串聯(lián)式精細鱗片化組合裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種串聯(lián)式精細鱗片化組合裝置，包括強力攪拌分散裝置、一組精細鱗片化裝置、輸料管道和料液分離裝置，所述一組精細鱗片化裝置首尾串聯(lián)，由所述強力攪拌分散裝置連接首個細鱗片化裝置進料，最后末端細鱗片化裝置連接所述料液分離裝置；本發(fā)明專利串聯(lián)式精細鱗片化組合裝置，將多臺單循環(huán)式的精細鱗片化裝置串聯(lián)成一套組合裝置，避免了單臺精細鱗片化裝置存有少量金屬軟磁微粉幸免被鱗片化的缺點，令所有物料都經(jīng)過鱗片裝置加工壓延，極大的縮短了加工時間從而提高了產(chǎn)量，為連續(xù)生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)提供了可能。
【專利說明】串聯(lián)式精細鱗片化組合裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種精細裝置，具體涉及一種鱗片化金屬軟磁微粉精細鱗片化裝置。
【背景技術】
[0002]隨著電子信息技術尤其是物聯(lián)網(wǎng)技術在全球的迅速發(fā)展和普及，物聯(lián)網(wǎng)被稱為比互聯(lián)網(wǎng)大30倍的產(chǎn)業(yè)，是下一個幾萬億級的信息技術產(chǎn)業(yè)，其射頻識別(RFID)市場需求和抗電磁干擾市場要求將達到I萬噸左右。射頻識別技術必須使用由鱗片狀金屬軟磁微粉和樹脂等粘接劑制作而成的柔性磁片，鱗片狀金屬軟磁微粉非常薄，厚度在I μ m以下，因此如何加大規(guī)模和產(chǎn)量，生產(chǎn)出鱗片狀金屬軟磁微粉是必須的。
[0003]單臺精細鱗片化裝置存有少量金屬軟磁微粉幸免被鱗片化的缺點，壓延時間長、產(chǎn)量低，金屬軟磁微粉有極小量未被加工壓延。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種串聯(lián)式精細鱗片化組合裝置，令所有物料都經(jīng)過鱗片裝置加工壓延，加工效率高，產(chǎn)量高，一致化程度高。
[0005]技術方案:一種串聯(lián)式精細鱗片化組合裝置，包括強力攪拌分散裝置、一組精細鱗片化裝置、輸料管道和料液分離裝置，所述一組精細鱗片化裝置首尾串聯(lián)，由所述強力攪拌分散裝置連接首個細鱗片化裝置進料，最后末端細鱗片化裝置連接所述料液分離裝置。
[0006]進一步，所述強力攪拌分散裝置包括罐體、電機、減速器、攪拌軸、槳葉、高速分散器，通過減速器連接電機的所述攪拌軸豎直伸入所述罐體中，所述攪拌軸上由上至下設有三組所述槳葉，在所述罐體底部每隔120°設有一個所述高速分散器，所述槳葉與所述高速分散器的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0007]進一步，所述精細鱗片化裝置包括箱體、一根橫向延伸在箱體內(nèi)的動力軸、呈螺旋狀固定在動力軸的一組柱銷、濾板和置于箱體內(nèi)的耐磨球，所述濾板豎直固定在所述箱體一側(cè)，含有金屬粉末的料液從與所述濾板相對的另一側(cè)進料口進入箱體，所述動力軸帶動所述柱銷高速旋轉(zhuǎn)，料液與所述耐磨球混合撞擊摩擦后通過所述濾板后流出。
[0008]進一步，所述料液分離裝置包括進氣管、進料管、濾袋、筒體、回液口、抽氣管和頂蓋，承裝物料的所述濾袋置于所述筒體中并通過筒體頂部的所述頂蓋密封，筒體的下方留有空間且在筒體底部設置所述回液口，所述進氣管和所述進料管穿過頂蓋伸入所述濾袋，所述抽氣管開設在所述筒體壁上。
[0009]由于強力攪拌分散裝置和精細鱗片化裝置在工作時均會產(chǎn)生熱量，所述強力攪拌分散裝置和精細鱗片化裝置設有循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，用冷卻水循環(huán)冷卻以散去熱量。
[0010]優(yōu)選的，所述精細鱗片化裝置之間的連結(jié)管路為高強度耐壓塑料軟管。
[0011]有益效果:本發(fā)明專利串聯(lián)式精細鱗片化組合裝置，將多臺單循環(huán)式的精細鱗片化裝置串聯(lián)成一套組合裝置，避免了單臺精細鱗片化裝置存有少量金屬軟磁微粉幸免被鱗片化的缺點，令所有物料都經(jīng)過鱗片裝置加工壓延，極大的縮短了加工時間從而提高了產(chǎn)量，為連續(xù)生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)提供了可能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖；
