鋰離子電池自動化生產(chǎn)用老化板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種鋰離子電池自動化生產(chǎn)用老化板，包括老化板本體，所述老化板本體上至少設置一組夾具，所述夾具包括極板和用于限定電芯安裝空間的電芯托板，所述極板包括用于連接電芯極耳的電極片，所述電極片具有與電芯極耳連接的第一工位和與電芯極耳斷開連接的第二工位，所述老化板本體上設置可操作的雙工位固定件。本方案通過設置可操作的雙工位固定件，采用自動化設備操作該雙工位固定件，實現(xiàn)電極片在第一工位和第二工位之間切換，從而滿足鋰離子電池生產(chǎn)過程中的化成和分容要求；由于設置能與自動化設備配合操作的雙工位固定件，為鋰離子電池的化成、分容和包裝等工序的自動化提供了載體，提高了化成、分容和包裝等工序的自動化程度。
【專利說明】鋰離子電池自動化生產(chǎn)用老化板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋰離子電池【技術領域】，尤其涉及一種鋰離子電池自動化生產(chǎn)用老化板。
【背景技術】
[0002]老化板在鋰離子電池生產(chǎn)過程中，一般用作鋰離子電池在化成和分容工藝中固定電芯。電芯固定在老化板上，電芯的正負極分別與老化板的正負極相連，老化板安放在化成柜、分容柜中，即可對電芯進行化成和分容，并能在化成和分容過程中對電芯進行檢測。
[0003]例如，中國專利文獻CN202837509U公開一種“鋰離子電池測試用老化板”，其包括老化板本體，老化板本體上設置有兩排彈簧夾子，每個彈簧夾子均電連接有電流線，每一排彈簧夾子均包括正極彈簧夾子和負極彈簧夾子，至少有一排彈簧夾子的正極彈簧夾子和負極彈簧夾子個數(shù)之和為奇數(shù)，并且每一排彈簧夾子中的正極彈簧夾子和負極彈簧夾子交替設置。該專利的老化板可以同時用于正極性設計電芯和負極性設計電芯的測試。但是電芯的取、放動作都是用人工來實現(xiàn)，無法實現(xiàn)鋰離子電池的自動化生產(chǎn)，且該老化板使用壽命低。
[0004]綜上，在目前鋰離子電池生產(chǎn)過程中，電池化成和分容環(huán)節(jié)需要工人做大量的手工操作將電芯安裝在老化板上，并固定住電池的正負極。老化和分容工作完成后又需要工人做大量工作將電芯依次取下。在后續(xù)的包裝生產(chǎn)過程中，又采用其他模具，無法實現(xiàn)電芯包裝生產(chǎn)的自動化。而且人工安放電芯將提高電芯極耳損壞的可能性，導致電芯的不良率升高，降低了老化柜、分容柜的設備稼動率。此類老化板極大的約束了生產(chǎn)效率，工人必須做大量枯燥乏味的重復工作，而且增加了企業(yè)的成本。有鑒于此，確有必要對現(xiàn)有老化板進行改進，以使其既能滿足鋰離子電池生產(chǎn)過程中的化成和分容要求，又能提高在化成、分容和包裝等工序中鋰離子電池生產(chǎn)自動化程度。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的一個目的在于:提供一種鋰離子電池自動化生產(chǎn)用老化板，以滿足鋰離子電池生產(chǎn)過程中的化成和分容要求。
[0006]本實用新型的另一個目的在于:提供一種鋰離子電池自動化生產(chǎn)用老化板，能為鋰離子電池的化成、分容和包裝等工序的自動化提供載體，以提高化成、分容和包裝等工序的自動化程度。
[0007]本實用新型的再一個目的在于:提供一種鋰離子電池自動化生產(chǎn)用老化板，該老化板使用壽命長，能降低生產(chǎn)設備的更換成本。
