一種諧振柱及諧振器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種諧振柱及諧振器，諧振柱側(cè)面中靠近固定端的部位向柱體內(nèi)彎曲，形成與諧振柱的底面相交的缺口。通過本實用新型的實施，在諧振柱固定端設置缺口來減小諧振柱與濾波器或金屬固件的接觸面積，進而減小固定平面（諧振柱的底面與濾波器/金屬其他的接觸平面）方向的剪切應力來實現(xiàn)延緩固定點脫落及諧振柱邊緣裂紋甚至斷裂等現(xiàn)象的出現(xiàn)，延長了諧振器的工作壽命。
【專利說明】
一種諧振柱及諧振器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種諧振器，尤其涉及一種諧振柱及諧振器。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁波在高介電常數(shù)物質(zhì)中傳播時，其波長會變短，利用這一特性，可采用介質(zhì)材料的諧振柱代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬材料的諧振柱，在同等條件下，就可以減小諧振柱的體積，進而可以縮小濾波腔體(諧振柱內(nèi)置在濾波腔體內(nèi))的體積，這樣諧振器就可以有更多的空間設置其他構(gòu)件。
[0003]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中諧振柱與濾波器的連接示意圖，諧振器在正常工作時，介質(zhì)諧振柱的頂端11懸空，固定端12和濾波器的金屬腔體(或金屬緩沖基片)固定連接(如焊接)，連接部位存在高電場分布，使得濾波器場能量正常傳輸，從而發(fā)揮出其高Q值低損耗的特性；但是由于諧振器的介質(zhì)材料與濾波器的金屬材料的溫度膨脹系數(shù)有差異，在溫度變化時，兩者膨脹收縮不同將出現(xiàn)水平方向的剪切應力，會導致固定點脫落、諧振柱的邊緣裂紋甚至斷裂，嚴重影響諧振器的性能和使用壽命。
[0004]因此，如何提供一種可減小固定平面方向的剪切應力的諧振器，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型提供了一種諧振柱及諧振器，通過在固定端形成缺口來減小諧振柱與濾波器的接觸面積，進而減小固定平面方向上的剪切應力。
[0006]本實用新型提供了一種諧振柱，在一個實施例中，諧振柱側(cè)面中靠近固定端的部位向柱體內(nèi)彎曲，形成與諧振柱的底面相交的缺口。
[0007]進一步的，在上述實施例中，缺口圍繞諧振柱成環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0008]進一步的，在上述實施例中，在沿諧振柱中心軸的剖視面中，側(cè)面的彎曲部位呈直線或者至少兩條直線連接形成的折線。
[0009]進一步的，在上述實施例中，在沿諧振柱中心軸的剖視面中，側(cè)面的彎曲部位呈弧線。
[0010]進一步的，上述實施例中的弧線包括內(nèi)凹弧線和/或外凸弧形。
[0011]進一步的，在上述實施例中，在沿諧振柱中心軸的剖視面中，側(cè)面的彎曲部位呈直線與弧線的連接線，或者折線與弧線的連接線。
[0012]進一步的，在上述實施例中，諧振柱為中空圓柱，柱體由內(nèi)側(cè)面、外側(cè)面、頂面及底面圍成，諧振柱的內(nèi)側(cè)面及外側(cè)面中至少一個側(cè)面向柱體內(nèi)彎曲形成缺口。
[0013]進一步的，在上述實施例中，在沿諧振柱中心軸的剖視面中，諧振柱的頂面與內(nèi)側(cè)面和/或外側(cè)面通過直線和/或弧線連接
[0014]本實用新型還提供了一種諧振器，在一個實施例中，其包括濾波器及本申請?zhí)峁┑闹C振柱，諧振柱的固定端固定于濾波器腔體內(nèi)。
[0015]進一步的，上述實施例中的諧振柱利用焊接錫膏固定于濾波器內(nèi)，缺口填充焊接錫膏。
[0016]本實用新型的有益效果:
[0017]本實用新型提供的諧振柱及諧振器，通過在諧振柱固定端設置由側(cè)面彎曲所形成的缺口來減小諧振柱與濾波器或金屬固件的接觸面積，進而減小固定平面(諧振柱的底面與濾波器/金屬其他的接觸平面)方向的剪切應力來實現(xiàn)延緩固定點脫落及諧振柱邊緣裂紋甚至斷裂等現(xiàn)象的出現(xiàn)，延長了諧振器的工作壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中諧振柱與濾波器的連接示意圖；