[0013]圖2為強力攪拌分散裝置的結(jié)構示意圖；
[0014]圖3為強力攪拌分散裝置罐體內(nèi)部俯視圖；
[0015]圖4為精細鱗片化裝置的結(jié)構示意圖；
[0016]圖5為料液分離裝置的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面對本發(fā)明技術方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。
[0018]實施例:一種串聯(lián)式精細鱗片化組合裝置，如圖1所示，包括強力攪拌分散裝置1、一組精細鱗片化裝置2和料液分離裝置3，三個精細鱗片化裝置2首尾串聯(lián)，由強力攪拌分散裝置I連接首個細鱗片化裝置進料，最后末端細鱗片化裝置通過輸料管道連接料液分離裝置3，相互之間由高強度耐壓塑料軟管連結(jié)，連結(jié)管路盡可能縮短，強力攪拌分散裝置、精細鱗片化裝置和料液分離裝置之間布置必須緊湊，利于裝卸與清理。
[0019]當金屬軟磁微粉與研磨介質(zhì)根據(jù)工藝配方加入至強力攪拌分散裝置I后，進行分散攪拌使之懸浮。然后泵入精細鱗片化裝置2的進料口，在該裝置內(nèi)進行壓延加工，經(jīng)過三個精細鱗片化裝置2的連續(xù)反復壓延，成品的料液泵入料液分離裝置3，將鱗片狀金屬軟磁微粉和碾磨漿料進行料液分離。
[0020]具體的，強力攪拌分散裝置1，如圖2、3所示，由電機4、減速器5、罐體、冷卻水套9、攪拌軸10、槳葉11、高速分散器組成，罐體通過支架12支撐，電機4和減速器5設置在罐體頂部的上蓋7上，上蓋7上設有觀察窗6，且罐體上部側(cè)壁設有進料口及其閥門8。通過減速器5連接電機4的攪拌軸10豎直伸入所述罐體中，攪拌軸10上由上至下設有三組槳葉11，每組槳葉11由在同一平面內(nèi)均布的三片槳葉11構成。罐體的底部為錐形，最底端為出料口及其閥門14，在出料管上設有可通入壓縮空氣的三通13，用于沖通罐體及管道中堵塞的物料。罐體底部每隔120°設有一個高速分散器,高速分散器是由分散器15控制的分散槳葉16構成的，槳葉11與分散槳葉16的旋轉(zhuǎn)方向相反。罐體外部套設一個通入冷卻循環(huán)水的冷卻水套9，通過進水管17、出水管18及其閥門通入進水循環(huán)冷卻。
[0021]工作時，槳葉11的旋轉(zhuǎn)方向使物料向罐體的錐形底部方向流動，而高速分散槳葉16使物料由底部向罐頂移動，以達到鱗片狀金屬軟磁微粉在輾磨介質(zhì)中充分懸浮并分散。分散器15的旋轉(zhuǎn)速度每分鐘1200轉(zhuǎn)至2490轉(zhuǎn)之間選定。
[0022]精細鱗片化裝置2包括箱體19、端蓋21、動力軸22、軸承23、罐蓋24、冷卻套25、柱銷28和濾板29。如圖4所示，箱體19內(nèi)放置若干由氧化鋯制成耐磨球，球體直徑為0.5_。箱體19的縱剖面為圓形，箱體的長度與縱剖面直徑的長徑比為1.5:1，左右兩側(cè)分別用罐蓋24密封，其中，沿左側(cè)邊豎直的固定有過濾板29，過濾板29與左側(cè)罐蓋24之間留有縫隙30，具體的，濾板29上開有寬度不大于耐磨球直徑、長度小于鱗片狀金屬軟磁微粉長度的長方形孔隙。動力軸22橫向貫穿于箱體19、濾板29及罐蓋24，通過端蓋21中的軸承23支承，端頭用端蓋21密封。動力軸22上均布了 18根向濾板29方向傾斜且與動力軸22之間形成75°夾角的柱銷28，動力軸22和柱銷28均由耐磨合金鋼制成，熱處理硬度HRC65。箱體19外包覆冷卻套25，通過進水口 32、出水口 27通入循環(huán)冷卻水34，用于降低箱體19內(nèi)物料溫度。
[0023]箱體19頂部和底部分別設有進球口 18和出球口 26，用于加入或更換耐磨球清洗機器與耐磨球。含有金屬粉末的料液33從箱體19右側(cè)的進料口 20進入，當動力軸22以合適的速度運轉(zhuǎn)，固定在軸上的柱銷28帶動耐磨球攪拌、碰擊，帶動料液33向左側(cè)流動，料液33前進期間，耐磨球撞擊金屬粉末不斷壓延，使初步鱗片化的金屬軟磁粉末進一步均勻扁平至厚度0.6 μ m以下的金屬軟磁微粉，微粉隨料液33穿過濾板29經(jīng)左側(cè)的縫隙30流出出料口 31。進料口 20的漿料在泵的作用下不斷的將料液33注入罐中被耐磨球扁平，形成循環(huán)的進出料系統(tǒng)。這樣，經(jīng)過多次循環(huán)，物料被反復壓延至尺寸要求。
