Oled顯示面板及其封裝方法和oled顯示裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種OLED顯示面板及其封裝方法和OLED顯示裝置。該OLED顯示面板包括基板和蓋板，基板上設(shè)置有OLED器件，蓋板蓋合在基板上的OLED器件上方，基板與蓋板之間還設(shè)置有封裝結(jié)構(gòu)，封裝結(jié)構(gòu)圍設(shè)在OLED器件的外圍，用于對(duì)OLED器件進(jìn)行干燥和抗氧化密封封裝。該OLED顯示面板設(shè)置在基板與蓋板之間的OLED器件外圍的封裝結(jié)構(gòu)，不僅能對(duì)水汽和氧進(jìn)行很好的吸收，而且能對(duì)OLED器件進(jìn)行更加嚴(yán)密的密封封裝，從而使OLED顯示面板不僅能免受水汽和氧的侵蝕損害，而且還確保了其更好的密封封裝效果。
【專利說(shuō)明】OLED顯示面板及其封裝方法和OLED顯示裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種OLED顯示面板及其封裝方法和OLED
顯示裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]OLED(Organic Light-Emitting D1de)顯示器是一種全固態(tài)、主動(dòng)發(fā)光型顯示器，OLED顯示器具有高亮度、高對(duì)比度、超薄超輕、低功耗、無(wú)視角限制、工作溫度范圍廣等特性，被認(rèn)為是下一代平面顯示器的新興應(yīng)用技術(shù)。OLED顯示器中OLED器件的封裝技術(shù)是OLED顯示器有別于其他顯示器的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。由于OLED器件采用有機(jī)材料，而有機(jī)材料在有水汽和氧存在的條件下，都會(huì)發(fā)生不可逆的光氧化反應(yīng)。另外，水、氧對(duì)鋁、鎂或銀等電極材料也有很強(qiáng)的侵蝕作用，因此OLED器件的封裝對(duì)水、氧滲透率有非常高的要求。
[0003]OLED器件現(xiàn)有的一種封裝技術(shù)是“UV+封裝后蓋”方式，如圖1所示，該技術(shù)首先是在封裝后蓋6上粘貼用于吸收水汽的干燥劑7，然后在OLED玻璃基板8周邊涂敷UV粘合劑9，最后將封裝后蓋6與OLED玻璃基板8對(duì)位貼合并用紫外線固化粘合劑9 (即UV膠)，該技術(shù)雖然具有技術(shù)成熟、設(shè)備成本低等優(yōu)點(diǎn)，但也存在密封性差，水氧易滲透，不適于頂發(fā)射型OLED顯示器、柔性O(shè)LED顯示器和大尺寸OLED顯示器，且干燥劑7粘貼于封裝后蓋6上，一定程度上增大了 OLED顯示器的厚度及體積。
[0004]為了使OLED顯示器薄型化并提高封裝氣密性，另一現(xiàn)有的封裝技術(shù)是激光燒結(jié)玻璃粉封裝技術(shù)(Frit)，該方法具有較佳的密封性能，遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)的UV樹(shù)脂密封性能。如圖2所示，其采用絲網(wǎng)印刷方式在封裝后蓋6邊緣沉積一層寬度約為l_2mm，厚度約為6-100um的低軟化點(diǎn)玻璃粉，然后經(jīng)過(guò)預(yù)烘烤，除去玻璃粉中的有機(jī)物使玻璃粉固化，然后通過(guò)激光照射加熱玻璃粉，使玻璃粉熔化粘結(jié)OLED玻璃基板8和封裝后蓋6形成玻璃墻10。但該封裝技術(shù)仍存在一定的問(wèn)題，隨著激光照射玻璃粉，玻璃粉熔化后形成的玻璃墻10厚度逐漸增加，隨著激光能量的逐漸減弱，使得激光不能熔化包設(shè)在玻璃墻10內(nèi)的所有的玻璃粉，從而導(dǎo)致玻璃墻10中會(huì)有大量的孔洞及龜裂存在，這就提供了水汽和氧氣滲透進(jìn)入OLED器件11內(nèi)部的通道，使OLED器件11壽命大大降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種OLED顯示面板及其封裝方法和OLED顯示裝置。該OLED顯示面板設(shè)置在基板與蓋板之間的OLED器件外圍的封裝結(jié)構(gòu)，不僅能對(duì)水汽和氧進(jìn)行很好的吸收，而且能對(duì)OLED器件進(jìn)行更加嚴(yán)密的密封封裝，從而使OLED顯示面板不僅能免受水汽和氧的侵蝕損害，而且還確保了其更好的密封封裝效果。
