專利名稱：一種用于制備各向異性粘結(jié)釹鐵硼的熱壓-熱變形爐的制作方法
—種用于制備各向異性粘結(jié)釹鐵硼的熱壓-熱變形爐技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于各向異性粘結(jié)釹鐵硼技術(shù)領(lǐng)域，涉及制備各向異性粘結(jié)釹鐵硼的裝置，具體涉及一種用于制備各向異性粘結(jié)釹鐵硼的熱壓-熱變形爐。
背景技術(shù)：
各向異性粘結(jié)釹鐵硼的制備方法包括HDDR工藝和熱壓-熱變形工藝。用HDDR工藝生產(chǎn)各向異性粘結(jié)釹鐵硼，技術(shù)已比較成熟，利用熱壓-熱變形技術(shù)制備的各向異性粘結(jié)釹鐵硼比HDDR工藝制備的各向異性粘結(jié)釹鐵硼有著更好的磁性能，特別是有著更高的矯頑力，因而有著更廣泛的用途，因此近些年用熱壓-熱變形工藝制備各向異性粘結(jié)釹鐵硼引起了大家的注意。釹鐵硼磁體的主相Nd2Fe14B具有四方晶格結(jié)構(gòu)，在不同方向上具有不同的彈性模量，各向同性的粘結(jié)釹鐵硼磁粉，經(jīng)過熱壓成為全密度的釹鐵硼磁體，在熱變形過程中晶粒的易磁化軸發(fā)生沿壓力方向的擇優(yōu)取向，根據(jù)這一原理可以實現(xiàn)釹鐵硼磁體的熱變形取向。
現(xiàn)有的制備熱壓-熱變形各向異性粘結(jié)釹鐵硼的設(shè)備為真空熱變形爐，在制備時，首先進行熱壓，在模具里壓制出全密度的各向同性的釹鐵硼磁體，冷卻后出爐、脫模，再放進真空熱變形爐進行熱變形。這種方法熱壓和熱變形是分別進行的，在產(chǎn)業(yè)化推廣時，就顯得效率低，成本高，能耗高的缺陷。
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，有必要研制一種利用熱壓-熱變形技術(shù)制備各向異性粘結(jié)釹鐵硼的產(chǎn)業(yè)化設(shè)備，使熱壓和熱變形可以連續(xù)進行以提高效率降低成本。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有真空熱變形爐存在的效率低，成本高，能耗高的缺點，而提供了一種熱壓和熱變形可以連續(xù)進行的用于制備各向異性粘結(jié)釹鐵硼的熱壓-熱變形爐。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的: 一種用于制備各向異性粘結(jié)釹鐵硼的熱壓-熱變形爐，包括機架、機座，機架為全密封結(jié)構(gòu)，并固定在機座上，機架前板上設(shè)置有活動門，還包括下油缸、上油缸、下壓頭、模具、感應(yīng)線圈、上壓頭、位移傳感器；所述的機架頂板上固定有上壓頭，感應(yīng)線圈套設(shè)在上壓頭下方；所述的下油缸安裝在機架的底板上，上油缸的缸體與下油缸的活塞桿固定連接，上油缸的缸體穿過機架底板，并與機架底板密封；所述的下壓頭固定在上油缸的活塞桿頂部，模具套設(shè)在下壓頭上，并固定在上油缸的缸體頂部；所述的上油缸的活塞桿行至上極限位時，下壓頭上平面與模具的頂部端面共同形成一個平面；所述的位移傳感器固定在下油缸的底部，用于測定下油缸活塞桿的進程。
進一步地，還包括水冷墊，水冷墊安裝在下壓頭和模具之間，可有效保護內(nèi)缸不致過熱，延長內(nèi)缸的使用壽命。
所述的機架后板安裝有后窗，便于安裝感應(yīng)線圈，后窗和機架前板上透明的活動門一起作用，既方便安裝操作，又便于工人對機架內(nèi)進行監(jiān)控。
所述的活動門為透明的，便于觀察操作。