[0019]圖2為本實用新型第一實施例提供的諧振柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型第二實施例提供的諧振柱的剖視圖；
[0021]圖4為本實用新型第三實施例提供的諧振柱的剖視圖；
[0022]圖5為本實用新型第四實施例提供的諧振器的示意圖。
【具體實施方式】
[0023]現(xiàn)通過【具體實施方式】結(jié)合附圖的方式對本實用新型做出進一步的詮釋說明。
[0024]本實用新型的核心思想是提供一種新形諧振柱來替代現(xiàn)有技術(shù)中標準的圓柱形諧振柱，該新形諧振柱在固定端形成缺口，減小了固定面的面積，而較小的面積對應較小的剪切應力，即本實用新型提供的諧振柱可以減小諧振柱與濾波器之間的剪切應力，延緩了固定點脫落，并且可以避免諧振柱的邊緣裂紋甚至斷裂等現(xiàn)象的出現(xiàn)。
[0025]第一實施例:
[0026]圖2為本實用新型第一實施例提供的諧振柱的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖2可知，在本實施例中，本實用新型提供的諧振柱2側(cè)面21中靠近固定端的部位向柱體22內(nèi)彎曲，形成與諧振柱的底面23相交的缺口。
[0027]在一些實施例中，缺口圍繞諧振柱成環(huán)形結(jié)構(gòu)，如圖2所示；在另外一些實施例中，還可以僅在現(xiàn)有諧振柱容易出現(xiàn)邊緣裂紋及斷裂的位置設置缺口，如設置四分之一圓環(huán)、二分之一圓環(huán)等。
[0028]側(cè)面21包括諧振柱的外側(cè)面及內(nèi)側(cè)面，而諧振柱包括中空圓柱型諧振柱及半中空圓柱型諧振柱，當諧振柱為中空圓柱(如圖3所示)時，外側(cè)面與內(nèi)側(cè)面都與底面23連接，此時外側(cè)面與底面、內(nèi)側(cè)面與底面之間都可以形成缺口，當諧振柱為半中空圓柱(固定端為實心圓柱，如圖4所示)時，僅可以在外側(cè)面與底面形成缺口 ；現(xiàn)通過第二實施例及第三實施例對兩種不同類型的諧振柱進行詳細說明。
[0029]第二實施例:
[0030]在本實施例中，諧振柱為中空圓柱，柱體22由內(nèi)側(cè)面21a、外側(cè)面21b、頂面24及底面23圍成，諧振柱的內(nèi)側(cè)面21a及外側(cè)面21b中至少一個側(cè)面向柱體22內(nèi)彎曲，并與底面23相交形成缺口，為便于下文說明，將側(cè)面21向柱體22內(nèi)彎曲的部分側(cè)面稱為側(cè)面21的彎曲部分；圖3為本實用新型第二實施例提供的諧振柱的剖視圖，由圖3可知:
[0031]在一些實施例中，在沿諧振柱中心軸的剖視面中，側(cè)面的彎曲部位呈直線或者至少兩條直線連接形成的折線；如圖3中a及b所示；
[0032]在一些實施例中，在沿諧振柱中心軸的剖視面中，側(cè)面的彎曲部位呈弧線，具體的，弧線包括內(nèi)凹弧線和/或外凸弧形；如圖3中c及d所示，在其他一些實施例，弧線還可以是內(nèi)凹弧線與外凸弧形連接所形成的不規(guī)則弧線；
[0033]在一些實施例中，在沿諧振柱中心軸的剖視面中，側(cè)面的彎曲部位呈直線與弧線的連接線或者折線與弧線的連接線；如圖3中e及f所示；
[0034]針對中空圓柱型諧振柱，諧振柱的內(nèi)側(cè)面21a及外側(cè)面21b中至少一個側(cè)面向柱體22內(nèi)彎曲形成缺口 ；具體的，僅內(nèi)側(cè)面21a向柱體22內(nèi)彎曲形成缺口的示意圖如圖3中b及d所示，僅外側(cè)面21b向柱體22內(nèi)彎曲形成缺口的示意圖如圖3中a、c及g所示，內(nèi)偵_ 21a及外側(cè)面21b同時向柱體22內(nèi)彎曲形成缺口的示意圖如圖3中e、f及h所示。
[0035]第三實施例:
[0036]在本實施例中，諧振柱為半中空圓柱，柱體22由內(nèi)側(cè)面21a、外側(cè)面21b、頂面24及底面23圍成，僅諧振柱的外側(cè)面21b —個側(cè)面可以向柱體22內(nèi)彎曲，并與底面23相交形成缺口，為便于下文說明，將側(cè)面21向柱體22內(nèi)彎曲的部分側(cè)面稱為側(cè)面21的彎曲部分；圖4為本實用新型第三實施例提供的諧振柱的剖視圖，由圖4可知:
[0037]在一些實施例中，在沿諧振柱中心軸的剖視面中，側(cè)面的彎曲部位呈直線或者至少兩條直線連接形成的折線；具體的，如圖4中a及b所示；
[0038]在一些實施例中，在沿諧振柱中心軸的剖視面中，側(cè)面的彎曲部位呈弧線，具體的，弧線包括內(nèi)凹弧線和/或外凸弧形；如圖4中c及d所示，在其他一些實施例，弧線還可以是內(nèi)凹弧線與外凸弧形連接所形成的不規(guī)則弧線；