[0008]本實用新型的還一個目的在于:提供一種鋰離子電池自動化生產(chǎn)用老化板，可提高鋰離子電池的生產(chǎn)效率，有利于降本增效。
[0009]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0010]一種鋰離子電池自動化生產(chǎn)用老化板，包括老化板本體，所述老化板本體上至少設置一組夾具，所述夾具包括極板和用于限定電芯安裝空間的電芯托板，所述極板包括用于連接電芯極耳的電極片，所述電極片具有與電芯極耳連接的第一工位和與電芯極耳斷開連接的第二工位，所述老化板本體上設置可操作的雙工位固定件。
[0011]本方案通過設置可操作的雙工位固定件，采用自動化設備操作該雙工位固定件，實現(xiàn)電極片在第一工位和第二工位之間切換，從而滿足鋰離子電池生產(chǎn)過程中的化成和分容要求；由于設置能與自動化設備配合操作的雙工位固定件，為鋰離子電池的化成、分容和包裝等工序的自動化提供了載體，提高了化成、分容和包裝等工序的自動化程度。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述雙工位固定件包括:
[0013]設置于老化板本體上的受力后至少部分可移位的彈性開關，所述彈性開關上設置有第一^N立；
[0014]設置于老化板本體上的受力后至少部分可移位的彈性的電極片固定件，所述電極片固定件上設置有第二卡位，所述電極片固定于所述電極片固定件上，所述電極片固定件設置于正對所述電芯托板上安裝的電芯極耳的一側；
[0015]所述電極片固定件受力移位，使所述第一卡位與所述第二卡位相抵靠，以將所述電極片限定于與電芯極耳連接的第一工位；所述彈性開關受力移位，使所述第一卡位與所述第二卡位相脫離，所述電極片固定件回彈而將所述電極片限定于與電芯極耳斷開連接的
第二工位。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述電芯托板上開設電芯安放槽，所述電芯托板的頂部具有操作空間，適于將電芯通過該操作空間置于所述電芯安放槽內(nèi)；
[0017]通過設置該操作空間，可以充分利用自動化設備完成電芯吸取安裝工作，提高了效率。電芯安放槽與電芯結構相匹配，例如圓柱形鋰離子電池，則電芯安放槽為弧形槽，方形鋰離子電池，則電芯安放槽為方形槽；
[0018]所述彈性開關設置于所述老化板本體上靠近所述電芯托板端部的位置，所述彈性開關的頂部朝向所述電芯托板一側延伸設置有第一操作部，所述彈性開關上向遠離所述電芯托板一側凸出設置第一凸臺；
[0019]通過設置第一操作部可以便于施力裝置對彈性開關施力，而使彈性開關受力移位。通過將第一操作部與第一凸臺設置于彈性開關的兩相對側，使得當通過第一操作部對彈性開關施力使其移位時，不影響第一凸臺與第二凸臺之間的有效脫離；
[0020]所述電極片固定件設置于所述老化板本體上正對所述電芯托板上安裝的電芯極耳的一側，所述電極片固定件包括彈性的極片轉動板，所述電極片固定于所述極片轉動板的一側，所述極片轉動板的另一側設置與所述第一凸臺相對應的第二凸臺，所述極片轉動板上還設置有第二操作部，所述第二凸臺與所述第二操作部同側設置于所述極片轉動板上。
[0021]通過設置第二操作部可以便于施力裝置對極片轉動板施力，而使極片轉動板移位，進而使極片轉動板上的電極片與電芯極耳連接。當?shù)谝煌古_與第二凸臺相脫離時，由于極片轉動板本身的彈性屬性，使得其可以彈性力的作用下復位，從而為下一次的生產(chǎn)工作提供了穩(wěn)定的環(huán)境。
