一種電路轉(zhuǎn)換開關(guān)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電路轉(zhuǎn)換開關(guān)，屬于電路開關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型包括開關(guān)體、彈簧座、接觸簧片、彈簧、觸頭和銷子；開關(guān)體的側(cè)壁開有階梯孔，開關(guān)體沿圓周表面開有凹槽，觸頭安裝在各凹槽的通孔內(nèi)，彈簧座置于該開關(guān)體的中空部分，彈簧座外圓周面上設(shè)置多個(gè)凹槽，接觸簧片置于該凹槽內(nèi)，彈簧座中心開有通孔，通孔的大尺寸端內(nèi)放置彈簧，銷子置于彈簧座內(nèi)；在外力作用下推動(dòng)銷子使彈簧座在階梯孔內(nèi)移動(dòng)，使得接觸簧片與不同的觸頭接觸，形成不同的導(dǎo)通回路，完成電路轉(zhuǎn)換開關(guān)的通斷轉(zhuǎn)換。本實(shí)用新型具有轉(zhuǎn)換通道多、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高的特點(diǎn)。
【專利說明】一種電路轉(zhuǎn)換開關(guān)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電路開關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種多組行程轉(zhuǎn)換開關(guān)，適用于電路的通斷轉(zhuǎn)換以及電路的原始狀態(tài)判斷和檢測。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)電領(lǐng)域中，電路轉(zhuǎn)換開關(guān)具有舉足輕重的作用，這是因?yàn)殡娐忿D(zhuǎn)換開關(guān)工作是否可靠關(guān)系到電路的通斷以及電路的原始狀態(tài)判斷和檢測的準(zhǔn)確性，是電路系統(tǒng)安全性的重要判斷依據(jù)之一。為此，具有轉(zhuǎn)換通道多、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高的電路轉(zhuǎn)換開關(guān)，是當(dāng)前電路開關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】中十分重要的研究課題。
[0003]現(xiàn)有的電路轉(zhuǎn)換開關(guān)如圖1所示。該電路轉(zhuǎn)換開關(guān)為長方體結(jié)構(gòu)，包括開關(guān)體、彈簧座、彈簧、推桿彈簧、動(dòng)觸頭、夾箍、觸頭本體、靜觸頭和推桿。開關(guān)體左右兩側(cè)開有缺口，觸頭本體及靜觸頭置于兩側(cè)缺口內(nèi)，推桿彈簧一側(cè)固定動(dòng)觸頭，推桿彈簧另一側(cè)固定在推桿上，開關(guān)體前后兩側(cè)開有凹槽，夾箍置于凹槽內(nèi)將轉(zhuǎn)換開關(guān)箍緊。在外力驅(qū)動(dòng)推桿情況下，推桿會推動(dòng)彈簧座運(yùn)動(dòng)，推桿彈簧及動(dòng)觸頭隨著推桿移動(dòng)，動(dòng)觸頭另一側(cè)沿靜觸頭移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)觸頭和靜觸頭的接觸和斷開功能轉(zhuǎn)換。這種電路轉(zhuǎn)換開關(guān)雖然可以實(shí)現(xiàn)開關(guān)的通斷轉(zhuǎn)換，但是開關(guān)體前后兩側(cè)均被夾箍占據(jù)，導(dǎo)致轉(zhuǎn)換通道少，沒有起到很好的減小體積作用，而且此開關(guān)的零部件較多，可靠性不高，經(jīng)常出現(xiàn)開關(guān)卡死現(xiàn)象。因此，有必要對這種電路轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電路轉(zhuǎn)換開關(guān)，具有轉(zhuǎn)換通道多、體積小、結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)。
