一種bipv薄膜太陽能電池的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種BIPV薄膜太陽能電池的制作方法，依次包括如下步驟：TCO玻璃基板進行清洗、TCO膜激光刻線、再次清洗、將水溶性的剝離劑利用壓縮空氣通過若干噴頭在基板上噴涂若干直線、半導(dǎo)體鍍膜、半導(dǎo)體膜激光刻線、背電極鍍膜、背電極激光刻線、浸泡清洗，剝離劑為水溶性材料，因此在浸泡清洗過程中剝離劑部位的背電極膜即可清洗去除，從而相對于傳統(tǒng)的制作方法省略了TCO膜或半導(dǎo)體膜激光刻線的步驟，由于噴頭噴涂剝離劑可以根據(jù)噴頭噴孔的直徑大小方便調(diào)整線寬，因此相對于激光機的線寬相對固定需要多次往復(fù)刻線，本發(fā)明的BIPV薄膜太陽能電池的制作方法可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，通過噴涂、清洗即可快速去除背電極膜，以達到透明效果。
【專利說明】—種BIPV薄膜太陽能電池的制作方法
【背景技術(shù)】
[0001]目前BIPV薄膜太陽能電池一般都是采用激光劃線制作，傳統(tǒng)制作工藝通中常采用4次激光劃線，分別為:TC0膜激光刻線、半導(dǎo)體膜激光刻線、背電極激光刻線，TCO膜或半導(dǎo)體膜激光刻線。TCO玻璃基板(來料)先經(jīng)過清洗工藝后，然后依次進行TCO膜激光劃線、半導(dǎo)體鍍膜、半導(dǎo)體膜激光劃線、背電極鍍膜、背電極激光劃線、TCO膜或半導(dǎo)體膜激光劃線的步驟，以實現(xiàn)刻劃出透明效果。傳統(tǒng)工藝技術(shù)目前存在2個缺點。第一，激光刻劃線寬窗口太小，激光線寬寬度和激光器功率成正比，一種激光器的刻線線寬參數(shù)基本是固定的，激光刻劃寬度可調(diào)范圍太小，而在TCO膜或半導(dǎo)體膜激光刻線過程中由于刻線寬度越寬透光率越高，因此就需要進行多次往復(fù)激光刻線以提高透光率，因此生產(chǎn)效率低。第二，進行TCO膜或半導(dǎo)體膜激光刻線時需要刻劃很多條線，機臺生產(chǎn)能力是一個瓶頸，一臺普通激光機臺(一般2個激光器)需要1、2個小時完成一片產(chǎn)品。如果增加多個激光機臺,會大幅增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0002]本發(fā)明為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種線寬寬度可調(diào)、刻線效率高的BIPV薄膜太陽能電池的制作方法。
[0003]本發(fā)明克服其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
本BIPV薄膜太陽能電池的制作方法，依次包括如下步驟:
(I)將TCO玻璃基板進行清洗；(2)將清洗后的基板放置到激光機臺上進行TCO膜激光刻線；(3)將刻線后的基板再次清洗；(4)將噴涂后的基板進行半導(dǎo)體鍍膜；(5)將鍍膜后的基板放置到激光機臺上進行半導(dǎo)體膜激光刻線；(6)將水溶性的剝離劑利用壓縮空氣通過若干噴頭在基板上噴涂若干直線；(7)將刻線后的基板進行背電極鍍膜；(8)將鍍膜后的基板進行背電極激光刻線；(9)將刻線后的基板進行浸泡清洗，基板上噴有剝離劑的部位的背電極膜在浸泡清洗中脫落。
[0004]上述剝離劑為水溶性聚苯胺類材料或者可溶性聚芳酰胺材料。
[0005]上述步驟(6)中噴涂的剝離劑直線線寬為0.01_5mm。
[0006]上述步驟(6)中噴涂剝離劑時，當(dāng)剝離劑噴涂方向與TCO膜上的激光刻線的方向相平行時，噴涂的若干剝離劑線條是不連續(xù)的，每條剝離劑線條由N段組成當(dāng)剝離劑噴涂方向與TCO膜上的激光刻線的方向相垂直時，剝離劑線條為若干條連續(xù)的直線。
[0007]本BIPV薄膜太陽能電池的制作方法，依次包括如下步驟:
(I)將TCO玻璃基板進行清洗；(2)將清洗后的基板放置到激光機臺上進行TCO膜激光刻線；(3)將刻線后的基板再次清洗；(4)將水溶性的剝離劑利用壓縮空氣通過若干噴頭在基板上噴涂若干直線；(5)將噴涂后的基板進行半導(dǎo)體鍍膜；(6)將鍍膜后的基板放置到激光機臺上進行半導(dǎo)體膜激光刻線；(7)將刻線后的基板進行背電極鍍膜；(8)將鍍膜后的基板進行背電極激光刻線；(9)將刻線后的基板進行浸泡清洗，基板上噴有剝離劑的部位的半導(dǎo)體膜以及背電極膜在浸泡清洗中脫落。[0008]上述剝離劑為水溶性聚苯胺類材料或者可溶性耐高溫聚芳酰胺材料。
[0009]上述步驟(6)中噴涂的剝離劑直線線寬為0.01_5mm。
[0010]上述步驟(6)中噴涂剝離劑時，當(dāng)剝離劑噴涂方向與TCO膜上的激光刻線的方向相平行時，噴涂的若干剝離劑線條是不連續(xù)的，每條剝離劑線條由N段組成，當(dāng)剝離劑噴涂方向與TCO膜上的激光刻線的方向相垂直時，剝離劑線條為若干條連續(xù)的直線。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:剝離劑為水溶性材料，因此在浸泡清洗過程中剝離劑部位的背電極膜即可清洗去除，從而相對于傳統(tǒng)的制作方法省略了 TCO膜或半導(dǎo)體膜激光刻線的步驟，由于噴頭噴涂剝離劑可以根據(jù)噴頭噴孔的直徑大小方便調(diào)整線寬，因此相對于激光機的線寬相對固定需要多次往復(fù)刻線，本發(fā)明的BIPV薄膜太陽能電池的制作方法可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，通過噴涂、清洗即可快速去除背電極膜，以達到透明效果。
[0012]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為傳統(tǒng)工藝的BIPV薄膜太陽能電池制作方法；
圖2為本發(fā)明的第一種BIPV薄膜太陽能電池制作方法；
圖3為本發(fā)明的第二種BIPV薄膜太陽能電池制作方法
圖4為本發(fā)明剝離劑與TCO膜激光刻線平行時無剝離劑區(qū)域的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明剝離劑與TCO膜激光刻線平行時有剝離劑區(qū)域的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中，1.背電極2.半導(dǎo)體膜3.TCO膜4.基板。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5對本發(fā)明做進一步說明。
[0015]如附圖2所示，本BIPV薄膜太陽能電池的第一種制作方法，依次包括如下步驟:
I將TCO玻璃基板進行清洗；2將清洗后的基板4放置到激光機臺上進行TCO膜激光刻線；3將刻線后的基板4再次清洗；4將噴涂后的基板4進行半導(dǎo)體鍍膜；5將鍍膜后的基板4放置到激光機臺上進行半導(dǎo)體膜激光刻線；6將水溶性的剝離劑利用壓縮空氣通過若干噴頭在基板4上噴涂若干直線；7將刻線后的基板4進行背電極鍍膜；8將鍍膜后的基板4進行背電極激光刻線；9將刻線后的基板4進行浸泡清洗，基板4上噴有剝離劑的部位的背電極膜在浸泡清洗中脫落。由于在背電極鍍膜之前先進行了噴剝離劑的步驟通過噴頭噴剝離劑的速度快，且一次可以根據(jù)噴頭的數(shù)量噴射多條剝離劑直線，之后進行背電極鍍膜時，噴射有剝離劑部位也會鍍上背電極膜。當(dāng)進行最后一步浸泡清洗的時候，由于剝離劑為水溶性材料可以選擇例如水溶性聚苯胺類材料或者可溶性聚芳酰胺材料，因此在浸泡清洗過程中剝離劑部位的背電極膜即可清洗去除，從而相對于附圖1所示的傳統(tǒng)的BIPV薄膜太陽能電池制作方法省略了 TCO膜或半導(dǎo)體膜激光刻線的步驟，由于噴頭噴涂剝離劑可以根據(jù)噴頭噴孔的直徑大小方便調(diào)整線寬，因此相對于激光機的線寬相對固定需要多次往復(fù)刻線，本發(fā)明的BIPV薄膜太陽能電池的制作方法可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，通過噴涂、清洗即可快速去除背電極膜，以達到透明效果。
