一種同軸電纜的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種同軸電纜的制備方法，涉及電纜加工領(lǐng)域，所述同軸電纜包括內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、屏蔽層和外護(hù)套，所述絕緣層包括橡膠層和發(fā)泡層，其中，取無氧銅芯作為內(nèi)導(dǎo)體，經(jīng)校直、定徑、超聲清洗后，用氮氣吹干表面，再將銀漿用高壓噴槍均勻噴至無氧銅芯表面制得內(nèi)導(dǎo)體，本發(fā)明無氧銅芯上鍍銀涂層，保護(hù)銅芯的抗氧化，延長使用的壽命，增強(qiáng)信號傳導(dǎo)的方向性，提高信號質(zhì)量，在內(nèi)導(dǎo)體外設(shè)有橡膠層，降低同軸電纜的彎折靈活性，在橡膠層上設(shè)有散熱孔，可以幫助內(nèi)導(dǎo)體散發(fā)工作時產(chǎn)生的熱量，減小長期工作的電阻，增大電流，在外護(hù)套中，加入了阻燃成分氫氧化鋁和氫氧化鎂，亞磷酸三苯酯做抗氧化劑，增加了外護(hù)套的阻燃抗老化的性能。
【專利說明】一種同軸電纜的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜加工領(lǐng)域，特別是涉及一種同軸電纜的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]同軸電纜從用途上分可分為基帶同軸電纜和寬帶同軸電纜(即網(wǎng)絡(luò)同軸電纜和視頻同軸電纜)，同軸電纜分50 Ω基帶電纜和75 Ω寬帶電纜兩類，基帶電纜又分細(xì)同軸電纜和粗同軸電纜，基帶電纜僅僅用于數(shù)字傳輸，數(shù)據(jù)率可達(dá)10Mbps，如專利號為201110169520.1為一種同軸電纜及其生產(chǎn)工藝，旨在提供一種不易受潮、傳輸質(zhì)量穩(wěn)定、電氣性能好的同軸電纜及其生產(chǎn)工藝，所述一種同軸電纜包括內(nèi)導(dǎo)體、外導(dǎo)體、外護(hù)套、組合式絕緣層，所述組合式絕緣層包括內(nèi)薄層、發(fā)泡絕緣層、外薄層，所述內(nèi)薄層、發(fā)泡絕緣層、外薄層由內(nèi)到外依次包裹在所述內(nèi)導(dǎo)體的外圍，所述外層體設(shè)置在所述外薄層的外圍，所述外護(hù)套包裹在所述外導(dǎo)體的外部，本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于同軸電纜及其生產(chǎn)領(lǐng)域，但是這樣制備的同軸電纜信號屏蔽效果不好，同軸電纜的彎折靈活度太大，容易造成外護(hù)套的折斷，暴露出屏蔽層，影響屏蔽效果，而且外護(hù)套的阻燃抗氧化性不好，易老化，內(nèi)導(dǎo)體長期使用，散熱不好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本發(fā)明目的是提供一種同軸電纜的制備方法。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種同軸電纜的制備方法，所述同軸電纜包括內(nèi)導(dǎo)體，所述內(nèi)導(dǎo)體外設(shè)有絕緣層，所述絕緣層包括橡膠層和發(fā)泡層，所述絕緣層外設(shè)有屏蔽層，所述屏蔽層外設(shè)有外護(hù)套，所述的制備方法包括如下步驟:
(1)取無氧銅芯作為內(nèi)導(dǎo)體，在校直裝置中校直后，在拉拔模中定直徑0.5-2mm,分別用丙酮和去離子水超聲清洗后，用氮氣吹干表面，將銀在反應(yīng)釜中加熱熔融后，用高壓噴槍均勻噴至無氧銅芯表面，銀層的厚度為0.1-0.3mm ；
(2)在內(nèi)導(dǎo)體上套上內(nèi)設(shè)鋼芯的模具，將氟橡膠加熱至熔融后在擠塑機(jī)上通過注塑成型固定在內(nèi)導(dǎo)體外層，制成橡膠層，其中橡膠層的厚度為0.15-0.3mm ；