[0022]作為一種優(yōu)選方 案，所述彈性開關通過轉軸樞接于底座上，所述底座設置于所述老化板本體上，所述彈性開關上靠近所述電芯托板的一側連接有彈性元件，所述彈性元件固定于所述底座上；和/或，
[0023]所述極片轉動板通過轉軸樞接于固定座上，所述固定座設置于所述老化板本體上，在所述極片轉動板上與設置電極片一側相對的另一側連接有彈性元件，所述彈性元件固定于彈性元件固定座上，所述彈性元件固定座固定于所述老化板本體上。
[0024]通過上述設計，通過對極片轉動板施力，可使其繞轉軸轉動而移位，當轉動到規(guī)定位置時，極片轉動板上的第二凸臺與彈性開關上的第一凸臺相抵靠，此時，電極片被限定于與電芯極耳連接的第一工位；通過對彈性開關施力，可使其繞轉軸轉動而移位，當轉動到規(guī)定位置，極片轉動板上的第二凸臺與彈性開關上的第一凸臺相脫離，此時，極片轉動板在其彈性元件的作用下復位，電極片被限定于與電芯極耳斷開連接的第二工位，去除對彈性開關的施力，彈性開關也會在其彈性元件的作用下復位，為下次生產(chǎn)工作做準備。
[0025]作為一種優(yōu)選方案，所述極板和/或所述電芯托板可調(diào)節(jié)的設置于所述老化板本體上。
[0026]通過上述設計，可以調(diào)節(jié)極板和/或電芯托板的位置，以滿足不同規(guī)格的鋰離子電池的生產(chǎn)需求，提高了老化板的適用范圍。
[0027]作為一種優(yōu)選方案，所述老化板本體的底部設置可滑動的支腳。
[0028]通過上述設計，支腳可以在生產(chǎn)線上滑動，利于多個工序之間的快速銜接，便于實現(xiàn)鋰離子電池生產(chǎn)的自動化。
[0029]作為一種優(yōu)選方案，所述老化板本體上設置用于連接化成裝置和/或分容裝置的端子，所述端子具有電極，所述電極與所述電極片相連接。
[0030]通過設置端子連接化成裝置和/或分容裝置，相對于傳統(tǒng)采用老化板直接連接化成裝置和/或分容裝置的做法，本方案老化板插拔動作更方便、更穩(wěn)定，受到老化板的磨損影響小，從而提高了老化板的使用壽命。
[0031]作為一種優(yōu)選方案，所述電極片包括連接所述電極片固定件的連接部，以及用于連接電芯極耳的接觸部，所述接觸部呈迂曲結構。
[0032]通過采用迂曲結構的接觸部可以增大電極片與電芯極耳的接觸面積，利于電極片與電芯極耳充分接觸。
[0033]作為一種優(yōu)選方案，所述極板包括正極板和負極板，所述電極片包括正極片和負極片，所述正極片與所述負極片分別相對應的設置于所述電芯托板的相對的兩側。通過所述設計，可使該老化板適用于正、負極耳分別位于兩端的電芯生產(chǎn)需求。
[0034]作為一種優(yōu)選方案，所述極板包括正極板和負極板，所述電極片包括正極片和負極片，所述正極片與所述負極片分別交替設置于所述電芯托板的一側。通過所述設計，可使該老化板適用于正、負極耳位于同一端的電芯生產(chǎn)需求。
[0035]本實用新型的有益效果:
[0036]本方案的老化板能夠滿足鋰離子電池生產(chǎn)過程中的化成和分容要求，可為鋰離子電池的化成、分容和包裝等工序的自動化提供載體，可提高化成、分容和包裝等工序的自動化程度，該老化板使用壽命長，能降低生產(chǎn)設備的更換成本，有利于降本增效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。[0038]圖1為實施例所述鋰離子電池自動化生產(chǎn)用老化板的立體結構圖；
[0039]圖2為圖1所示的夾具的結構示意圖；
[0040]圖3為圖1中所示的夾具的側視示意圖；
[0041]圖4為圖3中所示的彈性開關的局部視圖；
[0042]圖5為圖3中所示的正、負極片的局部視圖；
