引線框、帶樹脂引線框、樹脂封裝體、發(fā)光裝置以及樹脂封裝體的制造方法
【專利摘要】提供一種引線框、帶樹脂引線框、樹脂封裝體、發(fā)光裝置以及樹脂封裝體的制造方法，適于制作能夠防止樹脂成型體中的裂縫的產(chǎn)生的樹脂封裝體的引線框。引線框包含至少1個列，該列是分別包含第1引線和第2引線的多個單位區(qū)域被重復地配置在第1方向上而形成的，在單位區(qū)域中，將第1引線和第2引線分離的分離區(qū)域在第2引線的端部彎曲，第1引線具有沿著第2引線的端部延伸的延伸部，在與第1方向相鄰的單位區(qū)域間，通過延伸部將一個單位區(qū)域的第1引線與另一個單位區(qū)域的第1引線或者第2引線相連接。
【專利說明】引線框、帶樹脂引線框、樹脂封裝體、發(fā)光裝置以及樹脂封裝體的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及引線框、帶樹脂引線框、樹脂封裝體、發(fā)光裝置以及樹脂封裝體的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]例如，將LED搭載于埋設(shè)了正負引線的樹脂封裝體中，用透光性樹脂覆蓋該LED，由此制作使用了 LED的發(fā)光裝置。將形成了正負引線的引線框裝到模具內(nèi)，使樹脂流入與各個封裝體對應而形成的空穴中并使其固化后，按各個封裝體進行分離，由此制作該樹脂封裝體。關(guān)于在制造該樹脂封裝體時使用的引線框，為了使多個樹脂封裝體一并成形，重復排列分別包含正負引線的單位區(qū)域。這里，在本說明書中，所謂單位區(qū)域指的是與各個封裝體相對應的區(qū)域，且在本說明書中，將重復排列多個單位區(qū)域后得到的板狀的部件稱為引線框。
[0003]關(guān)于引線框，由于需要跨越多個單位區(qū)域間并要以集合狀態(tài)保持正負引線，所以在相鄰的單位區(qū)域間對引線間進行連結(jié)，在對該連結(jié)部成形后進行切斷。作為該引線框，以往提出了各種構(gòu)造，在專利文獻I中，公開了用懸吊栓來連結(jié)相鄰的單位區(qū)域間的引線的引線框。
[0004]此外，在專利文獻2的圖22中，公開了設(shè)置成為懸吊的支柱的增強引線的技術(shù)。
[0005]專利文獻I JP 特開 2012-89547
[0006]專利文獻2 JP 特開 2012-191233
[0007]但是，使用現(xiàn)有技術(shù)中的引線框制作的樹脂封裝體存在以下問題:在樹脂成型體中，特別是在將正負引線分離的分離部的樹脂中含有裂縫。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]因此，本發(fā)明的第一目的在于，提供一種適于可防止樹脂成型體中的裂縫的產(chǎn)生的樹脂封裝體制作中的引線框。
[0009]此外，本發(fā)明的第二目的在于，提供一種能夠防止樹脂成型體中的裂縫的產(chǎn)生的樹脂封裝體和樹脂封裝體的制造方法。
[0010]為了達成以上的第I目的，本發(fā)明涉及的引線框包含至少I個列，該列是分別包含第I引線和第2引線的多個單位區(qū)域被重復地配置在第I方向上而形成的，在上述單位區(qū)域中，將上述第I引線和上述第2引線分離的分離區(qū)域在上述第2引線的端部彎曲，上述第I引線具有沿著上述第2引線的端部延伸的延伸部，在與上述第I方向相鄰的單位區(qū)域間，通過上述延伸部將一個單位區(qū)域的第I引線與另一個單位區(qū)域的第I引線或者第2引線相連接。
[0011]為了達成以上的第2目的，本發(fā)明涉及的樹脂封裝體具備:具有凹部的樹脂成型體；和埋設(shè)在上述樹脂成型體中且與上述凹部的底面分離而露出的第I引線和第2引線，上述第I引線具有:主要部；從該主要部的一對對角的拐角或者靠近該拐角的位置分別向相反方向延伸的延伸部；和設(shè)置在形成上述主要部的與上述主要部的上述一對角部不同的對角的拐角或者靠近該拐角的位置上且分別向相反方向延伸的連結(jié)部，上述延伸部以及上述連結(jié)部的端部分別從上述樹脂成型體的4個外側(cè)面露出。