[0006]本發(fā)明提供一種OLED顯示面板，包括基板和蓋板，所述基板上設(shè)置有OLED器件，所述蓋板蓋合在所述基板上的所述OLED器件上方，所述基板與所述蓋板之間還設(shè)置有封裝結(jié)構(gòu)，所述封裝結(jié)構(gòu)圍設(shè)在所述OLED器件的外圍，用于對(duì)所述OLED器件進(jìn)行干燥和抗氧化密封封裝。
[0007]優(yōu)選地，所述封裝結(jié)構(gòu)包括包圍在所述OLED器件四周的內(nèi)層膠膜和外層膠膜，所述外層膠膜為封閉的環(huán)狀，所述內(nèi)層膠膜為不封閉的環(huán)狀，且所述外層膠膜包圍在所述內(nèi)層膠膜的外圍。
[0008]優(yōu)選地，所述內(nèi)層膠膜由多條折線拼設(shè)而成，任意相鄰的兩條所述折線之間均圍設(shè)形成長(zhǎng)條形的溝槽，圍設(shè)形成所述溝槽的相鄰兩條所述折線不相連接且在所述溝槽的邊緣上形成有縫隙。
[0009]優(yōu)選地，由多條所述折線圍設(shè)形成的所述溝槽的數(shù)量為10-100個(gè)。
[0010]優(yōu)選地，所述溝槽中填充有干燥劑和抗氧化物。
[0011]優(yōu)選地，所述干燥劑和所述抗氧化物的混合比例為2:1-3:1。
[0012]優(yōu)選地，所述干燥劑包括硅膠干燥劑，所述抗氧化物包括Fe微粒，所述干燥劑和所述抗氧化物為球狀和/或圓柱狀的顆粒。
[0013]優(yōu)選地，所述縫隙的尺寸大于所述干燥劑和所述抗氧化物顆粒的尺寸。
[0014]優(yōu)選地，所述內(nèi)層膠膜和所述外層膠膜設(shè)置在所述基板或所述蓋板上；或者，所述內(nèi)層膠膜設(shè)置在所述基板上，所述外層膠膜設(shè)置在所述蓋板上；或者，所述內(nèi)層膠膜設(shè)置在所述蓋板上，所述外層膠膜設(shè)置在所述基板上。
[0015]優(yōu)選地，所述內(nèi)層膠膜和所述外層膠膜的厚度相等，且所述內(nèi)層膠膜和所述外層膠膜的厚度均等于所述OLED器件的厚度。
[0016]優(yōu)選地，所述內(nèi)層膠膜和所述外層膠膜采用熱固化膠或UV固化膠。
[0017]優(yōu)選地，所述封裝結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述蓋板面向所述OLED器件側(cè)的抗壓墊，所述抗壓墊包括多個(gè)，多個(gè)所述抗壓墊均勻分布，所述抗壓墊的分布密度與所述OLED顯示面板的大小成正比。
[0018]優(yōu)選地，所述抗壓墊的形狀為圓錐臺(tái)狀或圓柱狀，所述圓錐臺(tái)的面積較大的底面與所述蓋板相貼合，所述圓錐臺(tái)的面積較小的頂面與所述OLED器件相對(duì)。
[0019]優(yōu)選地，所述抗壓墊的厚度小于或等于所述OLED顯示面板的整體厚度與所述OLED器件的厚度之差。
[0020]優(yōu)選地，所述抗壓墊采用聚氨酯或聚對(duì)苯二甲酸乙二酯材質(zhì)。
[0021]本發(fā)明還提供一種OLED顯示裝置,包括上述OLED顯示面板。
[0022]本發(fā)明還提供一種上述OLED顯示面板的封裝方法，所述封裝方法包括在基板或蓋板上形成封裝結(jié)構(gòu)，然后通過(guò)所述封裝結(jié)構(gòu)將所述基板和所述蓋板進(jìn)行對(duì)位貼合密封封裝。
[0023]優(yōu)選地，所述在基板或蓋板上形成封裝結(jié)構(gòu)包括:
[0024]步驟S1:采用封框膠涂布設(shè)備在所述基板或所述蓋板上涂覆形成外層膠膜和內(nèi)層膠膜，所述內(nèi)層膠膜包括涂覆形成的多條折線，任意相鄰的兩條所述折線之間均圍設(shè)形成長(zhǎng)條形的溝槽；圍設(shè)形成所述溝槽的相鄰兩條所述折線不相連接且在所述溝槽的邊緣上形成縫隙；
[0025]步驟S2:在所述溝槽中填充干燥劑和抗氧化物。
