一種自動焊錫裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動焊錫裝置，包括桌架、傳送裝置、送線裝置、焊接裝置、線預處理裝置、推端子裝置、傳動裝置、送錫裝置和收錫盒，所述傳送裝置安裝在桌架的臺面上；所述焊接裝置設在傳送裝置的終端位置；所述傳動裝置設在傳送裝置的終端位置，傳動裝置由驅(qū)動電機、輸出軸和法蘭式軸承套組合而成，其中驅(qū)動電機通過輸出軸連接法蘭式軸承套，傳動裝置通過法蘭式軸承套連接傳送裝置；所述送錫裝置通過送錫管道接通焊接裝置；所述收錫盒設在送錫裝置的后面，通過收錫管道接通焊接裝置。本實用新型的傳動軸采用法蘭式軸承套的安裝結(jié)構(gòu)，這一結(jié)構(gòu)為一整體結(jié)構(gòu)并且可以一次加工成型，因此加工精度高，這樣就可以保證傳送帶勻速，從而保證焊接質(zhì)量。
【專利說明】 一種自動焊錫裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焊接領(lǐng)域，具體涉及一種自動焊錫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]USB連接線、蘋果手機連接線、Ipad連接數(shù)據(jù)線等連接于電子設備之間的連接線在制造時需要將導線與電子元件的導電端子的焊接部焊接。傳統(tǒng)的連接線的生產(chǎn)制造主要為手工焊接方式，但是人工焊接工站多，制造周期長，產(chǎn)能低，且產(chǎn)品受人為因素影響，容易出現(xiàn)焊接錫點不均勻的問題，質(zhì)量不穩(wěn)定。隨著技術(shù)的改進，陸續(xù)出現(xiàn)了自動焊接裝置，這種自動焊接裝置解決了傳統(tǒng)人工焊接存在的不少技術(shù)問題。但是現(xiàn)有公開的自動焊接裝置的結(jié)構(gòu)設計還是不能很好地解決一些存在的技術(shù)問題，如現(xiàn)有自動焊接裝置的傳動軸的結(jié)構(gòu)一般由兩個支架加上一個電機座支架組合而成，這樣的設計還是會出現(xiàn)焊接加工的尺寸誤差比較大、精度不高等問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種自動焊錫裝置，其基本技術(shù)方案為:一種自動焊錫裝置，包括桌架、傳送裝置、送線裝置、焊接裝置、線預處理裝置、推端子裝置、傳動裝置、送錫裝置和收錫盒，所述傳送裝置安裝在桌架的臺面上；所述送線裝置設在傳送裝置的起始位置；所述焊接裝置設在傳送裝置的終端位置；所述線預處理裝置設置在傳送裝置上部；所述推端子裝置連接焊接裝置，推端子裝置上設有導槽；所述傳動裝置設在傳送裝置的終端位置，傳動裝置由驅(qū)動電機、輸出軸和法蘭式軸承套組合而成，其中驅(qū)動電機通過輸出軸連接法蘭式軸承套，傳動裝置通過法蘭式軸承套連接傳送裝置；所述送錫裝置設在傳送裝置終端的側(cè)邊，固定在所述桌架上，送錫裝置通過送錫管道接通焊接裝置；所述收錫盒設在送錫裝置的后面，通過收錫管道接通焊接裝置。
[0004]優(yōu)選地，所述傳送裝置設有一傳送帶，用于傳輸線，傳送帶上設有卡槽，用于固定線。
[0005]優(yōu)選地，所述送線裝置為紅外線自動感應送線裝置。
[0006]優(yōu)選地，所述線預處理裝置包括拉直裝置、剝皮裝置和切線裝置，所述線預處理裝置的上方裝載有氣缸。
[0007]優(yōu)選地，所述推端子裝置通過螺絲固定在推端子支架的固定孔上，固定孔進行加長處理。
[0008]本實用新型的有益效果在于:本實用新型的傳動軸采用法蘭式軸承套的安裝結(jié)構(gòu)，這一結(jié)構(gòu)為一整體結(jié)構(gòu)并且可以一次加工成型，因此加工精度高，這樣就可以保證傳送帶勻速，不會像以往的自動焊錫機一樣由于傳動軸采用2個支架加上一個電機座支架組合結(jié)構(gòu)來傳動而導致跳動從而導致焊接質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0010]圖2為本實用新型中傳動裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖4為本實用新型為推端子裝置；