[0012]此外，為了達成第2目的，本發(fā)明涉及的樹脂封裝體的制造方法的特征在于，包括:(i)準備如下的引線框，該引線框包含至少I個列，該列是分別包含第I引線和第2引線的多個單位區(qū)域被重復地配置在第I方向上而形成的，在上述單位區(qū)域中，將上述第I引線和上述第2引線分離的分離區(qū)域在上述第2引線的端部彎曲，上述第I引線具有沿著上述第2引線的端部延伸的延伸部，在與上述第I方向相鄰的單位區(qū)域間，通過上述延伸部將一個單位區(qū)域的第I引線與另一個單位區(qū)域的第I引線或者第2引線相連接；(ii)準備上模和下模，該上模在上述單位區(qū)域中具有分別與第I引線的至少一部分和第2引線的至少一部分相對置的凸部；(iii)在以通過上述凸部和上述下模而分別夾持第I引線的至少一部分和第2引線的至少一部分的方式來保持上述引線框的狀態(tài)下，向形成于上述凸部的周圍的空洞注入樹脂。
[0013]發(fā)明效果
[0014]根據(jù)如以上構(gòu)成的本發(fā)明涉及的引線框，能夠提供一種適于可防止樹脂成型體中的裂縫的產(chǎn)生的樹脂封裝體制作中的引線框。
[0015]根據(jù)如以上構(gòu)成的本發(fā)明涉及的樹脂封裝體以及樹脂封裝體的制造方法，能夠提供一種能夠防止樹脂成型體中的裂縫的產(chǎn)生的樹脂封裝體。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明涉及的實施方式I的引線框的平面圖。
[0017]圖2對構(gòu)成樹脂封裝體的樹脂進行成形的實施方式I的引線框的俯視圖。
[0018]圖3是使用采用圖1的引線框制造的樹脂封裝體而構(gòu)成的發(fā)光裝置的立體圖。
[0019]圖4是本發(fā)明涉及的實施方式2的引線框的俯視圖。
[0020]圖5是對構(gòu)成樹脂封裝體的樹脂進行成形的實施方式2的引線框的俯視圖。
[0021]圖6是本發(fā)明涉及的實施方式3的引線框的俯視圖。
[0022]圖7是對構(gòu)成樹脂封裝體的樹脂進行成形的實施方式3的引線框的俯視圖。

【具體實施方式】
[0023]以下，參照附圖來說明本發(fā)明涉及的實施方式。
[0024]實施方式I
[0025]圖1是表示本發(fā)明涉及的實施方式I的引線框100的構(gòu)成的俯視圖，重復地配置分別包含第I引線11和第2引線12在內(nèi)的單位區(qū)域10。具體來說，在圖1的實施方式I的引線框100中，單位區(qū)域10被配置在縱向(第I方向)上而形成列，在橫向(第2方向)上排列設(shè)置(并排)該列。
[0026]在各單位區(qū)域10中，第I引線11和第2引線12隔著分離區(qū)域13而被分離，經(jīng)由相鄰的單位區(qū)域的第I引線11以及第2引線12而支撐各單位區(qū)域10。S卩，第I引線11和第2引線12在相鄰的單位區(qū)域間，第I引線11間、第2引線12間或者第I引線11與第2引線12間的任意一個以上之間被連結(jié)而構(gòu)成I個引線框。
[0027]以下，具體說明實施方式I的引線框100的構(gòu)成。
[0028]在實施方式I的引線框100中，各單位區(qū)域10分別具有I個第I引線11和2個第2引線12。單位區(qū)域10形成點對稱形狀，在單位區(qū)域10中分別以單位區(qū)域10的中心為旋轉(zhuǎn)中心來使第I引線11和2個第2引線12旋轉(zhuǎn)180度時，與原來的形狀一致。
[0029]具體來說，在各單位區(qū)域10中，第I引線11以及第2引線12分別具有矩形形狀(長方形)的主要部lib、主要部12b，主要部Ilb的長邊和主要部12b的長邊被配置成隔著規(guī)定的間隔而對置。第I引線11具有沿著第2引線12的端部(主要部12b的短邊)而延伸的延伸部11c，第2引線12的端部(主要部12b的短邊)和延伸部Ilc隔著規(guī)定的間隔而對置。如以上所述，在主要部Ilb的長邊和主要部12b的長邊之間、和第2引線12的端部(主要部12b的短邊)和延伸部Ilc之間，形成彎曲且連續(xù)的分離區(qū)域13。這里，分離區(qū)域的寬度例如被設(shè)為50?300 μ m。
[0030]第I引線11具有從主要部Ilb的一對對角的拐角開始分別向相反方向延伸的2個延伸部11c。2個延伸部Ilc之中的一個延伸部Ilc沿著2個第2引線12之中的一個第2引線12的端部(第I端部)而延伸，另一個延伸部Ilc沿著另一個第2引線12的端部(第I端部)延伸。以下，將與延伸部Ilc對置的第2引線12的端部如上述括弧內(nèi)的標注那樣稱為第I端部，將位于第I端部的相反側(cè)的端部稱為第2端部。另外，在本實施方式I中，將延伸部Ilc設(shè)置成了從主要部Ilb的拐角開始延伸，但是在本發(fā)明中，也可以將延伸部Ilc設(shè)置成從靠近主要部Ilb的拐角的位置開始延伸。此時，可以將2個延伸部Ilc的一個設(shè)置為從主要部Ilb的拐角開始延伸，將另一個設(shè)置為從靠近主要部Ilb的拐角的位置開始延伸。這里，所謂靠近主要部Ilb的拐角的位置指的是，距主要部Ilb的拐角的距離比距長邊中心的距離短的位置。