(3)將聚乙烯和HD103成核劑在擠塑機(jī)內(nèi)，180-230°C條件下攪拌，混合熔融成聚合物，通過小孔注氣針高壓緩慢攪拌條件下，注入氮氣，制得發(fā)泡液，通過注塑方式固定在橡膠層表面，制成發(fā)泡層，發(fā)泡層的厚度為0.5-1.5mm ；
(4)將經(jīng)過步驟(3)制得的同軸電纜部分分別經(jīng)40-50°C熱水槽、30-40°C溫水槽、20-30°C冷水槽三步冷卻后，烘干干燥；
(5)將I或2層鋁箔包覆與步驟(4)制得的同軸電纜部分上，通過熱縮工藝將鋁箔緊扣在同軸電纜制得部分上，制成屏蔽層；
(6)護(hù)套:先將氫氧化鋁和氫氧化鎂在高速混合機(jī)內(nèi)高速混合至溫度達(dá)到80-90°C，進(jìn)行脫水后用表面活性劑作噴覆預(yù)處理，然后添加乙烯-醋酸乙烯脂共聚物、線性低密度聚乙烯、相容劑、硬酯酸鋅、亞磷酸三苯酯在高速攪拌機(jī)內(nèi)高速攪拌3-5分鐘使各種材料混合均勻，再將混合料送雙螺桿擠塑機(jī)中在300-350°C攪拌條件下成熔融狀態(tài)后，將圓柱狀模具套于步驟(5)制得的同軸電纜部分上，注塑成型，制成外護(hù)套，所述外護(hù)套的厚度為Imm,最終制得同軸電纜；
其中，氫氧化鋁25-60%，氫氧化鎂10-20%，乙烯-醋酸乙烯脂共聚物15-30%，線性低密度聚乙烯8-15%，相容劑5-10%，亞磷酸三苯酯0.2-0.8%，表面活性劑0.4_1%，硬酯酸鋅0.5-1.2%。
[0005]上述一種同軸電纜的制備方法，其中，步驟(2)中所述橡膠層制得后，需要在表面用金相砂紙進(jìn)行打磨，并用丙酮清洗表面。
[0006]上述一種同軸電纜的制備方法，其中，步驟(6)中所述相容劑為乙烯一醋酸乙烯共聚物接枝馬來酸酐共聚物或乙烯接枝馬來酸酐共聚物。
[0007]上述一種同軸電纜的制備方法，其中，步驟(3)中聚乙烯和成核劑的比例為10:0.2_0.5 ο
[0008]上述一種同軸電纜的制備方法，其中，步驟(6)中所述表面活性劑選用乙烯基三(B -甲氧基乙氧基)硅烷。
[0009]本發(fā)明的有益效果:結(jié)構(gòu)比例合理，工藝簡單，以無氧銅芯為內(nèi)導(dǎo)體，鍍上銀涂層，保護(hù)銅芯的抗氧化，延長使用的壽命，增強(qiáng)信號傳導(dǎo)的方向性，提高信號質(zhì)量，在內(nèi)導(dǎo)體外設(shè)有一定厚度的橡膠層，降低同軸電纜的彎折靈活性，減小同軸電纜整體的可折性，在橡膠層上設(shè)有散熱孔，可以幫助內(nèi)導(dǎo)體散發(fā)工作時產(chǎn)生的熱量，減小長期工作的電阻，增大電流，在橡膠層外設(shè)有氮氣的發(fā)泡層，進(jìn)一步幫助銅芯隔絕空氣，而且增加同軸電纜使用時的抗壓防水防潮，對發(fā)泡層的三段冷卻處理，減小發(fā)泡纜芯的收縮性能，可以抵抗外界低溫，用鋁箔作為屏蔽層既節(jié)約成本，而且鋁箔的信號屏蔽效果較好，在外護(hù)套中，加入了阻燃成分氫氧化鋁和氫氧化鎂，還加入了硬脂酸鋅做潤滑劑，亞磷酸三苯酯做抗氧化劑，增加了外護(hù)套的阻燃抗老化的性能，確保電纜的使用安全。

【具體實施方式】
[0010]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0011]實施例1:
一種同軸電纜的制備方法，所述同軸電纜包括內(nèi)導(dǎo)體，所述內(nèi)導(dǎo)體外設(shè)有絕緣層，所述絕緣層包括橡膠層和發(fā)泡層，所述絕緣層外設(shè)有屏蔽層，所述屏蔽層外設(shè)有外護(hù)套，所述的制備方法包括如下步驟:
(1)取無氧銅芯作為內(nèi)導(dǎo)體，在校直裝置中校直后，在拉拔模中定直徑3mm，分別用丙酮和去離子水超聲清洗后，用氮氣吹干表面，將銀在反應(yīng)釜中加熱熔融后，用高壓噴槍均勻噴至無氧銅芯表面，銀層的厚度為0.15mm ；
(2)在內(nèi)導(dǎo)體上套上內(nèi)設(shè)鋼芯的模具，將氟橡膠加熱至熔融后在擠塑機(jī)上通過注塑成型固定在內(nèi)導(dǎo)體外層，制成橡膠層，所述橡膠層制得后，表面用金相砂紙進(jìn)行打磨，并用丙酮清洗表面后備用，其中橡膠層的厚度為0.2mm ；