[0043]圖6為圖3中所示的第三底座和電芯托板的俯視示意圖；
[0044]圖7為圖1中所示的老化板的側視示意圖；
[0045]圖8為本實施例工作過程的第一狀態(tài)示意圖；
[0046]圖9為本實施例工作過程的第二狀態(tài)示意圖；
[0047]圖10為本實施例工作過程的第三狀態(tài)示意圖；
[0048]圖11為本實施例工作過程的第四狀態(tài)示意圖；
[0049]圖12為本實施例工作過程的第五狀態(tài)示意圖。
[0050]圖中:
[0051]1、老化板本體；2、連接端子；
[0052]3、夾具；31、正極片；32、正極片轉動板；33、負極片；34、負極片轉動板；35、電芯托板；36、電芯安放槽；37、第一固定座；38、第二固定座；39、轉軸；40、彈性開關；41、第一凸臺；42、第二凸臺；43、彈簧；44、彈簧固定座；45、第一底座；46、第二底座；47、第一固定部；48、第二固定部；49、第一操作部；50、第二操作部；51、連接部；52、接觸部；53、第三底座；54、第一腰型孔；55、第二圓形孔；56、第二腰型孔；57、第三腰型孔；58、第一端子；59、第二端子；60、線槽；61、過線孔；62、支腳；
[0053]7、吸取裝置；
[0054]8、電芯；
[0055]9、施力裝置。
【具體實施方式】
[0056]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0057]如圖1所示，本實用新型所述的鋰離子電池自動化生產(chǎn)用老化板，包括老化板本體1，在老化板本體I上設置有連接端子2，用于實現(xiàn)老化板與化成裝置和/或分容裝置連接。在老化板本體I上還設置用于固定和連接電芯的夾具3。本實施例的老化板本體I上
設置有三組夾具3。
[0058]如圖2所示,夾具3包括正極板、負極板和電芯托板35，正、負極板分別用于連接電芯的正、負極。其中，正極板包括正極片31和正極片轉動板32，正極片31與正極片轉動板32固定連接,負極板包括負極片33和負極片轉動板34，負極片33與負極片轉動板34固定連接。正、負極片31、33在正、負極片轉動板32、34的帶動下發(fā)生轉動，使其位置改變而與電芯的正、負極選擇性的連接或斷開連接。
[0059]本實施例中，正、負極板相對設置，于正、負極板之間的位置限定了電芯的安裝空間。如圖2所不,正、負極板之間設置電芯托板35,電芯托板35上開設有電芯安放槽36,電芯安裝于電芯安放槽36內(nèi)，其正、負極分別朝向正、負極板設置，當正、負極片31、33在正、負極片轉動板32、34的帶動下轉動到特定位置時，正、負極片31、33分別實現(xiàn)與電芯的正、負極相連接。本實施例中，電芯安放槽36為弧形槽，用于安裝圓柱形鋰離子電池。當然，本領域技術人員可以理解的是，電芯安放槽36的結構只要與鋰離子電池的結構形式相匹配即可，例如，在其它實施例中，電芯安放槽36可以為方形槽，而用于安裝方形鋰離子電池。
[0060]正極板和負極板分別可轉動的連接于固定座上。如圖2、圖3所示，正、負極片轉動板32、34分別通過轉軸39樞接于第一固定座37和第二固定座38上，正、負極片31、33分別通過螺栓固定于正、負極片轉動板32、34上靠近電芯托板35的一側面。如此，在施力裝置的配合下，通過對正、負極片轉動板32、34施力，正、負極片轉動板32、34可繞轉軸39發(fā)生轉動，從而使正、負極片31、33因轉動而改變位置，進而實現(xiàn)極片與電芯的選擇性連接或者斷開連接。