[0031]第I引線11的延伸部Ilc與分別在縱向上相鄰的單位區(qū)域的第2引線12的第2端部連結(jié)。此外，第I引線11的主要部Ilb的短邊的一部分與在橫向上相鄰的單位區(qū)域10的第I引線11的主要部Ilb的短邊的一部分經(jīng)由第I連結(jié)部Ila而連結(jié)。這里，第I引線11分別與在橫向的兩側(cè)相鄰的單位區(qū)域10的第I引線11相連接，所以各第I引線11 (主要部I Ib)分別具備2個第I連結(jié)部I la，2個第I連結(jié)部I Ia被設(shè)置在靠近與形成有延伸部Ilc的主要部Ilb的一對角部不同的對角角部的位置上。這樣,通過延伸部Ilc和第I連結(jié)部11a，在4個對角角部分別支撐第I引線11。
[0032]另外，在本實施方式I中，將第I連結(jié)部Ila設(shè)置在了與對角的拐角靠近的位置上，但是也可以將第I連結(jié)部Ila設(shè)置在對角的拐角上。此時，也可以將2個第I連結(jié)部Ila的一個設(shè)置成從主要部Ilb的拐角開始延伸，將另一個設(shè)置成從與主要部Ilb的拐角靠近的位置開始延伸。這里，所謂與主要部Ilb的拐角靠近的位置指的是，距主要部Ilb的拐角的距離比距短邊中心的距離短的位置。
[0033]在縱向上相鄰的單位區(qū)域間內(nèi)隔著規(guī)定的間隔而并排設(shè)置第2引線12，第2引線12間的2個部位被連結(jié)。具體來說，在與第2引線12的對置長邊的兩端部靠近的2個位置處，經(jīng)由第2連結(jié)部12c而被連結(jié)。此外，在橫向上相鄰的2個單位區(qū)域的第2引線12間，連結(jié)了第I引線11的延伸部Ilc的第2端部經(jīng)由第3連結(jié)部12a而被連結(jié)。這樣，連結(jié)第2引線12的第2端部間的第3連結(jié)部12a和在縱向上相鄰的第I引線11的延伸部Ilc在第2引線12的第2端部附近相連而成為一體。
[0034]將如上構(gòu)成的實施方式I的引線框100裝到模具內(nèi)，并向空穴輸入樹脂并使其固化。由此，以集合狀態(tài)制作分別具備樹脂成型體15、第I引線11和第2引線12的多個樹脂封裝體，其中，樹脂成型體15具有凹部16，第I引線11和第2引線12被埋設(shè)在樹脂成型體15中且與凹部16的底面分離而被露出。例如，該模具由可分離的2個以上的模具構(gòu)成，在一個模具(例如，上模)中與凹部16對應地設(shè)置凸部，成形時，在該凸部的上表面和另一個模具(例如，下模)之間夾持引線框100。上模具有多個凸部，凸部形成為在各單位區(qū)域中分別與第I引線的至少一部分和第2引線的至少一部分相對置。引線框100例如被裝成使單位區(qū)域10的中心與一個模具的凸部上表面的中心一致，并被保持成通過上模的凸部和下模來分別夾持了第I引線的至少一部分和第2引線的至少一部分的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，向形成于凸部周圍的空穴中注入樹脂并使其固化。作為樹脂的成形方法，能夠適當使用注射成型、傳遞成型。對于凹部16以及凹部16的底面而言，以在凹部16的底面使第I引線11露出且在第I引線11的兩側(cè)分別隔著分離區(qū)域13而使第2引線12露出的方式，優(yōu)選延伸部Ilc被埋設(shè)在樹脂成型體15的內(nèi)部。換言之，優(yōu)選，上模的凸部形成為在除去了延伸部的位置處與上述第I引線的一部分相對置。
[0035]此外，凹部16例如構(gòu)成為從底面朝向上表面截面積變寬。在圖2中，附加了 15a的部分是傾斜的凹部16的側(cè)壁。此外，向引線框100的分離區(qū)域13填充樹脂，形成由所填充的樹脂構(gòu)成的樹脂分離部14。在使樹脂固化之后，沿著切斷線17進行切斷，按各個樹脂封裝體進行分離。如以上所述那樣制作實施方式I的樹脂封裝體。
[0036]另外，切割道(dicing street)寬度(切斷部的寬度)例如為0.1mm?0.3mm程度。樹脂封裝體的大小沒有特別限定，例如，俯視下的一邊為Imm?5mm程度,厚度為0.2mm?0.7mm程度。
[0037]如以上構(gòu)成的實施方式I的樹脂封裝體通過第I引線11的延伸部Ilc來增強了樹脂成型體15，能夠防止樹脂部中的裂縫的產(chǎn)生。
