一種旋轉(zhuǎn)式操作機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式操作機(jī)構(gòu)，其包括U形支架、主動(dòng)齒輪、轉(zhuǎn)軸、從動(dòng)齒輪、聯(lián)板、定位件以及安裝板；U形支架的第一側(cè)板和第二側(cè)板上設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔，轉(zhuǎn)軸的一端與聯(lián)板固定連接，轉(zhuǎn)軸的另一端與定位件連接，從動(dòng)齒輪通過(guò)其上的套接孔套設(shè)在轉(zhuǎn)軸位于第一側(cè)板及第二側(cè)板之間的部分上；轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與所述從動(dòng)齒輪的套接孔相配合以使所述轉(zhuǎn)軸與所述從動(dòng)齒輪能夠同步轉(zhuǎn)動(dòng)的配合部，和與所述定位件相聯(lián)合以防止轉(zhuǎn)軸沿軸向移動(dòng)的阻擋面；從動(dòng)齒輪靠近所述第二側(cè)板的一端環(huán)繞所述套接孔設(shè)置有與所述第二側(cè)板內(nèi)壁相抵的環(huán)形凸臺(tái)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，組裝便捷，U形支架不易發(fā)生變形，具有很好的使用效果。
【專利說(shuō)明】一種旋轉(zhuǎn)式操作機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式操作機(jī)構(gòu)，屬于刀開關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]專利文獻(xiàn)CN2553500Y中公開了一種刀開關(guān)傘齒型旋轉(zhuǎn)操作機(jī)構(gòu)，包括支架(相當(dāng)于本案中的U形支架)、套筒、中軸(相當(dāng)于本案中的轉(zhuǎn)軸)、轉(zhuǎn)臂(相當(dāng)于本案中的聯(lián)板)，轉(zhuǎn)臂套裝在中軸中，支架中間安裝傘齒轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在中軸中套裝半傘齒輪(相當(dāng)于本案中的從動(dòng)齒輪)，傘齒轉(zhuǎn)動(dòng)軸下傘齒輪(相當(dāng)于本案中的主動(dòng)齒輪)與半傘齒輪嚙合，旋轉(zhuǎn)傘齒轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)半傘齒輪帶動(dòng)中軸使轉(zhuǎn)臂擺動(dòng)；半傘齒輪帶有止動(dòng)凸臺(tái)；在支架一側(cè)有一軸套螺絲，軸套螺絲內(nèi)有一頂珠，調(diào)節(jié)好軸套螺絲后用拼鉚螺母固定；機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)方向的定位點(diǎn)由半傘齒輪背面的三個(gè)定位孔與在支架一側(cè)的定位套內(nèi)加彈簧壓著一粒鋼珠確定了支架在安裝軸套螺絲側(cè)內(nèi)壁加厚；支架在安裝傘齒轉(zhuǎn)動(dòng)軸傘齒輪側(cè)增加了加強(qiáng)筋；半傘齒輪、轉(zhuǎn)軸與中軸可焊成一體。上述的旋轉(zhuǎn)操作機(jī)構(gòu)存在的不足是:上述專利文獻(xiàn)中，為了使半傘齒輪與下傘齒輪能夠具有合適的嚙合間隙，而在操作機(jī)構(gòu)中設(shè)置了用以調(diào)節(jié)嚙合間隙的拼鉚螺母、軸套螺絲及頂珠，這樣一來(lái)就增加了構(gòu)成操作機(jī)構(gòu)的零部件數(shù)量，使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，組裝工作較為繁瑣，成本居高不下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]對(duì)此，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化和便于組裝的旋轉(zhuǎn)式操作機(jī)構(gòu)。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:
[0005]一種旋轉(zhuǎn)式操作機(jī)構(gòu)，包括U形支架、固定在U形支架內(nèi)的主動(dòng)齒輪、設(shè)于所述U形支架上的轉(zhuǎn)軸、與所述主動(dòng)齒輪嚙合的從動(dòng)齒輪、固定在所述轉(zhuǎn)軸上的聯(lián)板、設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的定位件以及與所述U形支架固定連接的安裝板；
