鋰離子電池防爆蓋板的鋁板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池防爆蓋板的鋁板，包括板體，板體為矩形，板體中部開設(shè)一個(gè)圓形孔，板體兩端均開設(shè)有一個(gè)正n邊形孔，n≥4，且兩個(gè)正n邊形孔與圓形孔的連線與板體的長邊平行。本實(shí)用新型的有益效果為：將傳統(tǒng)的鋰離子電池防爆蓋板的鋁板上與極柱接觸的圓形孔改設(shè)為正n邊形孔，n≥4，大大提高了鋁板與極柱固定的牢固性，有效防止了電池在使用的過程中因擰動極柱上的螺栓帶動極柱轉(zhuǎn)動，造成極柱與鋁板的松動而導(dǎo)致電池報(bào)廢。
【專利說明】鋰離子電池防爆蓋板的鋁板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰離子電池【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋰離子電池防爆蓋板的鋁板。

【背景技術(shù)】
[0002]電動汽車具有節(jié)能、環(huán)保、輕便、安全、快捷、使用費(fèi)低等顯著優(yōu)點(diǎn)，由此電動汽車是人們?nèi)粘９ぷ鳌⑸畹某鲂蟹绞街?，是國家鼓?lì)的產(chǎn)業(yè)方向，推廣應(yīng)用和技術(shù)開發(fā)日益受到重視。顯然的，鋰離子電池的研發(fā)是推動電動汽車廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)重要課題。
[0003]如圖1所示，由于目前市場上的鋰離子電池的極柱與鋁板接觸部位是圓形孔，導(dǎo)致在極柱上擰螺栓時(shí)非常容易轉(zhuǎn)動，造成極柱與鋁板松動，會使電池報(bào)廢。
[0004]因此，如何提高動力鋰離子電池防爆蓋板的鋁板的穩(wěn)定性，使得鋁板與極柱固定的更加牢固，成為目前需要解決的一個(gè)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)中的鋰離子電池防爆蓋板的鋁板與極柱接觸的部位均為圓形孔，導(dǎo)致在極柱上擰螺栓時(shí)容易轉(zhuǎn)動使電池報(bào)廢的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)出一種鋰離子電池防爆蓋板的鋁板，實(shí)現(xiàn)了提高鋰離子電池防爆蓋板的鋁板穩(wěn)定性的目的，同時(shí)也使鋁板與極柱固定的更加牢固，避免了電池報(bào)廢。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種鋰離子電池防爆蓋板的鋁板，包括板體，板體為矩形，板體中部開設(shè)一個(gè)圓形孔，板體兩端均開設(shè)有一個(gè)正η邊形孔，n ^ 4，且兩個(gè)正η邊形孔與圓形孔的連線與板體的長邊平行。將傳統(tǒng)的鋰離子電池防爆蓋板的鋁板上與極柱接觸的圓形孔改設(shè)為正η邊形孔，η >4，大大提高了鋁板與極柱固定的牢固性，有效防止了電池在使用的過程中因極柱與鋁板的松動而導(dǎo)致電池報(bào)廢。
[0008]進(jìn)一步的，η=4，正η邊形孔為方形孔，且方形孔的四個(gè)角均為圓角。為了美觀，在極柱上鉚上鋼墊蓋住方形孔，設(shè)計(jì)四個(gè)圓角可以縮小方形孔的占有面積，從而縮小鋼墊直徑。
[0009]優(yōu)選的，板體底面的外邊緣部開設(shè)有周向槽。方便與電池殼的焊接。
[0010]優(yōu)選的，板體的圓形孔和正η邊形孔的內(nèi)邊緣部均熔鑄有膠墊。熔鑄膠墊，具有以下優(yōu)點(diǎn):1、使極柱與鋁板絕緣，如果沒有膠墊，正、負(fù)極柱通過鋁板就串聯(lián)了。2、防止漏氣。
3、膠墊采用可溶性聚四氟乙烯(pfa)制作而成，耐高溫。
