一種天線背板、天線和天線系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種天線背板，包括用于與天線罩裝配連接的固定邊，以及與固定邊連接的背板本體，背板本體至少包括相連接的第一背板凸臺(tái)體和第二背板凸臺(tái)體；第一背板凸臺(tái)體用于安裝RRU單元，且第一背板凸臺(tái)體上開設(shè)有用于RRU單元與天線電氣連接的電氣接口；第一背板凸臺(tái)體距固定邊的距離小于第二背板凸臺(tái)體距固定邊的距離。本實(shí)用新型實(shí)施例解決了現(xiàn)有方案重量重的問(wèn)題，強(qiáng)度滿足情況下，可選擇適當(dāng)厚度的板材進(jìn)行模具成型，利于天線整機(jī)減重。減小天線厚度及重量，有利于天線的安裝場(chǎng)景，如美化罩場(chǎng)景、輕場(chǎng)景等，重量輕也方便在山區(qū)站點(diǎn)進(jìn)行運(yùn)輸，上塔更為容易。本實(shí)用新型實(shí)施例還公開了一種具有上述天線背板的天線和天線系統(tǒng)。
【專利說(shuō)明】一種天線背板、天線和天線系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型實(shí)施例涉及天線設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種天線背板、天線和天線系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在無(wú)線網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中，通信基站的天線系統(tǒng)由天線和RRU (Radio Remote Unit,射頻拉遠(yuǎn)單元)單元組成。為了集約化安裝上述天線系統(tǒng)，通常在天線上疊加RRU單元進(jìn)行裝配。
[0003]如圖1所示，天線I的殼體包括天線背板和天線罩，由天線背板和天線罩組成的殼體從上到下均為直筒型，RRU單元2疊加在天線I上后，厚度是兩者的厚度與兩者之間的間隙之和，導(dǎo)致天線系統(tǒng)的體積較大。然而，天線系統(tǒng)有厚度薄的需求，厚度越大，風(fēng)載較大，為了保證天線系統(tǒng)安裝的穩(wěn)定性，需要將天線系統(tǒng)的支架尺寸設(shè)計(jì)的較大。并且，由于天線的厚度較大，所需要的包材尺寸也越大，由于厚度過(guò)厚的原因，使得天線不能適應(yīng)多種應(yīng)用場(chǎng)景。
[0004]此外，現(xiàn)有技術(shù)中的天線背板通過(guò)機(jī)加工設(shè)備加工而成，加工量較大，生產(chǎn)效率較低，由于是機(jī)加工而成，因此天線背板的厚度一般較厚，使得天線的重量較重。
[0005]因此，如何減小天線系統(tǒng)的厚度，從而降低風(fēng)載，適當(dāng)減小包材尺寸，適合多種應(yīng)用場(chǎng)景，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種天線背板，以減小天線系統(tǒng)的厚度，從而降低風(fēng)載，適當(dāng)減小包材尺寸，適合多種應(yīng)用場(chǎng)景；
[0007]本實(shí)用新型實(shí)施例的另一目的在于提供一種具有上述天線背板的天線和天線系統(tǒng)。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供如下技術(shù)方案:
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的第一方面，提供一種天線背板，包括用于與天線罩裝配連接的固定邊，以及與所述固定邊連接的背板本體，所述背板本體至少包括相連接的第一背板凸臺(tái)體和第二背板凸臺(tái)體；
[0010]所述第一背板凸臺(tái)體用于安裝RRU單元，且所述第一背板凸臺(tái)體上開設(shè)有用于RRU單元與天線電氣連接的電氣接口 ；
[0011]所述第一背板凸臺(tái)體距所述固定邊的距離小于所述第二背板凸臺(tái)體距所述固定邊的距離。
[0012]結(jié)合第一方面，在第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一背板凸臺(tái)體具有一向外側(cè)凸出的凸包，所述電氣接口開設(shè)于所述凸包上，且所述電氣接口用于設(shè)置與天線電氣連接的電氣連接器；
[0013]所述電氣連接器具有用于與所述RRU單元上的接口插配的接口。[0014]結(jié)合第一方面的第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述電氣連接器還具有用于與所述RRU單元上的第一精導(dǎo)向裝置導(dǎo)向配合的第二精導(dǎo)向裝置。
[0015]結(jié)合第一方面的第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一精導(dǎo)向裝置為導(dǎo)向銷，所述第二精導(dǎo)向裝置為導(dǎo)向銷孔。
[0016]結(jié)合第一方面，在第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一背板凸臺(tái)體和所述第二背板凸臺(tái)體之間通過(guò)斜面過(guò)渡。