[0026]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所提供的OLED顯示面板，在基板與蓋板之間的OLED器件外圍設(shè)置有封裝結(jié)構(gòu)，該封裝結(jié)構(gòu)不僅能對(duì)水汽和氧進(jìn)行很好的吸收，而且能對(duì)OLED器件進(jìn)行更加嚴(yán)密的密封封裝，從而使OLED顯示面板不僅能免受水汽和氧的侵蝕損害，而且還確保了其更好的密封封裝效果，進(jìn)而延長(zhǎng)了 OLED顯示面板的使用壽命。
[0027]本發(fā)明所提供的OLED顯示裝置，通過(guò)采用上述OLED顯示面板，提高了該OLED顯示裝置的封裝質(zhì)量，同時(shí)也延長(zhǎng)了該OLED顯示裝置的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中OLED器件的一種封裝結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0029]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中OLED器件的另一種封裝結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0030]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1中OLED顯示面板的縱切結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0031]圖4為圖3中OLED顯示面板的橫切結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0032]圖5為圖3中內(nèi)層膠膜的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0033]圖6為圖3中的OLED顯示面板受到外部擠壓力發(fā)生形變時(shí)的縱切結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0034]其中的附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0035]1.基板；11.0LED器件；2.蓋板；3.內(nèi)層膠膜；31.折線；32.溝槽；33.縫隙；12.干燥劑和抗氧化物；4.外層膠膜；5.抗壓墊；6.封裝后蓋；7.干燥劑；8.0LED玻璃基板；9.UV粘合劑；10.玻璃墻。

【具體實(shí)施方式】
[0036]為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明提供的一種OLED顯示面板及其封裝方法和OLED顯示裝置作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0037]實(shí)施例1:
[0038]本實(shí)施例提供一種OLED顯不面板，如圖3和圖4所不，包括基板I和蓋板2,基板I上設(shè)置有OLED器件11，蓋板2蓋合在基板I上的OLED器件11上方，基板I與蓋板2之間還設(shè)置有封裝結(jié)構(gòu)，封裝結(jié)構(gòu)圍設(shè)在OLED器件11的外圍，用于對(duì)OLED器件11進(jìn)行干燥和抗氧化密封封裝。
[0039]該封裝結(jié)構(gòu)能夠?qū)LED器件進(jìn)行干燥和抗氧化密封封裝,從而防止水汽和氧侵入OLED器件11內(nèi)部，進(jìn)而避免了水汽和氧對(duì)OLED器件11造成損害。
[0040]其中，OLED器件11指OLED顯示面板中的有機(jī)電致發(fā)光單元，該有機(jī)電致發(fā)光單元通常包括陽(yáng)極、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層和陰極，這些層依次覆疊形成如三明治的結(jié)構(gòu)。