[0038]S卩，如果第I引線11和第2引線12之間的樹脂分離部從一側(cè)面開始朝向另一側(cè)面直線延伸，則有可能會在樹脂分離部的部分產(chǎn)生裂縫。但是，在本實施方式I的樹脂封裝體中，樹脂分離部14沿著第I引線11的外形(主要部Ilb的側(cè)面和延伸部Ilc的側(cè)面)而彎曲。因此，難以對樹脂分離部14施加來自外部的力，而且即使對樹脂分離部14施加外力，也能夠通過主要部Ilb和延伸部Ilc來抑制樹脂分離部14的變形，能夠防止樹脂部中的裂縫的產(chǎn)生。
[0039]實施方式I的引線框100中，由于分離區(qū)域13具有第I引線11在第2引線12的端部的拐角彎曲并沿著第2引線12的端部而延伸的延伸部11c，所以能夠制作出抑制了樹脂成型體15中的裂縫的產(chǎn)生的樹脂封裝體。
[0040]此外，實施方式I的引線框100通過延伸部Ilc和第I連結(jié)部在4處的對角角部分別支撐第I引線11，第2引線12通過延伸部Ilc而與第I引線11連結(jié)，并且第2引線12與相鄰的單位區(qū)域的第2引線12在3個部位連結(jié)而被支撐。由此，能夠抑制引線框100的變形，能夠?qū)崿F(xiàn)大尺寸化。
[0041]另外，實施方式I的引線框100在未設(shè)置增強引線的情況下保持著第I引線11以及第2引線12，所以能夠使切割道的寬度(切斷部的寬度)變窄，能夠增加可取的個數(shù)。
[0042]此外，由于不需要按每個增強引線來進行切削，所以能夠加快切斷速度，能夠削減制造成本。
[0043]圖3是使用實施方式I的樹脂封裝體構(gòu)成的發(fā)光裝置的立體圖。
[0044]在圖3的發(fā)光裝置中，發(fā)光元件18被芯片焊接(die bonding)(搭載)在樹脂封裝體的凹部16的底面露出的第I引線11上，發(fā)光元件18的η側(cè)電極和P側(cè)電極分別經(jīng)由電線19與一個第2引線12和另一個引線12連接。
[0045]在該圖3所示的例子中，例如，一個第2引線12為正的引線，另一個第2引線12為負的引線。
[0046]這里，在樹脂封裝體(樹脂成型體)的外側(cè)面中露出有延伸部Ilc的切斷面(端面)，同樣地，第I連結(jié)部11a、第2連結(jié)部12c以及第3連結(jié)部12a的切斷面也在樹脂封裝體的外側(cè)面露出。此外，延伸部11c、第I連結(jié)部11a、第2連結(jié)部12c以及第3連結(jié)部12a通過半蝕刻而變得較薄，在圖3中，將在樹脂封裝體的外表面露出的延伸部Ilc等的切斷面描繪得較薄。
[0047]在圖3所示的樹脂封裝體中，樹脂成型體具有4個外側(cè)面，但是優(yōu)選在各外側(cè)面使延伸部11c、第I連結(jié)部11a、第2連結(jié)部12c以及第3連結(jié)部12a中的任意一個以上的端部露出。
[0048]例如，在使第I引線11的主要部Ilb和第2引線12的主要部12b增厚、并使它們從樹脂成型體的背面露出而形成外部連接端子的情況下，如果主要部Ilb的側(cè)面以及主要部12b的側(cè)面與樹脂成型體的邊界平坦，則有可能主要部Ilb的側(cè)面以及主要部12b與樹脂成型體之間的界面會剝離。但是，通過使延伸部11c、第I連結(jié)部11a、第2連結(jié)部12c以及第3連結(jié)部12a從外側(cè)面露出，從而在主要部Ilb的側(cè)面以及主要部12b的側(cè)面與樹脂成型體的邊界形成凸部，能夠防止主要部Ilb的側(cè)面以及主要部12b與樹脂成型體之間的界面剝尚。
[0049]發(fā)光裝置中，針對發(fā)光元件18發(fā)出的光的至少一部分，可以在發(fā)光元件18的周圍配置用于變換其波長(變換為長波長側(cè))的I種以上的熒光體。在圖3所示的發(fā)光裝置中，優(yōu)選的是將包含I種以上的熒光體的密封樹脂填充至樹脂封裝體的凹部16中，由此將熒光體配置在發(fā)光元件18的周圍。
[0050]根據(jù)需要，密封樹脂也可以包含使來自發(fā)光元件18以及熒光體的光擴散的擴散劑。
[0051]此外，也可以通過控制密封樹脂的表面形狀來形成透鏡，提高光的取出效率?；蛘?，也可以通過在密封樹脂上配置透鏡來提高光的取出效率。
[0052]實施方式2
[0053]圖4是表示本發(fā)明涉及的實施方式2的引線框200的構(gòu)成的俯視圖。
[0054]實施方式2的引線框200與實施方式I相同，通過將分別包含第I引線21和第2引線22的單位區(qū)域20重復配置而構(gòu)成，但是與實施方式I不同的是，各單位區(qū)域20由I個第I引線21和I個第2引線22構(gòu)成。
