連接在支撐框架I和抽氣管路框架3之間，轉(zhuǎn)軸5能進行180度旋轉(zhuǎn)。其中的抽氣管路框架3由一根主軸3-1和垂直于主軸的多塊固定板3-2組成，固定板3-2相互平行，所述的抽氣管路框架 3的每塊固定板3-2底面兩端分別有一個橡膠吸盤4，兩個橡膠吸盤4為一組，每組橡膠吸盤4相互平行。所述的主軸3-1中空部分分布有抽氣管路6。本實施例的橡膠吸盤4為20 個，每個橡膠吸盤4底部的直徑大小在I. 5cm 2cm之間，不能過大也不能過小,所有的橡膠吸盤4都有一個豎直方向的中空管道與抽氣管路6連通，使每一個橡膠吸盤4與抽氣管路6形成獨立的抽氣管路通道。本實施例的支撐框架I和抽氣管路框架3的主軸相互平行， 頂端設(shè)置有兩個扶手2，兩個扶手2分別位于支撐框架I的兩端。本實施例的每組橡膠吸盤(4)之間的距離為15. 6cm，每一組中的兩個橡膠吸盤(4)之間的距離范圍在8cm Ilcm之間。[0017]使用時工人握住支撐框架兩端的扶手，橡膠吸盤對準(zhǔn)電池串，就可輕松將電池串從周轉(zhuǎn)盒里拿取到疊層臺敷設(shè)好的EVA的玻璃上，通過扶手上的吸氣和充氣開關(guān)來實現(xiàn)， 當(dāng)需要調(diào)換電池串的正負極時，只需轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸就可實現(xiàn)。[0018]如上所述便可實現(xiàn)該實用新型。[0019]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種半自動電池串吸盤，其特征在于包括支撐框架(I)、抽氣管路框架(3)和轉(zhuǎn)軸(5)，所述的轉(zhuǎn)軸(5)連接在支撐框架(I)和抽氣管路框架(3)之間，所述的抽氣管路框架(3)由一根主軸(3-1)和垂直于主軸的多塊固定板(3-2)組成，固定板(3-2)相互平行，所述的每塊固定板(3-2)底面兩端分別有一個橡膠吸盤(4)，兩個橡膠吸盤(4)為一組，所述的抽氣管路框架(3)的主軸中空部分分布有抽氣管路(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半自動電池串吸盤，其特征在于所述的橡膠吸盤(4)為20個，每個橡膠吸盤(4)底部的直徑大小在I. 5cm 2cm之間，所有的橡膠吸盤(4)都有一個豎直方向的中空管道與抽氣管路(6 )連通，使每一個橡膠吸盤(4 )與抽氣管路(6 )形成獨立的抽氣管路通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半自動電池串吸盤，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸(5)能進行180度旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半自動電池串吸盤，其特征在于所述的支撐框架(I)頂端設(shè)置有兩個扶手(2 )，兩個扶手(2 )分別位于支撐框架(I)的兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半自動電池串吸盤，其特征在于所述的支撐框架(I)和主軸(3-1)相互平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的半自動電池串吸盤，其特征在于所述的每組橡膠吸盤(4)相互平行，每組橡膠吸盤(4)之間的距離為15.6cm，每一組中的兩個橡膠吸盤(4)之間的距離范圍在8cm Ilcm之間。
專利摘要本實用新型公開了一種半自動電池串吸盤，包括支撐框架(1)、抽氣管路框架(3)和轉(zhuǎn)軸(5)，所述的轉(zhuǎn)軸(5)連接在支撐框架(1)和抽氣管路框架(3)之間，所述的抽氣管路框架(3)由一根主軸(3-1)和垂直于主軸的多塊固定板(3-2)組成，固定板(3-2)相互平行，所述的每塊固定板(3-2)底面兩端分別有一個橡膠吸盤(4)，兩個橡膠吸盤(4)為一組，所述的抽氣管路框架(3)的主軸中空部分分布有抽氣管路(6)。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)即可避免員工直接抓取電池片，造成電池串碎片與隱裂的可能，降低了員工勞動強度，減少了對電池片表面的污染。
文檔編號H01L21/683GK202816898SQ20122054215
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者趙保龍, 譚健鋒, 盛雯婷, 張鳳鳴, 林洪峰 申請人:天威新能源控股有限公司