[0016]上述步驟6中噴涂的剝離劑直線線寬為0.01_5mm。
[0017]上述步驟6中噴涂剝離劑時，當(dāng)剝離劑噴涂方向與TCO膜上的激光刻線的方向相平行時，噴涂的若干剝離劑線條是不連續(xù)的，每條剝離劑線條由N段組成。當(dāng)剝離劑噴涂方向與TCO膜上的激光刻線的方向相垂直時，剝離劑線條為若干條連續(xù)的直線。
[0018]由于背電極膜的厚度都不超過lum，在實際噴剝離劑中可以使噴涂的剝離劑的厚度為背電極膜的1-100倍，從而使噴涂有剝離劑的部位與相鄰部位形成階梯狀，從而在浸泡清洗過程中可以更加方便的將剝離劑去除干凈。
[0019]如附圖3所示，本BIPV薄膜太陽能電池的第二種制作方法，依次包括如下步驟:
I將TCO玻璃基板進行清洗；2將清洗后的基板4放置到激光機臺上進行TCO膜激光刻線；3將刻線后的基板4再次清洗；4將水溶性的剝離劑利用壓縮空氣通過若干噴頭在基板4上噴涂若干直線；5將噴涂后的基板4進行半導(dǎo)體鍍膜；6將鍍膜后的基板4放置到激光機臺上進行半導(dǎo)體膜激光刻線；7將刻線后的基板4進行背電極鍍膜；8將鍍膜后的基板4進行背電極激光刻線；9將刻線后的基板4進行浸泡清洗，基板4上噴有剝離劑的部位的半導(dǎo)體膜以及背電極膜在浸泡清洗中脫落。由于在半導(dǎo)體鍍膜之前先進行了噴剝離劑的步驟通過噴頭噴剝離劑的速度快，且一次可以根據(jù)噴頭的數(shù)量噴射多條剝離劑直線，之后進行半導(dǎo)體膜激光刻線、背電極鍍膜以及背電極激光刻線的步驟，噴射有剝離劑部位也會鍍上半導(dǎo)體膜以及背電極膜。當(dāng)進行最后一步浸泡清洗的時候，由于剝離劑為水溶性材料可以選擇例如水溶性聚苯胺類材料或者可溶性聚芳酰胺材料，因此在浸泡清洗過程中剝離劑部位的半導(dǎo)體膜以及背電極膜即可清洗去除，從而相對于附圖1所示的傳統(tǒng)的BIPV薄膜太陽能電池制作方法省略了 TCO膜或半導(dǎo)體膜激光刻線的步驟，由于噴頭噴涂剝離劑可以根據(jù)噴頭噴孔的直徑大小方便調(diào)整線寬，因此相對于激光機的線寬相對固定需要多次往復(fù)刻線，本發(fā)明的BIPV薄膜太陽能電池的制作方法可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。通過噴涂、清洗即可快速去除背電極膜，以達到透明效果。相對于第一種BIPV薄膜太陽能電池制作方法只能去除背電極膜，本制作方法一次清洗即可去除半導(dǎo)體膜和背電極膜，進一步提高了薄膜太陽能電池的透光率。
[0020]上述剝離劑為水溶性聚苯胺類材料或者可溶性耐高溫聚芳酰胺材料。
[0021]上述步驟6中噴涂的剝離劑直線線寬為0.01_5mm。通過更換噴頭的噴孔直徑即可實現(xiàn)適應(yīng)不同線寬標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整方便快捷。
[0022]步驟6中噴涂剝離劑時，當(dāng)剝離劑噴涂方向與TCO膜上的激光刻線的方向相平行時，噴涂的若干剝離劑線條是不連續(xù)的，每條剝離劑線條由N段組成。當(dāng)剝離劑噴涂方向與TCO膜上的激光刻線的方向相垂直時，剝離劑線條為若干條連續(xù)的直線。每組電池自上而下分別為背電極1、半導(dǎo)體膜2、TC0膜3、玻璃基板4，每一組電池的背電極I以及半導(dǎo)體膜2是連續(xù)的，而如附圖5所示垂直于TCO膜激光刻線的剝離劑區(qū)域在清洗后會將有剝離劑處的背電極I以及半導(dǎo)體膜2去除，而使每組電池分割成若干塊，若此時平行于剝離劑為連續(xù)噴涂就會造成而分割后的小電池與鄰近的電池?zé)o法導(dǎo)通，使得每組分割后的小電池發(fā)的電只能產(chǎn)生熱量浪費掉，而無法正常匯集到下一個電池，而剝離劑線條與TCO膜上的激光刻線的方向相平行其為斷續(xù)噴涂，就會使如附圖4所示在沒有剝離劑的區(qū)域電池的背電極I以及半導(dǎo)體膜2保持連續(xù)，因為可以使每組小電池可以將發(fā)出的電傳輸出去，最大限度的收集所有電流，不會對各個電池的正常串聯(lián)造成影響，使太陽能電池的利用率得以大幅提聞。