一種用于制備各向異性粘結(jié)釹鐵硼的熱壓-熱變形爐，包括機架、機座，機架為全密封結(jié)構(gòu)，并固定在機座上，機架前板上設(shè)置有活動門，其特征在于，還包括下油缸、上油缸、下壓頭、模具、感應(yīng)線圈、上壓頭、位移傳感器、伸出管；所述的機架頂板上固定有上壓頭，感應(yīng)線圈套設(shè)在上壓頭下方；所述的下油缸安裝在機架的底板上，上油缸的缸體固定在下油缸的缸體內(nèi)，上油缸的缸體為下油缸的活塞桿，上油缸的缸體穿過機架底板，并與底板密封連接；所述的伸出管密封穿過下油缸的底部及下油缸的活塞與上油缸的缸體相通，或者伸出管密封穿過下油缸的底部并密封經(jīng)過下油缸活塞上所開的孔與上油缸的缸體相通，而形成上油缸的進油管；所述的下壓頭固定在上油缸的活塞桿頂部，模具套設(shè)在下壓頭上，并固定在上油缸的缸體頂部；所述的上油缸的活塞桿行至上極限位時，下壓頭與模具的頂部端面共同形成一個平面；所述的位移傳感器固定在下油缸上，用于測定下油缸活塞桿的進程。
進一步地，還包括水冷墊，水冷墊安裝在下壓頭和模具之間，可有效保護內(nèi)缸不致過熱，延長內(nèi)缸的使用壽命。
所述的機架后側(cè)安裝有后窗，便于安裝感應(yīng)線圈，后窗和機架前側(cè)壁上透明的活動門一起作用，既方便安裝操作，又便于工人對機架內(nèi)進行監(jiān)控。
所述的活動門為透明的，便于觀察操作。
工作過程如下:起始位如圖5所示，上下缸都處在下極限位置，模具與下壓頭形成模腔，模腔內(nèi)裝滿磁粉；先抽真空再充入氬氣，準備進行熱壓，熱壓位如圖6所示，下油缸驅(qū)動上缸上升至模具頂住上壓頭，即進入熱壓位，感應(yīng)線圈接通高頻或中頻電流加熱模具及模腔中的磁粉，達到設(shè)定的溫度，上缸的活塞桿上升驅(qū)動下壓頭壓縮磁粉，達到設(shè)定的壓力后保壓，即完成熱壓；然后進行脫模，脫模位如圖7所示，下油缸驅(qū)動上油缸下降，待模具退出感應(yīng)線圈，即進入脫模位，接著上缸的活塞桿上升至極限位，下壓頭與模具上端面走平，壓縮成全密度的磁體置于下壓頭與模具共同形成的平面上，脫模完成后，為完成熱變形，上缸須持續(xù)保壓，熱變形位如圖8所示，下油缸驅(qū)動上油缸上升，磁體進入感應(yīng)線圈設(shè)定的位置后停，感應(yīng)線圈接通高頻或中頻電流加熱全密度磁體，達到設(shè)定的溫度，下油缸繼續(xù)驅(qū)動上缸上升，達到設(shè)定的壓力后保持壓力，磁體在壓力作用下持續(xù)變形，達到設(shè)定的行程后，磁體就達到了規(guī)定的變形量，下缸、上缸復(fù)位，冷卻后即可出爐，此時全密度各向同性磁體，變形后已成為各向異性磁體；在整個熱壓、熱變形的過程中，傳感器固定在伸出桿上，對上缸的位移進行精確的測定；經(jīng)熱變形的磁體最后經(jīng)粉碎，添加粘接劑，即可用以壓制各向異性粘結(jié)磁體。
本發(fā)明可以實現(xiàn)在一個爐體內(nèi)連續(xù)完成熱壓-熱變形，這樣既可以大大降低能耗，節(jié)約資源，又可以提高生產(chǎn)效率，從而實現(xiàn)熱壓-熱變形各向異性粘結(jié)釹鐵硼的產(chǎn)業(yè)化。


圖1為本發(fā)明實施例1用于制備各向異性粘結(jié)釹鐵硼的熱壓-熱變形爐的剖視圖；圖2為本發(fā)明實施例2用于制備各向異性粘結(jié)釹鐵硼的熱壓-熱變形爐的剖視圖； 圖3為圖1、2的側(cè)視圖； 圖4為圖1、2的主視圖； 圖5為本發(fā)明工作時的起始位圖； 圖6為本發(fā)明工作時的熱壓位圖； 圖7為本發(fā)明工作時的脫模位圖； 圖8為本發(fā)明工作時的熱變形位圖； 圖中:1_機架、2-機座、3-下油缸、4-上油缸、5-下壓頭、6-模具、7-感應(yīng)線圈、8-上壓頭、9-位移傳感器、10-伸出桿、11-活動門、12-后窗、13-水冷墊。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