[0055]以下，具體說明實施方式2的引線框200的構(gòu)成。
[0056]在實施方式2的引線框200中，第I引線21以及第2引線22分別具有主要部21b、主要部22b，第2引線22的主要部22b是矩形形狀(長方形)。在各單位區(qū)域20中，第I引線21的主要部21b的一邊和第2引線22的主要部22b的一邊(I個長邊)被配置成隔著規(guī)定的間隔而對置。第I引線21具有分別沿著第2引線22的主要部22b的兩個短邊而延伸的2個延伸部21c，第2引線22的主要部22b的短邊和延伸部21c隔著規(guī)定的間隔而對置。這樣，第I引線21具有沿著第2引線22的主要部22b的兩個短邊而延伸的延伸部21c,由此在第I引線21和第2引線22的主要部22b之間形成彎曲的分離區(qū)域23。
[0057]S卩，分離區(qū)域23由在第I引線21的主要部21b的一邊與第2引線22的主要部22b的長邊之間直線形成的分離區(qū)域、和從該分離區(qū)域的兩端開始沿著第2引線22的主要部22b的短邊而形成的分離區(qū)域構(gòu)成。
[0058]此外，相鄰的單位區(qū)域20間的引線之間是按照以下方式連接的。
[0059]第I引線21的延伸部21c分別與在縱向上相鄰的單位區(qū)域20的第I引線21連結(jié)。
[0060]第I引線21在主要部21b的一邊(分離區(qū)域23側(cè)的邊)的相反側(cè)的另一邊的2個部位分別經(jīng)由連結(jié)部21a而與在縱向上相鄰的單位區(qū)域的第2引線22連結(jié)。另外，連結(jié)部21a與在縱向上相鄰的單位區(qū)域的第2引線22的連結(jié)部22a連結(jié)。
[0061]此外，第I引線21經(jīng)由連結(jié)部21d而與在橫向上相鄰的單位區(qū)域20的第I引線21連結(jié)。
[0062]這樣，第I引線21在與縱向上相鄰的單位區(qū)域的第I引線21之間經(jīng)由延伸部21c而在4處的對角角部被支撐，并且經(jīng)由連結(jié)部21d在與橫向上相鄰的單位區(qū)域20的第I引線21之間被支撐。
[0063]將如以上那樣構(gòu)成的實施方式2的引線框200裝到模具內(nèi)，向空穴注入樹脂并使其固化。由此，以集合狀態(tài)制作分別具備樹脂成型體25、第I引線21和第2引線22的多個樹脂封裝體，其中，樹脂成型體25具有凹部26，第I引線21和第2引線22埋設(shè)在樹脂成型體25中并且與凹部26的底面分離而被露出。
[0064]具體來說，與實施方式I相同，例如，在可分離的2個以上的模具的一個上模中與凹部26相對應地設(shè)置凸部，在成形時，在該凸部的上表面和另一個下模之間夾入引線框200，向形成在凸部周圍的空穴注入樹脂并使其固化。此時，優(yōu)選，延伸部21c被埋設(shè)在樹脂成型體25之中。此外，凹部26例如構(gòu)成為從底面朝向上表面截面積變寬，在圖5中附加25a來示出的部分是傾斜的凹部26的側(cè)壁。
[0065]另外，在引線框200的分離區(qū)域23中填充樹脂，形成由所填充的樹脂構(gòu)成的樹脂分離部24。在使樹脂固化后，沿著切斷線27進行切斷，按各個樹脂封裝體進行分離。如以上所述那樣制作實施方式2的樹脂封裝體。
[0066]如以上那樣構(gòu)成的實施方式2的樹脂封裝體通過第I引線21的延伸部21c來增強了樹脂成型體25，由此能夠防止樹脂成形部中的裂縫的產(chǎn)生。
[0067]這里，特別在本實施方式2中，第I引線21具有分別沿著主要部22b的兩個短邊而延伸的2個延伸部21c，因此在樹脂分離部24的兩側(cè)可增強樹脂成型體25，能夠更有效地防止樹脂成形部中的裂縫的產(chǎn)生。
[0068]實施方式2的引線框200除了能夠制作通過第I引線21的延伸部21c來增強了樹脂成型體25的樹脂封裝體以外，還具有以下的優(yōu)點。
[0069]第一，實施方式2的引線框200中，第I引線21在與縱向上相鄰的單位區(qū)域的第I引線21之間經(jīng)由延伸部21c在4處的對角角部被支撐，并且在與橫向上相鄰的單位區(qū)域20的第I引線21之間經(jīng)由連結(jié)部21d被支撐。通過這樣的支撐構(gòu)造，能夠抑制引線框200的變形，能夠?qū)崿F(xiàn)大尺寸化。
[0070]此外，實施方式2的引線框200在未設(shè)置增強引線的情況下保持第I引線21以及第2引線22，所以能夠使切割道的寬度(切斷部的寬度)變窄，能夠使可取的個數(shù)增多。