[0017]結(jié)合第一方面，在第五種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述天線背板為鈑金成型結(jié)構(gòu)。
[0018]結(jié)合第一方面，或第一方面的第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，或第一方面的第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式，或第一方面的第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式，或第一方面的第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式，或第一方面的第五種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第六種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一背板凸臺(tái)體上設(shè)置有用于掛接所述RRU單元的掛座。
[0019]結(jié)合第一方面，或第一方面的第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，或第一方面的第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式，或第一方面的第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式，或第一方面的第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式，或第一方面的第五種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第七種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一背板凸臺(tái)體上，且靠近所述第二背板凸臺(tái)體的位置處設(shè)置有粗導(dǎo)向銷，所述粗導(dǎo)向銷靠近所述第一背板凸臺(tái)體的一端的直徑小于另一端的直徑。
[0020]結(jié)合第一方面的第七種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在第八種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述粗導(dǎo)向銷通過(guò)固定座設(shè)置于所述第一背板凸臺(tái)體上。
[0021]結(jié)合第一方面的第八種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在第九種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述粗導(dǎo)向銷為兩個(gè)。
[0022]可見(jiàn)，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，將背板本體設(shè)計(jì)為至少兩部分，即第一背板凸臺(tái)體和第二背板凸臺(tái)體，并且將第一背板凸臺(tái)體距固定邊的距離設(shè)計(jì)為小于第二背板凸臺(tái)體距固定邊的距離，使得背板本體呈臺(tái)階結(jié)構(gòu)，即在需要放置RRU單元處可做成臺(tái)階凹陷，帶兩個(gè)RRU單元時(shí)也可分兩段進(jìn)行凹陷。天線背板與天線罩組裝形成一個(gè)有臺(tái)階的天線罩整體，充分利用天線內(nèi)部空間，實(shí)現(xiàn)RRU單元下沉安裝，有效減小了天線系統(tǒng)的整機(jī)厚度，可在外觀及尺寸上有明顯競(jìng)爭(zhēng)力。本實(shí)用新型實(shí)施例解決了現(xiàn)有方案重量重的問(wèn)題，強(qiáng)度滿足情況下，可選擇適當(dāng)厚度的板材進(jìn)行模具成型，利于天線整機(jī)減重。天線厚度小，可減小天線到抱桿的距離，便于更換模塊及外支架成本降低。減小天線厚度及重量，有利于天線的安裝場(chǎng)景，如美化罩場(chǎng)景，內(nèi)部空間較小，帶下傾角時(shí)，太厚了無(wú)法滿足，重量太重了，有輕場(chǎng)景的抱桿無(wú)法滿足，而且在山區(qū)站點(diǎn)很難運(yùn)輸，重量輕的話上塔更為容易。
[0023]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的第二方面，提供一種天線，包括天線背板，所述天線背板為如第一方面，或第一方面的第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，或第一方面的第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式，或第一方面的第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式，或第一方面的第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式，或第一方面的第五種可能的實(shí)現(xiàn)方式，或第一方面的第六種可能的實(shí)現(xiàn)方式，或第一方面的第七種可能的實(shí)現(xiàn)方式，或第一方面的第八種可能的實(shí)現(xiàn)方式，或第一方面的第九種可能的實(shí)現(xiàn)方式所述的天線背板。
