專利名稱：一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜料及電纜料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電纜材料領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜料及電纜料的制備方法。
背景技術(shù)：
熱塑性聚醚酯彈性體具有突出的機(jī)械強(qiáng)度、優(yōu)良的回彈性和寬廣的使用溫度等綜合性能而廣泛的應(yīng)用于線纜領(lǐng)域，但其易燃性、易熔滴等缺點嚴(yán)重地影響了它的應(yīng)用與推廣。此外，目前的熱塑性聚醚酯彈性體的長期工作溫度大多在125度，仍然不滿足耐150度高溫場合的使用要求(比如，根據(jù)IS06722-2006國際汽車電線標(biāo)準(zhǔn)，汽車用電線電纜的長期工作溫度應(yīng)達(dá)到150度)。雖然有鹵阻燃的TPEE材料已經(jīng)商品化，但是含鹵阻燃材料燃燒時放出的大量煙霧和鹵化氫氣體嚴(yán)重影響人們的生命安全，同時造成電子設(shè)備的腐蝕損壞。隨著環(huán)境保護(hù)要求的日益嚴(yán)格以及汽車等領(lǐng)域?qū)δ透邷責(zé)o鹵阻燃材料的旺盛需求，無鹵阻燃熱塑性聚醚酯彈性體電纜料的開發(fā)日益迫在眉睫。但目前的無鹵阻燃熱塑性聚酯彈性體電纜料因添加有機(jī)膦酸酯和/或磷氮膨脹型阻燃體系，導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率大幅下降，且仍具有阻燃等級低，耐溫等級低等缺點。如何設(shè)計耐高溫、無鹵阻燃電線電纜材料成為未來車用TPEE電線電纜材料發(fā)展的方向?！?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服以上缺點，提供一種機(jī)械及加工性能好、耐應(yīng)力開裂性能強(qiáng)的耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜料及電纜料的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜料，所述電纜料的組分及各組分的重量百分比如下:熱塑性聚醚酯彈性體:60-80% ;磷酸三苯酯插層蒙脫土:10-20% ;酚醛環(huán)氧樹脂:6-15% ;含氮阻燃協(xié)效劑:3-15% ;抗氧劑A:0.1-0.5% ;抗氧劑B:0.1-0.5% ；其中，所述抗氧劑A為雙(2，4- 二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯、四-[3_( 3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊醇酯、β (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八醇酯中的一種；所述抗氧劑B為(2，4，6-三叔丁基苯基-2- 丁基_2_乙基)-1, 3_丙二醇亞磷酸酯、2，2’-亞乙基雙(4，6-二叔丁基苯基)氟代亞磷酸酯、二(2，4-二對異丙基苯基)季戊四醇雙亞磷酸酯中的一種。進(jìn)一步地，所述電纜料的組分及各組分的重量百分比如下:熱塑性聚醚酯彈性體:70-80% ;磷酸三苯酯插層蒙脫土:10-20% ;酚醛環(huán)氧樹脂:6-10% ;含氮阻燃協(xié)效劑:3_7% ；抗氧劑 A:0.1-0.5% ;抗氧劑 B:0.1-0.5%。進(jìn)一步地，所述酚醛環(huán)氧樹脂為苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂、鄰甲酚型酚醛環(huán)氧樹脂中的一種。
進(jìn)一步地，所述含氮阻燃協(xié)效劑為三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸鹽中的至少一種。進(jìn)一步地，所述熱塑性聚醚酯彈性體的邵氏硬度為45-63D。一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜料的制備方法，所述制備方法的步驟如下:a、將權(quán)利要求1中的熱塑性聚醚酯彈性體、磷酸三苯酯插層蒙脫土烘干備用；權(quán)利要求I中其它組分按比例混合；b、將步驟a中的熱塑性聚醚酯彈性體、磷酸三苯酯插層蒙脫土、其它組分的混合物料依次投入到混合機(jī)中，在常溫下攪拌混合原料；c、將步驟b混合后的物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒，干燥后得到電纜料成品。進(jìn)一步地，所述步驟a中，熱塑性聚醚酯彈性體、磷酸三苯酯插層蒙脫土的烘干溫度為 110-120°Co 進(jìn)一步地，所述步驟c中，雙螺桿擠出機(jī)造粒工藝的溫度控制為:加料段120-150°C，輸送段 195-200°C，熔融段 200_215°C，機(jī)頭 200_215°C。進(jìn)一步地，所述步驟c中，造粒后得到的電纜料干燥溫度為80-100°C。進(jìn)一步地,所述步驟b中，攪拌速度為200_500r/min。本發(fā)明提供的耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜料及電纜料的制配方法，具有如下優(yōu)點:1、本發(fā)明提供的耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜料，燃燒時不會發(fā)生熔融滴落，能夠有效抗熔滴，不會釋放有毒的氣體或煙霧，垂直燃燒實驗通過UL-94，達(dá)V-O級(3.2mm)02、本發(fā)明提供的耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜料，機(jī)械性能、加工性能及材料的耐應(yīng)力開裂性能好，同時提高了材料的耐溫等級，能通過150°C的耐高溫測試。