[0061]在老化板本體I上還設置有正、負極片轉動板32、34的轉動限位件。參見圖2、圖3所示，在第一固定座37和第二固定座38分別靠近電芯托板35的一側位置均設置彈性開關40，彈性開關40可將正、負極片31、33分別限位于與電芯正、負極連接的第一工位。具體的，正、負極片轉動板32、34的彈性開關40上分別靠近第一固定座37和第二固定座38的側面均設置第一凸臺41，正、負極片轉動板32、34上對應的均設置第二凸臺42，當正、負極片轉動板32、34分別轉動到第一工位，此時第一凸臺41與第二凸臺42相抵靠，從而使正、負極片31、33保持與電芯正、負極連接。本實施例中，正、負極片轉動板的彈性開關40分別設置兩個，兩個彈性開關40分別對稱設置于靠近極片轉動板的兩端位置，第二凸臺42對應的設置于極片轉動板的兩端。本實施例的第一臺階41與第二臺階42相抵靠的平面為一水平面，故本實施例所述的第一工位為水平位置，當然，本領域技術人員可以獲知的是，只要滿足極片在第一工位與電芯電極相連接，均可適用于本實用新型，例如，第一臺階41與第二臺階42相抵靠的平面也可為一傾斜平面或者弧形面等。
[0062]在第一固定座37和第二固定座38分別遠離電芯托板35的一側位置均設置彈性件，該彈性件可使正、負極片31、33分別限位于與電芯正、負極斷開連接的第二工位。具體的，該彈性件包括彈簧43和彈簧固定座44，彈簧43的一端固定于極片轉動板的一側面，另一端固定于彈簧固定座44上，且極片與彈簧分別固定于極片轉動板的兩相對的側面。當極片轉動板和極片脫離第一工位時，極片轉動板在彈簧43的彈性力的驅(qū)使下產(chǎn)生轉動，直至不能再轉動為止，最終使極片保持在與電芯斷開連接的第二工位。本實施例中，每個極片轉動板和極片的彈性件均設置兩個，兩個彈性件的彈簧固定座44分別對稱設置于靠近極片轉動板的兩端位置，兩個彈簧43分別連接于極片轉動板的兩端。本實施例所述的第二工位為豎直位置，當然，本領域技術人員可以獲知的是，只要滿足極片在第二工位與電芯電極不連接，均可適用于本實用新型。例如，在第一固定座37上設置傾斜的限位面，當正極片轉動板32轉動到預定位置時，第二凸臺42的表面與該限位面相抵靠，此時正極片轉動板32與第一固定座37形成的夾角為銳角或鈍角(本實施例的夾角為直角)同樣也可實現(xiàn)本方案的功能。
[0063]如圖4所示，彈性開關40包括正極彈性開關和負極彈性開關，其中，正極彈性開關設置于第一底座45上，負極彈性開關設置于第二底座46上。第一底座45包括與老化板本體I連接的底部，以及與正極彈性開關間隔設置的第一固定部47，正極彈性開關與第一底座45的底部通過轉軸39樞接，正極彈性開關與第一固定部47之間設置彈簧43 ;第二底座46包括與老化板本體I連接的底部，以及與負極彈性開關間隔設置的第二固定部48，負極彈性開關與第二底座46的底部通過轉軸39樞接，負極彈性開關與第二固定部48之間設置彈簧43。在第一工位時，由于彈簧43的彈力作用，使得彈性開關有向靠近正、負極片31、33的方向運動的趨勢(圖中所示的逆時針方向)，而正、負極片轉動板32、34在其彈簧43拉力的作用下具有向遠離彈性開關的方向運動的趨勢(圖中所示的逆時針方向)，如此，使得彈性開關的第一臺階41與極片轉動板的第二臺階42緊密抵靠，從而使正、負極片31、33與電芯的正、負極充分接觸，以便于化成和分容工作進行；當需要取出電芯時，通過外力驅(qū)使彈性開關克服彈簧43的彈力向靠近電芯托板35的方向運動(圖中所示的順時針方向)，從而解除彈性開關的第一臺階41與極片轉動板的第二臺階42之間的抵靠，正、負極片轉動板32,34和正、負極片31、33在彈簧43的作用下自動恢復至第二工位，彈性開關也在彈簧43的作用下自動恢復到原始位置，正、負極片31、33與電芯斷開連接。當然，本領域技術人員可以獲知的是，本方案的彈性開關也可采用對其施力可彈性變形的彈性材質(zhì)制成，而彈性開關與其底座固定連接，當對彈性開關施力使其產(chǎn)生變形，也能使第一臺階41與第二臺階42之間相互脫離，而后彈性開關在其自身的彈性力作用下也可恢復至原狀，如此便可實現(xiàn)本方案的功能。