[0006]所述U形支架的第一側(cè)板和第二側(cè)板的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有設(shè)置所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸孔，所述轉(zhuǎn)軸的一端穿過(guò)所述第一側(cè)板上的轉(zhuǎn)軸孔延伸至第一側(cè)板的外側(cè)與所述聯(lián)板固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端穿過(guò)所述第二側(cè)板上的轉(zhuǎn)軸孔延伸至第二側(cè)板的外側(cè)與所述定位件連接，所述從動(dòng)齒輪通過(guò)其上的套接孔套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸位于所述第一側(cè)板及所述第二側(cè)板之間的部分上；
[0007]所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與所述從動(dòng)齒輪的套接孔相配合以使所述轉(zhuǎn)軸與所述從動(dòng)齒輪能夠同步轉(zhuǎn)動(dòng)的配合部，和與所述定位件相聯(lián)合以防止所述轉(zhuǎn)軸沿軸向移動(dòng)的阻擋面；所述從動(dòng)齒輪靠近所述第二側(cè)板的一端環(huán)繞所述套接孔設(shè)置有與所述第二側(cè)板內(nèi)壁相抵的環(huán)形凸臺(tái)。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述阻擋面與所述第一側(cè)板的外壁相抵，或與所述從動(dòng)齒輪靠近所述第一側(cè)板的一端相抵，或與所述第二側(cè)板的內(nèi)壁相抵。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述U形支架上沖壓成型有限制所述從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)范圍的制動(dòng)塊。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述制動(dòng)塊成型于所述第二側(cè)板上。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述安裝板與所述U形支架的連接板的外壁相貼，并通過(guò)鉚釘或螺絲固定。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述第二側(cè)板向外沖壓成型有所在平面與所述安裝板所在平面相垂直的加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板上成型有延伸至與所述安裝板相抵的支撐腳。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述定位件為卡設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上的卡簧。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述聯(lián)板與所述轉(zhuǎn)軸焊接固定。
[0015]上述技術(shù)方案中，所述U形支架為一體沖壓成型件。
[0016]本實(shí)用新型具有積極的效果:(I)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式操作機(jī)構(gòu)組裝完成后，所述從動(dòng)齒輪會(huì)與所述主動(dòng)齒輪嚙合，并且其上的所述環(huán)形凸臺(tái)則會(huì)抵在所述第二側(cè)板的內(nèi)壁上，這樣就能保證從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪具有一定的嚙合間隙，進(jìn)而保證主動(dòng)齒輪始終與從動(dòng)齒輪可靠嚙合，因而無(wú)需設(shè)置調(diào)節(jié)從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪的嚙合間隙的零部件，與專利文獻(xiàn)CN2553500Y中的結(jié)構(gòu)相比較，本實(shí)用新型中的操作機(jī)構(gòu)的零部件數(shù)量明顯減少，結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)化，成本更省，組裝更便捷；該操作機(jī)構(gòu)在組裝時(shí)，先將聯(lián)板焊接在轉(zhuǎn)軸的一端，然后將所述轉(zhuǎn)軸未與聯(lián)板相連的一端依次穿過(guò)第一側(cè)板上的轉(zhuǎn)軸孔、從動(dòng)齒輪上的套接孔以及第二側(cè)板上的轉(zhuǎn)軸孔，并在轉(zhuǎn)軸的伸出端設(shè)置定位件，這樣即能使轉(zhuǎn)軸安裝到位，所述轉(zhuǎn)軸安裝到位后，從動(dòng)齒輪的套接孔恰好與轉(zhuǎn)軸的配合部形成配合，所述套接孔與配合部配合即可使從動(dòng)齒輪與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)需將兩者焊接固定，設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的阻擋面與所述定位件相聯(lián)合可有效防止轉(zhuǎn)軸沿軸向移動(dòng)，從而避免發(fā)生因轉(zhuǎn)軸沿軸向移動(dòng)而導(dǎo)致操作機(jī)構(gòu)無(wú)法正常動(dòng)作的狀況。