[0071]此外，由于不必按每個增強引線進行切削，所以能夠加快切斷速度，能夠削減制造成本。
[0072]實施方式3
[0073]圖6是表示本發(fā)明涉及的實施方式3的引線框300的構(gòu)成的俯視圖。
[0074]實施方式3的引線框300與實施方式I以及2相同，通過將分別包含第I引線31和第2引線321?323的單位區(qū)域30重復配置而構(gòu)成，但是與實施方式I以及2不同的是，各單位區(qū)域30由I個第I引線31和3個第2引線321?323構(gòu)成。
[0075]以下，具體說明實施方式3的引線框300的構(gòu)成。
[0076]第I引線31具備L字型或者反L字型的主要部31b、連結(jié)部31a以及2個延伸部31c、31d。第I引線31的主要部31b具備軀干部和從軀干部突出來的突出部，成為了 L字型或者反L字型形狀，軀干部配置在單位區(qū)域30的中央部。此外，第2引線由具有主要部321b和連結(jié)部321a的第2引線321、具有主要部322b和連結(jié)部322a的第2引線322、具有主要部323b和連結(jié)部323a的第2引線323構(gòu)成。第2引線321被設(shè)置在由第I引線31的軀干部和突出部包圍的區(qū)域中，第2引線322和第2引線323沿著軀干部被排列后設(shè)置在第2引線321的相反側(cè)。
[0077]第I引線31的延伸部31c從主要部31b的一端部的角(軀干部的一端部的角)開始向縱下方向延伸，與在縱下方向上相鄰的第2引線322連結(jié)。另外，在各單位區(qū)域30的第I引線31中，將位于靠近突出部的位置處的軀干部的端部稱為另一端部，將位于從突出部遠離的位置處的軀干部的端部稱為一端部。此外，延伸部31d從主要部31b的另一端部的角(軀干部的另一端部的角)開始向縱上方向延伸，與在縱上方向上相鄰的第I引線31的突出部連結(jié)。此外，在相鄰的單位區(qū)域30間，延伸部31c和延伸部31d通過連結(jié)棒38而被連結(jié)。如以上所述，在第I引線31中，延伸部31c和延伸部31d分別從軀干部的對角的角開始向相反方向延伸。此外，第I引線31的連結(jié)部31a從主要部31b的一端部開始在橫向上延伸，與在橫向上相鄰的單位區(qū)域30的第I引線31的另一端部(軀干部的另一端部)連結(jié)。這里，在主要部31b的一端部中，連結(jié)部31a被設(shè)置在與設(shè)有延伸部31c的角不同的角的附近。通過以上的構(gòu)成，第I引線31的軀干部被4個角部支撐。
[0078]第2引線321的連結(jié)部321a從主要部321b的一端部開始延伸，與在縱下方向上相鄰的單位區(qū)域30的第2引線323的主要部323b連結(jié)。第2引線322的連結(jié)部322a從主要部322b的一端部開始延伸，與在縱上方向上相鄰的單位區(qū)域30的第2引線321的主要部321b連結(jié)。第2引線323的連結(jié)部323a從主要部323b的一端部開始延伸，與在縱上方向上相鄰的單位區(qū)域30的第I引線31的突出部的前端部連結(jié)。
[0079]通過以上的構(gòu)成，形成沿著第I引線31的主要部31b和延伸部31d而彎曲的分離區(qū)域13。此外，在主要部31b的軀干部以及突出部與第2引線321之間形成彎曲的分離區(qū)域33。但是，不形成從單位區(qū)域30的一邊開始連接到另一邊且直線延伸的分離區(qū)域。
[0080]將以上那樣構(gòu)成的實施方式3的引線框300裝到模具內(nèi)，向空穴注入樹脂并使其固化。由此，以集合狀態(tài)制作分別具備樹脂成型體35、以及第I引線31和3個第2引線321?323的多個樹脂封裝體，其中，樹脂成型體35具有凹部36，第I引線31和3個第2引線321?323被埋設(shè)在樹脂成型體35中并且與凹部36的底面分離而被露出。此外，凹部36例如構(gòu)成為從底面朝向上面截面積變寬，在圖7中，附加35a示出的部分是傾斜的凹部36的側(cè)壁。
[0081]另外，向引線框300的分離區(qū)域33填充樹脂，形成由所填充的樹脂構(gòu)成的樹脂分離部34。在使樹脂固化后，沿著切斷線37進行切斷，按各個樹脂封裝體進行分離。如以上那樣制作實施方式3的樹脂封裝體。
[0082]如以上那樣構(gòu)成的實施方式3的樹脂封裝體通過第I引線31的延伸部31c、31d來增強了樹脂成型體，能夠防止樹脂成形部中的裂縫的產(chǎn)生。