[0064]彈性開關40上設置第一操作部49，用于自動化設備對彈性開關40進行操作施力而使其轉動。參見圖4所示，本實施例中，第一操作部49由彈性開關40上遠離老化板本體I的一端朝向電芯托板35的一側延伸設置。正、負極片轉動板32、34上均設置第二操作部50，用于自動化設備對其進行操作施力而產(chǎn)生轉動。參見圖2所示，本實施例中，第二操作部50為設置于極片轉動板上的傾斜面，該傾斜面與極片分別設置極片轉動板的兩相對的側部。
[0065]本方案的正極板和負極板的正、負極片31、33均采用銅制成，正、負極片轉動板32、34采用鋁合金板制成，如此可以保證電極板良好的導電性能。如圖5所示，正、負極片31、33均包括連接部51和接觸部52，其中連接部51用于連接正、負極片轉動板32、34，接觸部52用于連接電芯極耳。本實施例中，連接部51上間隔的開設多個螺栓孔，通過銅螺栓連接正、負極片轉動板32、34 ;接觸部52呈弧形的片狀結構，能夠保證極片與電芯極耳的充分接觸。本實施例的正、負極片31、33上間隔的設置多個接觸部52，對應的在電芯托板35上間隔的設置多個電芯安放槽36，如此便可以一個夾具3上同時安裝多個電芯，有利于提升工作效率。相鄰的接觸部52呈間隔設置，也可以避免相鄰電芯之間相互干擾和影響，提升了安全性和精確度。
[0066]本實施例的夾具3通過螺栓固定于老化板本體I上，可以便于夾具3的拆裝更換。如圖2、圖3所示，正極板的正極片轉動板32、第一固定座37、彈簧固定座44均設置于第三底座53上，第三底座53通過螺栓固定于老化板本體I上。用于安裝彈性開關40的第一底座45與第三底座53固定連接，本實施例中，第一底座45與第三底座53之間通過螺栓連接，當然，可以預見的是，第一底座45與第三底座53也可以采用一體式的結構形式。
[0067]本實施例的正極板和電芯托板在老化板上的位置可調(diào)節(jié)，如此便可以適用于多種規(guī)格的鋰離子電芯的生產(chǎn)。具體的，如圖6所示，第三底座53上設置有第一腰型孔54，對應的老化板本體I上設置第一圓形孔，螺栓依次穿設于第一腰型孔54和第一圓形孔中；第三底座53上還設置有第二圓形孔55，對應的老化板本體I上設置第二腰型孔56，螺栓依次穿設于第二圓形孔55和第二腰型孔56中；電芯托板35上設置第三腰型孔57，在老化板本體I上設置第四腰型孔，螺栓依次穿設于第三腰型孔57和第四腰型孔中。當需要調(diào)節(jié)正極板和/或電芯托板的位置時，使相應的螺栓在相應的腰型孔中移動到規(guī)定位置后再進行緊固，從而實現(xiàn)了正極板和/或電芯托板位置的可調(diào)性。本領域技術人員可以理解的是，在本方案的其它實施例中，也可以使負極板和/或正極板和/或電芯托板的位置可調(diào)節(jié)，同樣能滿足不同規(guī)格的鋰離子電池加工需求。本實施例的第三底座53采用賽鋼制作，保證了在調(diào)節(jié)間距時不易損壞，可以提高老化板的使用壽命。
