專利名稱：一種射頻同軸電纜的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通信用電纜制造領(lǐng)域、具體涉及一種射頻同軸電纜的其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
同軸電纜的絕緣層和外護(hù)套常規(guī)的生產(chǎn)工藝采用絕緣擠塑/繞包和護(hù)套擠包工藝，其生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，生產(chǎn)過程難于控制，材料損耗和設(shè)備投入較大等缺陷。生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜和難于控制其原因是，常規(guī)下的工藝為絕緣和護(hù)套擠包的耐高溫材料如聚四氟乙烯需要高溫?cái)D塑生產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝復(fù)雜不易控制，并且對于較大直徑的線纜生產(chǎn)更加困難，同時擠塑生產(chǎn)的大直徑的電纜柔軟度較差。另外，中國專利號為:201010168058.9公開本一種可用于視頻監(jiān)控線路、廣播信號控制、公共電視天線、無線電通訊、傳輸系統(tǒng)及單向控制配線的新型射頻同軸電纜及其生產(chǎn)方法的發(fā)明專利，其包括銅芯導(dǎo)體，所述的銅芯導(dǎo)體外側(cè)依次包覆有聚乙烯絕緣層、鋁箔麥拉層、裸銅編織層及聚氯乙烯被覆層，本發(fā)明的有益效果是:通過對傳統(tǒng)射頻同軸電纜外層聚氯乙烯護(hù)套配方及并對其押出工藝進(jìn)行改進(jìn)與優(yōu)化，增強(qiáng)了電纜耐磨潤滑能力從而減少穿插布線、密集布線時電線穿插拉出困難，電纜護(hù)套受損的問題。但是其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)過程不易控制，產(chǎn)品成本過高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種射頻同軸電纜的其生產(chǎn)工藝，該射頻同軸電纜的生產(chǎn)工藝，將耐高溫的外護(hù)套套管套在外導(dǎo)體屏蔽層外加熱，使外護(hù)套收縮后粘貼在外導(dǎo)體屏蔽層上，工藝操作簡單，生產(chǎn)過程易控，產(chǎn)品性能優(yōu)異穩(wěn)定；絕緣層和外護(hù)層不需擠塑工藝，節(jié)省擠塑設(shè)備投資，并且節(jié)能。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種射頻同軸電纜的生產(chǎn)工藝，包括內(nèi)導(dǎo)體的絞合、絕緣層的繞包和外導(dǎo)體屏蔽層的編織而成的同軸電纜半成品，其特征在于:還包括將聚四氟乙烯熱收縮管做成外護(hù)套的步驟；將所述外護(hù)套包覆在外導(dǎo)體屏蔽層外側(cè)成同軸電纜成品的步驟為:
①將所述同軸電纜半成品按照需要的長度分裁；
②把外護(hù)套分裁成與第①步同軸電纜半成品相同的長度；
③將第①步分裁的電纜半成品套入第②步分裁的外護(hù)套中；
④再放入250°C 350°C恒溫箱中加熱I 2分鐘，外護(hù)套受熱收縮緊緊套在編織外導(dǎo)體上，電纜加工完成。所述內(nèi)導(dǎo)體的絞合步驟是將7根鍍銀銅線絞合而成內(nèi)導(dǎo)體；
所述絕緣層的繞包步驟是將聚四氟乙烯薄膜帶按照相鄰兩層繞向相反、重疊方式繞包成絕緣層；