實施例1 如圖1、3所示的一種用于制備各向異性粘結(jié)釹鐵硼的熱壓-熱變形爐，包括機架1、機座2，機架I為全密封結(jié)構(gòu)，并固定在機座2上，機架I前板上設(shè)置有活動門11，還包括下油缸3、上油缸4、下壓頭5、模具6、感應(yīng)線圈7、上壓頭8、位移傳感器9 ;所述的機架I頂板上固定有上壓頭8，感應(yīng)線圈7套設(shè)在上壓頭8下方；所述的下油缸3安裝在機架的底板上，上油缸4的缸體與下油缸3的活塞桿固定連接，上油缸4的缸體穿過機架底板，并與底板密封；所述的下壓頭5固定在上油缸4的活塞桿頂部，模具6套設(shè)在下壓頭5上，并固定在上油缸4的缸體頂部；所述的上油缸4的活塞桿行至上極限位時，下壓頭5與模具6的頂部端面共同形成一個平面；所述的位移傳感器9固定在下油缸3上，用于測定下油缸活塞桿的進程。
還包括水冷墊13，水冷墊13安裝在下壓頭5和模具6之間；機架I后側(cè)安裝有后窗12 ;活動門11為透明門。
實施例2 如圖2、3所示的一種用于制備各向異性粘結(jié)釹鐵硼的熱壓-熱變形爐，包括機架1、機座2，機架I為全密封結(jié)構(gòu)，并固定在機座2上，機架I前板設(shè)置有活動門11，還包括下油缸3、上油缸4。下壓頭5、模具6、感應(yīng)線圈7、上壓頭8、位移傳感器9、伸出管10 ;所述的機架I頂板上固定有上壓頭8，感應(yīng)線圈7套設(shè)在上壓頭8下方；所述的下油缸3安裝在機架的底板上，上油缸4的缸體作為下缸的活塞桿插在下油缸3的缸筒內(nèi)，形成復(fù)合油缸結(jié)構(gòu)，占位小結(jié)構(gòu)緊湊。上油缸4的缸體穿過機架底板，并與底板密封；所述的伸出管10密封穿過下油缸的底部及下油缸的活塞與上油缸的缸體相通，而形成上油缸4的進油管；所述的下壓頭5固定在上油缸4的活塞桿頂部，模具6套設(shè)在下壓頭5上，并固定在上油缸4的缸體頂部；所述的上油缸4的活塞桿行至上極限位時，下壓頭5與模具6的頂部端面共同形成一個平面；所述的位移傳感器9固定在下油缸3的底部，用于測定下油缸3活塞桿的進程。
還包括水冷墊13，水冷墊13安裝在下壓頭5和模具6之間；機架I后側(cè)安裝有后窗12 ;活動門11為透明門。
權(quán)利要求
1.一種用于制備各向異性粘結(jié)釹鐵硼的熱壓-熱變形爐，包括機架(I)、機座(2)，機架(I)為全密封結(jié)構(gòu)，并固定在機座(2)上，機架(I)前板上設(shè)置有活動門(11)，其特征在于，還包括下油缸(3)、上油缸(4)、下壓頭(5)、模具(6)、感應(yīng)線圈(7)、上壓頭(8)、位移傳感器(9);所述的機架(I)頂板上固定有上壓頭(8)，感應(yīng)線圈(7)套設(shè)在上壓頭(8)下方；所述的下油缸(3)安裝在機架的底板上，上油缸(4)的缸體與下油缸(3)的活塞桿固定連接，上油缸(4)的缸體穿過機架底板，并與底板密封；所述的下壓頭(5)固定在上油缸(4)的活塞桿頂部，模具(6)套設(shè)在下壓頭(5)上，并固定在上油缸(4)的缸體頂部；所述的上油缸(4)的活塞桿行至上極限位時，下壓頭(5)與模具(6)的頂部端面共同形成一個平面；所述的位移傳感器(9)用于測定下油缸活塞桿的行程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備各向異性粘結(jié)釹鐵硼的熱壓-熱變形爐，其特征在于，還包括水冷墊(13)，水冷墊(13)安裝在下壓頭(5)和模具(6)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于制備各向異性粘結(jié)釹鐵硼的熱壓-熱變形爐，其特征在于，所述的機架(I)后側(cè)安裝有后窗(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于制備各向異性粘結(jié)釹鐵硼的熱壓-熱變形爐，其特征在于，所述的活動門(11)為透明結(jié)構(gòu)的門。