[0068]如圖1、圖7所示，連接端子2包括兩個，分別為設置于老化板本體I的兩端的第一端子58和第二端子59。其中，每個端子的正極依次與正極板串聯(lián)，每個端子的負極依次與負極板串聯(lián)，第一端子58與化成柜或分容柜的工作裝置接通，第二端子59與化成柜或分容柜的測量裝置接通，以完成電芯的化成與分容工序。相對于傳統(tǒng)老化板本體直接與化成柜和分容柜的連接的方式，本方案采用連接端子與化成柜和分容柜的連接，使老化板在化成柜和分容柜中的插拔動作更方便、更穩(wěn)定，受到老化板的磨損影響小，從而提高了老化板的使用壽命。實際使用時，需要通過連接線將第一端子58、第二端子59與電極板連接，為此本方案在老化板本體I上開設過線孔61，并在老化板本體I的底部設置線槽60，供連接線通過。
[0069]如圖7所示，在老化板本體I的底部設置多個支腳62，本實施例的支腳62采用尼龍材質(zhì)制成。通過在老化板本體I的底部固定有尼龍棒制作的支腳62，可使老化板在電芯包裝生產(chǎn)裝置上能夠滑動，以便于實現(xiàn)鋰離子電池生產(chǎn)的自動化。
[0070]利用本方案的老化板裝、取電芯的工作過程如下:
[0071]第一狀態(tài):參見圖8所示，通過吸取裝置7 (例如，負壓吸嘴)將電芯8吸取，然后放置于電芯托板35上，使電芯8裝于電芯安放槽內(nèi)；
[0072]第二狀態(tài):參見圖9所示，通過施力裝置9 (例如，機械手)分別作用于正、負極片轉動板32、34上的第二操作部，使正、負極片轉動板32、34產(chǎn)生向靠近電芯方向轉動；
[0073]第三狀態(tài):參見圖10所示，施力裝置使正、負極片轉動板32、34轉動到圖示位置，使正、負極片轉動板上的第二凸臺42與彈性開關的第一凸臺41相抵靠，此時，正、負極片31、33分別與電芯8的正、負極相連接，至此完成電芯的安裝工作；
[0074]第四狀態(tài):參見圖11所示，通過施力裝置9作用于彈性開關的第一操作部49，使彈性開關40產(chǎn)生向靠近電芯方向轉動，從而使第二凸臺42與第一凸臺41相脫離；
[0075]第五狀態(tài):參見圖12所示，由于第二凸臺42與第一凸臺41相互脫離，正、負極片轉動板32、34以及彈性開關40均在彈簧的作用下恢復到初始位置，此時，通過吸取裝置7將電芯8從電芯托板上吸走，至此，完成電芯的拆取工作。
[0076]綜上所述，本方案的老化板為完成電芯的自動拆裝動作提供了載體，使得在拆裝電芯的過程中無需人工操作，完全實現(xiàn)了自動化作業(yè)，有利于提高鋰離子電池生產(chǎn)效率，降低了人工成本。
[0077]本方案采用的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等只是在描述上加以區(qū)分，沒有特殊的含義。
[0078]需要聲明的是，上述【具體實施方式】僅僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術原理，在本實用新型所公開的技術范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術領域】的技術人員所容易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種鋰離子電池自動化生產(chǎn)用老化板，其特征在于，包括老化板本體，所述老化板本體上至少設置一組夾具，所述夾具包括極板和用于限定電芯安裝空間的電芯托板，所述極板包括用于連接電芯極耳的電極片，所述電極片具有與電芯極耳連接的第一工位和與電芯極耳斷開連接的第二工位，所述老化板本體上設置可操作的雙工位固定件。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋰離子電池自動化生產(chǎn)用老化板，其特征在于，所述雙工位固定件包括: 設置于老化板本體上的受力后至少部分可移位的彈性開關，所述彈性開關上設置有第一卡立； 設置于老化板本體上的受力后至少部分可移位的彈性的電極片固定件，所述電極片固定件上設置有第二卡位，所述電極片固定于所述電極片固定件上，所述電極片固定件設置于正對所述電芯托板上安裝的電芯極耳的一側； 所述電極片固定件受力移位，使所述第一卡位與所述第二卡位相抵靠，以將所述電極片限定于與電芯極耳連接的第一工位；所述彈性開關受力移位，使所述第一卡位與所述第二卡位相脫離，所述電極片固定件回彈而將所述電極片限定于與電芯極耳斷開連接的第二工位。
