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      一種折彎模移位機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):7091534閱讀:174來(lái)源:國(guó)知局
      一種折彎模移位機(jī)構(gòu)的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種折彎設(shè)備領(lǐng)域,其豎板和橫板固接,橫板上安裝有豎向氣缸,豎向氣缸的活塞桿下端連有橫向連接板,橫向連接板下端左右兩側(cè)分別裝有一支撐板,兩個(gè)支撐板下端連接在一導(dǎo)向固定板上;豎板上設(shè)有兩條豎向滑軌,導(dǎo)向固定板背部裝在兩個(gè)豎向滑軌上;導(dǎo)向固定板上安裝有橫向氣缸,其活塞桿上連接有推板;導(dǎo)向固定板上部?jī)蓚?cè)分別裝有橫向滑軌,兩個(gè)橫向滑軌上通過(guò)橫向滑塊安裝有一擋塊固定座,擋塊固定座與推板固連;擋塊固定座上裝有折彎擋塊,且折彎擋塊從導(dǎo)向固定板上穿過(guò);導(dǎo)向固定板上裝有預(yù)壓塊,且折彎擋塊位于預(yù)壓塊的右側(cè)。本實(shí)用新型在豎向氣缸和橫向氣缸的帶動(dòng)下可使預(yù)壓塊和折彎擋塊到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)位置,為折彎做準(zhǔn)備。
      【專利說(shuō)明】 一種折彎模移位機(jī)構(gòu)

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      :
      [0001]本實(shí)用新型涉及折彎設(shè)備領(lǐng)域,更具體的說(shuō)是涉及一種折彎模移位機(jī)構(gòu)。

      【背景技術(shù)】
      :
      [0002]在儀器的主板、PCB板等電子產(chǎn)品板上都會(huì)用到軟排線,而且在組裝過(guò)程中有的軟排線需要折彎到一定角度才能使用,軟排線折彎過(guò)程由于其本身的特性,折彎過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)反彈,使折彎精度不高,會(huì)影響良品率,也增加了生產(chǎn)成本。在折彎過(guò)程中需要折彎模來(lái)實(shí)現(xiàn)軟排線的折彎,此時(shí)就需要折彎模能夠到達(dá)準(zhǔn)確位置。
      實(shí)用新型內(nèi)容:
      [0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種折彎模移位機(jī)構(gòu),可將折彎模移動(dòng)到準(zhǔn)確位置,而且在折彎過(guò)程中具有防反彈功能,提高了折彎后產(chǎn)品的精度。
      [0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
      [0005]—種折彎模移位機(jī)構(gòu),它包括豎板和橫板,所述豎板和橫板垂直固定連接在一起,所述橫板上安裝有豎向氣缸,豎向氣缸的活塞桿從橫板上穿過(guò),其活塞桿下端連接一橫向連接板,所述橫向連接板下端左右兩側(cè)分別安裝有一支撐板,兩個(gè)支撐板下端連接在一導(dǎo)向固定板上;所述豎板上設(shè)有兩條豎向滑軌,每條豎向滑軌上配合安裝有一個(gè)豎向滑塊,所述導(dǎo)向固定板背部安裝在兩個(gè)豎向滑塊上。
      [0006]所述導(dǎo)向固定板上安裝有橫向氣缸,且橫向氣缸位于兩個(gè)支撐板之間,橫向氣缸的活塞桿上連接有推板。所述導(dǎo)向固定板上部?jī)蓚?cè)分別安裝有橫向滑軌,每個(gè)橫向滑軌上配合安裝有以一個(gè)橫向滑塊,兩個(gè)橫向滑塊上安裝有一擋塊固定座,所述擋塊固定座與推板固定連接在一起。
      [0007]所述擋塊固定座上并排安裝有十組以上的折彎擋塊,且折彎擋塊從所述的導(dǎo)向固定板上穿過(guò);所述導(dǎo)向固定板上安裝有十組以上的預(yù)壓塊,且每一組預(yù)壓塊對(duì)應(yīng)一組折彎擋塊,且折彎擋塊位于預(yù)壓塊的右側(cè)。
      [0008]作為優(yōu)選,所述豎板上設(shè)有連接孔和減輕豎板重量的方形槽孔。
      [0009]作為優(yōu)選,所述豎板和橫板之間安裝有兩個(gè)加強(qiáng)板,且加強(qiáng)板位于豎板的背部。
      [0010]作為優(yōu)選,所述折彎擋塊包括連接件和擋塊,連接件上設(shè)有安裝孔,通過(guò)安裝孔將折彎擋塊安裝在擋塊固定座上,且連接件穿過(guò)導(dǎo)向固定板,所述擋塊是由三棱柱體與楔形體組成的一體式結(jié)構(gòu),擋塊位于導(dǎo)向固定板下方。
      [0011]作為優(yōu)選,所述導(dǎo)向固定板上左右兩側(cè)分別安裝有一滑動(dòng)限位塊,豎板上安裝有兩條滑軌,每條滑軌上配合安裝有一個(gè)滑塊,兩個(gè)滑動(dòng)限位塊分別對(duì)應(yīng)安裝在滑塊上。