[0024]料液分離裝置3，如圖5所示，包括進氣管35、進氣閥36、進料管37、進料閥38、氣分管39、料分器40、濾袋41、筒體42、支架43、回液口 44、墊板45、回液閥門46、抽氣閥49、抽氣管50和頂蓋51。筒體42由支架43支撐并通過底部的墊板45固定位置，承裝料液48的濾袋41置于筒體42中并通過筒體42頂部的頂蓋51密封，其底部由方形的柵欄狀框架水平地支撐固定，保證過濾面積穩(wěn)定，濾袋41的孔隙小于30目。筒體42的下方留有空間且底部呈錐形，便于分離后的碾磨介質(zhì)47液體順流通過最底端的回液口 44，回液口 44設有回液閥門46，介質(zhì)最后通過回液口 44流出進行回收。進氣管35和進料管37穿過頂蓋51伸入濾袋41，進氣管35和進料管37上分別設有進氣閥36和進料閥38，進氣管35的底端連接有上小下大的倒錐形料分器40，用于均勻噴灑料液48至濾袋41中，進料管37的底端連接有其上開設有若干小孔的氣分管39，氣分管39沒入料液48內(nèi)向各個方向通入壓縮氣體。抽氣管50開設在筒體42的側(cè)壁上，并設有抽氣閥49，可將筒體42內(nèi)氣體排出。
[0025]打開進料閥38，混合料液48由進料管37進入并通過料分器40噴灑至濾袋41里，待全部進入濾袋41后，打開進氣閥36，從進氣管35通入帶有一定壓力的壓縮空氣，與此同時打開抽氣閥49，抽氣管50開始向外抽氣，如此，一邊向濾袋41中通氣，一邊在濾袋41外抽氣，濾袋41內(nèi)外的壓力差快速增大，促使料液48中的碾磨介質(zhì)47液體形成穩(wěn)定的流動方向迅速穿過濾袋41的孔隙，而金屬軟磁微粉則無法通過濾袋41，滯留在濾袋41中，最后分離出的碾磨介質(zhì)47積留在筒體42下方的錐形空間內(nèi)，并能夠完全順流通過回液口 44排出并進行收集。
[0026]通過本發(fā)明的串聯(lián)式精細鱗片化組合裝置，可以極大的縮短鱗片化時間，提高勞動生產(chǎn)率，為大量生產(chǎn)厚度小于0.5微米的鱗片狀金屬軟磁微粉創(chuàng)造了條件。此外，還可用于其它金屬微粉鱗片狀壓延加工的要求，亦可用于其它易碎顆粒(如鐵氧體制粉行業(yè)、納米材料行業(yè)等的超精細研磨需要)。
[0027]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。
【權利要求】
1.一種串聯(lián)式精細鱗片化組合裝置，其特征在于:包括強力攪拌分散裝置、一組精細鱗片化裝置、輸料管道和料液分離裝置，所述一組精細鱗片化裝置首尾串聯(lián)，由所述強力攪拌分散裝置連接首個細鱗片化裝置進料，最后末端細鱗片化裝置連接所述料液分離裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的串聯(lián)式精細鱗片化組合裝置，其特征在于:所述強力攪拌分散裝置包括罐體、電機、減速器、攪拌軸、槳葉、高速分散器，通過減速器連接電機的所述攪拌軸豎直伸入所述罐體中，所述攪拌軸上由上至下設有三組所述槳葉，在所述罐體底部每隔120°設有一個所述高速分散器，所述槳葉與所述高速分散器的旋轉(zhuǎn)方向相反。
3.根據(jù)權利要求1所述的串聯(lián)式精細鱗片化組合裝置，其特征在于:所述精細鱗片化裝置包括箱體、一根橫向延伸在箱體內(nèi)的動力軸、呈螺旋狀固定在動力軸的一組柱銷、濾板和置于箱體內(nèi)的耐磨球，所述濾板豎直固定在所述箱體一側(cè)，含有金屬粉末的料液從與所述濾板相對的另一側(cè)進料口進入箱體，所述動力軸帶動所述柱銷高速旋轉(zhuǎn)，料液與所述耐磨球混合撞擊摩擦后通過所述濾板后流出。
4.根據(jù)權利要求1所述的串聯(lián)式精細鱗片化組合裝置，其特征在于:所述料液分離裝置包括進氣管、進料管、濾袋、筒體、回液口、抽氣管和頂蓋，承裝物料的所述濾袋置于所述筒體中并通過筒體頂部的所述頂蓋密封，筒體的下方留有空間且在筒體底部設置所述回液口，所述進氣管和所述進料管穿過頂蓋伸入所述濾袋，所述抽氣管開設在所述筒體壁上。
5.根據(jù)權利要求1所述的串聯(lián)式精細鱗片化組合裝置，其特征在于:所述強力攪拌分散裝置和精細鱗片化裝置設有循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。
6.根據(jù)權利要求1所述的串聯(lián)式精細鱗片化組合裝置，其特征在于:所述精細鱗片化裝置之間的連結(jié)管路為高強度耐壓塑料軟管。
【文檔編號】H01F41/00GK104209510SQ201410431696
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權日:2014年8月27日
【發(fā)明者】戴少銀, 陽開新, 瞿衛(wèi)俊 申請人:鎮(zhèn)江寶納電磁新材料有限公司