[0083]實施方式3的引線框300中，對于分離區(qū)域33而言，由于第I引線31具有在第2引線321?323的端部的拐角彎曲并沿著第2引線321?323的端部而延伸的延伸部31c、31d，所以能夠?qū)崿F(xiàn)抑制了樹脂成型體中的裂縫的產(chǎn)生的樹脂封裝體的制作。
[0084]此外，實施方式3的引線框300中，第I引線31的軀干部通過延伸部31c、31d以及連結(jié)部31a在4處的對角角部被分別支撐。由此，能夠抑制引線框300的變形，能夠進行大尺寸化。
[0085]進一步地，實施方式3的引線框300在未設(shè)置增強引線的情況下保持第I引線31以及第2引線32，所以能夠使切割道的寬度(切斷部的寬度)變窄，能夠使可取的個數(shù)增多。
[0086]此外，由于沒有必要按每個增強引線進行切削，所以能夠加快切斷速度，能夠削減制造成本。
[0087]在以上的本發(fā)明中，引線框例如能夠使用由鋁、鐵、鎳、銅、銅合金、不銹鋼、包含膨脹(invar)合金的鐵合金等的任一個以上構(gòu)成的導電性材料。也可以是鍍上不同種類的金屬的鍍覆材料。此外，引線框優(yōu)選由金、銀、鎳、鈀以及它們的合金等來進行鍍覆。
[0088]此外，引線框的厚度例如為50 μ m?1000 μ m,優(yōu)選設(shè)為100 μ m?500 μ m。此外，可根據(jù)目的來改變引線框的厚度。該引線框的厚度能夠通過蝕刻(半蝕刻法)或者沖壓而發(fā)生變化，在改變厚度的情況下，優(yōu)選減少延伸部的厚度，由此能夠進一步加快按各個樹脂封裝體進行分離時的切斷速度，能夠進一步削減制造成本。
[0089]進一步地，在引線框的第I引線的主要部和/或第2引線的主要部中形成一部分變薄的凹部或者一部分變厚的凸部，在該凹部中填入樹脂，或者使凸部陷入樹脂成型體中，或者增大引線框與樹脂成型體之間的粘接面積，由此能夠提高粘接性。
[0090]此外，凹部優(yōu)選由沿著第I引線的主要部的外周和/或第2引線的主要部的外周的薄壁部形成。如果這樣沿著主要部的外周形成凹部，則例如在進行蝕刻以使延伸部的厚度變薄時，沿著主要部的外周而形成與該延伸部連續(xù)的薄壁部，由此能夠形成凹部。
[0091]此外，在樹脂成型體15、25、35的成形材料中，例如除了環(huán)氧樹脂、硅樹脂等熱固化性樹脂外，還可以使用液晶聚合體、聚鄰苯二甲酰胺樹脂，聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等熱可塑性樹脂。此外，在成形材料中混合氧化鈦等白色顔料等，能夠提高樹脂成型體15、25,35的凹部16、26、36內(nèi)的光的反射率。
[0092]以上的實施方式I?3的樹脂封裝體通過具有凹部16、26、36的樹脂成型體構(gòu)成，但是本發(fā)明并不限于此，也可以由沒有凹部的平板狀的樹脂成型體構(gòu)成。
[0093]符號說明
[0094]100,200,300 引線框
[0095]10,20,30 單位區(qū)域
[0096]11,21,31 第 I 引線
[0097]Ila第I連結(jié)部
[0098]lib, 12b, 21b, 22b, 31b, 321b, 322b, 323b 主要部
[0099]11c,21c,31c,31d 延伸部
[0100]12,22,321,322,323 第 2 引線
[0101]12a第3連結(jié)部
[0102]12c第2連結(jié)部
[0103]13，23，33 分離區(qū)域
[0104]14，24，34樹脂分離部
[0105]15，25，35樹脂成型體
[0106]15a，25a，35a 凹部的側(cè)壁
[0107]16，26，36 凹部
[0108]17，27，37 切斷線
[0109]18發(fā)光元件
[0110]19 電線
[0111]21a, 31a, 321a, 322a, 323a 連結(jié)部
【權(quán)利要求】