      [0012]作為優(yōu)選,所述預(yù)壓塊上設(shè)有一突出部,突出部上設(shè)有安裝孔a,導(dǎo)向固定板上設(shè)有與預(yù)壓塊外形相對(duì)應(yīng)的槽孔,預(yù)壓塊對(duì)應(yīng)安裝在槽孔處,且預(yù)壓塊的下部露出在導(dǎo)向固定板下方。
      [0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:
      [0014]本實(shí)用新型豎向氣缸驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)向固定板沿著豎向滑軌移動(dòng),可帶動(dòng)預(yù)壓塊到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)位置,橫向氣缸驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)擋塊固定座沿著橫向滑軌移動(dòng),可帶動(dòng)折彎擋塊到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)位置,設(shè)有橫向滑軌和橫向滑塊可保證擋塊固定座的移動(dòng)平穩(wěn)性。設(shè)有豎向滑軌和豎向滑塊可保證導(dǎo)向固定板的移動(dòng)平穩(wěn)性。本實(shí)用新型可將預(yù)壓塊和折彎擋塊移動(dòng)到準(zhǔn)確位置,而且在折彎過(guò)程中具有防反彈功能,提高了折彎后產(chǎn)品的精度。

      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      :
      [0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:
      [0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0017]圖2為本實(shí)用新型的折彎擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0018]圖3為本實(shí)用新型的預(yù)壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

      【具體實(shí)施方式】
      :
      [0019]實(shí)施例,見附圖1?3, —種折彎模移位機(jī)構(gòu),它包括豎板I和橫板2,所述豎板和橫板垂直固定連接在一起,豎板上設(shè)有連接孔和減輕豎板重量的方形槽孔,豎板和橫板之間安裝有兩個(gè)加強(qiáng)板3,且加強(qiáng)板位于豎板的背部,便于整個(gè)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。
      [0020]所述橫板上安裝有豎向氣缸4,豎向氣缸的活塞桿從橫板上穿過(guò),其活塞桿下端連接一橫向連接板5,所述橫向連接板下端左右兩側(cè)分別安裝有一支撐板6,兩個(gè)支撐板下端連接在一導(dǎo)向固定板7上;所述豎板上設(shè)有兩條豎向滑軌8,每條豎向滑軌上配合安裝有一個(gè)豎向滑塊,所述導(dǎo)向固定板背部安裝在兩個(gè)豎向滑塊上;當(dāng)豎向氣缸驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)向固定板沿著豎向滑軌移動(dòng),設(shè)有豎向滑軌和豎向滑塊可保證導(dǎo)向固定板的移動(dòng)平穩(wěn)性。
      [0021]所述導(dǎo)向固定板上左右兩側(cè)分別安裝有一滑動(dòng)限位塊9,豎板上安裝有兩條滑軌,每條滑軌上配合安裝有一個(gè)滑塊,兩個(gè)滑動(dòng)限位塊分別對(duì)應(yīng)安裝在滑塊上。這樣向固定板上移時(shí)可通過(guò)滑動(dòng)限位塊限位。
      [0022]所述導(dǎo)向固定板上安裝有橫向氣缸10,且橫向氣缸位于兩個(gè)支撐板之間,橫向氣缸的活塞桿上連接有推板11 ;所述導(dǎo)向固定板上部?jī)蓚?cè)分別安裝有橫向滑軌12,每個(gè)橫向滑軌上配合安裝有以一個(gè)橫向滑塊13,兩個(gè)橫向滑塊上安裝有一擋塊固定座14,所述擋塊固定座與推板固定連接在一起;當(dāng)橫向氣缸驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)擋塊固定座沿著橫向滑軌移動(dòng),設(shè)有橫向滑軌和橫向滑塊可保證擋塊固定座的移動(dòng)平穩(wěn)性。
      [0023]所述擋塊固定座上并排安裝有十二組折彎擋塊15,且折彎擋塊從所述的導(dǎo)向固定板上穿過(guò);所述折彎擋塊包括連接件1501和擋塊,連接件上設(shè)有安裝孔1502,通過(guò)安裝孔將折彎擋塊安裝在擋塊固定座上,且連接件穿過(guò)導(dǎo)向固定板,所述擋塊是由三棱柱體1503與楔形體1504組成的一體式結(jié)構(gòu),擋塊位于導(dǎo)向固定板下方。