5.一種用于制備各向異性粘結(jié)釹鐵硼的熱壓-熱變形爐，包括機架(I)、機座(2)，機架(I)為全密封結(jié)構(gòu)，并固定在機座(2 )上，機架(I)前板上設(shè)置有活動門(11 )，其特征在于，還包括下油缸(3)、上油缸(4)、下壓頭(5)、模具(6)、感應(yīng)線圈(7)、上壓頭(8)、位移傳感器(9)、伸出管(10);所述的機架(I)頂板上固定有上壓頭(8)，感應(yīng)線圈(7)套設(shè)在上壓頭(8)下方；所述的下油缸(3)安裝在機架的底板上，上油缸(4)的缸體作為下油缸(3)的活塞桿插在下油缸(3)的缸體內(nèi)，上油缸(4)的缸體穿過機架底板，并與底板密封；所述的伸出管(10)密封穿過下油缸的底部及下油缸的活塞與上油缸的缸體相通，或者伸出管(10)密封穿過下油缸的底部并密封經(jīng)過下油缸活塞上所開的孔與上油缸的缸體相通，而形成上油缸(4)的進油管；所述的下壓頭(5)固定在上油缸(4)的活塞桿頂部，模具(6)套設(shè)在下壓頭(5)上，并固定在上油缸(4)的缸體頂部；所述的上油缸(4)的活塞桿行至上極限位時，下壓頭(5)與模具(6)的頂部端面共同形成一個平面；所述的位移傳感器(9)固定在下油缸(3)的底部，并與伸出管配合用于測定下油缸(3)活塞桿的進程。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于制備各向異性粘結(jié)釹鐵硼的熱壓-熱變形爐，其特征在于，還包括水冷墊(13 )，水冷墊(13 )安裝在下壓頭(5 )和模具(6 )之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種用于制備各向異性粘結(jié)釹鐵硼的熱壓-熱變形爐，其特征在于，所述的機架(I)后側(cè)安裝有后窗(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種用于制備各向異性粘結(jié)釹鐵硼的熱壓-熱變形爐，其特征在于，所述的活動門(11)為透明結(jié)構(gòu)的門。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于制備各向異性粘結(jié)釹鐵硼的熱壓-熱變形爐。包括機架、機座，機架為全密封結(jié)構(gòu)并固定在機座上，機架前板上設(shè)有活動門，還包括下油缸、上油缸、下壓頭、模具、感應(yīng)線圈、上壓頭、位移傳感器；機架頂板上固定上壓頭，感應(yīng)線圈套設(shè)在上壓頭下；下油缸安裝在機架底板上，上油缸缸體與下油缸的活塞桿固定連接，上油缸缸體穿過機架底板，并與底板密封；下壓頭固定在上油缸的活塞桿頂部，模具套設(shè)在下壓頭上，并固定在上油缸缸體頂部；上油缸的活塞桿行至上極限位時，下壓頭與模具頂部形成平面；位移傳感器固定在下油缸底部用于測定下油缸活塞桿的進程。本發(fā)明可降低能耗，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號H01F1/057GK103148704SQ20131005981
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者董中天 申請人:董中天