(2)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式操作機(jī)構(gòu)中，通過(guò)沖壓方式形成所述限制塊，使得限制塊的形成更加容易。(3)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式操作機(jī)構(gòu)中，所述第二側(cè)板向外沖壓成型有所在平面與所述安裝板所在平面相垂直的加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板上成型有延伸至與所述安裝板相抵的支撐腳，通過(guò)采用這種結(jié)構(gòu)可對(duì)第二側(cè)板形成有效支撐，從而防止U形支架發(fā)生變形。(4)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式操作機(jī)構(gòu)中，所述U形支架為一體沖壓成型件，通過(guò)采用這種結(jié)構(gòu)可使得U形支架的成型更加容易。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式操作機(jī)構(gòu)的一種正向視圖；
[0018]圖2為圖1所示旋轉(zhuǎn)式操作機(jī)構(gòu)的立體圖；
[0019]圖3為圖1所示旋轉(zhuǎn)式操作機(jī)構(gòu)的爆炸視圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式操作機(jī)構(gòu)中，U形支架的立體圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式操作機(jī)構(gòu)中，從動(dòng)齒輪的立體圖。
[0022]圖中所示附圖標(biāo)記為:1-U形支架；11_第一側(cè)板；12_第二側(cè)板；13_轉(zhuǎn)軸孔；14-制動(dòng)塊；15-連接板；16-加強(qiáng)板；17-支撐腳；2_主動(dòng)齒輪；3-轉(zhuǎn)軸；31_配合部；32_阻擋面；4_從動(dòng)齒輪；41_套接孔；42_環(huán)形凸臺(tái)；5_聯(lián)板；6_安裝板。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式操作機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)做以說(shuō)明:
[0024]一種旋轉(zhuǎn)式操作機(jī)構(gòu)，如圖1至圖5所示，其包括U形支架1、固定在U形支架I內(nèi)的主動(dòng)齒輪2、設(shè)于所述U形支架I上的轉(zhuǎn)軸3、與所述主動(dòng)齒輪2嚙合的從動(dòng)齒輪4、固定在所述轉(zhuǎn)軸3上的聯(lián)板5、設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸3上的定位件以及與所述U形支架I固定連接的安裝板6 ;所述U形支架I的第一側(cè)板11和第二側(cè)板12的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有設(shè)置所述轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)軸孔13，所述轉(zhuǎn)軸3的一端穿過(guò)所述第一側(cè)板11上的轉(zhuǎn)軸孔13延伸至第一側(cè)板11的外側(cè)與所述聯(lián)板5固定連接，所述轉(zhuǎn)軸3的另一端穿過(guò)所述第二側(cè)板12上的轉(zhuǎn)軸孔13延伸至第二側(cè)板12的外側(cè)與所述定位件連接，所述從動(dòng)齒輪4通過(guò)其上的套接孔41套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸3位于所述第一側(cè)板11及所述第二側(cè)板12之間的部分上；如圖1所示，在所述從動(dòng)齒輪4的軸線方向上，所述從動(dòng)齒輪4位于主動(dòng)齒輪2與第二側(cè)板12之間，為所述從動(dòng)齒輪4起定位作用的彈性定位組件設(shè)置在U形支架I的第二側(cè)板12上，所述從動(dòng)齒輪4靠近所述第二側(cè)板12的一端設(shè)有與所述彈性定位組件配合的定位孔；所述轉(zhuǎn)軸3上設(shè)有與所述從動(dòng)齒輪4的套接孔41相配合以使所述轉(zhuǎn)軸3與所述從動(dòng)齒輪4能夠同步轉(zhuǎn)動(dòng)的配合部31，和與所述定位件相聯(lián)合以防止所述轉(zhuǎn)軸3沿軸向移動(dòng)的阻擋面32 ;要使所述配合部31與所述套接孔41配合后即能同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述配合部31就需具有與所述套接孔42形狀相匹配的截面形狀，所述截面形狀是除了圓形之外的其它任何形狀，如可以長(zhǎng)方形、多邊形或半圓形等幾何形狀；所述從動(dòng)齒輪4靠近所述第二側(cè)板12的一端環(huán)繞所述套接孔41設(shè)置有與所述第二側(cè)板12內(nèi)壁相抵的環(huán)形凸臺(tái)42。