3.根據(jù)權利要求2所述的鋰離子電池自動化生產(chǎn)用老化板，其特征在于，所述電芯托板上開設電芯安放槽，所述電芯托板的頂部具有操作空間，適于將電芯通過該操作空間置于所述電芯安放槽內(nèi)； 所述彈性開關設置于所述老化板本體上靠近所述電芯托板端部的位置，所述彈性開關的頂部朝向所述電芯托板一側延伸設置有第一操作部，所述彈性開關上向遠離所述電芯托板一側凸出設置第一凸臺； 所述電極片固定件設置于所述老化板本體上正對所述電芯托板上安裝的電芯極耳的一側，所述電極片固定件包括彈性的極片轉動板，所述電極片固定于所述極片轉動板的一偵牝所述極片轉動板的另一側設置與所述第一凸臺相對應的第二凸臺，所述極片轉動板上還設置有第二操作部，所述第二凸臺與所述第二操作部同側設置于所述極片轉動板上。
4.根據(jù)權利要求3所述的鋰離子電池自動化生產(chǎn)用老化板，其特征在于，所述彈性開關通過轉軸樞接于底座上，所述底座設置于所述老化板本體上，所述彈性開關上靠近所述電芯托板的一側連接有彈性元件，所述彈性元件固定于所述底座上；和/或， 所述極片轉動板通過轉軸樞接于固定座上，所述固定座設置于所述老化板本體上，在所述極片轉動板上與設置電極片一側相對的另一側連接有彈性元件，所述彈性元件固定于彈性元件固定座上，所述彈性元件固定座固定于所述老化板本體上。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋰離子電池自動化生產(chǎn)用老化板，其特征在于，所述極板和/或所述電芯托板可調(diào)節(jié)的設置于所述老化板本體上。
6.根據(jù)權利要求1所述的鋰離子電池自動化生產(chǎn)用老化板，其特征在于，所述老化板本體的底部設置可滑動的支腳。
7.根據(jù)權利要求1所述的鋰離子電池自動化生產(chǎn)用老化板，其特征在于，所述老化板本體上設置用于連接化成裝置和/或分容裝置的端子，所述端子具有電極，所述電極與所述電極片相連接。
8.根據(jù)權利要求2所述的鋰離子電池自動化生產(chǎn)用老化板，其特征在于，所述電極片包括連接所述電極片固定件的連接部，以及用于連接電芯極耳的接觸部，所述接觸部呈迂曲結構。
9.根據(jù)權利要求1至8任一項所述的鋰離子電池自動化生產(chǎn)用老化板，其特征在于，所述極板包括正極板和負極板，所述電極片包括正極片和負極片，所述正極片與所述負極片分別相對應的設置于所述電芯托板的相對的兩側。
10.根據(jù)權利要求1至8任一項所述的鋰離子電池自動化生產(chǎn)用老化板，其特征在于，所述極板包括正極板和負極板，所述電極片包括正極片和負極片，所述正極片與所述負極片分別交替設置于 所述電芯托板的一側。
【文檔編號】H01M10/058GK203746984SQ201420112028
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權日:2014年3月12日
【發(fā)明者】李養(yǎng)德, 王世峰, 李斌, 王治國, 王海濤, 盛宇, 劉金成 申請人:惠州億緯鋰能股份有限公司