專利名稱：線纜金屬帶縱包用預(yù)成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于線纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種線纜金屬帶縱包用預(yù)成型模具。
背景技術(shù)：
為了使線纜具有優(yōu)良的電信號屏蔽性能或者是具有優(yōu)良的防潮、防壓性能，線纜的纜芯外通常要采用金屬帶來包覆。目前主要有兩種包覆方式，一種為螺旋包覆，是將金屬帶以螺旋的方式繞在線纜的纜芯上，這種方式由于對金屬帶自身的傷害較大，且繞制設(shè)備復(fù)雜、成本高、生產(chǎn)速度慢等缺點，故這種方式很少被采用。另一種包覆方式是縱向包覆，是將金屬帶沿線纜的纜芯的軸向，在線纜的纜芯外包覆上金屬帶，金屬帶之間具有重疊，稱之謂搭接，通常采用膠或油膏填充或焊接搭接的間隙的方式，來實現(xiàn)優(yōu)良的屏蔽或防潮、防壓性能；由于這種方式具有設(shè)備簡單、成本低、易更換、生產(chǎn)速度快等優(yōu)點，故被行業(yè)內(nèi)大量使用。國內(nèi)公開的文獻(xiàn)也較多，如申請?zhí)枮?01020672173.5、名稱為一種市話電纜縱包模具的專利；申請?zhí)枮?00820120308.X、名稱為同軸電纜鋁箔縱包模具的專利；申請?zhí)枮?3203924.7、名稱為防水電纜鋁塑復(fù)合縱包模具的專利，都公開了且于金屬帶縱包的模具。但是，這類模具制作相對復(fù)雜，且包覆后金屬帶搭接效果不是十分理想。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型提供一種線纜金屬帶縱包用預(yù)成型模具；它是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。線纜金屬帶縱包用預(yù)成型模具，其特征在于它由模具體I構(gòu)成，模具體由:模具本體前端右側(cè)部11、模具本體前端左側(cè)部12、模具本體前端右側(cè)連接部13、模具本體前端左側(cè)連接部14、金屬帶右側(cè)限位部15、金屬帶左側(cè)限位部16、模具本體第一連接部17、模具本體第二連接部18、金屬帶 限位部3、模具本體固定部件4、模具本體平面部分、模具本體后端右邊緣101、模具本體后端左邊緣102、模具本體中部右邊緣103、模具本體中部左邊緣104構(gòu)成；模具體的右側(cè)從前端到后端為依次連接的模具本體前端右側(cè)部11、模具本體前端右側(cè)連接部13、金屬帶右側(cè)限位部15、模具本體中部右邊緣103、模具本體第一連接部17、模具本體后端右邊緣101 ;模具體的左側(cè)從前端到后端為依次連接的模具本體前端左側(cè)部12、模具本體前端左側(cè)連接部14、金屬帶左側(cè)限位部16、模具本體中部左邊緣104、模具本體第二連接部18、模具本體后端左邊緣102 ;模具本體平面部分的上表面10為平面，模具本體中部右邊緣103、模具本體中部左邊緣104、模具本體前端右側(cè)連接部13、模具本體前端左側(cè)連接部14、模具本體后端右邊緣101、模具本體后端左邊緣102都是與模具本體平面部分相垂直的平面；在模具本體平面部分的上表面10的正投影面上:模具本體中部右邊緣103、模具本體前端右側(cè)連接部13、模具本體后端右邊緣101三者的邊緣位于模具本體右側(cè)彎折線110上，且模具本體右側(cè)彎折線110為直線；模具本體前端左側(cè)連接部14、模具本體中部左邊緣104、模具本體后端左邊緣102三者的邊緣位于模具本體左側(cè)彎折線112上,且模具本體左側(cè)彎折線112為直線；模具本體右側(cè)彎折線110與模具本體左側(cè)彎折線112是平行的；所述模具本體前端左側(cè)部12與模具本體前端右側(cè)部11的前端形成圓錐形且模具本體前端右側(cè)部11的前端位于模具本體前端左側(cè)部12前端之內(nèi)；所述金屬帶右側(cè)限位部15與金屬帶左側(cè)限位部16是相向彎折的且是互不相接的；所述模具本體第一連接部17與模具本體第二連接部I8是相向彎折的且是互不相接的，金屬帶限位部3連接在模具本體第一連接部17與模具本體第二連接部18上；模具本體固定部件4固定在模具本體平面部分的下表面。上述所述的線纜金屬帶縱包用預(yù)成型模具，其特征在于所述模具本體固定部件的兩端是伸出模具本體平面部分的。