本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式操作機(jī)構(gòu)組裝完成后，所述從動(dòng)齒輪4會(huì)與所述主動(dòng)齒輪2嚙合，并且其上的所述環(huán)形凸臺(tái)42則會(huì)抵在所述第二側(cè)板12的內(nèi)壁上，這樣就能保證從動(dòng)齒輪4與主動(dòng)齒輪2具有一定的嚙合間隙，進(jìn)而保證主動(dòng)齒輪2始終與從動(dòng)齒輪4可靠嚙合，因而無(wú)需設(shè)置調(diào)節(jié)從動(dòng)齒輪4與主動(dòng)齒輪2的嚙合間隙的零部件，與專利文獻(xiàn)CN2553500Y中的結(jié)構(gòu)相比較，本實(shí)用新型的操作機(jī)構(gòu)零部件數(shù)量明顯減少，結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)化，成本更省，組裝更便捷；該操作機(jī)構(gòu)在組裝時(shí)，先將聯(lián)板5焊接在轉(zhuǎn)軸I的一端，然后將所述轉(zhuǎn)軸3的未與聯(lián)板5相連的一端依次穿過(guò)第一側(cè)板11上的轉(zhuǎn)軸孔13、從動(dòng)齒輪4上的套接孔41以及第二側(cè)板12上的轉(zhuǎn)軸孔13，并在轉(zhuǎn)軸3的伸出端設(shè)置定位件，這樣即能使轉(zhuǎn)軸3安裝到位，所述轉(zhuǎn)軸3安裝到位后，從動(dòng)齒輪4的套接孔41恰好與轉(zhuǎn)軸3的配合部31形成配合，所述套接孔41與配合部31配合即可使從動(dòng)齒輪4與轉(zhuǎn)軸3同步轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)需將兩者焊接固定，設(shè)置在轉(zhuǎn)軸3上的阻擋面32與所述定位件相聯(lián)合可有效防止轉(zhuǎn)軸3沿軸向移動(dòng)，從而避免發(fā)生因轉(zhuǎn)軸3軸向移動(dòng)而導(dǎo)致操作機(jī)構(gòu)無(wú)法正常動(dòng)作的狀況。
[0025]本實(shí)施例中的所述阻擋面32與所述從動(dòng)齒輪4靠近所述第一側(cè)板11的一端相抵，在實(shí)際操作中，所述阻擋面32也可與所述第一側(cè)板11的外壁相抵，或與所述第二側(cè)板12的內(nèi)壁相抵。
[0026]所述U形支架I上沖壓成型有限制所述從動(dòng)齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)范圍的制動(dòng)塊14，所述從動(dòng)齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)至一定角度時(shí)會(huì)與所述制動(dòng)塊14相抵，這樣就可將從動(dòng)齒輪4限制在一定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；本實(shí)施例中的所述制動(dòng)塊14成型于所述第二側(cè)板12上,如圖所示,通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，使得制動(dòng)塊14的形成更加容易。
[0027]本實(shí)施例中的所述安裝板6與所述U形支架I的連接板15的外壁相貼，并且兩者通過(guò)鉚釘或螺絲固定；為了方便安裝板6安裝固定，所述安裝板6上設(shè)有用于安裝固定的安裝孔。
[0028]參看圖4，本實(shí)施例中，所述第二側(cè)板12向外沖壓成型有所在平面與所述安裝板6所在平面相垂直的加強(qiáng)板16，所述加強(qiáng)板16上成型有延伸至與所述安裝板6相抵的支撐腳17 ;通過(guò)采用這種結(jié)構(gòu)可對(duì)第二側(cè)板12形成有效支撐，從而增加U形支架I的強(qiáng)度，避免所述第二側(cè)板12發(fā)生向外變形而導(dǎo)致主動(dòng)齒輪2與從動(dòng)齒輪4的嚙合間隙變大。
[0029]本實(shí)施例中的所述定位件為卡設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸3上的卡簧，在實(shí)際操作中，所述定位件也可以為螺接在所述轉(zhuǎn)軸3上的螺母，或現(xiàn)有技術(shù)中常用定位件。
[0030]本實(shí)施例中的所述聯(lián)板5與所述轉(zhuǎn)軸3焊接固定。
[0031]本實(shí)施例中的所述U形支架I為一體沖壓成型件，即所述U形支架I通過(guò)沖壓方式成型，通過(guò)采用這種結(jié)構(gòu)可方便的加工U形支架I ;在實(shí)際操作中，所述U形支架I還可通過(guò)澆注等方式加工成型。