[0041]本實(shí)施例中，封裝結(jié)構(gòu)包括包圍在OLED器件11四周的內(nèi)層膠膜3和外層膠膜4，外層膠膜4為封閉的環(huán)狀，內(nèi)層膠膜3為不封閉的環(huán)狀，且外層膠膜4包圍在內(nèi)層膠膜3的外圍。
[0042]如圖5所示，內(nèi)層膠膜3由多條折線31拼設(shè)而成，任意相鄰的兩條折線31之間均圍設(shè)形成長(zhǎng)條形的溝槽32，圍設(shè)形成溝槽32的相鄰兩條折線31不相連接且在溝槽32的邊緣上形成有縫隙33。即溝槽32并不完全封閉，如此設(shè)置，便于后續(xù)通過(guò)縫隙33向溝槽32中填充干燥劑和抗氧化物12，從而防止水汽和氧侵入OLED器件11,進(jìn)而避免了水汽和氧對(duì)OLED器件11造成損害。
[0043]本實(shí)施例中，由多條折線31圍設(shè)形成的溝槽32的數(shù)量為10-100個(gè)。該數(shù)量的溝槽32能夠確保干燥劑和抗氧化物12的足量填充，從而進(jìn)一步確保對(duì)水汽和氧的充分吸收。溝槽32的設(shè)置數(shù)量由內(nèi)層膠膜3的涂覆工藝決定。溝槽32中填充有干燥劑和抗氧化物12。干燥劑能夠吸收水汽，抗氧化物能夠防止氧侵入OLED器件11并對(duì)其造成氧化。相比于現(xiàn)有技術(shù)中將干燥劑設(shè)置在OLED器件11的頂部，將干燥劑和抗氧化物12填充到內(nèi)層膠膜3形成的溝槽32中，能夠節(jié)約空間，從而避免增大整個(gè)OLED顯示面板的厚度和體積。
[0044]由于形成在溝槽32邊緣上的縫隙33可以使空氣通過(guò)，所以通過(guò)縫隙33，填充于溝槽32中的干燥劑和抗氧化物12能夠借助空氣的流動(dòng)充分發(fā)揮其干燥和抗氧化的作用。同時(shí)，由于外層膠膜4為封閉的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，能夠確保對(duì)OLED器件11封裝的氣密性，內(nèi)層膠膜3為形成有縫隙33的不封閉環(huán)狀結(jié)構(gòu)(即開(kāi)放式結(jié)構(gòu))，且內(nèi)層膠膜3圍成的溝槽32中填充的干燥劑和抗氧化物12能很好地起到吸收水汽及抗氧化的作用，如此外防內(nèi)吸(即外層膠膜4防止外界水汽和氧進(jìn)入OLED器件11，內(nèi)層膠膜3吸收OLED器件11內(nèi)部的水汽和氧)，雙管齊下，有效防止水汽和氧對(duì)OLED器件11的腐蝕及氧化。
[0045]其中，干燥劑和抗氧化物12的混合比例為2:1-3:1。由于OLED器件11更容易受到水汽的侵蝕而遭受損害，實(shí)驗(yàn)證實(shí)，干燥劑和抗氧化物12的該混合比例為最佳混合比例。
[0046]本實(shí)施例中，干燥劑包括硅膠干燥劑，抗氧化物包括Fe微粒，干燥劑和抗氧化物12為球狀和/或圓柱狀的顆粒。
[0047]需要說(shuō)明的是，干燥劑為固態(tài)，可以為化學(xué)吸附干燥劑或物理吸附干燥劑，如固體干燥劑，透明干燥劑，不透明干燥劑，黑色干燥劑等均可。其中，細(xì)孔硅膠干燥劑最佳，因?yàn)樵诠枘z干燥劑吸收水分后不會(huì)造成二次污染。硅膠干燥劑外觀呈白色，為半透明狀玻璃體，其化學(xué)分子式為HiS12.ηΗ20，主要用于干燥、防潮，因其有堆積密度高和低濕度下吸濕效果明顯的特點(diǎn)，可用作空氣凈化劑，去除空氣中的水分以控制空氣濕度。硅膠干燥劑可以為任何形狀，規(guī)則形狀或不規(guī)則形狀，比如:球狀，圓柱狀中的一種或多種，其大小可以根據(jù)需求來(lái)定。
[0048]抗氧化物可以為化學(xué)還原劑或者物理還原劑，比如，固體還原劑,其中，顆粒狀還原劑(比如Fe微粒)較佳，抗氧化物可以還原氧氣，避免空氣中的氧氣對(duì)OLED器件11中的有機(jī)發(fā)光材料產(chǎn)生消極影響?？寡趸锏男螤詈痛笮∨c干燥劑的形狀大小相同，不再贅述。
[0049]本實(shí)施例中，縫隙33的尺寸大于干燥劑和抗氧化物12顆粒的尺寸。如此確保干燥劑和抗氧化物12能夠順利地通過(guò)縫隙33填充到溝槽32中。
[0050]本實(shí)施例中，內(nèi)層膠膜3和外層膠膜4均設(shè)置在基板I上。