[0024]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的天線由于具有上述實(shí)施例中的天線背板，因此具有上述實(shí)施例中的天線背板的所有技術(shù)效果，本文在此不再贅述。
[0025]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的第三方面，提供一種天線系統(tǒng)，包括天線和設(shè)置于所述天線的天線背板上的RRU單元，所述天線為如第二方面所述的天線。
[0026]結(jié)合第三方面，在第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述RRU單元與所述天線背板上的電氣接口對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有防水密封圈。
[0027]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的天線系統(tǒng)由于具有上述實(shí)施例中的天線，因此具有上述實(shí)施例中的天線的所有技術(shù)效果，本文在此不再贅述。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中天線系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2本實(shí)用新型實(shí)施例提供的天線背板的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為圖2中A的局部放大圖；
[0032]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的天線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的天線系統(tǒng)的正視圖；
[0034]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的天線系統(tǒng)的局部剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0036]請(qǐng)參閱圖2和圖4，圖2本實(shí)用新型實(shí)施例提供的天線背板的局部結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的天線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的天線背板11，包括用于與天線罩12裝配連接的固定邊119，以及與固定邊119連接的背板本體。天線背板的固定邊119與天線罩12的固定邊可通過(guò)螺釘進(jìn)行固定連接，并通過(guò)封膠進(jìn)行密封。
[0038]背板本體至少包括相連接的第一背板凸臺(tái)體111和第二背板凸臺(tái)體112，需要說(shuō)明的是，將背板本體分成第一背板凸臺(tái)體111和第二背板凸臺(tái)體112兩部分，目的在于區(qū)分二者的高度不同。
[0039]第一背板凸臺(tái)體111用于安裝RRU單元，即RRU單元用于安裝在第一背板凸臺(tái)體111上，具體安裝方式可與現(xiàn)有技術(shù)相同，本實(shí)用新型實(shí)施例的重點(diǎn)并不在于此。第一背板凸臺(tái)體111上開設(shè)有用于RRU單元與天線電氣連接的電氣接口，通過(guò)該電氣接口實(shí)現(xiàn)RRU單元與天線的電氣連接，該電氣接口可為一開口，可用常規(guī)的接線纜的方式，天線上的每個(gè)連接器和RRU單元上的每個(gè)連接器都要用線纜連接。
[0040]第一背板凸臺(tái)體111距固定邊119的距離小于第二背板凸臺(tái)體112距固定邊119的距離，使得背板本體呈臺(tái)階狀，第一背板凸臺(tái)體111的高度相對(duì)于第二背板凸臺(tái)體112的高度較低，所謂高度是指凸出于固定邊的高度。[0041]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，將背板本體設(shè)計(jì)為至少兩部分，即第一背板凸臺(tái)體111和第二背板凸臺(tái)體112，并且將第一背板凸臺(tái)體111距固定邊119的距離設(shè)計(jì)為小于第二背板凸臺(tái)體112距固定邊119的距離，使得背板本體呈臺(tái)階結(jié)構(gòu)，即在需要放置RRU單元處可做成臺(tái)階凹陷，帶兩個(gè)RRU單元時(shí)也可分兩段進(jìn)行凹陷。天線背板11與天線罩12組裝形成一個(gè)有臺(tái)階的天線罩整體，充分利用天線內(nèi)部空間，實(shí)現(xiàn)RRU單元下沉安裝，有效減小了天線系統(tǒng)的整機(jī)厚度，可在外觀及尺寸上有明顯競(jìng)爭(zhēng)力。本實(shí)用新型實(shí)施例解決了現(xiàn)有方案重量重的問(wèn)題，強(qiáng)度滿足情況下，可選擇適當(dāng)厚度的板材進(jìn)行模具成型，利于天線整機(jī)減重。天線厚度小，可減小天線到抱桿的距離，便于更換模塊及外支架成本降低。減小天線厚度及重量，有利于天線的安裝場(chǎng)景，如美化罩場(chǎng)景，內(nèi)部空間較小，帶下傾角時(shí)，太厚了無(wú)法滿足，重量太重了，有輕場(chǎng)景的抱桿無(wú)法滿足，而且在山區(qū)站點(diǎn)很難運(yùn)輸，輕的話上塔更為容易。