1.一種引線框，其包含至少1個列，該列是分別包含第1引線和第2引線的多個單位區(qū)域被重復地配置在第1方向上而形成的，該引線框的特征在于， 在上述單位區(qū)域中，將上述第1引線和上述第2引線分離的分離區(qū)域在上述第2引線的端部彎曲，上述第1引線具有沿著上述第2引線的端部延伸的延伸部， 在與上述第1方向相鄰的單位區(qū)域間，通過上述延伸部將一個單位區(qū)域的第1引線與另一個單位區(qū)域的第1引線或者第2引線相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引線框，其特征在于， 包含多個上述列，該多個列并排在與上述第1方向不同的第2方向上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的引線框，其特征在于， 在上述第2方向上相鄰的單位區(qū)域間，將一個單位區(qū)域的第1引線和另一個單位區(qū)域的第1引線相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的引線框，其特征在于， 在上述第2方向上相鄰的單位區(qū)域間，將一個單位區(qū)域的第2引線和另一個單位區(qū)域的第2引線相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的引線框，其特征在于， 在上述第1方向上相鄰的單位區(qū)域間，將一個單位區(qū)域的第2引線和另一個單位區(qū)域的第2引線相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項所述的引線框，其特征在于， 上述第1引線具備矩形形狀的主要部、或者具有矩形形狀的軀干部的主要部，并通過該矩形形狀的4個角部支撐上述第1引線。
7.一種帶樹脂引線框，其將權(quán)利要求1?6中任一項所述的引線框埋設(shè)在樹脂成型體中。
8.一種樹脂封裝體，具備:具有凹部的樹脂成型體；和埋設(shè)在上述樹脂成型體中且與上述凹部的底面分離而露出的第1引線和第2引線，該樹脂封裝體的特征在于， 上述第1引線具有:主要部；從該主要部的一對對角的拐角或者靠近該拐角的位置分別向相反方向延伸的延伸部；和設(shè)置在形成上述主要部的與上述主要部的上述一對角部不同的對角的拐角或者靠近該拐角的位置上且分別向相反方向延伸的連結(jié)部， 上述延伸部以及上述連結(jié)部的端部分別從上述樹脂成型體的4個外側(cè)面露出。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的樹脂封裝體，其特征在于， 上述第2引線設(shè)置在上述第1引線的兩側(cè)， 在上述底面中，將上述第1引線和上述第2引線分離的分離部分別在各個上述第2引線的端部彎曲，上述延伸部分別與上述第2引線的端部大致平行地延伸。
10.一種樹脂封裝體，具備:具有凹部的樹脂成型體；和埋設(shè)在上述樹脂成型體中且與上述凹部的底面分離而露出的第1引線和第2引線，該樹脂封裝體的特征在于， 將上述第1引線和上述第2引線分離的分離部在上述第2引線的兩端部彎曲，上述第1引線具有分別與上述第2引線的兩端部大致平行延伸的延伸部。
11.根據(jù)權(quán)利要求8?10中任一項所述的樹脂封裝體，其特征在于， 上述第1引線和上述第2引線分別從上述樹脂成型體的背面露出而構(gòu)成外部連接端子。
12.根據(jù)權(quán)利要求8?11中任一項所述的樹脂封裝體，其特征在于， 上述延伸部的至少一部分被埋設(shè)在樹脂成型體內(nèi)部。
13.一種發(fā)光裝置，包括權(quán)利要求8?12中任一項所述的樹脂封裝體和搭載在上述第1引線上的發(fā)光元件。
14.一種樹脂封裝體的制造方法，包括: (I)準備如下的引線框，該引線框包含至少1個列，該列是分別包含第1引線和第2引線的多個單位區(qū)域被重復地配置在第1方向上而形成的，在上述單位區(qū)域中，將上述第1引線和上述第2引線分離的分離區(qū)域在上述第2引線的端部彎曲，上述第1引線具有沿著上述第2引線的端部延伸的延伸部，在與上述第1方向相鄰的單位區(qū)域間，通過上述延伸部將一個單位區(qū)域的第1引線與另一個單位區(qū)域的第1引線或者第2引線相連接； (II)準備上模和下模，該上模在上述單位區(qū)域中具有分別與第1引線的至少一部分和第2引線的至少一部分相對置的凸部； (III)在以通過上述凸部和上述下模而分別夾持第1引線的至少一部分和第2引線的至少一部分的方式來保持上述引線框的狀態(tài)下，向形成于上述凸部的周圍的空洞注入樹脂。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的樹脂封裝體的制造方法， 在除去了上述延伸部的位置處以與上述第1引線的一部分相對置的方式形成上述凸部。
【文檔編號】H01L33/54GK104347786SQ201410367659
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】中林拓也 申請人:日亞化學工業(yè)株式會社