[0005]一種電路轉(zhuǎn)換開關(guān)，包括開關(guān)體、彈簧座、接觸簧片、彈簧、觸頭和銷子；
[0006]所述開關(guān)體由中空的開關(guān)圓柱體和位于其外壁對稱分布的支耳構(gòu)成；開關(guān)圓柱體底部中心開有小孔，開關(guān)圓柱體內(nèi)壁對稱開有兩個(gè)凹槽，開關(guān)圓柱體外壁對稱開有兩個(gè)方槽，兩凹槽連線與支耳中軸線重合，兩方槽連線與支耳中軸線垂直，開關(guān)圓柱體內(nèi)壁在凹槽與方槽之間開有小凹槽，開關(guān)圓柱體外壁在凹槽與方槽之間開有大凹槽，小凹槽和大凹槽之間縱向具有多個(gè)圓孔；
[0007]所述彈簧座包括彈簧座圓柱體，彈簧座圓柱體安放于開關(guān)體的開關(guān)圓柱體內(nèi)，彈簧座圓柱體外壁對稱加工有兩凸臺，兩凸臺分別置于開關(guān)圓柱體的兩凹槽內(nèi)，彈簧座圓柱體內(nèi)部具有第一孔、第二孔和第三孔，第二孔直徑小于第一孔和第三孔，彈簧座圓柱體外壁加工有均勻分布的四個(gè)金屬片用凹槽，四個(gè)金屬片用凹槽分別與開關(guān)圓柱體的四個(gè)小凹槽位置一一對應(yīng)，形成接觸簧片腔室；
[0008]所述接觸簧片置于接觸簧片腔室內(nèi)；
[0009]所述觸頭由觸頭圓柱體和半球頭連接構(gòu)成，半球頭置于開關(guān)圓柱體的小凹槽內(nèi)，觸頭圓柱體穿過開關(guān)圓柱體的圓孔置于開關(guān)圓柱體的大凹槽內(nèi)，觸頭圓柱體尾部焊接的導(dǎo)線與外部電路連接；
[0010]所述彈簧置于彈簧座的第一孔內(nèi)；
[0011]所述銷子置于彈簧座圓柱體內(nèi)；
[0012]在外力作用下推動(dòng)銷子，銷子驅(qū)使彈簧座圓柱體在開關(guān)圓柱體內(nèi)縱向移動(dòng)，使得接觸簧片與位于不同圓孔處的觸頭接觸，形成不同的導(dǎo)通回路，完成轉(zhuǎn)換開關(guān)的通斷轉(zhuǎn)換。
[0013]進(jìn)一步地，所述接觸簧片的長度大于相鄰兩個(gè)圓孔的距離且小于第一到第三個(gè)圓孔間的距離，所述接觸簧片伸出彈簧座圓柱體外壁距離為0.15mm?0.2mm。
[0014]進(jìn)一步地，所述接觸簧片為具有彎曲角度的帶狀金屬片，所述彎曲角度為15°?30。。
[0015]進(jìn)一步地，所述彈簧的抗力為所有接觸簧片和觸頭接觸抗力總和的1.5?3倍。
[0016]進(jìn)一步地，還包括夾箍，安裝于開關(guān)圓柱體上端，用于將所有零件封閉為整體部件。
[0017]進(jìn)一步地，所述接觸簧片和觸頭表面經(jīng)過鍍銀處理，所述接觸簧片和觸頭的表面還涂敷有DJB-823固體薄膜保護(hù)劑。
[0018]本實(shí)用新型的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0019]本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)換開關(guān)在外力作用下推動(dòng)銷子驅(qū)使彈簧座在開關(guān)體內(nèi)移動(dòng)，使得接觸簧片與不同的觸頭接觸，形成不同的導(dǎo)通回路，完成電路轉(zhuǎn)換開關(guān)的通斷轉(zhuǎn)換，觸頭的圓柱體尾部焊接的導(dǎo)線與電路連接實(shí)現(xiàn)電路的控制。本實(shí)用新型的電路轉(zhuǎn)換開關(guān)為同軸圓柱結(jié)構(gòu)，接觸簧片和觸頭沿圓周均勻分布，在增加轉(zhuǎn)換開關(guān)通道的基礎(chǔ)上，有效利用了轉(zhuǎn)換開關(guān)的空間。