所述外導(dǎo)體屏蔽層的編織步驟是采用單絲鍍銀銅線，經(jīng)過高速編織機(jī)在絕緣層外編織。所述內(nèi)導(dǎo)體的絞合步驟是將7根直徑為1.0mm，銀層厚度為3.5 μ m的鍍銀銅線，同心絞合成直徑為3.0mm的內(nèi)導(dǎo)體。這樣的導(dǎo)體既具有優(yōu)良的傳輸效果，又具有絞線柔軟度。所述絕緣層的繞包是將厚度為0.10 0.13mm的聚四氟乙烯薄膜帶繞包15層，具體繞包方式為:第I 5層采用12mm的聚四氟乙烯薄膜按照相鄰兩層繞向相反、重疊寬度為5 6mm的方式繞包；第6 11層采用18mm的聚四氟乙烯薄膜按照相鄰兩層繞向相反、重疊寬度為7 8mm的方式繞包；第12 15層采用28mm的聚四氟乙烯薄膜按照相鄰兩層繞向相反、重疊寬度為12 14mm的方式繞包；最后繞包為外徑為8.8mm 9.2mm的絕緣層。這樣的絕緣層既滿足了電氣性能的要求，又達(dá)到了電纜需要的柔軟度。所述外導(dǎo)體屏蔽層的編織是將直徑0.16 0.18mm,銀層厚度為0.4 μ m的鍍銀銅線，經(jīng)過高速編織機(jī)在 絕緣層外編織成192網(wǎng)(即采用24錠的高速編織機(jī)編織，每錠上有8根鍍銀銅線，24*8=192網(wǎng))，編織密度為90% 95%的外導(dǎo)體屏蔽層，所謂編織密度是編織的鍍銀銅線覆蓋在絕緣表面的面積占整個絕緣面積的百分比。屏蔽層主要防止傳輸信號的泄漏和外界信號的干擾。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明中所述外護(hù)套包覆在外導(dǎo)體屏蔽層外側(cè)成同軸電纜成品的步驟:①將所述同軸電纜半成品按照需要的長度分裁；②把外護(hù)套分裁成與第①步同軸電纜半成品相同的長度將分裁的電纜半成品套入分裁的外護(hù)套中再放入250°C 350°C恒溫箱中加熱I 2分鐘，電纜加工完成。絕緣生產(chǎn)和護(hù)套生產(chǎn)均不需要高溫的專用生產(chǎn)設(shè)備，只需要在市場上購買現(xiàn)成的高溫膜和套管，經(jīng)過高溫膜繞包和加熱套管即可，因此工藝操作簡單，且生產(chǎn)過程中的環(huán)節(jié)因素減少，故工藝控制容易，產(chǎn)品性能優(yōu)異穩(wěn)定；絕緣層和外護(hù)層不需擠塑，節(jié)省擠塑設(shè)備投資，并且節(jié)能；無擠塑工藝過程，因此不產(chǎn)生擠塑生產(chǎn)線無法避免的開關(guān)機(jī)及調(diào)試過程材料損耗，降低產(chǎn)品成本。2、本發(fā)明中的內(nèi)導(dǎo)體采用鍍銀絞線具有優(yōu)良的傳輸性能和柔軟度，護(hù)套根據(jù)實(shí)際需要的長度通過套管加熱的技術(shù)完成具有實(shí)用、方便、成本低的優(yōu)點(diǎn)。3、本發(fā)明中絕緣采用多層高溫薄膜正反向纏繞具有較好的電氣性能、柔軟度和穩(wěn)定性。4、本發(fā)明中護(hù)套根據(jù)實(shí)際需要的長度通過套管加熱的技術(shù)完成具有實(shí)用、方便、成本低的優(yōu)點(diǎn)。5、本發(fā)明中外導(dǎo)體屏蔽層的編織是將直徑0.16 0.18mm，銀層厚度為0.4 μ m的鍍銀銅線，經(jīng)過高速編織機(jī)在絕緣層外編織成192網(wǎng)，即采用24錠的高速編織機(jī)編織，每錠上有8根鍍銀銅線，24*8=192網(wǎng)，編織密度為90% 95%的外導(dǎo)體屏蔽層，(所謂編織密度是編織的鍍銀銅線覆蓋在絕緣表面的面積占整個絕緣面積的百分比)。屏蔽層主要防止傳輸信號的泄漏和外界信號的干擾。


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圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖中標(biāo)記1、內(nèi)導(dǎo)體，2、絕緣層，3、外導(dǎo)體屏蔽層，4、外護(hù)套。