進(jìn)一步地，上述所述的線纜金屬帶縱包用預(yù)成型模具，其特征在于所述模具本體固定部件的右側(cè)具有貫穿模具本體固定部件的第一固定孔41，模具本體固定部件的左側(cè)具有貫穿模具本體固定部件的第二固定孔42。上述所述的線纜金屬帶縱包用預(yù)成型模具，其特征在于所述模具本體固定部件是焊接固定在模具本體平面部分的下表面的。上述所述的線纜金屬帶縱包用預(yù)成型模具，其特征在于所述模具體，除模具本體固定部件外，是一整體形成的。上述所述的線纜金屬帶縱包用預(yù)成型模具，其特征在于所述模具體，除模具本體固定部件外的材料為不銹鋼。本實用新型的原理是這樣的:將薄的矩形金屬帶5放出，穿過由模具本體第一連接部17、模具本體第二連接部18、金屬帶限位部3及模具本體平面部分構(gòu)成的空間，繼續(xù)往前拉伸，使金屬帶邊緣被屬帶右側(cè)限位部15、金屬帶左側(cè)限位部16所限定位置，再繼續(xù)往前拉伸，穿過模具本體前端右側(cè)部11、模具本體前端左側(cè)部12形成的錐形空間；經(jīng)過位于模具本體前端右側(cè)部11、模具本體前端左側(cè)部12更前面的定徑模2的進(jìn)一步固定，形成穩(wěn)定圓形的管狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)然 ，在生產(chǎn)線纜時，線纜的纜芯穿入模具本體前端右側(cè)部11、模具本體前端左側(cè)部12形成的錐形空間，在前面一起牽扯金屬管及線纜的纜芯，就完成了縱向包覆，必要時，在搭接處可以焊接或膠接。本實用新型中，模具本體前端右側(cè)部11、模具本體前端左側(cè)部12形成的錐形空間的大小直接限定了線纜的直徑，故只需調(diào)整模具本體前端右側(cè)部11、模具本體前端左側(cè)部12形成的錐形空間即可適用于不同的線纜，因此，模具制作簡單。在模具本體平面部分的上表面10的正投影面上:模具本體中部右邊緣103、模具本體前端右側(cè)連接部13、模具本體后端右邊緣101三者的邊緣位于模具本體右側(cè)彎折線110上，且模具本體右側(cè)彎折線110為直線；模具本體前端左側(cè)連接部14、模具本體中部左邊緣104、模具本體后端左邊緣102三者的邊緣位于模具本體左側(cè)彎折線112上,且模具本體左側(cè)彎折線112為直線；使得本實用新型中，金屬帶在生產(chǎn)過程中不易被刮傷。因此，本實用新型具有以下有益效果:結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、適用范圍廣、金屬帶包覆效果理想。

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1局部展開后的示意圖。[0016]圖3為圖2的正投影示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1至圖3，線纜金屬帶縱包用預(yù)成型模具，其特征在于它由模具體I構(gòu)成，模具體由:模具本體前端右側(cè)部11、模具本體前端左側(cè)部12、模具本體前端右側(cè)連接部13、模具本體前端左側(cè)連接部14、金屬帶右側(cè)限位部15、金屬帶左側(cè)限位部16、模具本體第一連接部17、模具本體第二連接部18、金屬帶限位部3、模具本體固定部件4、模具本體平面部分、模具本體后端右邊緣101、模具本體后端左邊緣102、模具本體中部右邊緣103、模具本體中部左邊緣104構(gòu)成；模具體的右側(cè)從前端到后端為依次連接的模具本體前端右側(cè)部
11、模具本體前端右側(cè)連接部13、金屬帶右側(cè)限位部15、模具本體中部右邊緣103、模具本體第一連接部17、模具本體后端右邊緣101 ;模具體的左側(cè)從前端到后端為依次連接的模具本體前端左側(cè)部12、模具本體前端左側(cè)連接部14、金屬帶左側(cè)限位部16、模具本體中部左邊緣104、模具本體第二連接部18、模具本體后端左邊緣102 ;模具本體平面部分的上表面10為平面，模具本體中部右邊緣103、模具本體中部左邊緣104、模具本體前端右側(cè)連接部13、模具本體前端左側(cè)連接部14、模具本體后端右邊緣101、模具本體后端左邊緣102都是與模具本體平面部分相垂直的平面；在模具本體平面部分的上表面10的正投影面上:模具本體中部右 