[0020]進(jìn)一步的，對接觸簧片的長度和伸出量以及接觸簧片的彎曲角度進(jìn)行了優(yōu)化限定，具有很好的變形和恢復(fù)功能，能可靠的實(shí)現(xiàn)接觸簧片和觸頭接觸，提高了轉(zhuǎn)換開關(guān)的接觸可靠性。
[0021]進(jìn)一步的，限定彈簧的抗力為所有接觸簧片和觸頭接觸抗力總和的1.5?3倍，既確保彈簧座運(yùn)動(dòng)可靠又能減小彈簧體積。
[0022]進(jìn)一步的，通過反復(fù)的工藝摸索，將接觸簧片和觸頭表面進(jìn)行鍍銀處理后，再按GJB1385-92《DJB-823固體薄膜保護(hù)劑涂敷工藝》，將接觸簧片和觸頭表面均涂敷DJB-823固體薄膜保護(hù)劑，結(jié)果不僅有效消除了電路轉(zhuǎn)換開關(guān)卡死的現(xiàn)象，顯著的提高了電路轉(zhuǎn)換開關(guān)的工作可靠性，而且提高了電路轉(zhuǎn)換開關(guān)的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為傳統(tǒng)的電路轉(zhuǎn)換開關(guān)；
[0024]圖2為本實(shí)用新型的電路轉(zhuǎn)換開關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型開關(guān)體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型彈簧座結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖4a為圖4 (b)的C-C剖視圖，圖4(b)為圖4 (a)的A-A劑視圖；
[0027]圖5為本實(shí)用新型接觸簧片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本實(shí)用新型觸頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為本實(shí)用新型銷子結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖8為本實(shí)用新型夾箍結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0032]如圖2所示為本實(shí)用新型的電路轉(zhuǎn)換開關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型包括開關(guān)體1、彈簧座2、接觸簧片3、彈簧4、夾箍5、觸頭6和銷子7。
[0033]如圖3所示的開關(guān)體I由模塑料例如FX-501塑壓成型，由中空的開關(guān)圓柱體1_1和位于其外壁對稱分布的支耳1-2構(gòu)成；開關(guān)圓柱體1-1底部中心開有小孔1-3，開關(guān)圓柱體1-1內(nèi)壁對稱開有兩個(gè)凹槽1-4，開關(guān)圓柱體1-1外壁對稱開有兩個(gè)方槽1-5，兩凹槽1-4連線與支耳1-2中軸線重合，兩方槽1-5連線與支耳1-2中軸線垂直，開關(guān)圓柱體1-1內(nèi)壁在凹槽1-4與方槽1-5之間開有小凹槽1-6，開關(guān)圓柱體1-1外壁在凹槽1-4與方槽1_5之間開有大凹槽1-7，小凹槽1-6和大凹槽1-7之間縱向具有多個(gè)圓孔1-8。
[0034]如圖4所示的彈簧座2由模塑料FX-501塑壓成型，其由一體的彈簧座圓柱體2_1和對稱分布的兩個(gè)凸臺2-2構(gòu)成，彈簧座圓柱體2-1內(nèi)部具有第一孔2-3、第二孔2-4和第三孔2-5，圓柱體2-1外壁有均勻分布的四個(gè)凹槽2-6，彈簧座2置于開關(guān)體I內(nèi)且彈簧座2兩個(gè)凸臺2-2置于開關(guān)體I相應(yīng)小凹槽1-5內(nèi)，如此設(shè)計(jì)可有效防止外力作用下導(dǎo)致的彈簧座2在開關(guān)體I內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，造成的接觸簧片3與觸頭6錯(cuò)位，確保轉(zhuǎn)換開關(guān)可靠轉(zhuǎn)換；
