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      一種高溫極板的制作方法

      文檔序號:7047558閱讀:152來源:國知局
      一種高溫極板的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開一種高溫極板的制作方法,涉及鉛酸蓄電池制作【技術領域】。主要改進在于制作板柵時在極耳的外端增加一個向板柵一側偏移的吊掛部分,在板柵極耳的相對邊上設置一個相應的工藝極耳,兩極耳吊掛部分的吊掛邊齊平,且兩個吊掛部分有明顯差異。采用該方法能使極板上架固化時,降低重心,增強穩(wěn)定性,避免彎曲變形,防止極板緊靠而影響固化的一致性,同時分片時不會發(fā)生極耳與工藝極耳錯切的現(xiàn)象,從而提高成品率和高溫電池的性能。
      【專利說明】 一種高溫極板的制作方法
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明屬于鉛酸蓄電池制作領域,具體涉及一種高溫極板的制作方法。
      【背景技術】
      [0002]現(xiàn)有鉛酸蓄電池中高溫電池的高溫極板為了提高其活性物質(zhì)利用率,通常采用中極耳的設計方法。極板化成后固化時,為了掛架的需要,在極板另一端增加工藝極耳,兩個極耳對稱分布在極板靠中間位置。這種極板在掛架時由于重心偏高而不穩(wěn),導致極板在上架、運輸過程中容易移動,從而造成極板彎曲報廢。其次,這種極板在上架時容易傾斜,使得極板與極板緊靠在一起,在固化時,緊靠的部分極板接觸不到足夠的氧氣,導致極板固化效果一致性差,從而影響到高溫電池性能的一致性。另外,由于極板的極耳與工藝極耳形狀相似,不易區(qū)分,在分片時有不少極板的極耳被錯切掉,造成報廢。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足,提供一種能提高極板成品率和高溫電池性能的高溫極板的制作方法。
      [0004]本發(fā)明的技術方案是:高溫極板的制作方法,操作如下:
      (1)制作板柵:在板柵極耳的外端增加一個向板柵一側偏移的吊掛部分,極耳與吊掛部分連接處留有鋸路;在板柵極耳的相對邊上設置一個與極耳和吊掛部分相應的對稱分布的工藝極耳,工藝極耳根部留有鋸路;兩個吊掛部分的吊掛邊齊平,并且兩個吊掛部分有明顯差異,以示區(qū)分;
      (2)涂膏:按現(xiàn)有工藝;
      (3)上架固化:將極耳與工藝極耳的吊掛部分擱置在掛架上,進行固化;
      (4)分片:沿極耳與工藝極耳上的鋸路將多余部分切除,制成極板;
      以上操作中,未涉及內(nèi)容按現(xiàn)有工藝。
      [0005]增加的極耳吊掛部分厚度以及工藝極耳厚度與板柵一致,所述鋸路為深0.3?
      0.5mm、寬由鋸片厚度決定的橫向凹槽。
      [0006]本發(fā)明的有益效果是:
      1、由于吊掛部分向極板一側偏移,極板在掛架時重心下降,穩(wěn)定性增強,由彎曲變形造成的報廢大大減少;
      2、極板在上固化架時不會出現(xiàn)傾斜導致極板之間緊靠的現(xiàn)象,極板固化的一致性有了很大的改善;
      3、兩側不同形狀吊掛部分的設計,便于區(qū)分極耳與工藝極耳,避免錯切極耳的現(xiàn)象;
      4、雖然增加了板柵用料,但增加的部分在分片后可作為邊角料回收后重新利用。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0007]圖1為本發(fā)明中高溫板柵示意圖。【具體實施方式】
      [0008]下面結合圖1進一步說明本發(fā)明。
      [0009](I)制作板柵:如圖1,在板柵極耳I的外端增加一個向板柵一側偏移的吊掛部分2,兩者連接處有深0.5_、寬與鋸片厚度一致的凹槽3,在板柵的相對一邊設置相應的對稱分布的工藝極耳4,其根部也有凹槽3,兩個吊掛部分的吊掛邊5齊平,明顯偏離板柵中心線,吊掛邊的相對邊與板柵側邊齊平,并且極耳吊掛部分的端部呈三角形,工藝極耳吊掛部分的端部為直角形,兩極耳厚度與板柵一致;
      (2)涂骨;
      (3)上架固化:將極耳與工藝極耳吊掛部分擱置在掛架上,進行固化;
      (4)分片:沿極耳與工藝極耳上的凹槽3切除多余部分,制成極板。
      [0010]以上未涉及內(nèi)容按現(xiàn)有工藝。
      【權利要求】
      1.一種高溫極板的制作方法,操作如下: (1)制作板柵:在板柵極耳的外端增加一個向板柵一側偏移的吊掛部分,極耳與吊掛部分連接處留有鋸路;在板柵極耳的相對邊上設置一個與極耳和吊掛部分相應的對稱分布的工藝極耳,工藝極耳根部留有鋸路;兩個吊掛部分的吊掛邊齊平,并且兩個吊掛部分有明顯差異,以示區(qū)分; (2)涂膏:按現(xiàn)有工藝; (3)上架固化:將極耳與工藝極耳的吊掛部分擱置在掛架上,進行固化; (4)分片:沿極耳與工藝極耳上的鋸路將多余部分切除,制成極板; 以上操作中,未涉及內(nèi)容按現(xiàn)有工藝。
      2.按權利要求1所述高溫極板的制作方法,其特征是增加的極耳吊掛部分厚度以及工藝極耳厚度與板柵一致,所述鋸路為深0.3?0.5_、寬由鋸片厚度決定的橫向凹槽。
      【文檔編號】H01M4/16GK103996825SQ201410176145
      【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權日:2014年4月29日
      【發(fā)明者】楊鵬 申請人:雙登集團股份有限公司
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