(3)將聚乙烯和HD103成核劑在擠塑機(jī)內(nèi)，220°C條件下攪拌，混合熔融成聚合物，通過小孔注氣針高壓緩慢攪拌條件下，注入氮氣，制得發(fā)泡液，通過注塑方式固定在橡膠層表面，制成發(fā)泡層，發(fā)泡層的厚度為0.5-1.5mm，聚乙烯和成核劑的比例為10:0.3 ；
(4)將經(jīng)過步驟(3)制得的同軸電纜部分分別經(jīng)45°C熱水槽、30°C溫水槽、25°C冷水槽三步冷卻后,烘干干燥；
(5)將2層鋁箔包覆與步驟(4)制得的同軸電纜部分上，通過熱縮工藝將鋁箔緊扣在同軸電纜制得部分上，制成屏蔽層；
(6)護(hù)套:先將氫氧化鋁和氫氧化鎂在高速混合機(jī)內(nèi)高速混合至溫度達(dá)到90°C，進(jìn)行脫水后用乙烯基三(B-甲氧基乙氧基)硅烷作噴覆預(yù)處理，然后添加乙烯-醋酸乙烯脂共聚物、線性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯接枝馬來酸酐、硬酯酸鋅、亞磷酸三苯酯在高速攪拌機(jī)內(nèi)高速攪拌5分鐘使各種材料混合均勻，再將混合料送雙螺桿擠塑機(jī)中在350°C攪拌條件下成熔融狀態(tài)后，將圓柱狀模具套于步驟(5)制得的同軸電纜部分上，注塑成型，制成外護(hù)套，所述外護(hù)套的厚度為1mm，最終制得同軸電纜；
其中，氫氧化鋁60%，氫氧化鎂10%，乙烯-醋酸乙烯脂共聚物15%，線性低密度聚乙烯8%，乙烯-醋酸乙烯接枝馬來酸酐5%，亞磷酸三苯酯0.5%,乙烯基三(B -甲氧基乙氧基)硅烷1%，硬酯酸鋅0.5%。
[0012]實施例2:其余與所述實施例1相同，不同之處在于，步驟(I)中，無氧銅芯的直徑為1.8mm，鍍銀層厚度為0.18mm,步驟(2)中，橡膠層的厚度為0.3mm，步驟(3)中，聚乙烯和成核劑的比例為10:0.4，混合攪拌溫度為200°C，發(fā)泡層厚度為1mm，步驟(4)中，三步冷卻的溫度分別為48°C，35°C，20°C，步驟(6)中，氫氧化鋁30%，氫氧化鎂12%，乙烯-醋酸乙烯脂共聚物30%，線性低密度聚乙烯15%，乙烯-醋酸乙烯接枝馬來酸酐10%，亞磷酸三苯酯0.8%,乙烯基三(B -甲氧基乙氧基)硅烷1%，硬酯酸鋅1.2%。
[0013]實施例3:其余與所述實施例1相同，不同之處在于，無氧銅芯的直徑為2mm，鍍銀層厚度為0.25mm,步驟(3)中，聚乙烯和成核劑的比例為10:0.5，混合攪拌溫度為250°C，發(fā)泡層厚度為0.5mm，步驟(4)中，三步冷卻的溫度分別為50°C，40°C，30°C，步驟(5)中包覆I層鋁箔作為屏蔽層，步驟(6)中，乙烯接枝馬來酸酐5%。
[0014]上述三個實施例中，室溫條件下，同軸電纜工作lh，線體溫度為30°C，10h后線體溫度為35°C，普通同軸電纜工作lh，線體溫度為25°C，10h后線體溫度為45°C，本同軸電纜散熱效果更好；對同軸電纜進(jìn)行卷曲實驗，本同軸電纜彎曲角度分別為15°、30°、20°，而普通同軸電纜彎曲角度>45°，卷曲20次后發(fā)生外護(hù)套破損；用打火機(jī)燒同軸電纜，本同軸電纜3min后燒著,普通同軸電纜Imin即著火。
[0015]這種同軸電纜的制備方法結(jié)構(gòu)比例合理，工藝簡單，以無氧銅芯為內(nèi)導(dǎo)體，鍍上銀涂層，保護(hù)銅芯的抗氧化，延長使用的壽命，增強(qiáng)信號傳導(dǎo)的方向性，提高信號質(zhì)量，在內(nèi)導(dǎo)體外設(shè)有一定厚度的橡膠層，降低同軸電纜的彎折靈活性，減小同軸電纜整體的可折性，在橡膠層上設(shè)有散熱孔，可以幫助內(nèi)導(dǎo)體散發(fā)工作時產(chǎn)生的熱量，減小長期工作的電阻，增大電流，在橡膠層外設(shè)有氮氣的發(fā)泡層，進(jìn)一步幫助銅芯隔絕空氣，而且增加同軸電纜使用時的抗壓防水防潮，對發(fā)泡層的三段冷卻處理，減小發(fā)泡纜芯的收縮性能，可以抵抗外界低溫，用鋁箔作為屏蔽層既節(jié)約成本，而且鋁箔的信號屏蔽效果較好，在外護(hù)套中，加入了阻燃成分氫氧化鋁和氫氧化鎂，還加入了硬脂酸鋅做潤滑劑，亞磷酸三苯酯做抗氧化劑，增加了外護(hù)套的阻燃抗老化的性能，確保電纜的使用安全。