[0035]如圖5所示的接觸簧片3為一端具有一定彎曲角度的帶狀鈹青銅片，置于彈簧座2的四個(gè)凹槽2-6內(nèi)，具有很好的變形和恢復(fù)功能，能可靠的實(shí)現(xiàn)接觸簧片3和觸頭6接觸；
[0036]所述彈簧4為兩端磨平的等節(jié)距螺旋簧，置于彈簧座2的第一孔2-3內(nèi)；
[0037]如圖6所示的觸頭6由牌號為T2的銅線制作，由一體的圓柱體6-1和半球頭6_2構(gòu)成，置于開關(guān)體I的小凹槽1-6和大凹槽1-7之間的圓孔1-8內(nèi)，觸頭6的半球頭6-2置于小凹槽1_6內(nèi)，觸頭6的圓柱體6-1置于大凹槽1-7內(nèi)，圓柱體6-1置于大凹槽1_7的尾部焊接導(dǎo)線并用HL環(huán)氧聚硫膠將焊點(diǎn)和導(dǎo)線根部固定；
[0038]如圖7所示的銷子7材料為不銹鋼絲，其由一體的第一圓柱體7-1、凸臺7-2和第二圓柱體7-3組成，置于開關(guān)體I和彈簧座2內(nèi)；
[0039]如圖8所示的夾箍5由鈹青銅制作，由兩個(gè)支腳5-1和圓環(huán)面5-2構(gòu)成，圓環(huán)面
5-2中間具有通孔5-3，夾箍5將所有零件封閉為整體部件。
[0040]所述接觸簧片3的長度大于相鄰兩個(gè)觸頭6的距離且小于三個(gè)觸頭6的距離，所述接觸簧片3伸出彈簧座2彈簧座圓柱體(2-1)外壁距離為0.15mm?0.2mm，與觸頭6過盈接觸，以提高電路轉(zhuǎn)換開關(guān)的接觸可靠性。所述接觸簧片3由鈹青銅帶材制作，所述接觸簧片3彎曲角度15°?30°。
[0041]所述的電路轉(zhuǎn)換開關(guān)，其特征在于:所述彈簧座2與開關(guān)體I間隙配合，在已經(jīng)安裝觸頭6的開關(guān)體I內(nèi)，彈簧座2在重力作用下能自由滑落。
[0042]所述彈簧4推動(dòng)彈簧座2及彈簧座2內(nèi)的接觸簧片3在開關(guān)體I內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，彈簧4的抗力為所有接觸簧片3和觸頭6接觸抗力總和的2倍，確保了電路轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換的靈活。
[0043]所述接觸簧片3和觸頭6的表面均進(jìn)行Ep.AgS表面處理，表面處理后，將所述接觸簧片3和觸頭6的表面按GJB1385-92《DJB-823固體薄膜保護(hù)劑涂敷工藝》均涂敷DJB-823固體薄膜保護(hù)劑，如此將接觸簧片與觸頭的摩擦阻力降低了 30%，不僅有效消除了電路轉(zhuǎn)換開關(guān)卡死的現(xiàn)象，顯著的提高了電路轉(zhuǎn)換開關(guān)的工作可靠性，而且提高了電路轉(zhuǎn)換開關(guān)的使用壽命。
[0044]本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電路轉(zhuǎn)換開關(guān)，其特征在于，包括開關(guān)體(I)、彈簧座(2)、接觸簧片(3)、彈簧(4)、觸頭(6)和銷子(7)； 所述開關(guān)體(I)由中空的開關(guān)圓柱體(1-1)和位于其外壁對稱分布的支耳(1-2)構(gòu)成；開關(guān)圓柱體(1-1)底部中心開有小孔(1-3)，開關(guān)圓柱體(1-1)內(nèi)壁對稱開有兩個(gè)凹槽(1-4)，開關(guān)圓柱體(1-1)外壁對稱開有兩個(gè)方槽(1-5)，兩凹槽(1-4)連線與支耳(1-2)中軸線重合，兩方槽(1-5)連線與支耳(1-2)中軸線垂直，開關(guān)圓柱體(1-1)內(nèi)壁在凹槽(1-4)與方槽(1-5)之間開有小凹槽(1-6)，開關(guān)圓柱體(1-1)外壁在凹槽(1-4)與方槽(1-5)之間開有大凹槽(1-7)，小凹槽(1-6)和大凹槽(1-7)之間縱向開有多個(gè)圓孔(1-8)； 