一種耐高溫抗撕柔性電纜的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐高溫抗撕柔性電纜，包括導(dǎo)體、絕緣層和高溫纖維絲層；所述導(dǎo)體的外部設(shè)置硅橡膠材質(zhì)的絕緣層，構(gòu)成絕緣線芯；所述高溫纖維絲層為兩層疊加螺旋疏繞、且兩層纏繞方向相反的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的高溫纖維絲層采用左+右疊加式的螺旋疏繞，絕緣或護(hù)套硫化保持在半硫化狀態(tài)，高溫纖維絲纏繞在半硫化絕緣或護(hù)套表面，保證纖維絲和硅橡膠能粘在一起，不松散，電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，相對(duì)于其它高溫抗拉柔性電纜而言，成本低，制作方便，定制長(zhǎng)度長(zhǎng)，在頻繁移動(dòng)或卷繞條件下能夠正常工作，提高使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種耐高溫抗撕柔性電纜。 一種耐高溫抗撕柔性電纜

【背景技術(shù)】
[0002] 目前國(guó)內(nèi)耐高溫電纜主要有三種：氟塑料、硅橡膠、礦物絕緣電纜。這三種電纜無(wú) 論從價(jià)格和結(jié)構(gòu)上都有一定的不足點(diǎn)。氟塑料價(jià)格昂貴，雖然耐高溫可以將近260°C，但在 高溫時(shí)會(huì)分解，釋放出有毒氣體，而且冷流性差，易開(kāi)裂，不易彎曲。硅橡膠強(qiáng)度低，抗撕性 差。
[0003] 中國(guó)專(zhuān)利ZL201020149725. 4公開(kāi)的《一種高溫耐火電纜》，它由內(nèi)向外依次由導(dǎo) 體、高溫紗正反纏繞編織層、合成云母帶重疊繞包層、高溫紗編織層和保護(hù)層構(gòu)成。該電纜 雖然達(dá)到耐火、耐高溫的目的，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，而且彎曲時(shí)云母層容易脫落，影響耐 火性能，柔軟度低。
[0004] 中國(guó)專(zhuān)利ZL201020134721. 9公開(kāi)的《一種耐高溫電纜》，其結(jié)構(gòu)為導(dǎo)體采用鍍錫 銅絲，導(dǎo)體表面絕緣為聚四氟乙烯、外護(hù)套為硅橡膠。該電纜為目前市場(chǎng)上最廣泛使用的高 溫電纜，但其彎曲性能差，在需求彎曲度的場(chǎng)合不能使用，并且鍍錫層最高只能承受150°C， 在此溫度以上錫層容易脫落，普通硅橡膠強(qiáng)度低，不抗拉。
[0005] 所以，對(duì)于高溫柔性抗撕電纜仍有改進(jìn)的地方。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型的目的是提供一種可以替代目前市場(chǎng)上常用的硅橡膠耐高溫電纜，耐 溫等級(jí)和硅橡膠保持一致，抗撕強(qiáng)度大大提高，而且制造成本低的耐高溫抗撕柔性電纜。
[0007] 實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種耐高溫抗撕柔性電纜，包括導(dǎo)體、絕緣層 和高溫纖維絲層；所述導(dǎo)體的外部設(shè)置硅橡膠材質(zhì)的絕緣層，構(gòu)成絕緣線芯；所述高溫纖 維絲層為兩層疊加螺旋疏繞、且兩層纏繞方向相反的結(jié)構(gòu)。
[0008] 為了進(jìn)一步增強(qiáng)絕緣性能，耐高溫抗撕柔性電纜還包括包覆在高溫纖維絲層外部 的第二絕緣層。
[0009] 絕緣線芯可以是單芯也可以是多芯結(jié)構(gòu)，對(duì)于多芯結(jié)構(gòu)，所述絕緣線芯為兩兩相 切的多芯結(jié)構(gòu)，每股導(dǎo)體外部均設(shè)置絕緣層；所述絕緣層與高溫纖維絲層之間設(shè)置硅橡膠 材質(zhì)的護(hù)套層，在護(hù)套層與絕緣層之間為填充層。
[0010] 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，耐高溫抗撕柔性電纜還包括設(shè)置在高溫纖維絲層外部的護(hù)套 層。
[0011] 為了進(jìn)一步增強(qiáng)其耐高溫的性能，所述耐高溫抗撕柔性電纜還包括疏繞纏繞設(shè)置 在最外層的高溫繞包帶。
[0012] 所述導(dǎo)體為單股導(dǎo)體或者多股導(dǎo)體。
[0013] 采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果：（1)本實(shí)用新型的高溫 纖維絲層采用左+右疊加式的螺旋疏繞，絕緣或護(hù)套硫化保持在半硫化狀態(tài)，高溫纖維絲 纏繞在半硫化絕緣或護(hù)套表面，保證纖維絲和硅橡膠能粘在一起，不松散，電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn) 單，相對(duì)于其它高溫抗拉柔性電纜而言，成本低，制作方便，定制長(zhǎng)度長(zhǎng)，在頻繁移動(dòng)或卷繞 條件下能夠正常工作，提高使用壽命。