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖1所示，一種射頻同軸電纜，具體適用于目前高溫(200-2600C )場所使用的射頻同軸電纜，它包括同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體1，內(nèi)導(dǎo)體I外側(cè)依次包覆有絕緣層2和外導(dǎo)體屏蔽層3，在外導(dǎo)體屏蔽層3的外側(cè)套有外護(hù)套4，即外導(dǎo)體屏蔽層設(shè)置在外護(hù)套內(nèi)再與外導(dǎo)體屏蔽層粘接，外護(hù)套4呈管狀，外護(hù)套4套接在外導(dǎo)體屏蔽層3的外側(cè)，并且外護(hù)套4加熱與外導(dǎo)體屏蔽層3進(jìn)行粘接，這種射頻同軸電纜的外護(hù)套不需擠塑，節(jié)省投資，并且節(jié)能。實(shí)施例2
一種射頻同軸電纜的生產(chǎn)工藝，包括內(nèi)導(dǎo)體的絞合、絕緣層的繞包和外導(dǎo)體屏蔽層的編織所成的同軸電纜半成品，完成這三個步驟后，還包括將聚四氟乙烯熱收縮管做成外護(hù)套的步驟；將所述外護(hù)套包覆在外導(dǎo)體屏蔽層外側(cè)成同軸電纜成品的如下步驟:
①將所述同軸電纜半成品按照需要的長度分裁，如30cm、50cm、120cm等；
②把外護(hù)套分裁成與第①步同軸電纜半成品相同的長度；
③將分裁的電纜半成品套入分裁的外護(hù)套中；
④再放入250°C 350°C恒溫箱中加熱I 2分鐘，外護(hù)套受熱收縮緊緊套在編織外導(dǎo)體上，電纜加工完成。絕緣層生產(chǎn)和護(hù)套生產(chǎn)均不需要高溫的專用生產(chǎn)設(shè)備，只需要在市場上購買現(xiàn)成的高溫膜和外護(hù)套(管)，經(jīng)過高溫膜繞包和加熱套管即可，因此工藝操作簡單，且生產(chǎn)過程中的環(huán)節(jié)因素減少，故工藝控制容易，產(chǎn)品性能優(yōu)異穩(wěn)定；絕緣層和外護(hù)套不需擠塑，節(jié)省擠塑設(shè)備投資，并且節(jié)能；無擠塑工藝過程，因此不產(chǎn)生擠塑生產(chǎn)線無法避免的開關(guān)機(jī)及調(diào)試過程材料損耗，降低產(chǎn)品成本。

上述各步中，
其中，內(nèi)導(dǎo)體芯線的絞合步驟，是將7根直徑為1.0mm，銀層厚度為3.5 μ m的鍍銀銅線，同心絞合成直徑為3.0mm的內(nèi)導(dǎo)體。這樣的導(dǎo)體既具有優(yōu)良的傳輸效果，又具有絞線柔軟度。絕緣層的多層繞包，是將厚度0.10 0.13mm的聚四氟乙烯薄膜帶繞包15層，具體繞包方式為:第I 5層采用12mm的聚四氟乙烯薄膜按照相鄰兩層繞向相反、重疊寬度為5 6mm的方式繞包；第6 11層采用18mm的聚四氟乙烯薄膜按照相鄰兩層繞向相反、重疊寬度為7 8mm的方式繞包；第12 15層采用28mm的聚四氟乙烯薄膜按照相鄰兩層繞向相反、重疊寬度為12 14mm的方式繞包；最后繞包為外徑為8.8mm 9.2mm的絕緣層。這樣的絕緣既滿足了電氣性能的要求，又達(dá)到了電纜需要的柔軟度。外導(dǎo)體屏蔽層的編織是，將直徑0.16 0.18mm，銀層厚度為0.4 μ m的鍍銀銅線，經(jīng)過高速編織機(jī)在絕緣層外編織成192網(wǎng)即采用24錠的高速編織機(jī)編織，每錠上有8根鍍銀銅線，24*8=192網(wǎng)，編織密度為90% 95% (編織密度是編織的鍍銀銅線覆蓋在絕緣表面的面積占整個絕緣面積的百分比)的外導(dǎo)體屏蔽層。屏蔽層主要防止傳輸信號的泄漏和外界信號的干擾。外護(hù)套套在外導(dǎo)體屏蔽層，并加熱是，將外導(dǎo)體屏蔽層的編織完成的半成品按照需要的長度分裁，如30cm、50cm、120cm等，米用外徑為IOmm Ilmm,厚度為0.6mm 0.9mm的聚四氟乙烯熱收縮管即外護(hù)套，將聚四氟乙烯管外護(hù)套分裁成與分裁后的半成品相同長度，然后將分裁后的編織半成品套進(jìn)聚四氟乙烯熱收縮外護(hù)套中，再將其放入250°C 350°C恒溫箱中加熱I 2分鐘，聚四氟乙烯熱收縮外護(hù)套受熱收縮緊貼或牢固的粘接在金屬編織層上，電纜加工完成。