[0032]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)式操作機(jī)構(gòu)，包括U形支架(I)、固定在U形支架(I)內(nèi)的主動(dòng)齒輪(2)、設(shè)于所述U形支架(I)上的轉(zhuǎn)軸(3)、與所述主動(dòng)齒輪(2)嚙合的從動(dòng)齒輪(4)、固定在所述轉(zhuǎn)軸(3)上的聯(lián)板(5)、設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸(3)上的定位件以及與所述U形支架(I)固定連接的安裝板⑶; 所述U形支架(I)的第一側(cè)板(11)和第二側(cè)板(12)的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有設(shè)置所述轉(zhuǎn)軸(3)的轉(zhuǎn)軸孔(13)，所述轉(zhuǎn)軸(3)的一端穿過(guò)所述第一側(cè)板(11)上的轉(zhuǎn)軸孔(13)延伸至第一側(cè)板(11)的外側(cè)與所述聯(lián)板(5)固定連接，所述轉(zhuǎn)軸(3)的另一端穿過(guò)所述第二側(cè)板(12)上的轉(zhuǎn)軸孔(13)延伸至第二側(cè)板(12)的外側(cè)與所述定位件連接，所述從動(dòng)齒輪(4)通過(guò)其上的套接孔(41)套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸(3)位于所述第一側(cè)板(11)及所述第二側(cè)板(12)之間的部分上； 其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(3)上設(shè)有與所述從動(dòng)齒輪(4)的套接孔(41)相配合以使所述轉(zhuǎn)軸(3)與所述從動(dòng)齒輪(4)能夠同步轉(zhuǎn)動(dòng)的配合部(31)，和與所述定位件相聯(lián)合以防止所述轉(zhuǎn)軸(3)沿軸向移動(dòng)的阻擋面(32);所述從動(dòng)齒輪(4)靠近所述第二側(cè)板(12)的一端環(huán)繞所述套接孔(41)設(shè)置有與所述第二側(cè)板(12)內(nèi)壁相抵的環(huán)形凸臺(tái)(42)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式操作機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述阻擋面(32)與所述第一側(cè)板(11)的外壁相抵，或與所述從動(dòng)齒輪(4)靠近所述第一側(cè)板(11)的一端相抵，或與所述第二側(cè)板(12)的內(nèi)壁相抵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式操作機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述U形支架(I)上沖壓成型有限制所述從動(dòng)齒輪(4)轉(zhuǎn)動(dòng)范圍的制動(dòng)塊(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式操作機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述制動(dòng)塊(14)成型于所述第二側(cè)板(12)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式操作機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述安裝板(6)與所述U形支架(I)的連接板(15)的外壁相貼，并通過(guò)鉚釘或螺絲固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)式操作機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第二側(cè)板(12)向外沖壓成型有所在平面與所述安裝板(6)所在平面相垂直的加強(qiáng)板(16)，所述加強(qiáng)板(16)上成型有延伸至與所述安裝板(6)相抵的支撐腳(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式操作機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述定位件為卡設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸⑶上的卡簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式操作機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述聯(lián)板(5)與所述轉(zhuǎn)軸(3)焊接固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式操作機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述U形支架(I)為一體沖壓成型件。
【文檔編號(hào)】H01H21/22GK203859046SQ201420310566
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】曹旭, 何葉勇, 陳浩, 汪江波 申請(qǐng)人:德力西集團(tuán)有限公司