所述彈簧座(2)包括彈簧座圓柱體(2-1)，彈簧座圓柱體(2-1)安放于開關(guān)體(I)的開關(guān)圓柱體(1-1)內(nèi)，彈簧座圓柱體(2-1)外壁對稱加工有兩凸臺(2-2)，兩凸臺(2-2)分別置于開關(guān)圓柱體(1-1)的兩凹槽(1-4)內(nèi)，彈簧座圓柱體(2-1)內(nèi)部從下往上依次加工有第一孔(2-3)、第二孔(2-4)和第三孔(2-5)，第二孔(2-4)直徑小于第一孔(2-3)和第三孔(2-5),彈簧座圓柱體(2-1)外壁加工有均勻分布的四個(gè)金屬片用凹槽(2-6),四個(gè)金屬片用凹槽(2-6)分別與開關(guān)圓柱體(1-1)上的四個(gè)小凹槽(1-6)位置一一對應(yīng)，形成四個(gè)接觸簧片腔室； 所述接觸簧片(3)置于接觸簧片腔室內(nèi)； 所述觸頭(6)由觸頭圓柱體(6-1)和半球頭(6-2)連接構(gòu)成,半球頭(6-2)置于開關(guān)圓柱體(1-1)的小凹槽(1-6)內(nèi)，觸頭圓柱體(6-1)穿過開關(guān)圓柱體(1-1)的圓孔(1-8)置于開關(guān)圓柱體(1-1)的大凹槽(1-7)內(nèi)，觸頭圓柱體(6-1)尾部焊接的導(dǎo)線與外部電路連接； 所述彈簧(4)置于彈簧座(2)的第一孔(2-3)內(nèi)； 所述銷子(7)置于彈簧座圓柱體(2-1)內(nèi)； 在外力作用下推動(dòng)銷子(7)，銷子(7)驅(qū)使彈簧座圓柱體(2-1)在開關(guān)圓柱體(1-1)內(nèi)縱向移動(dòng)，使得接觸簧片(3)與位于不同圓孔處的觸頭(6)接觸，形成不同的導(dǎo)通回路，完成電路轉(zhuǎn)換開關(guān)的通斷轉(zhuǎn)換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路轉(zhuǎn)換開關(guān)，其特征在于，所述圓孔為三個(gè)，所述接觸簧片(3)的長度大于相鄰兩個(gè)相鄰圓孔的距離且小于第一到第三個(gè)圓孔間的距離，所述接觸簧片(3)伸出彈簧座圓柱體(2-1)外壁距離為0.15mm?0.2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電路轉(zhuǎn)換開關(guān)，其特征在于，所述接觸簧片(3)為具有彎曲角度的帶狀金屬片，所述彎曲角度為15°?30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電路轉(zhuǎn)換開關(guān)，其特征在于，所述彈簧(4)的抗力為所有接觸簧片(3)和觸頭(6)接觸抗力總和的1.5?3倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電路轉(zhuǎn)換開關(guān)，其特征在于，還包括夾箍(5)，安裝于開關(guān)圓柱體(1-1)上端，用于將所有零件封閉為整體部件。
6.如權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)換開關(guān)，其特征在于，所述接觸簧片(3)和觸頭(6)表面經(jīng)過鍍銀處理，所述接觸簧片(3)和觸頭(6)的表面還涂敷有DJB-823固體薄膜保護(hù)劑。
【文檔編號】H01H19/10GK203536269SQ201320725324
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月16日
【發(fā)明者】李響, 袁長宏, 胡勇 申請人:湖北三江航天紅林探控有限公司