具體實施例方式下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實施例1:耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜料的組分及各組分的含量如下(總重量:100Kg):
權(quán)利要求
1.一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜料，其特征在于，所述電纜料的組分及各組分的重量百分比如下: 熱塑性聚醚酯彈性體:60-80% ； 磷酸三苯酯插層蒙脫土:10-20% ； 酚醛環(huán)氧樹脂:6-15% ； 含氮阻燃協(xié)效劑:3-15% ；抗氧劑 A:0.1-0.5% ；抗氧劑 B:0.1-0.5% ； 其中，所述抗氧劑A為雙(2，4- 二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯、四-[3- (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊醇酯、β (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八醇酯中的一種； 所述抗氧劑B為(2，4，6-三叔丁基苯基-2- 丁基-2-乙基)-1, 3-丙二醇亞磷酸酯、2，2’-亞乙基雙(4，6-二叔丁基 苯基)氟代亞磷酸酯、二(2，4-二對異丙基苯基)季戊四醇雙亞磷酸酯中的一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜料，其特征在于，所述電纜料的組分及各組分的重量百分比如下: 熱塑性聚醚酯彈性體:70-80% ； 磷酸三苯酯插層蒙脫土:10-20% ； 酚醛環(huán)氧樹脂:6-10% ； 含氮阻燃協(xié)效劑:3-7% ；抗氧劑 A:0.1-0.5% ；抗氧劑 B:0.1-0.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜料，其特征在于，所述酚醛環(huán)氧樹脂為苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂、鄰甲酚型酚醛環(huán)氧樹脂中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜料，其特征在于，所述含氮阻燃協(xié)效劑為三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸鹽中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜料，其特征在于，所述熱塑性聚醚酯彈性體的邵氏硬度為45-63D。
6.一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜料的制備方法，其特征在于，所述制備方法的步驟如下: a、將權(quán)利要求1中的熱塑性聚醚酯彈性體、磷酸三苯酯插層蒙脫土烘干備用；權(quán)利要求I中其它組分按比例混合； b、將步驟a中的熱塑性聚醚酯彈性體、磷酸三苯酯插層蒙脫土、其它組分的混合物料依次投入到混合機(jī)中，在常溫下攪拌混合原料； C、將步驟b混合后的物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒，干燥后得到電纜料成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜料的制備方法，其特征在于，所述步驟a中，熱塑性聚醚酯彈性體、磷酸三苯酯插層蒙脫土的烘干溫度為110-120°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜料的制備方法，其特征在于，所述步驟c中，雙螺桿擠出機(jī)造粒工藝的溫度控制為:加料段120-150°C，輸送段195-200°C，熔融段200-215 0C，機(jī)頭 200-215 0C。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜料的制備方法，其特征在于，所述步驟c中，造粒后得到的電纜料干燥溫度為80-100°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜料的制備方法，其特征在于，所述步驟b中 ，攪拌速度為200-500r/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜料及其制備方法，所述電纜料的組分及各組分的重量百分比如下熱塑性聚醚酯彈性體60-80%；磷酸三苯酯插層蒙脫土10-20%；酚醛環(huán)氧樹脂6-15%；含氮阻燃協(xié)效劑3-15%；抗氧劑A0.1-0.5%；抗氧劑B0.1-0.5%；其中，所述抗氧劑A為雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯、四-[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊醇酯、β(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八醇酯中的一種；所述抗氧劑B為(2,4,6-三叔丁基苯基-2-丁基-2-乙基)-1,3-丙二醇亞磷酸酯、2,2’-亞乙基雙(4,6-二叔丁基苯基)氟代亞磷酸酯、二(2,4-二對異丙基苯基)季戊四醇雙亞磷酸酯中的一種。本發(fā)明提供的耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜料，機(jī)械及加工性能好、耐應(yīng)力開裂性能強(qiáng)，耐高溫等級高。
文檔編號H01B3/42GK103205089SQ201310120050
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者代紅霞, 黃年華, 張華安, 黃繼文 申請人:武漢東南祥泰化工有限公司