[0014] (2)本實(shí)用新型在高溫纖絲層外部擠一層薄絕緣或護(hù)套過(guò)硫化管作為外護(hù)套充分 硫化，使內(nèi)外絕緣或護(hù)套緊密粘合在一起，抗撕強(qiáng)度、耐高溫性能好，因此可以滿足廣大用 戶的使用要求，并提高電纜敷設(shè)和卷繞場(chǎng)合使用的可靠性，防止絕緣或護(hù)層開(kāi)裂。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附 圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0016] 圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 附圖中標(biāo)號(hào)為：
[0019] 導(dǎo)體1、絕緣層2、高溫纖維絲層3、第二絕緣層4、護(hù)套層5、填充層6、外護(hù)套層7。

【具體實(shí)施方式】
[0020] (實(shí)施例1)
[0021] 見(jiàn)圖1，本實(shí)施例的一種耐高溫抗撕柔性電纜，由內(nèi)至外包括導(dǎo)體1、絕緣層2、高 溫纖維絲層3和第二絕緣層4。導(dǎo)體1的外部設(shè)置硅橡膠材質(zhì)的絕緣層2,構(gòu)成絕緣線芯； 高溫纖維絲層3為兩層疊加螺旋疏繞、且兩層纏繞方向相反的結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例顯示的是單 芯的絕緣線芯的電纜結(jié)構(gòu)，導(dǎo)體1為單股導(dǎo)體或者多股導(dǎo)體，高溫纖維絲可以選用不同溫 度等級(jí)材料，可以是玻璃纖維、碳纖維、玄武巖、芳綸絲。
[0022] (實(shí)施例2)
[0023] 見(jiàn)圖2,本實(shí)施例的一種耐高溫抗撕柔性電纜，絕緣線芯為兩兩相切的三芯結(jié)構(gòu)， 每股導(dǎo)體外部均設(shè)置絕緣層2 ;絕緣層2與高溫纖維絲層3之間設(shè)置硅橡膠材質(zhì)的護(hù)套層 5,在護(hù)套層5與絕緣層2之間為填充層6,外護(hù)套層7設(shè)置在高溫纖維絲層3外部。
[0024] 以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一 步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本 實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包 含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種耐高溫抗撕柔性電纜，其特征在于：包括導(dǎo)體（1)、絕緣層（2)和高溫纖維絲層 (3);所述導(dǎo)體（1)的外部設(shè)置硅橡膠材質(zhì)的絕緣層（2)，構(gòu)成絕緣線芯；所述高溫纖維絲層 (3)為兩層疊加螺旋疏繞、且兩層纏繞方向相反的結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫抗撕柔性電纜，其特征在于：還包括包覆在高溫 纖維絲層（3)外部的第二絕緣層（4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫抗撕柔性電纜，其特征在于：所述絕緣線芯為兩 兩相切的多芯結(jié)構(gòu)，每股導(dǎo)體外部均設(shè)置絕緣層（2);所述絕緣層（2)與高溫纖維絲層（3) 之間設(shè)置硅橡膠材質(zhì)的護(hù)套層（5)，在護(hù)套層（5)與絕緣層（2)之間為填充層（6)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐高溫抗撕柔性電纜，其特征在于：還包括設(shè)置在高溫 纖維絲層（3)外部的外護(hù)套層（7)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的一種耐高溫抗撕柔性電纜，其特征在于：還包括疏 繞纏繞設(shè)置在最外層的高溫繞包帶。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐高溫抗撕柔性電纜，其特征在于：所述導(dǎo)體（1)為單 股導(dǎo)體或者多股導(dǎo)體。
【文檔編號(hào)】H01B7/18GK203882678SQ201420263319
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】盛金偉, 柳堯裕 申請(qǐng)人:遠(yuǎn)東電纜有限公司, 新遠(yuǎn)東電纜有限公司, 遠(yuǎn)東復(fù)合技術(shù)有限公司