[0013]圖中:1桌架、2傳送裝置、3送線裝置、4焊接裝置、5拉直裝置、6剝皮裝置、7切線裝置、8推端子裝置、9導槽、10傳動裝置、11送錫裝置、12收錫盒、13法蘭式軸承套、14固定孔。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合圖1更加具體地闡述本實用新型提供的一種自動焊錫裝置，其具體技術(shù)方案為:一種自動焊錫裝置，包括桌架1、傳送裝置2、送線裝置3、焊接裝置4、線預處理裝置、推端子裝置8、傳動裝置10、送錫裝置11和收錫盒12，所述傳送裝置2安裝在桌架I的臺面上；所述送線裝置3設在傳送裝置2的起始位置；所述焊接裝置4設在傳送裝置2的終端位置；所述線預處理裝置設置在傳送裝置2上部；所述推端子裝置8連接焊接裝置4，推端子裝置8上設有導槽9 ;所述傳動裝置10設在傳送裝置2的終端位置，傳動裝置10由驅(qū)動電機、輸出軸和法蘭式軸承套組合而成，其中驅(qū)動電機通過輸出軸連接法蘭式軸承套，傳動裝置10通過法蘭式軸承套連接傳送裝置2，傳動裝置10中的驅(qū)動電機驅(qū)動輸出軸轉(zhuǎn)動，法蘭式軸承套13隨著輸出軸轉(zhuǎn)動，進而帶動傳送裝置2中傳送帶的運轉(zhuǎn)；所述送錫裝置11設在傳送裝置2終端的側(cè)邊，固定在所述桌架I上，送錫裝置11通過送錫管道接通焊接裝置4 ;所述收錫盒12設在送錫裝置11的后面，通過收錫管道接通焊接裝置4。
[0015]優(yōu)選地，所述傳送裝置2設有一傳送帶，用于傳輸線，傳送帶上設有卡槽，用于固定線。
[0016]優(yōu)選地，所述送線裝置3為紅外線自動感應送線裝置，該裝置通過紅外線自動感應需要焊接的數(shù)據(jù)線，使送線過程簡單、安全，達到方便操作、提高效率的效果。
[0017]優(yōu)選地，所述線預處理裝置包括拉直裝置5、剝皮裝置6和切線裝置7，所述線預處理裝置的上方裝載有氣缸，線預處理裝置通過氣缸提供動力，進而對待處理的數(shù)據(jù)線進行拉直、剝皮和切線。
[0018]優(yōu)選地，所述推端子裝置8通過螺絲固定在推端子支架的固定孔14上，固定孔14進行加長處理，這樣可以增加3個方向的調(diào)節(jié)效果，消除端子臺剛性，便于調(diào)節(jié)。
[0019]傳送裝置2與傳動裝置10工作時，所述驅(qū)動電機向傳送帶提供動力以支持其勻速運動。該驅(qū)動電機傳輸出來的動力通過輸出軸與法蘭式軸承套傳遞給傳送帶；所述傳動裝置的傳動軸連接結(jié)構(gòu)選用法蘭式軸承套，由于這一結(jié)構(gòu)為一整體結(jié)構(gòu)并且可以一次加工成型，因此加工精度高，這樣就可以保證傳送帶勻速，不會像以往的自動焊錫機一樣由于傳動軸采用2個支架加上一個電機座支架組合結(jié)構(gòu)來傳動而導致跳動從而導致焊接質(zhì)量。
[0020]根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.一種自動焊錫裝置，包括桌架、傳送裝置、送線裝置、焊接裝置、線預處理裝置、推端子裝置、傳動裝置、送錫裝置和收錫盒，其特征在于:所述傳送裝置安裝在桌架的臺面上；所述送線裝置設在傳送裝置的起始位置；所述焊接裝置設在傳送裝置的終端位置；所述線預處理裝置設置在傳送裝置上部；所述推端子裝置連接焊接裝置，推端子裝置上設有導槽；所述傳動裝置設在傳送裝置的終端位置，傳動裝置由驅(qū)動電機、輸出軸和法蘭式軸承套組合而成，其中驅(qū)動電機通過輸出軸連接法蘭式軸承套，傳動裝置通過法蘭式軸承套連接傳送裝置；所述送錫裝置設在傳送裝置終端的側(cè)邊，固定在所述桌架上，送錫裝置通過送錫管道接通焊接裝置；所述收錫盒設在送錫裝置的后面，通過收錫管道接通焊接裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動焊錫裝置，其特征在于:所述傳送裝置設有一傳送帶，用于傳輸線，傳送帶上設有卡槽，用于固定線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動焊錫裝置，其特征在于:所述送線裝置為紅外線自動感應送線裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動焊錫裝置，其特征在于:所述線預處理裝置包括拉直裝置、剝皮裝置和切線裝置，所述線預處理裝置的上方裝載有氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動焊錫裝置，其特征在于:所述推端子裝置通過螺絲固定在推端子支架的固定孔上，固定孔進行加長處理。
【文檔編號】H01R43/02GK203481604SQ201320547314
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】何昌誠 申請人:深圳市今通塑膠機械有限公司