[0051]需要說(shuō)明的是，內(nèi)層膠膜3和外層膠膜4也可以都設(shè)置在蓋板2上；或者，內(nèi)層膠膜3設(shè)置在基板I上，外層膠膜4設(shè)置在蓋板2上；或者，內(nèi)層膠膜3設(shè)置在蓋板2上，外層膠膜4設(shè)置在基板I上。只要確保內(nèi)層膠膜3和外層膠膜4對(duì)OLED器件11的雙層封裝即可。
[0052]本實(shí)施例中，內(nèi)層膠膜3和外層膠膜4的厚度相等，且內(nèi)層膠膜3和外層膠膜4的厚度均等于OLED器件11的厚度。其中，內(nèi)層膠膜3和外層膠膜4的厚度指內(nèi)層膠膜3和外層膠膜4從基板I延伸至蓋板2的垂直距離。如此設(shè)置，能使OLED顯示面板的厚度和體積最小。
[0053]本實(shí)施例中，內(nèi)層膠膜3和外層膠膜4采用熱固化膠或UV固化膠。其中，熱固化膠由環(huán)氧樹(shù)脂、催化劑和催化劑溶劑混合而成，常溫下為液態(tài)，經(jīng)過(guò)熱固化(120°C固化約5分鐘)后變?yōu)楣虘B(tài);UV固化膠由丙烯酸樹(shù)脂、UV引發(fā)劑等混合而成，常溫下為液態(tài)，經(jīng)過(guò)UV固化(120°C固化約3-5分鐘)后變?yōu)楣虘B(tài)。熱固化膠或UV固化膠能使基板I與蓋板2牢牢粘合在一起，從而對(duì)OLED器件11形成很好的封裝。
[0054]本實(shí)施例中，封裝結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在蓋板2面向OLED器件11側(cè)的抗壓墊5，抗壓墊5包括多個(gè)，多個(gè)抗壓墊5均勻分布，抗壓墊5的分布密度與OLED顯示面板的大小成正t匕?？箟簤|5采用聚氨酯或聚對(duì)苯二甲酸乙二酯材質(zhì)，上述材質(zhì)的抗壓墊5硬度較低，且彈性較高，如圖6所示，當(dāng)OLED顯示面板受到外部擠壓力發(fā)生變形時(shí)，抗壓墊5與OLED器件11相接觸會(huì)發(fā)生彈性形變，從而避免蓋板2因?yàn)槭芰Πl(fā)生形變接觸OLED器件11而對(duì)其造成損害。
[0055]本實(shí)施例中，抗壓墊5的形狀為圓錐臺(tái)狀，圓錐臺(tái)的面積較大的底面與蓋板2相貼合，圓錐臺(tái)的面積較小的頂面與OLED器件11相對(duì)。如此設(shè)置，能使抗壓墊5在發(fā)揮抗壓作用的過(guò)程中不容易被損壞，也不容易發(fā)生畸形形變，同時(shí)也不會(huì)對(duì)OLED器件11造成損壞，從而確保對(duì)OLED器件11形成很好的抗壓保護(hù)。
[0056]需要說(shuō)明的是，抗壓墊5的形狀也可以為圓柱狀或棱柱狀。
[0057]其中，抗壓墊5的厚度小于或等于OLED顯示面板的整體厚度與OLED器件11的厚度之差。如此既能確?？箟簤|5對(duì)OLED器件11形成良好的抗壓保護(hù)，又不至于在抗壓過(guò)程中對(duì)OLED顯示面板造成損壞，如在壓力作用下將基板I和蓋板2撐開(kāi)。同時(shí)，抗壓墊5的厚度設(shè)置還不會(huì)增加OLED顯示面板的厚度。
[0058]本實(shí)施例還提供一種上述OLED顯示面板的封裝方法，包括在基板I或蓋板2上形成封裝結(jié)構(gòu)，然后通過(guò)封裝結(jié)構(gòu)將基板I和蓋板2進(jìn)行對(duì)位貼合密封封裝。
[0059]本實(shí)施例中，封裝結(jié)構(gòu)形成在基板I上，在基板I上形成封裝結(jié)構(gòu)具體包括:
[0060]步驟S1:采用封框膠涂布設(shè)備在基板I上涂覆形成外層膠膜4和內(nèi)層膠膜3，內(nèi)層膠膜3包括涂覆形成的多條折線31，任意相鄰的兩條折線31之間均圍設(shè)形成長(zhǎng)條形的溝槽32 ;圍設(shè)形成溝槽32的相鄰兩條折線31不相連接且在溝槽32的邊緣上形成縫隙33。
[0061 ] 在該步驟中，外層膠膜4和內(nèi)層膠膜3采用傳統(tǒng)的封框膠涂覆工藝形成，在形成內(nèi)層膠膜3時(shí)，只要使封框膠涂布設(shè)備涂覆形成的內(nèi)層膠膜3圖案為折線狀線條即可。由于折線的寬度通常在0.5-0.6mm，所以采用封框膠涂布設(shè)備完全能夠?qū)崿F(xiàn)折線31的涂覆。