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種同軸電纜的制備方法，所述同軸電纜包括內(nèi)導(dǎo)體，所述內(nèi)導(dǎo)體外設(shè)有絕緣層，所述絕緣層包括橡膠層和發(fā)泡層，所述絕緣層外設(shè)有屏蔽層，所述屏蔽層外設(shè)有外護(hù)套，其特征在于，所述的制備方法包括如下步驟: (1)取無氧銅芯作為內(nèi)導(dǎo)體，在校直裝置中校直后，在拉拔模中定直徑0.5-2_，分別用丙酮和去離子水超聲清洗后，用氮氣吹干表面，將銀在反應(yīng)釜中加熱熔融后，用高壓噴槍均勻噴至無氧銅芯表面，銀層的厚度為0.1-0.3mm ； (2)在內(nèi)導(dǎo)體上套上內(nèi)設(shè)鋼芯的模具，將氟橡膠加熱至熔融后在擠塑機(jī)上通過注塑成型固定在內(nèi)導(dǎo)體外層，制成橡膠層，其中橡膠層的厚度為0.15-0.3mm ； (3)將聚乙烯和HD103成核劑在擠塑機(jī)內(nèi)，180-230°C條件下攪拌，混合熔融成聚合物，通過小孔注氣針高壓緩慢攪拌條件下，注入氮氣，制得發(fā)泡液，通過注塑方式固定在橡膠層表面，制成發(fā)泡層，發(fā)泡層的厚度為0.5-1.5mm ； (4)將經(jīng)過步驟(3)制得的同軸電纜部分分別經(jīng)40-50°C熱水槽、30-40°C溫水槽、20-30°C冷水槽三步冷卻后，烘干干燥； (5)將I或2層鋁箔包覆與步驟(4)制得的同軸電纜部分上，通過熱縮工藝將鋁箔緊扣在同軸電纜制得部分上，制成屏蔽層； (6)護(hù)套:先將氫氧化鋁和氫氧化鎂在高速混合機(jī)內(nèi)高速混合至溫度達(dá)到80-90°C，進(jìn)行脫水后用表面活性劑作噴覆預(yù)處理，然后添加乙烯-醋酸乙烯脂共聚物、線性低密度聚乙烯、相容劑、硬酯酸鋅、亞磷酸三苯酯在高速攪拌機(jī)內(nèi)高速攪拌3-5分鐘使各種材料混合均勻，再將混合料送雙螺桿擠塑機(jī)中在300-350°C攪拌條件下成熔融狀態(tài)后，將圓柱狀模具套于步驟(5)制得的同軸電纜部分上，注塑成型，制成外護(hù)套，所述外護(hù)套的厚度為Imm,最終制得同軸電纜； 其中，氫氧化鋁25-60%，氫氧化鎂10-20%，乙烯-醋酸乙烯脂共聚物15-30%，線性低密度聚乙烯8-15%，相容劑5-10%，亞磷酸三苯酯0.2-0.8%，表面活性劑0.4_1%，硬酯酸鋅0.5-1.2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸電纜的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述橡膠層制得后，需要在表面用金相砂紙進(jìn)行打磨，并用丙酮清洗表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸電纜的制備方法，其特征在于，步驟(3)中聚乙烯和HD103成核劑的比例為10:0.2-0.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸電纜的制備方法，其特征在于，步驟(6)中所述相容劑為乙烯一醋酸乙烯共聚物接枝馬來酸酐共聚物或乙烯接枝馬來酸酐共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸電纜的制備方法，其特征在于，步驟(6)中所述表面活性劑選用乙烯基三(B -甲氧基乙氧基)硅烷。
【文檔編號】H01B13/016GK104282395SQ201410478655
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】李麗娟, 王建武 申請人:中山市鴻程科研技術(shù)服務(wù)有限公司