[0042]請(qǐng)參閱圖3，圖3為圖2中A的局部放大圖。
[0043]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，第一背板凸臺(tái)體111具有一向外側(cè)凸出的凸包115，電氣接口開設(shè)于凸包115上，且電氣接口處用于設(shè)置與天線電氣連接的電氣連接器117。電氣連接器117具有用于與RRU單元上的接口插配的接口。電氣連接器117可通過(guò)四顆螺釘固定在凸包115上，需要說(shuō)明的是，螺釘?shù)臄?shù)量不限定為四顆，根據(jù)安裝的需要還可為其它數(shù)量，若需將天線的天線單元抽出天線罩12及天線背板11時(shí)，須擰開四顆螺釘，將電氣連接器117順著內(nèi)部的導(dǎo)向柱按下，按下一定距離后會(huì)卡住，從而實(shí)現(xiàn)天線單元的可抽插設(shè)計(jì)，需裝配時(shí)拉出電氣連接器117即可。
[0044]為充分利用內(nèi)部空間，RRU單元與天線背板11之間，電氣連接器117處局部凸起(即凸包115)，此處解決了因電氣連接器117的配高而造成天線整體加厚，并從結(jié)構(gòu)上增加了 RRU單元與天線背板11連接處的強(qiáng)度，有利于連接的可靠性，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)通常一體化RRU設(shè)計(jì)的具體尺寸，來(lái)確定凸包115的高度。
[0045]本實(shí)用新型實(shí)施例中的電氣連接器117還具有用于與RRU單元上的第一精導(dǎo)向裝置導(dǎo)向配合的第二精導(dǎo)向裝置。其中，第一精導(dǎo)向裝置為導(dǎo)向銷，第二精導(dǎo)向裝置為導(dǎo)向銷孔，或者第一精導(dǎo)向裝置為導(dǎo)向銷孔，第二精導(dǎo)向裝置為導(dǎo)向銷。在RRU單元上的接口與天線背板上的接口插配時(shí)，第一精導(dǎo)向裝置與第二精導(dǎo)向裝置實(shí)現(xiàn)插配，從而起到導(dǎo)向的作用。
[0046]請(qǐng)參閱圖6，圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的天線系統(tǒng)的局部剖視圖。
[0047]第一背板凸臺(tái)體111和第二背板凸臺(tái)體112之間通過(guò)斜面118過(guò)渡，與直角過(guò)渡相比，與RRU單元之間的散熱空間更大，從而更加利于空氣流動(dòng)，達(dá)到自然散熱的目的，而且第一背板凸臺(tái)體111和第二背板凸臺(tái)體112之間通過(guò)斜面過(guò)渡，還可以方便鈑金成型。
[0048]天線背板可為鈑金成型結(jié)構(gòu)，即天線背板11可通過(guò)模具沖壓的方式，一次將天線背板沖壓成相應(yīng)的結(jié)構(gòu)特征。采用鈑金成型的方式，更加容易實(shí)現(xiàn)臺(tái)階形狀的天線背板，因此減小天線厚度也更加容易。并且，由于采用鈑金成型的方式加工天線背板，與采用機(jī)加工方式相比，其可以將天線背板11的厚度加工到更薄，對(duì)減輕天線的重量具有一定的效果，并且其加工成本也相對(duì)較低,而且尺寸一致性好,可以大批量生產(chǎn)。
[0049]如圖6所示，在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，第一背板凸臺(tái)體111上設(shè)置有用于掛接RRU單元的掛座113。相應(yīng)地，在RRU單元上設(shè)置有掛鉤201，在安裝RRU單元時(shí)，可首先將掛鉤掛接在掛座113上，實(shí)現(xiàn)RRU單元的初裝配。
[0050]第一背板凸臺(tái)體111上，且靠近第二背板凸臺(tái)體112的位置處設(shè)置有粗導(dǎo)向銷114，粗導(dǎo)向銷114靠近第一背板凸臺(tái)體111的一端的直徑小于另一端的直徑。優(yōu)選地，粗導(dǎo)向銷114通過(guò)固定座116設(shè)置于第一背板凸臺(tái)體111上。相應(yīng)地，RRU單元的下端具有缺口，該缺口用于與粗導(dǎo)向銷114卡配。
[0051]掛座113和粗導(dǎo)向銷114共同實(shí)現(xiàn)了 RRU單元安裝時(shí)的上掛下頂功能，RRU單元先掛于天線背板11的掛座113上，再由下方的粗導(dǎo)向銷114頂入RRU單元下端的缺口內(nèi)推入，此時(shí)將RRU單元的第一精導(dǎo)向裝置導(dǎo)入電氣連接器的第二精導(dǎo)向裝置內(nèi)，與此同時(shí)，粗導(dǎo)向銷114較細(xì)的部位與RRU單元下端的缺口相對(duì)應(yīng)，即粗導(dǎo)向銷114與RRU單元脫離，用四顆螺釘將RRU單元緊固于天線背板上。