[0062]步驟S2:在溝槽32中填充干燥劑和抗氧化物12。
[0063]在該步驟中，由于溝槽32的頂部為開(kāi)口狀，所以可以通過(guò)機(jī)械填充設(shè)備(如機(jī)械填充手)將干燥劑和抗氧化物12從溝槽32的頂部開(kāi)口填充入溝槽32中。另外，由于圍設(shè)形成溝槽32的相鄰兩條折線31不相連接且在溝槽32的邊緣上形成有縫隙33，所以，干燥劑和抗氧化物12也可以從縫隙33處填充至溝槽32中。
[0064]本實(shí)施例中OLED器件11的封裝過(guò)程為:首先，在基板I上涂覆形成折線31拼設(shè)結(jié)構(gòu)的內(nèi)層膠膜3 ;接著，在內(nèi)層膠膜3外圍涂覆形成封閉環(huán)狀的外層膠膜4 ;然后，在內(nèi)層膠膜3圍設(shè)形成的溝槽32中填充干燥劑和抗氧化物12 ;最后將基板I和蓋板2對(duì)位貼合，并對(duì)內(nèi)層膠膜3和外層膠膜4進(jìn)行固化，完成對(duì)OLED器件11的封裝。
[0065]實(shí)施例1的有益效果:實(shí)施例1中提供的OLED顯示面板，在基板與蓋板之間的OLED器件外圍設(shè)置有封裝結(jié)構(gòu)，該封裝結(jié)構(gòu)不僅能對(duì)水汽和氧進(jìn)行很好的吸收，而且能對(duì)OLED器件進(jìn)行更加嚴(yán)密的密封封裝，從而使OLED顯示面板不僅能免受水汽和氧的侵蝕損害，而且還確保了其更好的密封封裝效果，進(jìn)而延長(zhǎng)了 OLED顯示面板的使用壽命。
[0066]實(shí)施例2:
[0067]本實(shí)施例提供一種OLED顯示裝置，包括實(shí)施例1中的OLED顯示面板。
[0068]通過(guò)采用實(shí)施例1中的OLED顯示面板，提高了該OLED顯示裝置的封裝質(zhì)量，同時(shí)也延長(zhǎng)了該OLED顯示裝置的使用壽命。
[0069]可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說(shuō)明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種OLED顯示面板，包括基板和蓋板，所述基板上設(shè)置有OLED器件，所述蓋板蓋合在所述基板上的所述OLED器件上方，其特征在于，所述基板與所述蓋板之間還設(shè)置有封裝結(jié)構(gòu)，所述封裝結(jié)構(gòu)圍設(shè)在所述OLED器件的外圍，用于對(duì)所述OLED器件進(jìn)行干燥和抗氧化密封封裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的OLED顯示面板，其特征在于，所述封裝結(jié)構(gòu)包括包圍在所述OLED器件四周的內(nèi)層膠膜和外層膠膜，所述外層膠膜為封閉的環(huán)狀，所述內(nèi)層膠膜為不封閉的環(huán)狀，且所述外層膠膜包圍在所述內(nèi)層膠膜的外圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的OLED顯示面板，其特征在于，所述內(nèi)層膠膜由多條折線拼設(shè)而成，任意相鄰的兩條所述折線之間均圍設(shè)形成長(zhǎng)條形的溝槽，圍設(shè)形成所述溝槽的相鄰兩條所述折線不相連接且在所述溝槽的邊緣上形成有縫隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的OLED顯示面板，其特征在于，由多條所述折線圍設(shè)形成的所述溝槽的數(shù)量為10-100個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的OLED顯示面板，其特征在于，所述溝槽中填充有干燥劑和抗氧化物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的OLED顯示面板，其特征在于，所述干燥劑和所述抗氧化物的混合比例為2:1-3:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的OLED顯示面板，其特征在于，所述干燥劑包括硅膠干燥劑，所述抗氧化物包括Fe微粒，所述干燥劑和所述抗氧化物為球狀和/或圓柱狀的顆粒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的OLED顯示面板，其特征在于，所述縫隙的尺寸大于所述干燥劑和所述抗氧化物顆粒的尺寸。
