一種利茲線與銅排釬焊的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利茲線與銅排釬焊的方法，包括以下步驟：綁扎利茲線；錫焊爐預熱；錫焊；浸錫氧化物清理；利茲線出頭與銅排焊接。按上述方法，可避免因利茲線直徑過于微小而在焊接過程中出現(xiàn)利茲線熔化而無法與銅排焊接的現(xiàn)象發(fā)生。通過上述方法，利茲線可被有效而快速地焊接在銅排上。
【專利說明】-種利茲線與銅排釬焊的方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及變壓器【技術領域】，具體而言，涉及一種利茲線與銅排釬焊的方法。

【背景技術】
[0002] 變壓器的主要構(gòu)件是初級線圈、次級線圈和鐵芯（磁芯）。其中，初級線圈和次級 線圈由導線繞制而成，若繞制線圈的導線為單根導線或少數(shù)幾根導線，當導線中有交流電 或者交變電磁場時，導線中導體內(nèi)部的電流分布不均勻，且電流集中在導體的"皮膚"部分， 導線內(nèi)部實際上電流變小，電流集中在導線外表的薄層。結(jié)果，導線的電阻增加，使它的損 耗功率也增加。這種現(xiàn)象在行業(yè)內(nèi)被稱為趨膚效應。為避免趨膚效應對變壓器產(chǎn)生的不 良后果，目前，行業(yè)內(nèi)有企業(yè)采用"利茲線"作為變壓器線圈的繞制導線。由于利茲線直徑 微小且每根利茲線自帶絕緣層，因此，由數(shù)量眾多的獨立絕緣的利茲線絞合或編織成"一股 導線"作為線圈的繞制導線，可大大減小趨膚效應對變壓器產(chǎn)生的不良后果。但是，在變壓 器制作過程中，數(shù)量眾多且直徑微小的利茲線如何與銅排焊接成了一個亟待解決的技術問 題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所解決的技術問題：在變壓器的加工過程中，由數(shù)量眾多的獨立絕緣的利 茲線絞合或編織成"一股導線"作為線圈的繞制導線，如何有效地與銅排焊接。按 申請人:的 生產(chǎn)實際情況，上述"一股導線"包括800根利茲線，每根利茲線的直徑為0. 16毫米，而銅 排的厚度為3毫米，寬度為20毫米，加工完成后的整個變壓器包括2個線圈，總體尺寸只有 175毫米X 125毫米X 235毫米。要將所述的利茲線焊接在所述銅排上，通過一般的焊接工 藝是難以實現(xiàn)的。
[0004] 針對上述技術問題，本發(fā)明提供如下方法：一種利茲線與銅排釬焊的方法，包括以 下步驟：
[0005] ⑴綁扎利茲線；
[0006] ⑵錫焊爐預熱；
[0007] (3)錫焊；
[0008] (4)浸錫氧化物清理；
[0009] (5)利茲線出頭與銅排焊接。
[0010] 按上述方法，先將800根利茲線進行綁扎，再將綁扎好的整股利茲線用錫焊爐進 行錫焊，用清理工具，如清理棒，對利茲線上的浸錫氧化物進行清理，最后將利茲線出頭與 銅排進行焊接。如此，可避免因利茲線直徑過于微小而在焊接過程中出現(xiàn)利茲線熔化而無 法與銅排焊接的現(xiàn)象發(fā)生。通過上述方法，利茲線可被有效而快速地焊接在銅排上，解決了 現(xiàn)有技術中存在的技術問題。
[0011] 作為本發(fā)明對步驟（1)的限定，所述綁扎利茲線是將單股或多股利茲線撥散后， 用直徑為1毫米的細銅線將利茲線綁扎好。
[0012] 作為本發(fā)明對步驟（2)的限定，所述錫焊爐預熱的溫度為380攝氏度，并保持這個 溫度。
[0013] 作為本發(fā)明對步驟（3)的限定，所述錫焊溫度為375?385攝氏度，所述錫焊時間 為50秒，所述錫焊長度為5?15毫米。
[0014] 由于利茲線經(jīng)過浸錫，錫焊接頭會出現(xiàn)大量氧化物，要使用清理棒，及時將氧化物 清理。浸錫好的利茲線出頭，應趁熱用老虎鉗進行整形，整形好的利茲線出頭應沒有多余的 錫。
[0015] 作為本發(fā)明對步驟（5)的進一步改進，利茲線出頭與銅排焊接包括以下步驟：
[0016] (1)確定了利茲線出頭與銅排焊接的位置之后，焊接之前，使用小烙鐵和鉗子對利 茲線出頭位置進行調(diào)整；
[0017] ⑵加熱銅排；
[0018] (3)調(diào)整利茲線與銅排位置，S卩，將利茲線出頭放置在銅排根部中心位置；
[0019] (4)用夾具夾緊利茲線與銅排；
[0020] (5)用布防護變壓器除焊接處之外的其他部分，以防止絕緣層被燙傷；
[0021] (6)利用電阻加熱器加熱接頭位置，浸過錫的利茲線熔化后，向接頭位置添加蘸有 松香的錫絲，再加壓夾緊利茲線與銅排；
[0022] (7)停止加熱接頭位置，S卩，撤出電阻加熱器；
[0023] (8)在接頭位置添加蘸有松香的錫絲，直至形成較為飽滿的錫焊接頭；
[0024] (9)上述步驟完畢后，用濕布反復擦拭連接接頭進行冷卻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：