邊緣103、模具本體前端右側(cè)連接部13、模具本體后端右邊緣101三者的邊緣位于模具本體右側(cè)彎折線110上，且模具本體右側(cè)彎折線110為直線；模具本體前端左側(cè)連接部14、模具本體中部左邊緣104、模具本體后端左邊緣102三者的邊緣位于模具本體左側(cè)彎折線112上，且模具本體左側(cè)彎折線112為直線；模具本體右側(cè)彎折線110與模具本體左側(cè)彎折線112是平行的；所述模具本體前端左側(cè)部12與模具本體前端右側(cè)部11的前端形成圓錐形且模具本體前端右側(cè)部11的前端位于模具本體前端左側(cè)部12前端之內(nèi)；所述金屬帶右側(cè)限位部15與金屬帶左側(cè)限位部16是相向彎折的且是互不相接的；所述模具本體第一連接部17與模具本體第二連接部18是相向彎折的且是互不相接的，金屬帶限位部3連接在模具本體第一連接部17與模具本體第二連接部18上；模具本體固定部件4固定在模具本體平面部分的下表面。上述所述的線纜金屬帶縱包用預(yù)成型模具，其特征在于所述模具本體固定部件的兩端是伸出模具本體平面部分的。進(jìn)一步地，上述所述的線纜金屬帶縱包用預(yù)成型模具，其特征在于所述模具本體固定部件的右側(cè)具有貫穿模具本體固定部件的第一固定孔41，模具本體固定部件的左側(cè)具有貫穿模具本體固定部件的第二固定孔42。上述所述的線纜金屬帶縱包用預(yù)成型模具，其特征在于所述模具本體固定部件是焊接固定在模具本體平面部分的下表面的。上述所述的線纜金屬帶縱包用預(yù)成型模具，其特征在于所述模具體，除模具本體固定部件外，是一整體形成的。上述所述的線纜金屬帶縱包用預(yù)成型模具，其特征在于所述模具體，除模具本體固定部件外的材料為不銹鋼。本實用新型的原理是這樣的:將薄的矩形金屬帶5放出，穿過由模具本體第一連接部17、模具本體第二連接部18、金屬帶限位部3及模具本體平面部分構(gòu)成的空間，繼續(xù)往前拉伸，使金屬帶邊緣被屬帶右側(cè)限位部15、金屬帶左側(cè)限位部16所限定位置，再繼續(xù)往前拉伸，穿過模具本體前端右側(cè)部11、模具本體前端左側(cè)部12形成的錐形空間；經(jīng)過位于模具本體前端右側(cè)部11、模具本體前端左側(cè)部12更前面的定徑模2的進(jìn)一步固定，形成穩(wěn)定圓形的管狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，在生產(chǎn)線纜時，線纜的纜芯穿入模具本體前端右側(cè)部U、模具本體前端左側(cè)部12形成的錐形空間，在前面一起牽扯金屬管及線纜的纜芯，就完成了縱向包覆，必要時，在搭接處可以焊接或膠接。本實用新型中，模具本體前端右側(cè)部11、模具本體前端左側(cè)部12形成的錐形空間的大小直接限定了線纜的直徑，故只需調(diào)整模具本體前端右側(cè)部11、模具本體前端左側(cè)部12形成的錐形空間即可適用于不同的線纜，因此，模具制作簡單。在模具本體平面部分的上表面10的正投影面上:模具本體中部右邊緣103、模具本體前端右側(cè)連接部13、模具本體后端右邊緣101三者的邊緣位于模具本體右側(cè)彎折線110上，且模具本體右側(cè)彎折線110為直線；模具本體前端左側(cè)連接部14、模具本體中部左邊緣104、模具本體后端左邊緣102三者的邊緣位于模具本體左側(cè)彎折線112上,且模具本體左側(cè)彎折線112為直線；使得本實用新型中，金屬帶在生產(chǎn)過程中不易被刮傷。因此，本實用新型具有以下有益效果:結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、適用范圍廣、金屬帶包覆效果理想。本實用新型不局限于上述最佳實施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本實用新型的構(gòu)思可以按其他種種形式實施運用 ，它們同樣落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.線纜金屬帶縱包用預(yù)成型模具，其特征在于它由模具體(I)構(gòu)成，模具體由:模具本體前端右側(cè)部(11 )、模具本體前端左側(cè)部(12)、模具本體前端右側(cè)連接部(13)、模具本體前端左側(cè)連接部(14)、金屬帶右側(cè)限位部(15)、金屬帶左側(cè)限位部(16)、模具本體第一連接部(17)、模具本體第二連接部(18)、金屬帶限位部(3)、模具本體固定部件(4)、模具本體平面部分、模具本體后端右邊緣(101)、模具本體后端左邊緣(102)、模具本體中部右邊緣(103)、模具本體中部左邊緣(104)構(gòu)成；模具體的右側(cè)從前端到后端為依次連接的模具本體前端右側(cè)部(11 )、模具本體前端右側(cè)連接部(13)、金屬帶右側(cè)限位部(15)、模具本體中部右邊緣(103)、模具本體第一連接部(17)、模具本體后端右邊緣(101);模具體的左側(cè)從前端到后端為依次連接的模具本體前端左側(cè)部(12)、模具本體前端左側(cè)連接部(14)、金屬帶左側(cè)限位部(16)、模具本體中部左邊緣(104)、模具本體第二連接部(18)、模具本體后端左邊緣(102);模具本體平面部分的上表面(10)為平面，模具本體中部右邊緣(103)、模具本體中部左邊緣(104)、模具本體前端右側(cè)連接部(13)、模具本體前端左側(cè)連接部(14)、模具本體后端右邊緣(101 )、模具本體后端左邊緣(102)都是與模具本體平面部分相垂直的平面；在模具本體平面部分的上表面(10)的正投影面上:模具本體中部右邊緣(103)、模具本體前端右側(cè)連接部(13)、模具本體后端右邊緣(101)三者的邊緣位于模具本體右側(cè)彎折線(110)上，且模具本體右側(cè)彎折線(110)為直線；模具本體前端左側(cè)連接部(14)、模具本體中部左邊緣(104)、模具本體后端左邊緣(102)三者的邊緣位于模具本體左側(cè)彎折線(112)上，且模具本體左側(cè)彎折線(112)為直線；模具本體右側(cè)彎折線(110)與模具本體左側(cè)彎折線(112)是平行的；所述模具本體前端左側(cè)部(12)與模具本體前端右側(cè)部(11)的前端形成圓錐形且模具本體前端右側(cè)部(11)的前端位于模具本體前端左側(cè)部(12)前端之內(nèi)；所述金屬帶右側(cè)限位部(15)與金屬帶左側(cè)限位部(16)是相向彎折的且是互不相接的；所述模具本體第一連接部(17)與模具本體第二連接部(18)是相向彎折的且是互不相接的，金屬帶限位部(3)連接在模具本體第一連接部(17)與模具本體第二連接部(18)上；模具本體固定部件(4)固定在模具本體平面部分的下表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的線纜金屬帶縱包用預(yù)成型模具，其特征在于所述模具本體固定部件的兩端是伸出模具本體平面部分的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線纜金屬帶縱包用預(yù)成型模具，其特征在于所述模具本體固定部件的右側(cè)具有貫穿模具本體固定部件的第一固定孔(41)，模具本體固定部件的左側(cè)具有貫穿模具本體固定部件的第二固定孔(42)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線纜金屬帶縱包用預(yù)成型模具，其特征在于所述模具本體固定部件是焊接固定在模具本體平面部分的下表面的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求4所述的任意一種線纜金屬帶縱包用預(yù)成型模具，其特征在于所述模具體，除模具本體固定部件外，是一整體形成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求4所述的任意一種線纜金屬帶縱包用預(yù)成型模具，其特征在于所述模具體，除模具本體固定部件外的材料為不銹鋼。
專利摘要本實用新型屬于線纜技術(shù)領(lǐng)域，尤涉及線纜金屬帶縱包用預(yù)成型模具，其特征在于它由模具體(1)構(gòu)成，模具體由模具本體前端右側(cè)部(11)、模具本體前端左側(cè)部(12)、模具本體前端右側(cè)連接部(13)、模具本體前端左側(cè)連接部(14)、金屬帶右側(cè)限位部(15)、金屬帶左側(cè)限位部(16)、模具本體第一連接部(17)、模具本體第二連接部(18)、金屬帶限位部(3)、模具本體固定部件(4)、模具本體平面部分、模具本體后端右邊緣(101)、模具本體后端左邊緣(102)、模具本體中部右邊緣(103)、模具本體中部左邊緣(104)構(gòu)成。本實用新型具有以下有益效果結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、適用范圍廣、金屬帶包覆效果理想。
文檔編號H01B13/26GK203118683SQ20132011375
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者沈群華 申請人:常熟市谷雷特機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計有限公司