9.根據(jù)權(quán)利要求2-8任意一項(xiàng)所述的OLED顯示面板，其特征在于，所述內(nèi)層膠膜和所述外層膠膜設(shè)置在所述基板或所述蓋板上；或者，所述內(nèi)層膠膜設(shè)置在所述基板上，所述外層膠膜設(shè)置在所述蓋板上；或者，所述內(nèi)層膠膜設(shè)置在所述蓋板上，所述外層膠膜設(shè)置在所述基板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的OLED顯示面板，其特征在于，所述內(nèi)層膠膜和所述外層膠膜的厚度相等，且所述內(nèi)層膠膜和所述外層膠膜的厚度均等于所述OLED器件的厚度。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的OLED顯示面板，其特征在于，所述內(nèi)層膠膜和所述外層膠膜采用熱固化膠或UV固化膠。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的OLED顯示面板，其特征在于，所述封裝結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述蓋板面向所述OLED器件側(cè)的抗壓墊，所述抗壓墊包括多個(gè)，多個(gè)所述抗壓墊均勻分布，所述抗壓墊的分布密度與所述OLED顯示面板的大小成正比。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的OLED顯示面板，其特征在于，所述抗壓墊的形狀為圓錐臺(tái)狀或圓柱狀，所述圓錐臺(tái)的面積較大的底面與所述蓋板相貼合，所述圓錐臺(tái)的面積較小的頂面與所述OLED器件相對(duì)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的OLED顯示面板，其特征在于，所述抗壓墊的厚度小于或等于所述OLED顯示面板的整體厚度與所述OLED器件的厚度之差。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的OLED顯示面板，其特征在于，所述抗壓墊采用聚氨酯或聚對(duì)苯二甲酸乙二酯材質(zhì)。
16.一種OLED顯示裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1-15任意一項(xiàng)所述的OLED顯示面板。
17.—種如權(quán)利要求1-15任意一項(xiàng)所述的OLED顯示面板的封裝方法，其特征在于，所述封裝方法包括在基板或蓋板上形成封裝結(jié)構(gòu)，然后通過(guò)所述封裝結(jié)構(gòu)將所述基板和所述蓋板進(jìn)行對(duì)位貼合密封封裝。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的OLED顯示面板的封裝方法，其特征在于，所述在基板或蓋板上形成封裝結(jié)構(gòu)包括: 步驟S1:采用封框膠涂布設(shè)備在所述基板或所述蓋板上涂覆形成外層膠膜和內(nèi)層膠膜，所述內(nèi)層膠膜包括涂覆形成的多條折線，任意相鄰的兩條所述折線之間均圍設(shè)形成長(zhǎng)條形的溝槽；圍設(shè)形成所述溝槽的相鄰兩條所述折線不相連接且在所述溝槽的邊緣上形成縫隙； 步驟S2:在所述溝槽中填充干燥劑和抗氧化物。
【文檔編號(hào)】H01L27/32GK104299981SQ201410486547
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】王靜, 張瑩, 裴揚(yáng), 丁金波, 李鑫 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 北京京東方光電科技有限公司