[0011]優(yōu)選的，板體的四個(gè)角的底部均固接有圓形墊片?？梢苑奖銈€(gè)人拆卸。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:將傳統(tǒng)的鋰離子電池防爆蓋板的鋁板上與極柱接觸的圓形孔改設(shè)為正η邊形孔，n ^ 4,大大提高了鋁板與極柱固定的牢固性，有效防止了電池在使用的過程中因擰動極柱上的螺栓帶動極柱轉(zhuǎn)動，造成極柱與鋁板的松動而導(dǎo)致電池報(bào)廢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的鋰離子電池防爆蓋板的鋁板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型所述鋰離子電池防爆蓋板的鋁板的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型所述鋰離子電池防爆蓋板的鋁板的背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為圖3的A-A向視圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型所述鋰離子電池的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0018]圖中，
[0019]1、板體；11、圓形孔；12、正η邊形孔；121、圓角；13、周向槽；14、膠墊；15、圓形墊片；2、正極柱；3、負(fù)極柱；4、防爆閥。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)解釋說明。
[0021]如圖2-4所示，本實(shí)用新型提供的一種鋰離子電池防爆蓋板的鋁板，包括板體1，板體為矩形，板體中部開設(shè)一個(gè)圓形孔11，板體兩端均開設(shè)有一個(gè)正η邊形孔12，η > 4，且兩個(gè)正η邊形孔與圓形孔的連線與板體的長邊平行。將傳統(tǒng)的鋰離子電池防爆蓋板的鋁板上與極柱接觸的圓形孔改設(shè)為正η邊形孔，η >4，大大提高了鋁板與極柱固定的牢固性，有效防止了電池在使用的過程中因極柱與鋁板的松動而導(dǎo)致電池報(bào)廢。
[0022]本實(shí)用新型提供的一種鋰離子電池防爆蓋板的鋁板，η=4,正η邊形孔為方形孔，且方形孔的四個(gè)角均為圓角121。為了美觀，在極柱上鉚上鋼墊蓋住方形孔，設(shè)計(jì)四個(gè)圓角可以縮小方形孔的占有面積，從而縮小鋼墊直徑。
[0023]本實(shí)用新型提供的一種鋰離子電池防爆蓋板的鋁板，板體底面的外邊緣部開設(shè)有周向槽13。方便與電池殼的焊接。
[0024]本實(shí)用新型提供的一種鋰離子電池防爆蓋板的鋁板，板體的圓形孔和正η邊形孔的內(nèi)邊緣部均熔鑄有膠墊14。熔鑄膠墊，具有以下優(yōu)點(diǎn):1、使極柱與鋁板絕緣，如果沒有膠墊，正、負(fù)極柱通過鋁板就串聯(lián)了。2、防止漏氣。3、膠墊采用可溶性聚四氟乙烯制作而成，耐高溫。
[0025]本實(shí)用新型提供的一種鋰離子電池防爆蓋板的鋁板，板體的四個(gè)角的底部均固接有圓形墊片15?？梢苑奖銈€(gè)人拆卸。
[0026]如圖5所示，本實(shí)用新型提供的一種鋰離子電池防爆蓋板的鋁板，在具體安裝使用時(shí)，防爆閥4安裝在板體的圓形孔位置，正極柱2、負(fù)極柱3均需配合螺栓、螺套一起安裝到板體的兩個(gè)正η邊形孔處，牢固可靠。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)內(nèi)容上所作的任何修改、等同替換和簡單改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰離子電池防爆蓋板的鋁板，包括板體(1)，板體為矩形，板體中部開設(shè)一個(gè)圓形孔(11 )，其特征在于，板體兩端均開設(shè)有一個(gè)正η邊形孔(12)，η > 4，且兩個(gè)正η邊形孔與圓形孔的連線與板體的長邊平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池防爆蓋板的鋁板，其特征在于，η=4，正η邊形孔為方形孔，且方形孔的四個(gè)角均為圓角(121)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池防爆蓋板的鋁板，其特征在于，板體底面的外邊緣部開設(shè)有周向槽(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池防爆蓋板的鋁板，其特征在于，板體的圓形孔和正η邊形孔的內(nèi)邊緣部均熔鑄有膠墊(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池防爆蓋板的鋁板，其特征在于，板體的四個(gè)角的底部均固接有圓形墊片(15)。
【文檔編號】H01M2/04GK204011504SQ201420479984
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】陳志平 申請人:陳志平