      [0024]所述導(dǎo)向固定板上安裝有十二組預(yù)壓塊16,且每一組預(yù)壓塊對(duì)應(yīng)一組折彎擋塊,且折彎擋塊位于預(yù)壓塊的右側(cè);所述預(yù)壓塊上設(shè)有一突出部1601,突出部上設(shè)有安裝孔al602,導(dǎo)向固定板上設(shè)有與預(yù)壓塊外形相對(duì)應(yīng)的槽孔,預(yù)壓塊對(duì)應(yīng)安裝在槽孔處,且預(yù)壓塊的下部露出在導(dǎo)向固定板下方。
      [0025]本實(shí)用新型工作原理:豎向氣缸驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)向固定板沿著豎向滑軌移動(dòng),橫向氣缸驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)擋塊固定座沿著橫向滑軌移動(dòng),可將預(yù)壓塊和折彎擋塊移動(dòng)到準(zhǔn)確位置,為下一步折彎做準(zhǔn)備,
      [0026]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的具體描述,只是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明,不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定,本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述實(shí)用新型的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種折彎模移位機(jī)構(gòu),它包括豎板和橫板,所述豎板和橫板垂直固定連接在一起,其特征在于:所述橫板上安裝有豎向氣缸,豎向氣缸的活塞桿從橫板上穿過(guò),其活塞桿下端連接一橫向連接板,所述橫向連接板下端左右兩側(cè)分別安裝有一支撐板,兩個(gè)支撐板下端連接在一導(dǎo)向固定板上;所述豎板上設(shè)有兩條豎向滑軌,每條豎向滑軌上配合安裝有一個(gè)豎向滑塊,所述導(dǎo)向固定板背部安裝在兩個(gè)豎向滑塊上; 所述導(dǎo)向固定板上安裝有橫向氣缸,且橫向氣缸位于兩個(gè)支撐板之間,橫向氣缸的活塞桿上連接有推板; 所述導(dǎo)向固定板上部?jī)蓚?cè)分別安裝有橫向滑軌,每個(gè)橫向滑軌上配合安裝有以一個(gè)橫向滑塊,兩個(gè)橫向滑塊上安裝有一擋塊固定座,所述擋塊固定座與推板固定連接在一起; 所述擋塊固定座上并排安裝有十組以上的折彎擋塊,且折彎擋塊從所述的導(dǎo)向固定板上穿過(guò);所述導(dǎo)向固定板上安裝有十組以上的預(yù)壓塊,且每一組預(yù)壓塊對(duì)應(yīng)一組折彎擋塊,且折彎擋塊位于預(yù)壓塊的右側(cè)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎模移位機(jī)構(gòu),其特征在于:所述豎板上設(shè)有連接孔和減輕豎板重量的方形槽孔。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎模移位機(jī)構(gòu),其特征在于:所述豎板和橫板之間安裝有兩個(gè)加強(qiáng)板,且加強(qiáng)板位于豎板的背部。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎模移位機(jī)構(gòu),其特征在于:所述折彎擋塊包括連接件和擋塊,連接件上設(shè)有安裝孔,通過(guò)安裝孔將折彎擋塊安裝在擋塊固定座上,且連接件穿過(guò)導(dǎo)向固定板,所述擋塊是由三棱柱體與楔形體組成的一體式結(jié)構(gòu),擋塊位于導(dǎo)向固定板下方。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎模移位機(jī)構(gòu),其特征在于:所述導(dǎo)向固定板上左右兩側(cè)分別安裝有一滑動(dòng)限位塊,豎板上安裝有兩條滑軌,每條滑軌上配合安裝有一個(gè)滑塊,兩個(gè)滑動(dòng)限位塊分別對(duì)應(yīng)安裝在滑塊上。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎模移位機(jī)構(gòu),其特征在于:所述預(yù)壓塊上設(shè)有一突出部,突出部上設(shè)有安裝孔a,導(dǎo)向固定板上設(shè)有與預(yù)壓塊外形相對(duì)應(yīng)的槽孔,預(yù)壓塊對(duì)應(yīng)安裝在槽孔處,且預(yù)壓塊的下部露出在導(dǎo)向固定板下方。
      【文檔編號(hào)】H01R43/28GK204130892SQ201420581464
      【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
      【發(fā)明者】呂紹林, 楊愉強(qiáng), 王建福, 戴有發(fā) 申請(qǐng)人:蘇州博眾精工科技有限公司
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