[0026] 圖1為本發(fā)明一種利茲線與銅排釬焊的方法的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0027] -種利茲線與銅排釬焊的方法，其中，利茲線的數(shù)量為800根，每根利茲線的直徑 為0. 16毫米,銅排的厚度為3毫米,寬度為20毫米,所述方法如圖1所示，包括以下步驟：
[0028] (1)將單股或多股利茲線撥散后，用直徑為1毫米的細銅線將利茲線綁扎好；
[0029] (2)錫焊爐預熱，預熱的溫度為380攝氏度，并保持這個溫度；
[0030] (3)錫焊，錫焊溫度為375?385攝氏度，所述錫焊時間為50秒，所述錫焊長度為 5?15毫米；
[0031] (4)使用清理棒，及時將利茲線出頭上的浸錫氧化物進行清理；
[0032] (5)趁熱用老虎鉗對浸錫好的利茲線出頭進行整形，直至沒有多余的錫；
[0033] (6)確定焊接的位置，按 申請人:的生產(chǎn)實際，一個變壓器包括2個線圏（左線圏與 右線圈）、5個銅排，變壓器的總體尺寸為175毫米X 125毫米X 235毫米；線圈的初級接法 是：左線圏的2個利茲線出頭分別與右線圈相應的2個利茲線出頭連接，構(gòu)成2組利茲線出 頭，再將2組利茲線出頭分別與2個銅排焊接；線圈的次級接法是：左右2個線圈分別有4 個出頭，以第a出頭、b出頭、c出頭、d出頭區(qū)別，左線圈的b出頭與右線圈的b出頭連接焊 接在1個銅排上，左線圈的a出頭、c出頭與右線圈的a出頭、c出頭連接焊接在1個銅排 上，左線圈的d出頭與右線圈的d出頭連接焊接在1個銅排上；至此，利茲線出頭與銅排焊 接的位置確定；
[0034] (7)使用小烙鐵和鉗子對各個利茲線出頭位置進行調(diào)整；
[0035] (8)加熱銅排；
[0036] (9)調(diào)整利茲線與銅排位置，S卩，將利茲線出頭放置在銅排根部中心位置；
[0037] (10)用夾具夾緊利茲線與銅排；
[0038] (11)用布防護變壓器除焊接處之外的其他部分，以防止絕緣層被燙傷；
[0039] (12)利用電阻加熱器加熱接頭位置，浸過錫的利茲線熔化后，向接頭位置添加蘸 有松香的錫絲，再加壓夾緊利茲線與銅排；
[0040] (13)停止加熱接頭位置，S卩，撤出電阻加熱器；
[0041] (14)在接頭位置添加蘸有松香的錫絲，直至形成較為飽滿的錫焊接頭；
[0042] (15)上述步驟完畢后，用濕布反復擦拭連接接頭進行冷卻；
[0043] (16)按照ISO 18279 C級要求對錫焊接頭進行外觀檢查。
[0044] 以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本發(fā)明 的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā) 明的限制。
【權利要求】
1. 一種利茲線與銅排釬焊的方法，包括以下步驟： --綁扎利茲線； -錫焊爐預熱； -錫焊； -浸錫氧化物清理； -利茲線出頭與銅排焊接。
2. 如權利要求1所述的一種利茲線與銅排釬焊的方法，其特征在于：所述綁扎利茲線 是將單股或多股利茲線撥散后，用細銅線將利茲線綁扎好。
3. 如權利要求1所述的一種利茲線與銅排釬焊的方法，其特征在于：所述錫焊爐預熱 的溫度為380攝氏度。
4. 如權利要求1所述的一種利茲線與銅排釬焊的方法，其特征在于：所述錫焊溫度為 375?385攝氏度，所述錫焊時間為50秒，所述錫焊長度為5?15毫米。
5. 如權利要求1所述的一種利茲線與銅排釬焊的方法，其特征在于：所述利茲線出頭 與銅排焊接包括以下步驟： --焊接前調(diào)整利茲線出頭； --加熱銅排； --調(diào)整利茲線與銅排位置； --夾緊利茲線與銅排； --加熱接頭位置，浸過錫的利茲線熔化后，向接頭位置添加錫絲，再加壓夾緊利茲線 與銅排； --停止加熱接頭位置； --冷卻。
6. 如權利要求5所述的一種利茲線與銅排釬焊的方法，其特征在于：所述利茲線與銅 排位置是指利茲線出頭放置在銅排根部中心位置。
7. 如權利要求5所述的一種利茲線與銅排釬焊的方法，其特征在于：所述夾緊利茲線 與銅排步驟之后還包括：用布覆蓋變壓器除焊接處之外的部分。
8. 如權利要求5所述的一種利茲線與銅排釬焊的方法，其特征在于：所述錫絲蘸有松 香。
9. 如權利要求5所述的一種利茲線與銅排釬焊的方法，其特征在于：使用電阻加熱器 加熱接頭位置。
10. 如權利要求5所述的一種利茲線與銅排釬焊的方法，其特征在于：所述停止加熱接 頭位置步驟之后還包括：在接頭位置添加蘸有松香的錫絲。
【文檔編號】H01F41/04GK104124053SQ201410295024
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權日:2014年6月26日
【發(fā)明者】秦福龍, 龐統(tǒng) 申請人:艾柯電器（蘇州）有限公司