[0039]在一些實施例中，在沿諧振柱中心軸的剖視面中，側(cè)面的彎曲部位呈直線與弧線的連接線或者折線與弧線的連接線；如圖4中e及f所示。
[0040]在一些實施例中，在沿諧振柱中心軸的剖視面中，諧振柱的頂面與內(nèi)側(cè)面和/或外側(cè)面通過直線和/或弧線連接；具體的，如圖3中g(shù)及h所示的頂面通過弧形僅與一個側(cè)面(內(nèi)側(cè)面或外側(cè)面)連接，或者如圖4中g(shù)所示的頂面通過弧形同時與兩個側(cè)面連接，當TM模式介質(zhì)濾波器工作時，承受電場強度較大部位為諧振柱頂端附近，本實施例通過在頂面單側(cè)設置邊緣坡度，通過減少電場尖峰放電，拉遠介質(zhì)間距的方式來提升濾波器功率容量，從而改善濾波器可靠性。
[0041]在一些實施例中，本申請所提供的諧振柱的生成方式包括并不限于模具直接壓鑄、后期加工成型等。
[0042]第四實施例:
[0043]圖5為本實用新型第四實施例提供的諧振器的示意圖；由圖5可知，在本實施例中，本申請?zhí)峁┑闹C振器，包括濾波器及如本申請?zhí)峁┑闹C振柱，諧振柱的固定端固定于濾波器腔體內(nèi)。
[0044]在一些實施例中，如圖5所示，諧振柱利用焊接錫膏固定于濾波器內(nèi)，缺口填充焊接錫膏；當諧振柱與濾波器的金屬腔體通過焊接連接后，側(cè)面的彎曲部分會與錫膏焊接，與圖1所示的連接結(jié)構(gòu)相比，增加了焊接面積，增加了錫膏與介質(zhì)之間水平方向的焊接分力，從而有效增加焊接牢后介質(zhì)的可靠性。
[0045]綜上可知，通過本實用新型的實施，至少存在以下有益效果:
[0046]通過在諧振柱固定端設置缺口來減小諧振柱與濾波器或金屬固件的接觸面積，進而減小固定平面(諧振柱的底面與濾波器/金屬其他的接觸平面)方向的剪切應力來實現(xiàn)延緩固定點脫落，并且可以避免諧振柱的邊緣裂紋甚至斷裂等現(xiàn)象的出現(xiàn)，延長了諧振器的工作壽命；
[0047]進一步的，在諧振柱的頂端也設置弧線連接，通過減少電場尖峰放電，拉遠介質(zhì)間距的方式來提升濾波器功率容量，從而改善濾波器可靠性。
[0048]以上僅是本實用新型的【具體實施方式】而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施方式所做的任意簡單修改、等同變化、結(jié)合或修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種諧振柱，其特征在于，所述諧振柱側(cè)面中靠近固定端的部位向柱體內(nèi)彎曲，形成與所述諧振柱的底面相交的缺口。
2.如權(quán)利要求1所述的諧振柱，其特征在于，所述缺口圍繞所述諧振柱成環(huán)形結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的諧振柱，其特征在于，在沿所述諧振柱中心軸的剖視面中，所述側(cè)面的彎曲部位呈直線或者至少兩條直線連接形成的折線。
4.如權(quán)利要求2所述的諧振柱，其特征在于，在沿所述諧振柱中心軸的剖視面中，所述側(cè)面的彎曲部位呈弧線。
5.如權(quán)利要求4所述的諧振柱，其特征在于，所述弧線包括內(nèi)凹弧線和/或外凸弧形。
6.如權(quán)利要求2所述的諧振柱，其特征在于，在沿所述諧振柱中心軸的剖視面中，所述側(cè)面的彎曲部位呈直線與弧線的連接線，或者折線與弧線的連接線。
7.如權(quán)利要求1至6任一項所述的諧振柱，其特征在于，所述諧振柱為中空圓柱，所述柱體由內(nèi)側(cè)面、外側(cè)面、頂面及底面圍成，所述諧振柱的內(nèi)側(cè)面及外側(cè)面中至少一個側(cè)面向柱體內(nèi)彎曲形成所述缺口。
8.如權(quán)利要求1至6任一項所述的諧振柱，其特征在于，在沿所述諧振柱中心軸的剖視面中，所述諧振柱的頂面與內(nèi)側(cè)面和/或外側(cè)面通過直線和/或弧線連接。
9.一種諧振器，其特征在于，包括濾波器、及如權(quán)利要求1至8任一項所述的諧振柱，所述諧振柱的固定端固定于所述濾波器腔體內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述的諧振器，其特征在于，所述諧振柱利用焊接錫膏固定于所述濾波器內(nèi)，所述缺口填充所述焊接錫膏。
【文檔編號】H01P1/207GK204029964SQ201420475014
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】卜偉 申請人:中興通訊股份有限公司