【權(quán)利要求】
1.一種BIPV薄膜太陽能電池的制作方法，其特征在于:依次包括如下步驟: a)將TCO玻璃基板進行清洗； b)將清洗后的基板(4)放置到激光機臺上進行TCO膜激光刻線； c)將刻線后的基板(4)再次清洗； d)將基板(4)進行半導(dǎo)體鍍膜； e)將鍍膜后的基板(4)放置到激光機臺上進行半導(dǎo)體膜激光刻線； f)將水溶性的剝離劑利用壓縮空氣通過若干噴頭在基板上噴涂若干直線； g)將刻線后的基板進行背電極鍍膜； h)將鍍膜后的基板進行背電極激光刻線； i)將刻線后的基板進行浸泡清洗，基板上噴有剝離劑的部位的背電極膜在浸泡清洗中脫落。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的BIPV薄膜太陽能電池的制作方法，其特征在于:所述剝離劑為水溶性聚苯胺類材料或者可溶性耐高溫聚芳酰胺材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的BIPV薄膜太陽能電池的制作方法，其特征在于:所述步驟f)中噴涂的剝離劑直線線寬為0.01-5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的BIPV薄膜太陽能電池的制作方法，其特征在于:所述步驟f)中噴涂剝離劑時，當(dāng)剝離劑噴涂方向與TCO膜上的激光刻線的方向相平行時，噴涂的若干剝離劑線條是不連續(xù)的，每條剝離劑線條由N段組成，當(dāng)剝離劑噴涂方向與TCO膜上的激光刻線的方向相垂直時，剝離劑線條為若干條連續(xù)的直線。
5.一種BIPV薄膜太陽能電池的制作方法，其特征在于:依次包括如下步驟: a)將TCO玻璃基板進行清洗； b)將清洗后的基板(4)放置到激光機臺上進行TCO膜激光刻線； c)將刻線后的基板(4)再次清洗； d)將水溶性的剝離劑利用壓縮空氣通過若干噴頭在基板(4)上噴涂若干直線； e)將噴涂后的基板(4)進行半導(dǎo)體鍍膜； f)將鍍膜后的基板(4)放置到激光機臺上進行半導(dǎo)體膜激光刻線； g)將刻線后的基板(4)進行背電極鍍膜； h)將鍍膜后的基板(4)進行背電極激光刻線； i)將刻線后的基板(4)進行浸泡清洗，基板(4)上噴有剝離劑的部位的半導(dǎo)體膜以及背電極膜在浸泡清洗中脫落。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的BIPV薄膜太陽能電池的制作方法，其特征在于:所述剝離劑為水溶性聚苯胺類材料或者可溶性聚芳酰胺材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的BIPV薄膜太陽能電池的制作方法，其特征在于:所述步驟f)中噴涂的剝離劑直線線寬為0.01-5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的BIPV薄膜太陽能電池的制作方法，其特征在于:所述步驟f)中噴涂剝離劑時，當(dāng)剝離劑噴涂方向與TCO膜上的激光刻線的方向相平行時，噴涂的若干剝離劑線條是不連續(xù)的，每條剝離劑線條由N段組成，當(dāng)剝離劑噴涂方向與TCO膜上的激光刻線的方向相垂直時，剝離劑線條為若干條連續(xù)的直線。
【文檔編號】H01L31/18GK103489964SQ201310480653
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】種雷 申請人:山東禹城漢能光伏有限公司