上述生產(chǎn)工藝一般適用于生產(chǎn)較短的射頻同軸電纜，其長度一般在5m以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種射頻同軸電纜的生產(chǎn)工藝，包括內(nèi)導(dǎo)體的絞合、絕緣層的繞包和外導(dǎo)體屏蔽層的編織而成的同軸電纜半成品，其特征在于:還包括將聚四氟乙烯熱收縮管做成外護(hù)套的步驟；將所述外護(hù)套包覆在外導(dǎo)體屏蔽層外側(cè)的步驟為: ①將所述同軸電纜半成品分裁成需要的長度； ②把外護(hù)套分裁成與第①步所裁同軸電纜半成品相同的長度； ③將第①步分裁的電纜半成品套入第②步分裁的外護(hù)套中； ④再放入250°C 350°C恒溫箱中加熱I 2分鐘，同軸電纜加工完成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種射頻同軸電纜的生產(chǎn)工藝,其特征在于: 所述內(nèi)導(dǎo)體的絞合步驟是 將7根鍍銀銅線絞合而成內(nèi)導(dǎo)體； 所述絕緣層的繞包步驟是將聚四氟乙烯薄膜帶按照相鄰兩層繞向相反、重疊方式繞包成絕緣層； 所述外導(dǎo)體屏蔽層的編織步驟是采用單絲鍍銀銅線，經(jīng)過高速編織機(jī)在絕緣層外編織。
3.如權(quán)利要求2所述的一種射頻同軸電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述內(nèi)導(dǎo)體的絞合是將7根直徑為1.0mm,銀層厚度為3.5 μ m的鍍銀銅線，同心絞合成直徑為3.0mm的內(nèi)導(dǎo)體。
4.如權(quán)利要求2所述的一種射頻同軸電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述絕緣層的繞包是將厚度為0.10 0.13mm的聚四氟乙烯薄膜帶繞包15層，具體繞包方式為:第I 5層采用12mm的聚四氟乙烯薄膜按照相鄰兩層繞向相反、重疊寬度為5 6mm的方式繞包；第6 11層采用18mm的聚四氟乙烯薄膜按照相鄰兩層繞向相反、重疊寬度為7 8mm的方式繞包；第12 15層采用28mm的聚四氟乙烯薄膜按照相鄰兩層繞向相反、重疊寬度為12 14_的方式繞包；最后繞包為外徑為8.8mm 9.2mm的絕緣層。
5.如權(quán)利要求2所述的一種射頻同軸電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述外導(dǎo)體屏蔽層的編織是將直徑0.16 0.18mm，銀層厚度為0.4μπι的鍍銀銅線，經(jīng)過高速編織機(jī)在絕緣層外編織成192網(wǎng)，編織密度為90% 95%的外導(dǎo)體屏蔽層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種射頻同軸電纜的生產(chǎn)工藝，包括內(nèi)導(dǎo)體的絞合、絕緣層的繞包和外導(dǎo)體屏蔽層的編織而成的同軸電纜半成品，還包括將聚四氟乙烯熱收縮管做成外護(hù)套的步驟；將所述外護(hù)套包覆在外導(dǎo)體屏蔽層外側(cè)成同軸電纜成品的步驟將所述同軸電纜半成品按照需要的長度分裁；把外護(hù)套分裁成與第①步同軸電纜半成品相同的長度；將分裁的電纜半成品套入分裁的外護(hù)套中；再放入250℃～350℃恒溫箱中加熱1～2分鐘，電纜加工完成。外護(hù)套不需采用擠塑的方式，節(jié)省投資，并且節(jié)能。
文檔編號H01P3/06GK103219576SQ20131016410
公開日2013年7月24日 申請日期2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月7日
發(fā)明者張建富, 陳志 申請人:四川愛通電子線纜制造有限責(zé)任公司