[0052]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，粗導(dǎo)向銷114為兩個(gè)。在天線背板上設(shè)置兩個(gè)粗導(dǎo)向銷114，能夠?yàn)镽RU單元提供更穩(wěn)定的支撐，以方便RRU單元的裝配。
[0053]如圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例還公開了一種天線，包括天線背板11，其中，天線背板11為如上實(shí)施例公開的天線背板。由于具有上述實(shí)施例公開的天線背板11，因此兼具上述實(shí)施例公開的天線背板的所有技術(shù)效果，本文不再贅述。
[0054]如圖5和圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例還公開了一種天線系統(tǒng)，包括天線10和設(shè)置于天線10的天線背板上的RRU單元20，其中，天線10為如上實(shí)施例公開的天線。由于具有上述實(shí)施例公開的天線10，因此兼具上述實(shí)施例公開的天線10的所有技術(shù)效果，本文不再贅述。
[0055]進(jìn)一步地，RRU單元20與天線背板上的電氣接口對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有防水密封圈，利用RRU單元20與天線背板之間的壓力壓縮防水密封圈進(jìn)行防水和防塵。
[0056]本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0057]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種天線背板，包括用于與天線罩裝配連接的固定邊(119)，以及與所述固定邊(119)連接的背板本體，其特征在于，所述背板本體至少包括相連接的第一背板凸臺(tái)體(111)和第二背板凸臺(tái)體(112)； 所述第一背板凸臺(tái)體(111)用于安裝RRU單元，且所述第一背板凸臺(tái)體(111)上開設(shè)有用于RRU單元與天線電氣連接的電氣接口 ； 所述第一背板凸臺(tái)體(111)距所述固定邊(119)的距離小于所述第二背板凸臺(tái)體 (112)距所述固定邊(119)的距離。
2.如權(quán)利要求1所述的天線背板，其特征在于，所述第一背板凸臺(tái)體(111)具有向外側(cè)凸出的凸包(115)，所述電氣接口開設(shè)于所述凸包(115)上，且所述電氣接口用于設(shè)置與天線電氣連接的電氣連接器(117)； 所述電氣連接器(117)具有用于與所述RRU單元上的接口插配的接口。
3.如權(quán)利要求2所述的天線背板，其特征在于，所述電氣連接器(117)還具有用于與所述RRU單元上的第一精導(dǎo)向裝置導(dǎo)向配合的第二精導(dǎo)向裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的天線背板，其特征在于，所述第一精導(dǎo)向裝置為導(dǎo)向銷，所述第二精導(dǎo)向裝置為導(dǎo)向銷孔。
5.如權(quán)利要求1所述的天線背板，其特征在于，所述第一背板凸臺(tái)體(111)和所述第二背板凸臺(tái)體(112 )之間通過(guò)斜面過(guò)渡。
6.如權(quán)利要求1所述的天線背板，其特征在于，所述天線背板為鈑金成型結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的天線背板，其特征在于，所述第一背板凸臺(tái)體(111)上設(shè)置有用于掛接所述RRU單元的掛座(113 )。
8.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的天線背板，其特征在于，所述第一背板凸臺(tái)體(111)上，且靠近所述第二背板凸臺(tái)體(112)的位置處設(shè)置有粗導(dǎo)向銷(114)，所述粗導(dǎo)向銷(114)靠近所述第一背板凸臺(tái)體(111)的一端的直徑小于另一端的直徑。
9.如權(quán)利要求8所述的天線背板，其特征在于，所述粗導(dǎo)向銷(114)通過(guò)固定座(116)設(shè)置于所述第一背板凸臺(tái)體(111)上。
10.如權(quán)利要求8所述的天線背板，其特征在于，所述粗導(dǎo)向銷(I14)為兩個(gè)。
11.一種天線，包括天線背板，其特征在于，所述天線背板為如權(quán)利要求ι-?ο任一項(xiàng)所述的天線背板。
12.—種天線系統(tǒng)，包括天線和設(shè)置于所述天線的天線背板上的RRU單元，其特征在于，所述天線為如權(quán)利要求11所述的天線。
13.如權(quán)利要求12所述的天線系統(tǒng)，其特征在于，所述RRU單元與所述天線背板上的電氣接口對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有防水密封圈。
【文檔編號(hào)】H01Q1/22GK203445226SQ201320566443
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】陳斌, 周賢華, 劉明生, 張潤(rùn)孝 申請(qǐng)人:上海華為技術(shù)有限公司